一種透光混凝土顯示屏及其制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種透光混凝土顯示屏及其制作方法，所述透光混凝土顯示屏包括透光混凝土板、固定支架和發光組件；所述透光混凝土板包括混凝土基板和透明樹脂，所述混凝土基板上均勻分布有若干通孔，所述通孔有若干行和若干列，每行和每列中，相鄰通孔的間距相等；通孔中填充有透明樹脂；所述固定支架設置于透光混凝土板的背面，且與透光混凝土板相對固定，所述發光組件固定安裝于固定支架上，發光組件發出的光照射在透光混凝土板的背面，且通過通孔中的透明樹脂穿透到透光混凝土板的正面。本發明采用透明樹脂作為透光材料，使得產品的采光面更廣，透光性更好，且產品強度高，使用壽命長。
【專利說明】
一種透光混凝土顯示屏及其制作方法
技術領域
[0001]本發明涉及透光混凝土領域，具體涉及一種透光混凝土顯示屏及其制作方法。
【背景技術】
[0002]現有的LED等室外大型顯示屏存在諸多問題。比如大中小型的LED、顯示屏，均需要架設可抗強風荷載的龍骨或支架(懸掛式、單柱式支撐、門架式雙柱支撐、附著式鋼結構支撐、擱置式鋼結構支撐、還有混合式等)，并通過預埋件或者膨脹螺栓與建筑物主體結構連接，因此安裝成本高、安裝難度大。LED顯示屏本身的價格高昂，再加上安裝鋼結構龍骨或支架費用不菲，讓許多中小企業或者個人望而卻步。另外，大量商業建筑外墻外掛大型顯示屏可能造成光污染，浪費電力能源，不節能環保。
[0003]針對這種情況，市場上出現了一種透光混凝土顯示屏，其施工便捷、安裝成本低廉。但是，目前國內的類似產品都是采用光導纖維作為導光材料，按照一定順序排列，將其植入水泥砂漿聚合物做成透光混凝土產品。首先，由于受到布控導光材料難度大及光導纖維導光面小的影響，通常產品透光性較差，透光面窄，生產效率不高，很難實現量產。其次，受模具的影響，這類產品很難根據市場的需要，在產品造型上實現定制。再次，由于光導纖維之間的間距很小，導致一些加強材料很難填充進去，從而影響了產品的抗壓抗拉等物理性能，導致產品易斷裂，脫層，使用壽命短等問題出現。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，有必要針對現有技術中存在的問題，提供一種透光混凝土顯示屏及其制作方法。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種透光混凝土顯示屏，包括透光混凝土板、固定支架和發光組件；
[0007]所述透光混凝土板包括混凝土基板和透明樹脂，所述混凝土基板上均勻分布有若干通孔，所述通孔有若干行和若干列，每行和每列中，相鄰通孔的間距相等;通孔中填充有透明樹脂；
[0008]所述固定支架設置于透光混凝土板的背面，且與透光混凝土板相對固定，所述發光組件固定安裝于固定支架上，發光組件發出的光照射在透光混凝土板的背面，且通過通孔中的透明樹脂穿透到透光混凝土板的正面。
[0009]進一步地，所述透光混凝土板中，相鄰通孔的間距大于2mm且小于3mm。
[0010]進一步地，所述發光組件為投影儀，所述投影儀與透光混凝土板垂直設置，投射出的光線照射在透光混凝土板的背面。
[0011]進一步地，所述固定支架上設有一平行于透光混凝土板的安裝平臺，所述發光組件為多個LED燈，所述多個LED燈固定于安裝平臺上;LED燈的數量與透光混凝土板上通孔的數量相同，LED燈與透光混凝土板上的通孔一一對應，相對設置，每個LED燈發出的光分別投射到對應通孔中的透明樹脂上。
[0012]進一步地，所述LED燈為RGB-LED燈。
[0013]一種透光混凝土顯示屏的制作方法，包括以下步驟:
[0014]S1、制作混凝土基板的原始模具:利用數控雕刻機對合成塑料板或石膏板進行鉆孔加工，取得通孔呈矩陣式排列的原始模具，所述原始模具的形狀與所需制作的混凝土基板的形狀相同；
[0015]S2、對原始模具稍作修整，然后利用液體硅膠對其進行翻制，翻制后取得柔性硅膠模具；
[0016]S3、將柔性硅膠模具放置在內腔平面尺寸與之相同的木板模具內，木板模具的四周圍邊高于柔性硅膠模具的翻邊；
[0017]S4、配制混凝土聚合物膠凝材料；
[0018]S5、調制透明樹脂；
[0019]S6、通過GRC水泥噴射機，將S4中所得的混凝土聚合物膠凝材料，澆筑在S3的木板模具中的柔性硅膠模具上成型，經過養護，達到目標強度后進行脫模和打磨，并在其表面噴涂有機硅油，即得到成型的混凝土基板，混凝土基板上具有若干通孔；
[0020]S7、將成型的混凝土基板放置在木板模具上，往木板模具內澆筑S5中調制好的透明樹脂，使透明樹脂填充到混凝土基板的通孔中，待其固化后，磨掉表面多余的樹脂，并進行切割、打磨、拋光，便可得到透光點呈矩陣式排列的透光混凝土板。
[0021]進一步地，在S4中，選用強度多42.5的高流態的硫鋁酸鹽類水泥或白水泥，選用顆粒直徑在0.05-1.12_的石英砂，并加入礦物顏料、減水劑、消泡劑及輕集料與水一并攪拌，直至混合均勻；其中，水泥、石英砂、減水劑、消泡劑的重量比為1:1:0.025:0.05，水灰比控制在0.4以下。
[0022]進一步地，在S5中，選取環氧透明樹脂，與促進劑、固化劑均勻混合，即得到所需的透明樹脂。
[0023]進一步地，在S6中，混凝土聚合物膠凝材料澆筑后需養護7天，使其抗壓強達到70MPa以上。
[0024]進一步地，還包括:
[0025]S8、將S7所得透光混凝土板與固定支架相對固定，并在固定支架上安裝發光組件，制成透光混凝土顯示屏。
[0026]本發明提供的透光混凝土顯示屏采用透明樹脂作為透光材料，使得產品的采光面更廣，透光性更好，且產品強度高，使用壽命長。本發明安裝在相應的固定支架上后，通過背面的發光組件投射出的動態畫面，可作為廣告顯示屏，夜間道路指示牌來使用。
[0027]與現有的透光混凝土顯示屏制作方法相比，本發明采用了翻模的制作方法，所述柔性硅膠模具可以反復利用，大大降低了透光混凝土顯示屏的制作成本和制作周期，使得透光混凝土顯示屏得以大批量生產，有益于透光混凝土顯示屏的推廣和發展。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明提供的一種透光混凝土顯示屏的第一種實施方式的結構示意圖。
[0029]圖2是本發明提供的一種透光混凝土顯示屏的第二種實施方式的結構示意圖。
[0030]圖3是本發明提供的一種透光混凝土顯示屏的制作方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0031 ]下面將結合附圖和具體的實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0032]如圖1和圖2所示，本發明提供的一種透光混凝土顯示屏，包括透光混凝土板1、固定支架2和發光組件;其中，所述透光混凝土板I包括混凝土基板11和透明樹脂12，所述混凝土基板11上均勻分布有若干通孔，所述通孔有若干行和若干列，每行和每列中，相鄰通孔的間距相等;通孔中填充有透明樹脂12;所述固定支架2設置于透光混凝土板I的背面，且與透光混凝土板I相對固定，所述發光組件固定安裝于固定支架2上，發光組件發出的光照射在透光混凝土板I的背面，且通過通孔中的透明樹脂12穿透到透光混凝土板I的正面。
[0033]在本實施例中，所述透光混凝土板I中，相鄰通孔的間距大于2mm且小于3mm。采用以上間距，既可以保證通孔間具有足夠的間距以保證透光混凝土板I的強度，又可以確保避免通孔間距過大導致影響畫面顯示質量。
[0034]具體地，本發明提供了兩種具體的實施方式，如圖1所示，在第一種實施方式中，所述發光組件為投影儀32，所述投影儀32與透光混凝土板I垂直設置，投射出的光線照射在透光混凝土板I的背面。
[0035]如圖2所示，在第二種實施方式中，所述固定支架2上設有一平行于透光混凝土板I的安裝平臺21，所述發光組件為多個LED燈31，所述多個LED燈31固定于安裝平臺21上;LED
燈31的數量與透光混凝土板I上通孔的數量相同，LED燈31與透光混凝土板I上的通孔--
對應，相對設置，每個LED燈31發出的光分別投射到對應通孔中的透明樹脂12上。具體地，所述LED燈為RGB-LED燈，可以在RGB控制電路下發出不同顏色的彩光。
[0036]本發明提供的透光混凝土顯示屏采用透明樹脂作為透光材料，使得產品的采光面更廣，透光性更好，且產品強度高，使用壽命長。本發明安裝在相應的固定支架上后，通過背面的發光組件投射出的動態畫面，可作為廣告顯示屏，夜間道路指示牌來使用。
[0037]本發明還提供了一種透光混凝土顯示屏的制作方法，如圖3所示，所述制作方法包括以下步驟:
[0038]S1、制作混凝土基板的原始模具:利用數控雕刻機對合成塑料板或石膏板進行鉆孔加工，取得通孔呈矩陣式排列的原始模具，所述原始模具的形狀與所需制作的混凝土基板的形狀相同，在本實施例中，所述原始模具的尺寸在長600mm、寬1200mm、厚15?25mm;所述原始模具可在S2中重復使用；
[0039]S2、對原始模具稍作修整，然后利用液體硅膠對其進行翻制(即以原始模具為母模，將液體硅膠從原始模具的一面注入，得到對應的公模)，翻制后取得柔性硅膠模具4，所述柔性硅膠模具4制成后包括一基底41和分布于基底41上的若干凸點42，凸點42的分布與原始模具上通孔的分布相對應，該柔性硅膠模具4可在S6中重復使用，用于制作混凝土基板11;
[0040]S3、將柔性硅膠模具4放置在內腔平面尺寸與之相同的木板模具5內，木板模具5的四周圍邊高于柔性硅膠模具4的翻邊，以確保混凝土聚合物膠凝材料在澆筑時不外溢；
[0041]S4、配制混凝土聚合物膠凝材料:選用強度彡42.5的高流態的硫鋁酸鹽類水泥或白水泥，選用顆粒直徑在0.05-1.12mm的石英砂，并加入礦物顏料、減水劑、消泡劑及適當比例的粉煤灰等輕集料與水一并攪拌，直至混合均勻；其中，水泥、石英砂、減水劑、消泡劑的重量比為1:1:0.025:0.05，水灰比控制在0.4以下;
[0042]S5、調制透明樹脂:選取環氧透明樹脂，與促進劑、固化劑按一定配合比均勻混合，即得到所需的透明樹脂，其透光率彡90 % ;
[0043]S6、通過GRC水泥噴射機，將S4中所得的混凝土聚合物膠凝材料，澆筑在S3的木板模具5中的柔性硅膠模具4上成型，混凝土聚合物膠凝材料需澆筑在柔性硅膠模具4的凹位中，且澆筑的混凝土聚合物膠凝材料上表面需盡量與凸點的上表面平齊;澆筑的混凝土聚合物膠凝材料經過養護，達到目標強度后進行脫模和打磨，并在其表面噴涂有機硅油，即得到成型的混凝土基板11，混凝土基板11上具有若干通孔13;在本實施例中，混凝土聚合物膠凝材料澆筑后需養護7天，使其抗壓強達到70MPa以上；
[0044]S7、將成型的混凝土基板11放置在木板模具5上，為防止透明樹脂12外溢，可先在木板模具5的底面鋪上一層與之前柔性硅膠模具4的基底41相同厚度的硅膠墊板6;往木板模具5內澆筑S5中調制好的透明樹脂12，使透明樹脂12填充到混凝土基板11的通孔13中，待其固化后，磨掉表面多余的樹脂，并進行切割、打磨、拋光，便可得到透光點呈矩陣式排列的透光混凝土板I;
[0045]S8、將S7所得透光混凝土板I與固定支架2相對固定，并在固定支架2上安裝發光組件，制成透光混凝土顯示屏。
[0046]本發明提供的一種透光混凝土顯示屏的制作方法，利用數控雕刻機制作原始模具后，再使用硅膠進行翻模，制作出柔性硅膠模具，所述柔性硅膠模具可以反復利用，用于制作混凝土基板;最后再在混凝土基板上直接澆筑調制好的透明樹脂，待其固化后，根據需要可任意切割相應厚度，然后打磨，拋光，在產品表面噴射有機硅油進行保護。即可得到任意造型的高強度的可用做顯示屏的透光混凝土板。與現有的透光混凝土顯示屏制作方法相比，本發明采用了翻模的制作方法，所述柔性硅膠模具可以反復利用，大大降低了透光混凝土顯示屏的制作成本和制作周期，使得透光混凝土顯示屏得以大批量生產，有益于透光混凝土顯示屏的推廣和發展。
[0047]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種透光混凝土顯示屏，其特征在于，包括透光混凝土板、固定支架和發光組件； 所述透光混凝土板包括混凝土基板和透明樹脂，所述混凝土基板上均勻分布有若干通孔，所述通孔有若干行和若干列，每行和每列中，相鄰通孔的間距相等;通孔中填充有透明樹脂； 所述固定支架設置于透光混凝土板的背面，且與透光混凝土板相對固定，所述發光組件固定安裝于固定支架上，發光組件發出的光照射在透光混凝土板的背面，且通過通孔中的透明樹脂穿透到透光混凝土板的正面。2.根據權利要求1所述的透光混凝土顯示屏，其特征在于，所述透光混凝土板中，相鄰通孔的間距大于2mm且小于3mm。3.根據權利要求1所述的透光混凝土顯示屏，其特征在于，所述發光組件為投影儀，所述投影儀與透光混凝土板垂直設置，投射出的光線照射在透光混凝土板的背面。4.根據權利要求1所述的透光混凝土顯示屏，其特征在于，所述固定支架上設有一平行于透光混凝土板的安裝平臺，所述發光組件為多個LED燈，所述多個LED燈固定于安裝平臺上;LED燈的數量與透光混凝土板上通孔的數量相同，LED燈與透光混凝土板上的通孔--對應，相對設置，每個LED燈發出的光分別投射到對應通孔中的透明樹脂上。5.根據權利要求4所述的透光混凝土顯示屏，其特征在于，所述LED燈為RGB-LED燈。6.—種透光混凝土顯示屏的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、制作混凝土基板的原始模具:利用數控雕刻機對合成塑料板或石膏板進行鉆孔加工，取得通孔呈矩陣式排列的原始模具，所述原始模具的形狀與所需制作的混凝土基板的形狀相同； 52、對原始模具稍作修整，然后利用液體硅膠對其進行翻制，翻制后取得柔性硅膠模具; 53、將柔性硅膠模具放置在內腔平面尺寸與之相同的木板模具內，木板模具的四周圍邊高于柔性硅膠模具的翻邊； 54、配制混凝土聚合物膠凝材料； 55、調制透明樹脂； 56、通過GRC水泥噴射機，將S4中所得的混凝土聚合物膠凝材料，澆筑在S3的木板模具中的柔性硅膠模具上成型，經過養護，達到目標強度后進行脫模和打磨，并在其表面噴涂有機硅油，即得到成型的混凝土基板，混凝土基板上具有若干通孔； 57、將成型的混凝土基板放置在木板模具上，往木板模具內澆筑S5中調制好的透明樹月旨，使透明樹脂填充到混凝土基板的通孔中，待其固化后，磨掉表面多余的樹脂，并進行切害J、打磨、拋光，便可得到透光點呈矩陣式排列的透光混凝土板。7.根據權利要求6所述的制作方法，其特征在于，在S4中，選用強度多42.5的高流態的硫鋁酸鹽類水泥或白水泥，選用顆粒直徑在0.05-1.12mm的石英砂，并加入礦物顏料、減水劑、消泡劑及輕集料與水一并攪拌，直至混合均勻;其中，水泥、石英砂、減水劑、消泡劑的重量比為1:1:0.025:0.05，水灰比控制在0.4以下。8.根據權利要求6所述的制作方法，其特征在于，在S5中，選取環氧透明樹脂，與促進劑、固化劑均勻混合，即得到所需的透明樹脂。9.根據權利要求6所述的制作方法，其特征在于，在S6中，混凝土聚合物膠凝材料澆筑后需養護7天，使其抗壓強達到70MPa以上。10.根據權利要求6所述的制作方法，其特征在于，還包括: S8、將S7所得透光混凝土板與固定支架相對固定，并在固定支架上安裝發光組件，制成透光混凝土顯示屏。
【文檔編號】G09F9/33GK105974727SQ201610508449
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】姚亞
【申請人】廣州固恒建材有限公司