定影裝置及圖像形成裝置的制造方法

定影裝置及圖像形成裝置的制造方法
【專利摘要】本發明的定影裝置和圖像形成裝置是通過加熱構件和加壓構件夾入定影構件和記錄材料來加熱，并縮短預熱時間或降低消耗電力。該定影裝置包括用于發熱的加熱構件、與加熱構件一邊接觸一邊轉動的定影構件、隔著定影構件和加熱構件形成定影夾持部的加壓構件，并在定影夾持部中通過載置有未定影圖像的記錄材料進行定影，加熱構件具有絕緣性的底板和形成在底板上的阻抗發熱層，并且，阻抗發熱層形成在定影夾持部的記錄材料搬送方向的中央的上游側。由于通過阻抗發熱層加熱的時間延長，就能夠對調色劑傳遞更多的熱量，從而能夠縮短預熱時間或降低消耗電力。
【專利說明】
定影裝置及圖像形成裝置
技術領域
[0001]本發明涉及定影裝置以及包括該定影裝置的圖像形成裝置。
【背景技術】
[0002]在復印機、打印機、傳真機等的圖像形成裝置中，是根據圖像數據在像載置體上形成調色劑像，并將該調色劑像轉印到用紙或OHP片材等的記錄材料上。然后，將載置有調色劑像的記錄材料通過定影裝置，經過熱和壓力的作用來將調色劑像定影到記錄材料上。
[0003]作為實現節能的定影裝置提案有膜材加熱定影的。這是一種通過在陶瓷或玻璃底板上形成阻抗發熱體的阻抗加熱器來對薄帶或膜材進行加熱的技術。
[0004]例如在專利文獻I中公開的構成是，通過與薄圓筒狀的耐熱性膜材接觸的板狀加熱體和加壓輥來將記錄材料密接地夾入后，將熱量傳遞到記錄材料上。由于膜材是ΙΟΟμπι左右較薄的，所以裝置的啟動開始時間實質上就是使得熱容量小的板狀加熱體的溫度上升的時間。因此，就能夠縮短啟動開始時間并減少預熱電力。
[0005]在專利文獻2中公開的構成是，在金屬底板上依次形成絕緣層(陶瓷、玻璃等)、阻抗發熱體，并借助于金屬底板來對薄圓筒狀的耐熱性膜材加熱。以往，在通過板狀加熱體對薄的膜材直接加熱的構成中，非通過紙張部的膜材溫度容易過度升溫，存在有膜材的耐熱性和磨耗的問題。在本構成中，由于阻抗發熱體的熱量在金屬底板的長邊方向被均熱化，所以就能夠防止非通過紙張部的膜材溫度的過度升溫。
[0006]然而，在以往的膜材加熱定影，即通過加熱構件和加壓構件夾入膜材狀定影構件和記錄材料來施加熱和壓力的方法中，存在有以下的問題。從冷卻期間開始加熱的情況時，在熱量從加熱構件傳遞到記錄材料上之前，由于定影構件會通過夾持部，所以就會發生熱量損失。因此，就會產生到達調色劑的定影溫度的時間(預熱時間)的增加或定影裝置的消耗電力的增加等問題。
[0007]【專利文獻I】(日本)特開平06-95540號公報
[0008]【專利文獻2】(日本)特許第3376160號公報

【發明內容】

[0009]本發明的目的是在通過加熱構件和加壓構件夾入定影構件和記錄材料來加熱的定影裝置中，提供一種能夠縮短預熱時間或降低消耗電力的定影裝置。
[0010]本發明鑒于上述課題提供一種定影裝置，其包括:加熱構件，用于發熱;定影構件，與所述加熱構件一邊接觸一邊轉動;加壓構件，隔著所述定影構件和所述加熱構件形成定影夾持部，并在所述定影夾持部中通過載置有未定影圖像的記錄材料進行定影，其特征在于，所述加熱構件具有絕緣性的底板和形成在所述底板上的阻抗發熱層，并且，所述阻抗發熱層形成在所述定影夾持部的記錄材料搬送方向的中央的上游側。
[0011]根據本發明的定影裝置，由于阻抗發熱層形成在比所述定影夾持部的記錄材料搬送方向的中央還要靠上游側，所以就能夠延長定影構件、記錄材料及調色劑的加熱時間。因此，就能夠對調色劑傳遞更多的熱量，從而能夠縮短預熱時間或降低消耗電力。
【附圖說明】
[0012]圖1所示是本發明的一個實施方式所涉及的圖像形成裝置的黑白打印機的模式圖。
[0013]圖2所示是第一實施方式所涉及的定影裝置的模式圖。
[0014]圖3所示是定影帶表面的設定溫度和夾持出口部中的調色劑表面溫度之間的關系圖。
[0015]圖4所示是第一實施方式所涉及的定影裝置的定影夾持部的放大模式圖。
[0016]圖5所示是第二實施方式所涉及的定影裝置的定影夾持部的放大模式圖。
[0017]圖6所示是定影夾持部的壓力分布圖。
[0018]圖7所示是第二實施方式的加熱構件的變形例(之一)。
[0019]圖8所示是第二實施方式的加熱構件的變形例(之二)。
[0020]圖9所示是第二實施方式的加熱構件的變形例(之三)。
[0021]圖10所示是第三實施方式所涉及的定影裝置的定影夾持部的放大模式圖。
[0022]圖11所示是第四實施方式所涉及的定影裝置的模式圖。
[0023]圖12所示是第四實施方式所涉及夾持形成構件和導熱構件的詳細的模式圖。
[0024]圖13所示是通過定影夾持部的用紙的尺寸(寬度)的模式圖。
【具體實施方式】
[0025](第一實施方式)
[0026]圖1所示是本發明的一個實施方式所涉及的圖像形成裝置的黑白打印機的模式圖。本發明對于公知的彩色圖像形成裝置也同樣能夠適用。
[0027]如圖1所示地，黑白打印機包括有作為圖像載體的感光體8、作為充電機構的帶電輥18、構成曝光機構的反光鏡20、具有作為顯影機構的顯影輥22a的顯影裝置22以及轉印裝置10。另外，黑白打印機還包括了具有清潔刮板24a的清潔裝置24。
[0028]在帶電輥18和顯影裝置22之間，曝光光Lb通過反光鏡20來照射到感光體8上的曝光部26中，并進行掃描。在打印機的下部配設有供紙機構4，并在朝著圖像形成部的用紙搬送路徑的途中設置了對位輥對6。另外，在用紙搬送路徑的終點設置有將定影帶38和加壓輥30作為主要構成構件的定影裝置12。
[0029]供紙裝置4包括有作為記錄材料的用紙P以積載狀態被收容的供紙盤14和將收容在供紙盤14中的用紙P的最上面的用紙一頁一頁地依次分離后送出的供紙滾輪16等。由供紙滾輪16送出的用紙P通過對位輥對6來一旦停止。然后，當姿勢偏離得到校正后，以與感光體鼓8的轉動為同步的時機，也就是說，以形成在感光體鼓8上的調色劑像的先端和用紙P的搬送方向先端部的規定位置為一致的時機，來通過對位棍對6向轉印部N搬送。
[0030]本打印機中的圖像形成動作與以往相同。首先，當感光體8開始轉動時，感光體8的表面通過帶電輥18來被均勻充電。然后，曝光光Lb根據圖像信息照射到曝光部26并掃描后形成了對應于希望形成的圖像的靜電潛像。該靜電潛像通過感光體鼓8的轉動來朝向與顯影裝置22相對的位置移動，并在那里獲得調色劑的供給后被可視像化并形成調色劑像。[0031 ]形成在感光體8上的調色劑像以規定的時機，通過轉印裝置1的轉印偏壓的施加來被轉印到進入到轉印部N里來的用紙P上。接著，載置有作為未定影圖像的調色劑像的用紙P朝著定影裝置12被搬送，并在定影裝置12被定影后排出并堆垛到機外的排紙盤上。
[0032]沒有在轉印部N被轉印而殘留在感光體8上的殘留調色劑隨著感光體8的轉動到達清潔裝置24，并在通過該裝置24期間由清潔刮板24a來刮落后得到清掃。之后，感光體8上的剩余電位通過公知的除電機構除去后，去準備下一個成像工序。
[0033]圖2所示是第一實施方式所涉及的定影裝置的模式圖。如圖2所示地，定影裝置12包括有發熱的加熱構件50、與加熱構件50接觸并轉動而作為定影構件的定影帶38以及借助于定影帶38和加熱構件50來形成定影夾持部SN而作為加壓構件的加壓輥30。另外，定影裝置12還包括有作為溫度檢測機構的溫度傳感器34，和根據溫度傳感器34的檢測溫度來控制對加熱構件50的通電的加熱控制機構等。
[0034]定影帶38是由薄且具有可撓性的環狀的帶構件來構成的。定影帶38包括有例如外徑為30mm、厚度為10?70μπι的鎳(Ni)制的薄膜基體，和包覆在該基體表面上的彈性層。彈性層由例如硅橡膠或氟素橡膠等的耐熱彈性體形成，厚度為50-150μπι。在定影帶38的最外層，為了提高耐久性和確保與調色劑之間的脫模性，形成了例如由PFA或PTFE等的氟素系樹脂構成的厚度為5_50μπι的脫模層。另外，定影帶38的基體不局限于鎳，也可以是SUS等的金屬基體或聚酰亞胺(PI)等的耐熱性樹脂。
[0035]加壓輥30是自由轉動的輥構件，由中空的鐵制的芯棒30a、形成在該芯棒30a表面上的彈性層30b和脫模層30c來構成。加壓棍30的外徑例如為30mm。彈性層30b由娃橡膠形成，其厚度例如為5mm。在彈性層30b表面，為了提高脫模性，作為脫模層30c是以形成厚度為40μπι左右的氟素樹脂層為好。加壓輥30是通過彈簧等施力機構來被壓接到定影帶38上的。
[0036]在定影帶38的定影夾持部SN的下游，設置有用于檢測定影帶38的溫度的熱敏電阻等的溫度傳感器34。根據溫度傳感器34檢測到的定影帶38的溫度，加熱控制機構來控制供給到加熱構件50中的電力，以使得定影帶38到達所希望的溫度。還有，加熱控制機構是由包括CPU、R0M、RAM、I/O等的計算機來構成的。
[0037]加熱構件50是在陶瓷或玻璃板等的絕緣性的底板50b上通過絲網印刷等來形成阻抗發熱層50a，并在其上形成有保護膜(OC)層。另外，加熱構件50更好的是具有能夠和底板50b以分開獨立地來分離的導熱構件50d和導熱構件50c的構成。
[0038]底板50b為陶瓷(氧化鋁)時的熱傳導率在32W/m.K左右，為玻璃時的熱傳導率在1.3?1.6W/m.K左右。導熱構件50d由銅或鋁等的高導熱材料構成，為銅時的熱傳導率在400ff/m.K左右，為鋁時的熱傳導率在240W/m.K左右。作為加熱構件50，為了有效地將熱量傳遞到定影夾持部SN中，以在底板50b中采用玻璃來產生熱傳導率的差為好。
[0039]阻抗發熱層50a如圖2所示地，是通過導熱構件50d和導熱構件50c來與定影帶38接觸的。另外，導熱構件50d在定影夾持部SN的長邊方向(圖2的紙面垂直方向)是一體地延展的。因此，也有助于提高朝向定影夾持部SN的長邊方向的導熱性，并能夠降低定影帶38的長邊方向中的溫度偏差。
[0040]導熱構件50d和定影帶38不斷地滑動移動地接觸，并且因為導熱構件50d—直是相同位置被摩擦，所以其磨耗較大。如上所述地，由于導熱構件50d與底板50b是分開獨立地，所以是分離和可以更換的。這時，由于高價的底板50b或阻抗發熱層50a能夠原樣不變地使用，所以就能夠降低運行成本。
[0041]另外，為了降低滑動移動扭矩和定影帶38的磨耗，也可以在導熱構件50d的接觸面上形成低摩擦的涂層。例如，DLC(類金剛石碳)或PTFE等的材料的摩擦系數較低，所以是較適合的。考慮到導熱構件50d的傳熱效率，涂層以薄的為好，優選的是在2?50μπι左右。另外，為了低摩擦化，也可以介入滲入有硅油等的潤滑劑的纖維狀的片材。
[0042]底板50b和導熱構件50d由于剛性較高、表面粗糙度、翹曲以及/或起伏的影響，相互之間就難以在長邊方向全區域上均勻地接觸。因此，是在其間介入彈性的導熱構件50c來與兩構件的表面形狀密接。作為導熱構件50c可以使用熱傳導潤滑脂或熱傳導片材(熱界面材料)等。還有，導熱構件50c是熱傳導輔助構件的一例。
[0043]另外，導熱構件50c也可以是具有各向異性的熱傳導率的石墨那樣的材料。它們的平面方向的熱傳導率要高于厚度方向，通過薄的構成就能夠快速加熱夾持部表面。另外，在通過紙張時，即使定影夾持部SN的長邊方向上的溫度變得不均，也能夠迅速地使得溫度均勻化。
[0044]或者是，在導熱構件50c中如果采用添加了氧化鋅等的金屬粒子的硅酮潤滑脂等，就能夠在確保導熱性的同時來提高導熱構件50d和導熱構件50c的密接性。
[0045]加熱器保持部53是支撐加熱構件50的構件。加熱器保持部53受到加熱構件50的熱而容易變成高溫。因此，是由LCP (液晶聚合物)、PPS (聚苯硫醚)、PAI (聚酰胺-酰亞胺)、PI(聚酰亞胺)或PEEK(聚醚醚酮)等的耐熱性高的樹脂來形成的。如此，通過熱傳導率更低的樹脂來形成，就能夠提高絕熱性。
[0046]另外，加熱器保持部53如圖2所示地，通過多個凸部來支撐底板50b上的沒有阻抗發熱層50a形成的區域的背面，來減少加熱器保持部53和底板50b的接觸面積。因此，就能夠減少從加熱構件50朝向加熱器保持部53流動的熱量，從而能夠有效地加熱導熱構件50d、導熱構件50c以及定影帶38。
[0047]支撐部61是支撐加熱器保持部53的構件。支撐部61通過定影裝置12內的兩側板來支撐并承受加壓輥30的按壓力。
[0048]接著，對本發明的特征部分進行說明。
[0049]夾持寬度或記錄材料的搬送速度是根據圖像質量或生產率的目標來適當調整的。例如，當夾持寬度為10mm、搬送速度為250mm/s時，夾持時間是0.04seC。如此，由于夾持時間較短，在定影夾持部SN的中央(記錄材料搬送方向的中央)配置阻抗發熱層50a來加熱時，到夾持部出口處為止的記錄材料就得不到充分的加熱，傳熱效率會降低。
[0050]于是，在本實施方式中，阻抗發熱層50a是使得其記錄材料搬送方向的寬度要小于定影夾持部SN的寬度，并被配置在比定影夾持部SN的中央更靠搬送方向的上游側。這是因為，比起阻抗發熱層50a被配置在定影夾持部SN的中央或搬送方向的下游側來，能夠更多地向調色劑傳遞熱量。
[0051]圖3所示是定影帶表面的設定溫度和夾持出口部中的調色劑表面溫度之間的關系圖。橫軸是定影帶表面的設定溫度(°C)，縱軸是夾持出口部的調色劑溫度(°C ) ο圖中所示是以往例的結果和本實施方式的結果的兩個繪圖。
[0052]這里，以往例除了阻抗發熱層50a被配置在定影夾持部SN的中央以外，其他的構成都和本實施方式相同。如圖所示地，當調色劑能夠充分定影的調色劑表面溫度為115°C時，以往例中的定影帶表面的設定溫度需要為145°C，而在本實施方式中只要140°C就能夠實現。也就是說，在本實施方式中，比起以往例來那個使得定影帶表面設定溫度降低5°C。由此，就能夠縮短預熱時間或降低消耗電力量。
[0053]圖4所示是第一實施方式所涉及的定影裝置的定影夾持部的放大模式圖。導熱構件50d的截面形狀為U字型，并被插入到底板50b和加熱器保持部53的短邊方向的間隙里。由此，由于底板50b是被關閉在加熱器保持部53和導熱構件50d里的構造，萬一底板50b破損，也能夠防止碎片的飛散。另外，作為導熱構件50c來使用傳熱潤滑脂時，因為加熱時黏度下降而有可能從加熱構件50流出，通過導熱構件50d來罩蓋，就能夠防止傳熱潤滑脂的流出。還有，導熱構件50d通過擠壓模塑法等，采用薄銅板就能夠廉價制造。
[0054]導熱構件50d如圖4所示地，在記錄材料搬送方向的下游側是朝著加壓輥30側突出的凸起形狀。由此，紙張被導向加壓棍30—側，就能夠提高定影帶38和記錄材料的剝離性。由于該凸起形狀比起定影夾持部SN來是朝著下游部分突出的，所以夾持部SN的壓力與不是凸起形狀的平板的情況基本相同。
[0055]如此，本實施方式的定影裝置12由于阻抗發熱層50a形成在比所述定影夾持部SN的記錄材料搬送方向的中央更靠上游側，就能夠增加對調色劑傳遞的熱量，從而能夠縮短預熱時間或降低消耗電力量。
[0056]另外，本實施方式的定影裝置12由于導熱構件50d及導熱構件50c是可以分離和更換的，所以就能夠分開地對底板50b及阻抗發熱層50a進行更換。因此，就能夠降低運行成本。
[0057]更進一步地，本實施方式的定影裝置12由于導熱構件50d在定影夾持部SN的長邊方向上是一體地延展的金屬板，所以在定影夾持部SN的長邊方向上被均熱化，從而能夠降低非通過紙張部分的過度升溫。
[0058](第二實施方式)
[0059]圖5所示是第二實施方式所涉及的定影裝置的定影夾持部的放大模式圖。在圖5中，與圖4相同的部件賦予相同的符號，并省略其詳細的說明。
[0060]本實施方式所涉及定影裝置12與第一實施方式所涉及定影裝置12相比，加熱構件50的形狀是不同的。也就是說，導熱構件50d在定影夾持部SN是從記錄材料搬送方向上游朝著下游部分在加壓輥30—側傾斜或突出的。由此，作用在定影夾持部SN里的壓力是出口部要大于夾持進口部。
[0061 ]圖6所示是定影夾持部的壓力分布圖。圖中橫軸是定影夾持部SN的記錄材料搬送方向位置，縱軸是定影夾持部SN的面壓力。在圖中繪圖有兩個數據(a)、(b)。數據(a)是以往的構成(定影夾持部SN為平面)時的壓力分布，數據(b)是本實施方式的構成時的壓力分布。
[0062]在數據(a)的情況下，對應于加壓輥30的形狀，定影夾持部SN的中央的面壓力大，夾持部進口以及出口處要小。另一方面，在數據(b)的情況下，比起夾持部的進口側來，出口側的面壓力要大。也就是說，壓力分布是偏向記錄材料搬送方向下游側的。
[0063]回到圖5來繼續說明。導熱構件50d是熱傳導率較高的金屬板，為了縮短預熱時間或降低消耗電力，以低熱容量為好。因此，如圖5所示地，導熱構件50d是將厚度基本一定的薄板保持不變的情況下來成型的。
[0064]阻抗發熱層50a被配置為沿著導熱構件50d的長邊方向密接或借助于導熱構件50c密接后，來對定影夾持部SN的上游部分直接加熱。定影夾持部SN是通過來自于阻抗發熱層50a的熱量被加熱的，由于定影帶38的移動，定影夾持部SN的下游部分會變成高溫。
[0065]如此，當夾持出口部分的壓力高于夾持進口部分時，因為比起在定影夾持部SN的中央加壓的情況，能夠以調色劑更為軟化的溫度來施加高壓力，所以定影性就得到了提高。尤其是在定影夾持部SN的上游部分加熱的構成中，因為比起在定影夾持部SN的中央部加熱的構成，在定影夾持部SN的下游部分的溫度要高，所以其效果就大。
[0066]圖7所示是本實施方式的加熱構件的變形例(之一)。如圖7所示地，也可以將底板50b沿著導熱構件50d的形狀來成型而成為基本沒有縫隙的構成。這時，定影夾持部SN的下游部分的強度能夠確保。另外，由于熱量不容易朝向熱傳導率低的底板50b—側傳遞，所以就提高了對記錄材料的傳熱效率。
[0067]圖8所示是本實施方式的加熱構件的變形例(之二)。如圖8所示地，也可以將底板50b形成為僅是阻抗發熱層50a周邊的形狀，并在定影夾持部SN的下游部分配置耐熱性的支撐構件60。這時，通過采用比底板50b價格要低的材料就能夠降低成本，比起，通過采用熱傳導率低于底板50b的構件，還能夠進一步提高對記錄材料的傳熱效率。
[0068]圖9所示是本實施方式的加熱構件的變形例(之三)。如圖9所示地，也可以將底板50b形成為僅是阻抗發熱層50a周邊的形狀，并在定影夾持部SN的下游部分通過具有凸部的加熱器保持部53來支撐導熱構件50d。這時，加熱器保持部53通過多個的凸部來支撐導熱構件50d，也可以形成空隙部分。這時，在確保導熱構件50d的突出部(傾斜部)的強度的同時，還能夠防止從阻抗發熱層50a朝向導熱構件50d傳遞的熱量再次朝向阻抗發熱層50a—側流去。因此，就能夠進一步提高對記錄材料的傳熱效率。
[0069]還有，在支撐導熱構件50d的突出部(傾斜部)的加熱器保持部53的凸部中也可以配置低導熱構件。
[0070](第三實施方式)
[0071]圖10所示是第三實施方式所涉及的定影裝置的定影夾持部的放大模式圖。在圖10中，與圖4相同的部件賦予相同的符號，并省略其詳細的說明。
[0072]如圖10所示地，本實施方式所涉及定影裝置的導熱構件50d的記錄材料搬送方向的寬度要大于定影夾持部SN。然后，比起定影夾持部SN來，是在記錄材料搬送方向的上游部分的導熱構件50d中配置了阻抗發熱層50a。因此，就能夠從定影夾持部SN之前開始加熱定影帶38，即使定影帶38以高速來移動，也能夠在定影夾持部SN中將足夠的熱量傳遞到記錄材料上。因此，通過加熱構件50對定影夾持部SN加壓的同時，還能夠進一步提高對記錄材料的傳熱效率，并縮短預熱時間或降低消耗電力量。
[0073]還有，導熱構件50d如第二實施方式所示地，也可以在定影夾持部SN的記錄材料搬送方向的下游朝著加壓輥30—側傾斜或突出。(參照圖5)
[0074](第四實施方式)
[0075]—般地，作為用于打印機而流通的用紙A較多的是到A3尺寸為止，但有時也會使用比A3尺寸更大的稱為A3擴展的用紙。這里，如果將定影裝置形成為能夠一直對應于A3擴展的加熱構成，在A3用紙的加熱時就會消耗無謂的熱量。在本實施方式中，在不消耗無謂的熱量的情況下，能夠對使用頻率不多卻存在著需求的大尺寸的用紙進行加熱的定影裝置進行說明。
[0076]圖11所示是第四實施方式所涉及的定影裝置的模式圖。在圖11中，與圖2相同的部件賦予相同的符號，并省略其詳細的說明。
[0077]定影裝置12如圖11所示地，包括有定影帶38、加壓輥30、作為熱源的鹵素發熱管33、在兩端形成有加熱構件50的夾持形成構件51、被配設在夾持形成構件51中的導熱構件50d 等。
[0078]鹵素發熱管33是從內周側來對定影帶38加熱的熱源。鹵素發熱管33是由配光分布相對于定影帶38的中央部較密的第一鹵素發熱管33a和配光分布相對于定影帶38的端部較密的第二鹵素發熱管33b構成的。
[0079]夾持形成構件51也可以和導熱構件50d到端部為止是一體的，其兩端形成有加熱構件50。另外，夾持形成構件51的一方的面被保持在加熱器保持部53上，并通過導熱構件50d來承受加壓輥30的壓力。更進一步地，加熱器保持部53是由加壓支撐部21來支撐的。夾持形成構件51的詳細說明將在后面敘述。
[0080]加壓支撐部21為了支撐被加壓的夾持形成構件51而具有足夠的彎曲強度。作為材質可以采用不銹鋼或鐵等的金屬材料，或者是陶瓷等的金屬氧化物。另外，加壓支撐部21的軸方向兩端部被固定在定影裝置12的側板里并被定位。
[0081]在加壓支撐部21的內周面里設置有反射板。反射板是將金屬材料的表面研磨成鏡面形狀，通過反射從熱源(第一、第二鹵素發熱管33a、33b)放出的輻射熱來降低流入加壓支撐部21的熱量，并能夠有效地加熱定影帶38。還有，代之以設置反射板的是，在加壓支撐部21的內周面上進心絕熱處理或鏡面處理后，也能夠獲得同樣的效果。
[0082]圖12所示是本實施方式所涉及夾持形成構件和導熱構件的詳細的模式圖。如圖12所示地，在夾持形成構件51的兩端形成有底板50b和阻抗發熱層50a。也就是說，在定影夾持部SN的長邊方向兩端部分里形成有發熱區域(底板50b及阻抗發熱層50a)。
[0083]該阻抗發熱層50a在記錄材料搬送方向上的寬度要小于定影夾持部SN的寬度，并被配置在比定影夾持部SN的中央更靠搬送方向的上游側。另外，當夾持形成構件51和導熱構件50d—體化時，導熱構件50d的作用是緩和夾持形成構件51的中央部和端部的底板50b的邊界中少量的階梯差或溫度。
[0084]還有，在阻抗發熱層50a和導熱構件50d之間，為了輔助阻抗發熱層50a的傳熱，也可以設置導熱構件50c。
[0085]對于形成在夾持形成構件51的兩端里的加熱構件50的尺寸進行說明。在用紙寬度中，A3尺寸(=A4Y)和A3擴展(329mm)以及13英寸(330mm)的差是32?33mm。因此，形成在夾持形成構件51的兩端的加熱構件50只要能夠對作為用紙的兩邊緣16?16.5mm的寬度進行加熱，就能夠對應于從A3尺寸到13英寸的A3擴展為止的用紙。由此，加熱構件50的長度在20mm左右即可。
[0086]圖13所示是通過定影夾持部的用紙的尺寸(寬度)的模式圖。如圖13所示地，用紙A所示是一般使用的至A3尺寸為止的用紙，用紙B所示是比A3尺寸要大一些的A3擴展等的用紙。
[0087]通過圖13來說明本實施方式所涉及定影裝置對用紙的加熱方法。
[0088]首先，在通過A3尺寸的用紙A時，是使用第一、第二鹵素發熱管33a、33b來加熱。另夕卜，在通過寬度小于A3尺寸的用紙時，就僅通過相對于定影帶38的中央部為配光分布較密的第一鹵素發熱管33a來加熱。也就是說，對應于作為定影帶38的中央部分的A3尺寸的寬度的區域，是通過第一、第二鹵素發熱管33a、33b來加熱的。
[0089]另一方面，在通過A3擴展或13英寸等的大尺寸的用紙時，是在第一、第二鹵素發熱管33a、33b之外再對定影夾持部SN的長邊方向兩端部的阻抗發熱層50a進行通電，來對不能通過鹵素發熱管33加熱的用紙的端部部分進行加熱。也就是說，A3擴展或13英寸等大尺寸的用紙的兩端部分是通過兩端部的阻抗發熱層50a來加熱的。
[0090]如此，本實施方式所涉及定影裝置是根據用紙的尺寸來對第二鹵素發熱管33b和形成在夾持形成構件51的兩端的阻抗發熱層50a進行點燈和滅燈的。因此，就不會消耗因定影帶38對非通過紙張部的加熱而導致的無謂的熱量，并能夠漸熱使用頻率較低的大尺寸的用紙。
[0091]以上，雖然例舉了實施方式來對本發明做了說明，但這些實施方式只是一例，在不脫離要旨的范圍內也可以進行各種變更來對第一?四的實施方式進行組合等來使用。例如，在第四實施方式中，雖然鹵素發熱管33具有兩個鹵素發熱管，但既可以是一個加熱管，也可以是三個以上。
【主權項】
1.一種定影裝置，其包括: 加熱構件，用于發熱； 定影構件，與所述加熱構件一邊接觸一邊轉動;和 加壓構件，隔著所述定影構件和所述加熱構件形成定影夾持部， 并在所述定影夾持部中通過載置有未定影圖像的記錄材料進行定影，其特征在于，所述加熱構件具有絕緣性的底板和形成在所述底板上的阻抗發熱層，并且，所述阻抗發熱層形成在所述定影夾持部的記錄材料搬送方向的中央的上游側。2.根據權利要求1所述的定影裝置，其特征在于: 所述阻抗發熱層隔著能夠與所述底板分離的導熱構件來和所述定影構件接觸，并且，所述導熱構件的熱傳導率比所述底板高。3.根據權利要求2所述的定影裝置，其特征在于: 所述導熱構件是在所述定影夾持部的整個長邊方向上一體地延展的金屬板。4.根據權利要求2或3所述的定影裝置，其特征在于包括: 所述導熱構件在所述定影夾持部中從記錄材料搬送方向上游朝著下游部向所述加壓構件一側傾斜或突出。5.根據權利要求4所述的定影裝置，其特征在于: 所述導熱構件在所述定影夾持部中的厚度基本形成為一定，所述阻抗發熱層沿著所述導熱構件的長邊方向與所述導熱構件密接，或者是隔著熱傳導輔助構件密接。6.根據權利要求2至5中任何一項所述的定影裝置，其特征在于: 所述導熱構件的記錄材料搬送方向的寬度要大于所述定影夾持部的寬度，所述阻抗發熱層被配置在比所述定影夾持部還要靠記錄材料搬送方向的上游部的所述導熱構件中。7.根據權利要求1至6中任何一項所述的定影裝置，其特征在于: 進一步包括加熱所述定影構件的熱源，并且，所述加熱構件的發熱區域形成在所述定影夾持部的長邊方向兩端部分，所述熱源加熱所述定影夾持部的中央部分，所述加熱構件加熱所述定影夾持部的兩端部分。8.一種圖像形成裝置，其特征在于包括: 權利要求1至7中任何一項所述的定影裝置。
【文檔編號】G03G15/20GK105988345SQ201610134449
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月10日
【發明人】荻野尉彥, 石井賢治, 瀬戶隆, 藤本平, 藤本一平, 岸和人, 澤田憲成, 吉永洋, 高木啟正, 長谷岳誠, 瀬尾洋, 松阪晉, 小橋川翔太
【申請人】株式會社理光