柔性顯示面板及其制作方法
【專利摘要】本發明提供一種柔性顯示面板及其制作方法，通過采用一道制程形成分別設于第一柔性基板與第二柔性基板上的第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜、以及位于第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜之間的聚合物網絡，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜可取代傳統的配向膜，起到對液晶分子配向的作用，所述聚合物網絡可以使液晶分子限制于其網格中，防止液晶分子的大范圍流動，消除液晶配向異常，提升柔性顯示面板的顯示品質與使用壽命；同時，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜還具有提高柔性顯示面板的電壓保持率的效果，提升產品信賴性。
【專利說明】
柔性顯示面板及其制作方法
技術領域
[0001] 本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種柔性顯示面板及其制作方法。
【背景技術】
[0002] 隨著顯示技術的發展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝 置因具有高畫質、省電、機身薄及應用范圍廣等優點，而被廣泛的應用于手機、電視、個人數 字助理、數字相機、筆記本電腦、臺式計算機等各種消費性電子產品，成為顯示裝置中的主 流。
[0003] 現有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及 背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放 置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直與水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶 分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產生畫面。
[0004] 通常液晶顯示面板由彩膜（Color Filter，CF)基板、薄膜晶體管（Thin Film Transistor，TFT)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶（Liquid Crystal，LC) 及密封膠框(Sealant)組成。
[0005] 通常的TFT-LCD液晶顯示器能夠實現大屏幕、高精細化，具有可以實現較大色彩表 現范圍的特點，作為高品質的顯示屏已經得到了廣泛的應用。但液晶顯示器通常需要用到 兩種材料：（1)液晶材料，液晶本身為液體，具有流動性，需要有序排列；（2)取向膜材料 (PI)，主要作用是使液晶分子按照一定的方向排列，因 PI本身為聚酰亞胺類的材料，彎折性 受到限制。但是，隨著液晶顯示器朝向極薄化與柔性化方向的發展，這兩種材料逐漸成為液 晶顯示器發展的限制性因素，將傳統的液晶應用到在柔性顯示面板中，柔性顯示面板會出 現顯示不良的情況，這主要是由于液晶會隨著柔性基板的彎折而發生流動，導致液晶配向 異常;如何將液晶限制在一定范圍內不隨意流動，成為解決該問題的關鍵。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的在于提供一種柔性顯示面板，可防止液晶分子的大范圍流動，消除 液晶配向異常，提升柔性顯示面板的顯示品質與使用壽命。
[0007] 本發明的目的還在于提供一種柔性顯示面板的制作方法，可防止液晶分子的大范 圍流動，消除液晶配向異常，提升柔性顯示面板的顯示品質與使用壽命，且制程簡單，生產 成本低。
[0008] 為實現上述目的，本發明提供一種柔性顯示面板，包括相對設置的第一柔性基板 與第二柔性基板、設于所述第一柔性基板上朝向第二柔性基板一側的第一聚合物薄膜、設 于所述第二柔性基板上朝向第一柔性基板一側的第二聚合物薄膜、設于所述第一聚合物薄 膜與第二聚合物薄膜之間且分別連接所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜的聚合物網 絡、以及設于所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜之間且分布于所述聚合物網絡中的液 晶分子；
[0009]所述第一聚合物薄膜、第二聚合物薄膜、及聚合物網絡均由可聚合單體與垂直取 向劑聚合而成。
[0010]所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜的厚度分別為600~1200A。
[0011] 所述垂直取向劑包括以下化合物中的至少一種：
[0012]
[0013] 所述可聚合單體包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍 生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及環氧樹脂中的至少一種。
[0014] 所述第一柔性基板包括第一襯底基板、設于所述第一襯底基板上朝向所述第二柔 性基板一側的第一電極、設于所述第一襯底基板上遠離所述第二柔性基板一側的第一光學 補償膜、及設于所述第一光學補償膜上的第一偏光片；
[0015] 所述第二柔性基板包括第二襯底基板、設于所述第二襯底基板上朝向所述第一柔 性基板一側的彩色濾光層、設于所述彩色濾光層上的第二電極、設于所述第二襯底基板上 遠離所述第一柔性基板一側的第二光學補償膜、及設于所述第二光學補償膜上的第二偏光 片。
[0016] 本發明還提供一種柔性顯示面板的制作方法，包括如下步驟：
[0017] 步驟1、提供第一柔性基板與第二柔性基板；
[0018] 步驟2、提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子、垂直取向劑、可聚合單 體、及光引發劑;將所述液晶混合物滴注到所述第一柔性基板或者第二柔性基板上；
[0019]步驟3、提供密封膠，在所述第二柔性基板或者第一柔性基板上對應所述液晶混合 物的外圍涂布密封膠；
[0020] 將所述第一柔性基板與第二柔性基板貼合在一起，對密封膠進行固化；
[0021] 此時，所述液晶混合物中的垂直取向劑吸附于所述第一、第二柔性基板表面，并垂 直于所述第一、第二柔性基板排列，從而引導液晶分子垂直于所述第一、第二柔性基板排 列；
[0022] 步驟4、在所述液晶混合物兩側施加電壓，液晶分子發生偏轉，在所述液晶混合物 兩側繼續施加電壓的同時，對液晶混合物進行第一次紫外光照射，所述液晶混合物中的垂 直取向劑與可聚合單體發生聚合反應，在所述第一、第二柔性基板上分別形成第一聚合物 薄膜與第二聚合物薄膜，同時在所述第一、第二聚合物薄膜之間形成分別連接所述第一、第 二聚合物薄膜的聚合物網絡；
[0023] 步驟5、撤去所述液晶混合物兩側的電壓后，在所述第一聚合物薄膜與第二聚合物 薄膜之間的聚合物網絡的作用下，液晶分子產生預傾角；
[0024] 對所述液晶混合物進行第二次紫外光照射，使所述液晶混合物中殘留的垂直取向 劑與可聚合單體完全反應，得到一柔性顯示面板。
[0025] 所述步驟1中，所述第一柔性基板包括第一襯底基板、設于所述第一襯底基板上朝 向所述第二柔性基板一側的第一電極、設于所述第一襯底基板上遠離所述第二柔性基板一 側的第一光學補償膜、及設于所述第一光學補償膜上的第一偏光片；
[0026] 所述第二柔性基板包括第二襯底基板、設于所述第二襯底基板上朝向所述第一柔 性基板一側的彩色濾光層、設于所述彩色濾光層上的第二電極、設于所述第二襯底基板上 遠離所述第一柔性基板一側的第二光學補償膜、及設于所述第二光學補償膜上的第二偏光 片。
[0027] 所述步驟2中，所述液晶混合物中，所述液晶分子的質量百分比為94.0~98.6%， 所述垂直取向劑的質量百分比為1.0~5.0%，所述可聚合單體的質量百分比為0.3~ 0.5%，所述光引發劑的質量百分比為0.1~0.5%。
[0028] 所述垂直取向劑包括以下化合物中的至少一種：
[0029]
12 所述可聚合單體包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍 生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及環氧樹脂中的至少一種。 2 所述步驟4中，在所述液晶混合物兩側施加的電壓為13~25V，所述第一次紫外光 照射的能量為85~100mW/cm2，照射時間為20~30min;
[0032] 所述步驟5中，所述第二次紫外光照射的能量為85~lOOmW/cm2,照射時間為90~ 120min〇
[0033] 所述步驟5得到的柔性顯示面板中，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜的厚 度分別為600~1200A。
[0034] 本發明的有益效果:本發明提供的一種柔性顯示面板及其制作方法，通過采用一 道制程形成分別設于第一柔性基板與第二柔性基板上的第一聚合物薄膜與第二聚合物薄 膜、以及位于第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜之間的聚合物網絡，所述第一聚合物薄膜 與第二聚合物薄膜可取代傳統的配向膜，起到對液晶分子配向的作用，所述聚合物網絡可 以使液晶分子限制于其網格中，防止液晶分子的大范圍流動，消除液晶配向異常，提升柔性 顯示面板的顯示品質與使用壽命；同時，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜還具有提 高柔性顯示面板的電壓保持率的效果，提升產品信賴性。
[0035] 為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細 說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。
【附圖說明】
[0036] 下面結合附圖，通過對本發明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發明的技術方案 及其它有益效果顯而易見。
[0037] 附圖中，
[0038] 圖1為本發明的柔性顯示面板的結構示意圖；
[0039] 圖2為本發明的柔性顯示面板的制作方法的流程圖；
[0040] 圖3為本發明的柔性顯示面板的制作方法的步驟1-3的示意圖；
[0041] 圖4-5為本發明的柔性顯示面板的制作方法的步驟4的示意圖；
[0042]圖6為本發明的柔性顯示面板的制作方法的步驟5的示意圖。
【具體實施方式】
[0043] 為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施 例及其附圖進行詳細描述。
[0044] 請參閱圖1，本發明首先提供一種柔性顯示面板，包括相對設置的第一柔性基板10 與第二柔性基板20、設于所述第一柔性基板10上朝向第二柔性基板20-側的第一聚合物薄 膜31、設于所述第二柔性基板20上朝向第一柔性基板10-側的第二聚合物薄膜32、設于所 述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32之間且分別連接所述第一聚合物薄膜31與第二 聚合物薄膜32的聚合物網絡33、以及設于所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32之間 且分布于所述聚合物網絡33中的液晶分子41;
[0045] 所述第一聚合物薄膜31、第二聚合物薄膜32、及聚合物網絡33均由可聚合單體 (RM，Reactive Monomers)51與垂直取向劑52聚合而成。
[0046] 具體的，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32分別起到上、下配向膜的作 用，所述聚合物網絡33可以使液晶分子41限制于聚合物網絡33的網格中，防止液晶分子41 的大范圍流動，消除液晶配向異常。
[0047] 具體的，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32的厚度分別為600~1200A。
[0048] 具體的，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32之間的間隙的寬度，也即所 述聚合物網絡33的高度為3~5μπι。
[0049] 具體的，所述垂直取向劑52可以包括以下化合物中的至少一種：
[0050]
[0051] 具體的，所述可聚合單體51可以包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、 甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及環氧樹脂中的至少一種。
[0052]優選的，所述甲基丙烯酸酯包括以下兩種化合物中的至少一種：
[0053]
[0054]具體的，所述液晶分子41為正型液晶或者負型液晶。
[0055] 具體的，所述光引發劑包括2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮、 2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化 膦、2,4,6_三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、及2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮中的至少一種。
[0056]具體的，所述柔性顯示面板還包括設于所述第一柔性基板10與第二柔性基板20之 間且位于所述液晶分子41與聚合物網絡33外圍的密封膠60。
[0057]進一步的，還包括設于所述第一柔性基板10與第二柔性基板20之間且位于所述密 封膠60外圍的導電膠70。
[0058]具體的，所述第一柔性基板10包括第一襯底基板11、設于所述第一襯底基板11上 朝向所述第二柔性基板20-側的第一電極12、設于所述第一襯底基板11上遠離所述第二柔 性基板20-側的第一光學補償膜13、及設于所述第一光學補償膜13上的第一偏光片14; [0059]具體的，所述第二柔性基板20包括第二襯底基板21、設于所述第二襯底基板21上 朝向所述第一柔性基板10-側的彩色濾光層22、設于所述彩色濾光層22上的第二電極23、 設于所述第二襯底基板21上遠離所述第一柔性基板10-側的第二光學補償膜24、及設于所 述第二光學補償膜24上的第二偏光片25。
[0060] 具體的，所述第一襯底基板11與第二襯底基板21的材料均為有機聚合物材料，如 聚酰亞胺(PI)或者聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0061] 具體的，所述第一電極12與第二電極23均為透明電極，所述第一電極12與第二電 極23的材料為透明導電金屬氧化物，如氧化銦錫。
[0062] 具體的，所述彩色濾光層22包括黑色矩陣221及被黑色矩陣221間隔開的數個彩色 濾光片223，所述數個彩色濾光片223包括數個紅色濾光片、數個綠色濾光片、及數個藍色濾 光片。
[0063] 上述柔性顯示面板，通過在第一柔性基板10與第二柔性基板20之間設置聚合物網 絡33,使液晶分子41限制于聚合物網絡33的網格中，防止液晶分子41的大范圍流動，消除液 晶配向異常，提升柔性顯示面板的顯示品質與使用壽命，同時采用分別設于所述第一柔性 基板10與第二柔性基板20上的第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32取代傳統的配向膜， 所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32及聚合物網絡33可在同一制程中形成，制程簡 單，生產成本低;并且，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32還具有提高柔性顯示面 板的電壓保持率的效果，提升產品信賴性。
[0064]請參閱圖2,本發明還提供一種柔性顯示面板的制作方法，包括如下步驟：
[0065]步驟1、請參閱圖3,提供第一柔性基板10與第二柔性基板20。
[0066]具體的，所述第一柔性基板10包括第一襯底基板11、設于所述第一襯底基板11上 朝向所述第二柔性基板20-側的第一電極12、設于所述第一襯底基板11上遠離所述第二柔 性基板20-側的第一光學補償膜13、及設于所述第一光學補償膜13上的第一偏光片14; [0067]具體的，所述第二柔性基板20包括第二襯底基板21、設于所述第二襯底基板21上 朝向所述第一柔性基板10-側的彩色濾光層22、設于所述彩色濾光層22上的第二電極23、 設于所述第二襯底基板21上遠離所述第一柔性基板10-側的第二光學補償膜24、及設于所 述第二光學補償膜24上的第二偏光片25。
[0068] 具體的，所述第一襯底基板11與第二襯底基板21的材料均為有機聚合物材料，如 聚酰亞胺(PI)或者聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0069] 具體的，所述第一電極12與第二電極23均為透明電極，所述第一電極12與第二電 極23的材料為透明導電金屬氧化物，如氧化銦錫。
[0070] 具體的，所述彩色濾光層22包括黑色矩陣221及被黑色矩陣221間隔開的數個彩色 濾光片223，所述數個彩色濾光片223包括數個紅色濾光片、數個綠色濾光片、及數個藍色濾 光片。
[0071 ]步驟2、請參閱圖3，提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子41、垂直取向 劑52、可聚合單體51、及光引發劑（Initiator);將所述液晶混合物滴注到所述第一柔性基 板10或者第二柔性基板20上。
[0072] 具體的，所述液晶混合物中，所述液晶分子41的質量百分比為94.0~98.6%，所述 垂直取向劑52的質量百分比為1.0~5.0%，所述可聚合單體51的質量百分比為0.3~ 0.5%，所述光引發劑的質量百分比為0.1~0.5%。
[0073] 具體的，所述垂直取向劑52可以包括以下化合物中的至少一種：
[0074] U
〇
[0075] 具體的，所述可聚合單體51可以包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、 甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及環氧樹脂中的至少一種。
[0076] 優選的，所述甲基丙烯酸酯包括以下兩種化合物中的至少一種：
[0077]
[0078]具體的，所述液晶分子41為正型液晶或者負型液晶。
[0079] 具體的，所述光引發劑包括2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮、 2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化 膦、2,4,6_三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、及2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮中的至少一種。
[0080]步驟3、請參閱圖3，提供密封膠60，在所述第二柔性基板20或者第一柔性基板10上 對應所述液晶混合物的外圍涂布密封膠60;
[0081 ]將所述第一柔性基板10與第二柔性基板20貼合在一起，對密封膠60進行固化； [0082]此時，所述液晶混合物中的垂直取向劑52吸附于所述第一、第二柔性基板10、20表 面，并垂直于所述第一、第二柔性基板10、20排列，從而引導液晶分子41垂直于所述第一、第 二柔性基板10、20排列。
[0083]具體的，所述步驟3中，在真空環境中將所述第一柔性基板10與第二柔性基板20貼 合在一起。
[0084]具體的，所述步驟3還包括:在所述第二柔性基板20或者第一柔性基板10上對應密 封膠60的外圍涂布導電膠70。
[0085]具體的，對密封膠60進行固化的方式包括熱固化、及UV固化中的至少一種。
[0086]步驟4、請參閱圖4-5，在所述液晶混合物兩側施加電壓，液晶分子41發生偏轉，在 所述液晶混合物兩側繼續施加電壓的同時，對液晶混合物進行第一次紫外光(UV)照射，所 述液晶混合物中的垂直取向劑52與可聚合單體51發生聚合反應，在所述第一、第二柔性基 板10、20上分別形成第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32,同時在所述第一、第二聚合物 薄膜31、32之間形成分別連接所述第一、第二聚合物薄膜31、32的聚合物網絡33。
[0087] 具體的，所述步驟4中，在所述液晶混合物兩側施加的電壓為13~25V;所述第一次 紫外光照射的能量為85~lOOmW/cm 2,照射時間為20~30min。
[0088] 步驟5、請參閱圖6,撤去所述液晶混合物兩側的電壓后，在所述第一聚合物薄膜31 與第二聚合物薄膜32之間的聚合物網絡33的作用下，液晶分子41產生預傾角；
[0089] 對所述液晶混合物進行第二次紫外光(UV)照射，使所述液晶混合物中殘留的垂直 取向劑52與可聚合單體51完全反應，得到如圖1所示的一柔性顯示面板。
[0090] 具體的，所述步驟5中，所述第二次紫外光照射的能量為85~lOOmW/cm2,照射時間 為90~120min。
[0091] 具體的，所述步驟5得到的柔性顯示面板中，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物 薄膜32的厚度分別為600~丨200人。所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32之間的間 隙的寬度，也即所述聚合物網絡33的高度為3~5μπι。所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物 薄膜32分別起到上、下配向膜的作用，所述聚合物網絡33可以使液晶分子41限制于聚合物 網絡33的網格中，防止液晶分子41的大范圍流動，消除液晶配向異常。
[0092]上述柔性顯示面板的制作方法，采用一道制程形成分別設于所述第一柔性基板10 與第二柔性基板20上的第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32、以及位于第一聚合物薄膜 31與第二聚合物薄膜32之間的聚合物網絡33,所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32 可取代傳統的配向膜，起到對液晶分子41配向的作用，所述聚合物網絡33可以使液晶分子 41限制于其網格中，防止液晶分子41的大范圍流動，消除液晶配向異常，提升柔性顯示面板 的顯示品質與使用壽命；同時，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32還具有提高柔 性顯示面板的電壓保持率(Voltage Holding Ratio，VHR)的效果，提升產品信賴性。
[0093]綜上所述，本發明提供一種柔性顯示面板及其制作方法，通過采用一道制程形成 分別設于第一柔性基板與第二柔性基板上的第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜、以及位于 第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜之間的聚合物網絡，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物 薄膜可取代傳統的配向膜，起到對液晶分子配向的作用，所述聚合物網絡可以使液晶分子 限制于其網格中，防止液晶分子的大范圍流動，消除液晶配向異常，提升柔性顯示面板的顯 示品質與使用壽命；同時，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜還具有提高柔性顯示面 板的電壓保持率的效果，提升產品信賴性。
[0094]以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術 構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明權利要求的 保護范圍。
【主權項】
1. 一種柔性顯示面板，其特征在于，包括相對設置的第一柔性基板（10)與第二柔性基 板（20)、設于所述第一柔性基板（10)上朝向第二柔性基板（20) -側的第一聚合物薄膜 (31)、設于所述第二柔性基板(20)上朝向第一柔性基板（10)-側的第二聚合物薄膜(32)、 設于所述第一聚合物薄膜(31)與第二聚合物薄膜(32)之間且分別連接所述第一聚合物薄 膜(31)與第二聚合物薄膜(32)的聚合物網絡(33)、W及設于所述第一聚合物薄膜(31)與第 二聚合物薄膜(32)之間且分布于所述聚合物網絡(33)中的液晶分子(41); 所述第一聚合物薄膜(31)、第二聚合物薄膜(32)、及聚合物網絡(33)均由可聚合單體 (51)與垂直取向劑(52)聚合而成。2. 如權利要求1所述的柔性顯示面板，其特征在于，所述第一聚合物薄膜(31)與第二聚 合物薄膜(32)的厚度分別為600~1200Λ。3. 如權利要求1所述的柔性顯示面板，其特征在于，所述垂直取向劑(52)包括W下化合 物中的至少一種：所述可聚合單體(51)包括丙締酸醋、丙締酸醋衍生物、甲基丙締酸醋、甲基丙締酸醋衍 生物、苯乙締、苯乙締衍生物、及環氧樹脂中的至少一種。4. 如權利要求1所述的柔性顯示面板，其特征在于，所述第一柔性基板（10)包括第一襯 底基板（11)、設于所述第一襯底基板（11)上朝向所述第二柔性基板(20) -側的第一電極 (12) 、設于所述第一襯底基板（11)上遠離所述第二柔性基板(20) -側的第一光學補償膜 (13) 、及設于所述第一光學補償膜(13)上的第一偏光片（14); 所述第二柔性基板(20)包括第二襯底基板(21 )、設于所述第二襯底基板(21)上朝向所 述第一柔性基板（10)-側的彩色濾光層（22)、設于所述彩色濾光層（22)上的第二電極 (23) 、設于所述第二襯底基板(21)上遠離所述第一柔性基板（10) -側的第二光學補償膜 (24) 、及設于所述第二光學補償膜(24)上的第二偏光片(25)。5. -種柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1、提供第一柔性基板(1 ο)與第二柔性基板(20); 步驟2、提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子(41)、垂直取向劑(52)、可聚合 單體(51)、及光引發劑;將所述液晶混合物滴注到所述第一柔性基板（10)或者第二柔性基 板(20化； 步驟3、提供密封膠(60)，在所述第二柔性基板(20)或者第一柔性基板(10)上對應所述 液晶混合物的外圍涂布密封膠(60); 將所述第一柔性基板(10)與第二柔性基板(20)貼合在一起，對密封膠(60)進行固化； 此時，所述液晶混合物中的垂直取向劑(52)吸附于所述第一、第二柔性基板（10、20)表 面，并垂直于所述第一、第二柔性基板（10、20)排列，從而引導液晶分子(41)垂直于所述第 一、第二柔性基板(10、20)排列； 步驟4、在所述液晶混合物兩側施加電壓，液晶分子(41)發生偏轉，在所述液晶混合物 兩側繼續施加電壓的同時，對液晶混合物進行第一次紫外光照射，所述液晶混合物中的垂 直取向劑(52)與可聚合單體(51)發生聚合反應，在所述第一、第二柔性基板(10、20)上分別 形成第一聚合物薄膜(31)與第二聚合物薄膜(32)，同時在所述第一、第二聚合物薄膜(31、 32)之間形成分別連接所述第一、第二聚合物薄膜(31、32)的聚合物網絡(33); 步驟5、撤去所述液晶混合物兩側的電壓后，在所述第一聚合物薄膜(31)與第二聚合物 薄膜(32)之間的聚合物網絡(33)的作用下，液晶分子(41)產生預傾角； 對所述液晶混合物進行第二次紫外光照射，使所述液晶混合物中殘留的垂直取向劑 (52)與可聚合單體(51)完全反應，得到一柔性顯示面板。6. 如權利要求5所述的柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，所述步驟1中，所述第一 柔性基板(10)包括第一襯底基板(11)、設于所述第一襯底基板(11)上朝向所述第二柔性基 板(20) -側的第一電極（12)、設于所述第一襯底基板(11)上遠離所述第二柔性基板(20) - 側的第一光學補償膜(13)、及設于所述第一光學補償膜(13)上的第一偏光片（14); 所述第二柔性基板(20)包括第二襯底基板(21 )、設于所述第二襯底基板(21)上朝向所 述第一柔性基板（10)-側的彩色濾光層（22)、設于所述彩色濾光層（22)上的第二電極 (23) 、設于所述第二襯底基板(21)上遠離所述第一柔性基板（10) -側的第二光學補償膜 (24) 、及設于所述第二光學補償膜(24)上的第二偏光片(25)。7. 如權利要求5所述的柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，所述步驟2中，所述液晶 混合物中，所述液晶分子(41)的質量百分比為94.0~98.6%，所述垂直取向劑（52)的質量 百分比為1.0~5.0%，所述可聚合單體(51)的質量百分比為0.3~0.5%，所述光引發劑的 質量百分比為0.1~0.5%。8. 如權利要求5所述的柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，所述垂直取向劑(52)包 括W下化合物中的至少一種：所述可聚合單體(51)包括丙締酸醋、丙締酸醋衍生物、甲基丙締酸醋、甲基丙締酸醋衍 生物、苯乙締、苯乙締衍生物、及環氧樹脂中的至少一種。9. 如權利要求5所述的柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，所述步驟4中，在所述液 晶混合物兩側施加的電壓為13~25V，所述第一次紫外光照射的能量為85~lOOmW/cm2,照 射時間為20~30min; 所述步驟5中，所述第二次紫外光照射的能量為85~lOOmW/cm2,照射時間為90~ 120min。10. 如權利要求5所述的柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，所述步驟5得到的柔性 顯示面板中，所述第一聚合物薄膜(31)與第二聚合物薄膜(32)的厚度分別為說沿~1200A。
【文檔編號】G02F1/1333GK105974675SQ201610552968
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月13日
【發明人】蘭松
【申請人】深圳市華星光電技術有限公司