光纖熔點涂覆封裝治具及光纖熔點涂覆封裝方法

光纖熔點涂覆封裝治具及光纖熔點涂覆封裝方法
【專利摘要】本發明涉及一種光纖熔點涂覆封裝治具及光纖熔點涂覆封裝方法；光纖熔點涂覆封裝治具包括：底座；支板設置于底座上；光纖安裝座，設置于支板遠離底座的一端，光纖安裝座上設有第一長槽，第一長槽用于收容熔接后的光纖；升降機構，設置于支板上，且相對支板可升降；石英管安裝座，設置于升降機構上，升降機構可帶動石英管安裝座相對支板升降，石英管安裝座上開設有第二長槽，第二長槽用于收容半圓石英管，半圓石英管上開設有沿其徑向延伸的第三長槽；其中，熔接后的光纖安裝于第一長槽上，半圓石英管安裝于第二長槽內，石英管安裝座上升，以使光纖的熔接處進入第三長槽中。上述光纖熔點涂覆封裝治具及方法能防止裸光纖被污染，提高了產品的良率。
【專利說明】
光纖溶點涂覆封裝治具及光纖溶點涂覆封裝方法
技術領域
[0001]本發明涉及光纖熔點涂覆領域，特別是涉及光纖熔點涂覆封裝治具及光纖熔點涂覆封裝方法。
【背景技術】
[0002]隨著現代激光工業的高速發展，激光功率越來越大，對光纖熔點的散熱要求越來越高。目前，傳統的光纖涂覆機直接對光纖熔點進行UV膠(無影膠)涂覆的工藝已經不能滿足研發生產的需求。
[0003]然而，人們發現將光纖熔點直接在半圓石英管內用UV膠封裝涂覆，能夠有效地增大光纖熔點的散熱效果。
[0004]但是，光纖裸纖在封裝于半圓石英管內時，會與半圓石英管發生觸碰，竟然導致光纖裸纖被污染，降低了產品的良率。

【發明內容】

[0005]基于此，提供一種避免光纖裸纖在涂覆封裝過程中被污染的光纖熔點涂覆封裝治具，以及使用該光纖熔點涂覆封裝治具的光纖熔點涂覆封裝方法。
[0006]—種光纖熔點涂覆封裝治具，包括:
[0007]底座；
[0008]支板，設置于所述底座上；
[0009]光纖安裝座，設置于所述支板遠離所述底座的一端，所述光纖安裝座上設有第一長槽，所述第一長槽用于收容熔接后的光纖；
[0010]升降機構，設置于所述支板上，且相對所述支板可升降;及
[0011 ]石英管安裝座，設置于所述升降機構上，所述升降機構可帶動所述石英管安裝座相對所述支板升降，所述石英管安裝座上開設有第二長槽，所述第二長槽用于收容半圓石英管，所述半圓石英管上開設有沿其徑向延伸的第三長槽；
[0012]其中，熔接后的所述光纖安裝于所述第一長槽上，所述半圓石英管安裝于所述第二長槽內，所述石英管安裝座上升，以使所述光纖的熔接處進入所述第三長槽中。
[0013]在其中一個實施例中，所述支板包括豎直部及與所述豎直部連接的安裝部，所述安裝部與所述豎直部間形成“L”字形結構，所述光纖安裝座設置于所述安裝部上。
[0014]在其中一個實施例中，所述升降機構包括:
[0015]導向桿，所述導向桿一端設置于所述底座上，另一端設置于所述安裝部上；
[0016]面板，可滑動地設置于導向桿上，所述石英管安裝座設置于所述面板上。
[0017]在其中一個實施例中，所述支板為兩個，兩個所述支板以所述底座中心為對稱點對稱設置于所述底座上，且兩個所述支板間相間隔。
[0018]在其中一個實施例中，所述支板的豎直部上開設有長孔，所述長孔沿所述豎直部的延伸方向延伸，所述面板穿設兩個所述支板上的長孔。
[0019]在其中一個實施例中，所述光纖安裝座為兩個，兩個所述光纖安裝座分別安裝于兩個所述支板的安裝部上;所述石英管安裝座為兩個，兩個所述石英管安裝座均設置于所述面板上，且兩個所述石英管安裝座間相間隔。
[0020]在其中一個實施例中，還包括第一磁鐵及第二磁鐵，所述第一磁鐵設置于所述面板上，所述第二磁鐵設置于所述支板的安裝部上，所述第一磁鐵能夠與所述第二磁鐵磁性連接，以使所述面板與所述支板的安裝部相固定。
[0021]在其中一個實施例中，所述升降機構還包括兩個橫板，兩個橫板分別固定于所述面板的兩端，所述橫板包括突出所述面板端面的握持部。
[0022]在其中一個實施例中，所述升降機構還包括兩個橫桿，兩個所述橫板間通過兩個所述橫桿相連接，兩個所述橫桿相間隔設置，且所述兩個橫桿夾持所述導向桿。
[0023]—種光纖熔點涂覆封裝方法，包括以下步驟:
[0024]提供上述光纖熔點涂覆封裝治具；
[0025]將所述石英管安裝座降至所述底座處，并將所述半圓石英管安裝在所述石英管安裝座上；
[0026]將熔接后的所述光纖通過軟膠固定于所述第一長槽上；
[0027]提升所述石英管安裝座，以使所述光纖的熔接處進入所述第三長槽中；
[0028]對所述光纖的熔接處進行點膠并固化。
[0029]上述光纖熔點涂覆封裝治具及光纖熔點涂覆封裝方法，在具體工作過程中，可將半圓石英管安裝在石英管安裝座上，并將熔接后的光纖安裝于光纖安裝座上，通過石英管安裝座的升降，以使光纖的熔接處安裝于半圓石英管中，為后續的封裝涂覆提供了良好的條件。整個過程中，通過光纖熔點涂覆封裝治具的精確定位，可避免裸光纖與半圓石英管發生觸碰，進而有效防止裸光纖在涂覆封裝過程中被污染，提高了產品的良率。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他實施例的附圖。
[0031 ]圖1為本發明一實施例中光纖熔點涂覆封裝治具的結構示意圖；
[0032]圖2為圖1所示光纖熔點涂覆封裝治具的爆炸圖；及
[0033]圖3為本發明一實施例中光纖熔點涂覆封裝方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0034]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0035]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0036]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0037]請參閱圖1，本發明一實施例中的光纖熔點涂覆封裝治具100，包括底座110、支板120、光纖安裝座130、升降機構140及石英管安裝座150。
[0038]支板120設置于底座110上。光纖安裝座130設置于支板120遠離底座110的一端，光纖安裝座130上設有第一長槽132。第一長槽132用于收容熔接后的光纖20。升降機構140設置于支板120上，且相對支板120可升降。
[0039]石英管安裝座150設置于升降機構140上。升降機構140可帶動石英管安裝座150相對支板120升降。石英管安裝座150上開設有第二長槽152，第二長槽152用于收容半圓石英管30。半圓石英管30大致為截面為半圓形的管狀結構。半圓石英管30上開設有沿其徑向延伸的第三長槽31，第三長槽31從半圓石英管30的一端延伸至另一端。
[0040]其中，上述光纖熔點涂覆封裝治具100在具體工作時，可將石英管安裝座150降至底座110處，并將半圓石英管30安裝在石英管安裝座150上。然后，將熔接后的光纖20安裝于第一長槽132上，通過升降機構140使得石英管安裝座150上升，以使光纖20的熔接處進入第三長槽31中。光纖20的熔接處進入第三長槽31中后，可對光纖20的熔接處進行點膠，并通過紫外光照射對膠水進行固化，以使光纖20的熔接處在半圓石英管30內進行封裝涂覆。
[0041]上述光纖熔點涂覆封裝治具100，在工作過程中，可將半圓石英管30安裝在石英管安裝座150上，并將熔接后的光纖20安裝于光纖安裝座130上，通過石英管安裝座150的升降，以使光纖20的熔接處安裝于半圓石英管30中，為后續的封裝涂覆提供了良好的條件。整個過程中，通過光纖熔點涂覆封裝治具100的精確定位，可避免裸光纖20與半圓石英管30發生觸碰，進而有效防止裸光纖20在涂覆封裝過程中被污染，提高了產品的良率。
[0042]具體在本實施例中，請一并參閱圖2，支板120包括豎直部122及與豎直部122連接的安裝部124，安裝部124與豎直部122間形成“L”字形結構，光纖安裝座130設置于安裝部124 上。
[0043]升降機構140包括導向桿141及面板143。導向桿141 一端設置于底座110上，另一端設置于安裝部124上。面板143可滑動地設置于導向桿141上，石英管安裝座150設置于面板143上。面板143通過導向桿141進行升降，以使石英管安裝座150可進行升降。
[0044]具體的，支板120為兩個，兩個支板120以底座110中心為對稱點對稱設置于底座110上。兩個支板120間相間隔。支板120的豎直部122上開設有長孔126，長孔126沿豎直部122的延伸方向延伸，面板143穿設兩個支板120上的長孔126。面板143能夠在長孔126內滑動。
[0045]光纖安裝座130也為兩個。兩個光纖安裝座130分別安裝于兩個支板120的安裝部124上。石英管安裝座150也為兩個。兩個石英管安裝座150均設置于面板143上，且兩個石英管安裝座150間相間隔。半圓石英管30安裝于兩個石英管安裝座150上時，部分的半圓石英管30位于兩個石英管安裝座150間的間隔處。
[0046]需要指出的是，面板143上還可設置滑軌143a。兩個石英管安裝座150通過滑軌143a可滑動地設置于面板143上，石英管安裝座150通過滑軌143a設置于面板143，可方便操作人員對兩個石英管安裝座150之間的距離進行調節，以滿足不同長度的半圓石英管30的需求，調節完后，可通過螺紋緊固件將石英管安裝座150鎖緊。此外，光纖安裝座130也通過螺紋緊固件固定于安裝部124上。
[0047]光纖熔點涂覆封裝治具100還包括第一磁鐵160及第二磁鐵170。第一磁鐵160設置于面板143上，第二磁鐵170設置于支板120的安裝部124上。第一磁鐵160能夠與第二磁鐵170磁性連接，以使面板143與支板120的安裝部124相固定。
[0048]具體在工作時，當面板143上升至安裝部124處時，通過第一磁鐵160能夠與第二磁鐵170磁性連接，以使面板143與支板120的安裝部124相固定，進而使得光纖20與半圓石英管30之間相固定。
[0049]升降機構140還可包括兩個橫板146。兩個橫板146分別固定于面板143的兩端。橫板146包括突出面板143端面的握持部146a。上述光纖熔點涂覆封裝治具100在工作時，操作人員可通過橫板146上的握持部146a，來控制面板143的上升或下降。
[0050]升降機構140還包括兩個橫桿148。兩個橫板146間通過兩個橫桿148相連接，兩個橫桿148相間隔設置，且兩個橫桿148夾持導向桿141。橫桿148具體為圓桿，可相對導向桿141轉動。兩個橫桿148夾持導向桿141，以起到導向作用，在上升或下降過程中可保持整個面板143的平穩，且橫桿148能夠相對導向桿141轉動，可減升降時的摩擦力。
[0051]此外，請一并參閱圖3，本發明還提供了一種光纖熔點涂覆封裝方法，其包括以下步驟:
[0052 ]步驟S310，提供上述的光纖熔點涂覆封裝治具100。
[0053]步驟S320，將石英管安裝座150降至底座110處，并將半圓石英管30安裝在石英管安裝座150上。
[0054]步驟S330，將熔接后的光纖20通過軟膠固定于第一長槽132上。
[0055]步驟S340，提升石英管安裝座150，以使光纖20的熔接處進入第三長槽31中。具體的，在光纖20的熔接處進入半圓石英管30的第三長槽31后，通過第一磁鐵160及第二磁鐵170或其它緊固件將面板143與安裝部124之間相固定，進而使得光纖20與半圓石英管30之間相固定。
[0056]步驟S350，對光纖20的熔接處進行點膠并固化。具體的，膠水為無影膠，在對光纖20的熔接處進行點膠之后，對其用紫外光進行照射，以使無影膠固化，以完成封膠操作。
[0057]上述光纖熔點涂覆封裝治具100及光纖熔點涂覆封裝方法，在具體工作過程中，可將半圓石英管30安裝在石英管安裝座150上，并將熔接后的光纖20安裝于光纖安裝座130上，通過石英管安裝座150的升降，以使光纖20的熔接處安裝于半圓石英管30中，為后續的封裝涂覆提供了良好的條件。整個過程中，通過光纖熔點涂覆封裝治具100的精確定位，可避免裸光纖20與半圓石英管30發生觸碰，進而有效防止裸光纖20在涂覆封裝過程中被污染，提尚了廣品的良率。
[0058]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0059]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種光纖熔點涂覆封裝治具，其特征在于，包括: 底座； 支板，設置于所述底座上； 光纖安裝座，設置于所述支板遠離所述底座的一端，所述光纖安裝座上設有第一長槽，所述第一長槽用于收容熔接后的光纖； 升降機構，設置于所述支板上，且相對所述支板可升降；及 石英管安裝座，設置于所述升降機構上，所述升降機構可帶動所述石英管安裝座相對所述支板升降，所述石英管安裝座上開設有第二長槽，所述第二長槽用于收容半圓石英管，所述半圓石英管上開設有沿其徑向延伸的第三長槽； 其中，熔接后的所述光纖安裝于所述第一長槽上，所述半圓石英管安裝于所述第二長槽內，所述石英管安裝座上升，以使所述光纖的熔接處進入所述第三長槽中。2.根據權利要求1所述的光纖熔點涂覆封裝治具，其特征在于，所述支板包括豎直部及與所述豎直部連接的安裝部，所述安裝部與所述豎直部間形成“L”字形結構，所述光纖安裝座設置于所述安裝部上。3.根據權利要求2所述的光纖熔點涂覆封裝治具，其特征在于，所述升降機構包括: 導向桿，所述導向桿一端設置于所述底座上，另一端設置于所述安裝部上； 面板，可滑動地設置于導向桿上，所述石英管安裝座設置于所述面板上。4.根據權利要求3所述的光纖熔點涂覆封裝治具，其特征在于，所述支板為兩個，兩個所述支板以所述底座中心為對稱點對稱設置于所述底座上，且兩個所述支板間相間隔。5.根據權利要求4所述的光纖熔點涂覆封裝治具，其特征在于，所述支板的豎直部上開設有長孔，所述長孔沿所述豎直部的延伸方向延伸，所述面板穿設兩個所述支板上的長孔。6.根據權利要求4所述的光纖熔點涂覆封裝治具，其特征在于，所述光纖安裝座為兩個，兩個所述光纖安裝座分別安裝于兩個所述支板的安裝部上;所述石英管安裝座為兩個，兩個所述石英管安裝座均設置于所述面板上，且兩個所述石英管安裝座間相間隔。7.根據權利要求3所述的光纖熔點涂覆封裝治具，其特征在于，還包括第一磁鐵及第二磁鐵，所述第一磁鐵設置于所述面板上，所述第二磁鐵設置于所述支板的安裝部上，所述第一磁鐵能夠與所述第二磁鐵磁性連接，以使所述面板與所述支板的安裝部相固定。8.根據權利要求4所述的光纖熔點涂覆封裝治具，其特征在于，所述升降機構還包括兩個橫板，兩個橫板分別固定于所述面板的兩端，所述橫板包括突出所述面板端面的握持部。9.根據權利要求8所述的光纖熔點涂覆封裝治具，其特征在于，所述升降機構還包括兩個橫桿，兩個所述橫板間通過兩個所述橫桿相連接，兩個所述橫桿相間隔設置，且所述兩個橫桿夾持所述導向桿。10.一種光纖熔點涂覆封裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供如權利要求1至權利要求9任意一項所述的光纖熔點涂覆封裝治具； 將所述石英管安裝座降至所述底座處，并將所述半圓石英管安裝在所述石英管安裝座上； 將熔接后的所述光纖通過軟膠固定于所述第一長槽上； 提升所述石英管安裝座，以使所述光纖的熔接處進入所述第三長槽中； 對所述光纖的熔接處進行點膠并固化。
【文檔編號】G02B6/255GK105938221SQ201610445827
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】李靜, 黃蘇梅, 呂鳳萍, 張瑞斌, 陳克勝, 高云峰
【申請人】大族激光科技產業集團股份有限公司