一種液晶顯示面板及其制造方法、顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種液晶顯示面板及其制造方法、顯示裝置，涉及顯示技術領域，用以解決柱狀隔墊物頂端易發生向像素區域位置偏移的問題。其中，液晶顯示面板具有像素區域、以及包圍所述像素區域的像素界定區域，所述液晶顯示面板包括：相對設置的第一基板和第二基板；在所述像素界定區域內，所述第一基板的上表面具有隔墊物限位槽，所述第二基板上設置有柱狀隔墊物，所述柱狀隔墊物的頂端抵在所述第一基板上的隔墊物限位槽中，且在所述液晶顯示面板不受外力的情況下，所述隔墊物的頂端與所述隔墊物限位槽的底部之間具有間隙。
【專利說明】
一種液晶顯示面板及其制造方法、顯示裝置
技術領域
[0001] 本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種液晶顯示面板及其制造方法、顯示裝置。
【背景技術】
[0002] 液晶顯示面板通常由陣列基板和彩膜基板對盒并在兩基板間注入液晶形成的，在 液晶顯示面板的制造過程中，陣列基板和彩膜基板之間的距離是一個非常重要的質量因 素。
[0003] 為了保持陣列基板和彩膜基板之間的間隙（Cell Gap，盒厚），主要采用在兩個基 板對盒之前在兩基板之間加入一定厚度的隔墊物(Spacer)以保持盒厚。常用的隔墊物主要 包括兩類:球形隔墊物(Ball Spacer，簡稱BS)和柱形隔墊物(Post Spacer，簡稱PS)。若采 用BS制造液晶顯示面板，則一般通過噴灑方式將BS散布在陣列基板或者彩膜基板上，在對 盒過程中利用BS尺寸一致性來保持盒厚一致。但是，由于利用噴灑的方法會將BS噴灑于像 素區域(也可稱為透光區域），導致BS周圍液晶取向較差產生漏光，引起對比度下降。若在制 造液晶顯示面板的過程中采用PS，則PS可以通過構圖工藝設置在彩膜基板上，因此能夠精 確控制PS所在的位置，防止BS導致的像素區域漏光。
[0004] 通常而言，柱形隔墊物PS包括主PS和副PS，主PS比副PS高。一般主PS與陣列基板相 接觸，起到控制盒厚的作用，而副PS在正常情況下與陣列基板沒有接觸。然而，當液晶顯示 面板受到外力時，可以會使得主PS的頂端(接觸陣列基板的一端)發生位置偏移，嚴重時會 偏移到像素區域內，這樣就會劃傷像素區域的PI膜，進而可能導致液晶顯示面板出現漏光 或藍斑現象。
【發明內容】
[0005] 本發明的實施例提供一種液晶顯示面板及其制造方法、顯示裝置，用以解決柱狀 隔墊物頂端易發生向像素區域位置偏移的問題。
[0006] 為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案：
[0007] 第一方面，本發明實施例提供了一種液晶顯示面板，所述液晶顯示面板具有像素 區域、以及包圍所述像素區域的像素界定區域，所述液晶顯示面板包括:相對設置的第一基 板和第二基板;在所述像素界定區域內，所述第一基板的上表面具有隔墊物限位槽，所述第 二基板上設置有柱狀隔墊物，所述柱狀隔墊物的頂端抵在所述第一基板上的隔墊物限位槽 中，且在所述液晶顯示面板不受外力的情況下，所述隔墊物的頂端與所述隔墊物限位槽的 底部之間具有間隙。
[0008] 可選的，所述第一基板包括:位于所述像素界定區域的隔墊物支撐墊，所述隔墊物 支撐墊上具有凹槽，使得所述第一基板的上表面形成所述隔墊物限位槽。
[0009] 可選的，所述第一基板還包括平坦層，所述隔墊物支撐墊位于所述平坦層上。
[0010] 可選的，所述第一基板還包括:黑矩陣，所述隔墊物支撐墊位于所述黑矩陣上。
[0011] 可選的，所述隔墊物限位槽包括長條形凹槽和/或點狀凹槽。
[0012] 可選的，所述隔墊物限位槽的截面為弧形、從中心到兩邊依次上升的階梯形、倒三 角形、或者倒梯形。
[0013] 可選的，所述柱狀隔墊物的頂端為凸出的弧面。
[0014] 第二方面，本發明實施例提供了一種顯示裝置，包括第一方面提供的任一種液晶 顯示面板。
[0015] 第三方面，本發明實施例提供了一種液晶顯示面板的制造方法，所述液晶顯示面 板具有像素區域、以及包圍所述像素區域的像素界定區域，包括：
[0016] 在第一襯底上形成薄膜，并將位于所述像素界定區域內的薄膜部分構圖形成凹 槽，以便得到上表面具有隔墊物限位槽的第一基板；
[0017] 在第二襯底上形成柱狀隔墊物，以便得到第二基板；
[0018] 將所述第一基板和所述第二基板對盒，使得所述柱狀隔墊物的頂端抵在所述第一 基板上的隔墊物限位槽中，且在所述液晶顯示面板不受外力的情況下，所述隔墊物的頂端 與所述隔墊物限位槽的底部之間具有間隙。
[0019] 可選的，所述將位于所述像素界定區域內的薄膜部分構圖形成凹槽包括：
[0020] 采用干法刻蝕工藝、或采用半色調掩膜構圖工藝，在位于像素界定區域內的薄膜 部分上形成凹槽，所述凹槽的截面為弧形、從中心到兩邊依次上升的階梯形、倒三角形、或 者倒梯形。
[0021] 本發明實施例提供的液晶顯示面板及其制造方法、顯示裝置，通過增設了隔墊物 限位槽C，可以使得柱狀隔墊物的頂端可抵在槽中，進而使得隔墊物頂端的移動受到限制； 又由于隔墊物限位槽C位于像素界定區域12內，因而減少柱狀隔墊物的頂端向像素區域的 位置偏移。另外，由于在液晶顯示面板不受力時，柱狀隔墊物的頂端可以與凹槽底部存在間 隙，使得柱狀隔墊物與第一基板的接觸面積密度減小，從而減小摩擦力，進而減少暗態漏 光。
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中 所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實 施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖 獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為本發明實施例提供的一種液晶顯示面板的俯視圖；
[0024]圖2為圖1所示的液晶顯示面板中的第一基板的EE'向剖視圖之一；
[0025]圖3為圖1所示的液晶顯示面板中的第一基板的EE'向剖視圖之二；
[0026]圖4為圖1所示的液晶顯示面板中的第一基板的EE'向剖視圖之三；
[0027] 圖5a_圖5d為本發明實施例提供的圖1中隔墊物限位槽AA'向的截面示意圖的四種 實現方式；
[0028] 圖6為本發明實施例提供的一種液晶顯示面板的結構示意圖；
[0029] 圖7a_圖7d為本發明實施例提供的柱狀隔墊物置于隔墊物限位槽的四種結構示意 圖；
[0030] 圖8為本發明實施例提供的具有弧面頂端的隔墊物置于隔墊物限位槽的結構示意 圖；
[0031]圖9a-圖9b為本發明實施例提供的隔墊物限位槽的理論結構示意圖和實際結構示 意圖；
[0032]圖10為本發明實施例提供的一種液晶顯示面板的制造方法流程圖。
[0033]附圖標記：
[0034] 1-液晶顯示面板，11-像素區域，12-像素界定區域，C、C1、C2_隔墊物限位槽;31-第 一基板，32-第二基板，40-柱狀隔墊物;20-隔墊物支撐墊，21-平坦層，22-取向膜，23-第一 襯底。
【具體實施方式】
[0035]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0036]為了便于清楚描述本發明實施例的技術方案，在本發明的實施例中，采用了"第 一"、"第二"等字樣對功能和作用基本相同的相同項或相似項進行區分，本領域技術人員可 以理解"第一"、"第二"等字樣并不對數量和執行次序進行限定。在本發明的描述中，除非另 有說明，"多個"的含義是兩個或兩個以上。
[0037] 實施例一
[0038]本發明實施例主要針對液晶顯示面板中柱狀隔墊物(PS)頂端容易發生位置偏移， 進而可能導致出現漏光或藍斑現象的這一問題，因而本發明實施例的液晶顯示面板應包含 PS。一般而言，液晶顯示面板由兩個基板對盒形成，PS位于兩基板之間，以保證兩基板之間 具有一定的盒厚。PS具有底端和頂端；由于PS設置在其中一個基板上，PS設置在該基板的一 端稱為PS的底端，PS的底端固定不動，PS的另一端即稱為PS的頂端，PS的頂端會抵在另一基 板的上表面，PS的頂端可能發生位置偏移。
[0039]下面，對液晶顯示面板的結構進行詳細描述。
[0040]圖1為本發明實施例提供的一種液晶顯不面板1的俯視不意圖，圖6為圖1所不液晶 顯示面板在BB'向的剖視圖。參考圖1，液晶顯示面板1具有像素區域11、以及包圍像素區域 的像素界定區域12。其中，這里的像素區域11 一般是指可透光的區域，也稱透光區域或開口 區域;剩下的用于將各個像素區域11劃分開的區域稱為像素界定區域12，像素界定區域12 一般不透光，以防止相鄰像素的串色。
[0041 ]如圖6所示，該液晶顯示面板1包括:相對設置的第一基板31和第二基板32。本領域 技術人員應該理解，一般液晶顯示面板通常包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，以及兩 基板之間的液晶層。當然，液晶顯示面板還可以包括：相對設置的⑶A(Co 1 or-f i 1 ter on Array，將彩色濾光片設置在陣列基板上，其中彩色濾光片也可稱為彩色膜層)基板和保護 基板。
[0042]可選的，第一基板31可以是彩膜基板，與此同時，第二基板32為陣列基板。或者，第 一基板31可以是陣列基板，與此同時，第二基板32為彩膜基板。可選的，第一基板31可以是 C0A基板，與此同時，第二基板32為保護基板。或者，第一基板31可以是保護基板，與此同時， 第二基板32為COA基板。
[0043]參考圖1和圖6,在像素界定區域12內，第一基板31的上表面(第一基板31的內側表 面，即與第二基板32相對的表面)具有隔墊物限位槽C，第二基板32上設置有柱狀隔墊物40， 柱狀隔墊物40的頂端抵在第一基板31上的隔墊物限位槽C中。需要說明的是，這里為了避免 柱狀隔墊物40會影響像素區域11的光線傳輸，柱狀隔墊物40和隔墊物限位槽C都會設置在 像素界定區域12內。下面對第一基板11上的隔墊物限位槽C進行詳細描述。可選的，參考圖 2,第一基板31的上表面在像素界定區域12的部分(對應隔墊物限位槽C的那部分)低于在像 素區域的部分，從而形成隔墊物限位槽C。
[0044]優選的，參考圖3,第一基板31包括:位于像素界定區域12的隔墊物支撐墊20,隔墊 物支撐墊20上具有凹槽，使得第一基板31的上表面形成隔墊物限位槽C。在該隔墊物支撐墊 20的作用下，使得第一基板31的上表面在像素界定區域12的部分(對應隔墊物支撐墊20的 那部分)高于在像素區域的部分，即在第一基板31的上表面上形成凸起，該凸起中具有的凹 槽即為隔墊物限位槽。
[0045]該隔墊物支撐墊20可以是在原有顯示基板1上單獨增設的一圖案，該圖案與其相 鄰層的材料不同。此時可以是采用一次構圖工藝(也可能是多次)單獨形成，這樣只需在第 一基板31原有制程的基礎上增加一個制作隔墊物支撐墊20的步驟即可；當然，還可以是采 用一次構圖工藝形成該隔墊物支撐墊20以及其相鄰層。該隔墊物支撐墊20還可以與第一基 板31的原有的一薄膜層（即無需構圖得到的層，例如平坦層)或者、原有的一圖案層(需經過 構圖得到的層，例如柵金屬層、具有過孔的絕緣層等)為一體結構，這樣可以通過改變制作 原有層的步驟得到隔墊物支撐墊20。
[0046] 上述的構圖工藝可以是任意可形成預定形狀圖案的工藝。例如：可以是干刻工藝； 還可以包括掩膜曝光、顯影，進一步還可以包括刻蝕等步驟的工藝。
[0047] 需要說明的是，本實施例的隔墊物限位槽C可以占據整個像素界定區域12,也可以 僅設置在像素界定區域12內、與隔墊物相對的位置處。本領域技術人員應該理解:這里的隔 墊物是指能夠為保持盒厚而設置的隔墊物，若顯示裝置包括主隔墊物和副隔墊物，則這里 的隔墊物為主隔墊物。
[0048] 上述液晶顯示面板通過增設了隔墊物限位槽C，可以使得柱狀隔墊物40的頂端可 抵在槽中，進而使得隔墊物頂端的移動受到限制;又由于隔墊物限位槽C位于像素界定區域 12內，因而減少隔墊物的頂端向像素區域的位置偏移。更進一步的，現有技術中當顯示裝置 受到外力時，可能會導致隔墊物的頂端位置偏移；當外力停止施壓時，隔墊物的頂端可能因 被某些凸起(例如TFT區域對應的基板表面)泮住，而無法恢復。然而，本實施例中因隔墊物 的頂端可抵在槽中，當顯示裝置受到外力時，隔墊物的頂端可以在槽中偏移，最好不會滑出 槽外;若當隔墊物向著槽壁偏移，當外力停止施壓時，隔墊物會受到槽壁的推力，這就促使 隔墊物恢復到原來的位置。
[0049]可選的，參考圖4,若第一基板31為陣列基板或C0A基板，則該第一基板31還可以包 括平坦層21，隔墊物支撐墊20可以位于平坦層21上。本領域技術人員應該理解，通常第一基 板31上有取向膜22,為了給取向膜22-平坦的承載面，也為了使液晶顯示裝置具有較為均 勻的盒厚，故第一基板31包含平坦層21。本實施例中優選的，隔墊物支撐墊20可以與平坦層 21直接接觸;更進一步優選的，該隔墊物支撐墊20可以與該平坦層21為一體結構。圖4中平 坦層21與第一襯底23之間的層結構，在附圖中省略，具體可參見現有技術。當然，隔墊物支 撐墊20還可以設置在取向膜22上，在圖中未示出。
[0050]當然，對于某些不需要取向膜22的液晶顯示面板而言，也可以不設置平坦層21，此 時，第一基板31的上表面會隨著第一基板31所包含的層結構而凹凸不平。此時，隔墊物支撐 墊20可以位于第一基板31在像素界定區域12的圖案、薄膜層部分或集成元件之上，進一步 可以與這些圖案或薄膜層部分直接接觸，更進一步可以與這些圖案或薄膜層部分為一體結 構。這些圖案例如可以是柵線、數據線等，通常是柵線；該薄膜層可以是柵絕緣層、鈍化層 等，該集成元件可以是開關單元，具體可以是薄膜晶體管(TFT)。另外，若第一基板31為C0A 基板，則該第一基板31還可以包括黑矩陣（未在圖中示出），此時第一基板31可以設置在該 黑矩陣上，進一步可與黑矩陣直接接觸，更進一步可以與黑矩陣為一體結構。
[0051 ]可選的，若第一基板31為彩膜基板，第一基板31還包括：黑矩陣，隔墊物支撐墊可 以位于黑矩陣上，進一步可與黑矩陣直接接觸，更進一步可以與黑矩陣為一體結構。當然， 若是保護基板上具有黑矩陣，隔墊物支撐墊也可以參考上述設置。
[0052] 參考圖1，進一步的本實施例中，該隔墊物限位槽C包括長條形凹槽C1和/或點狀凹 槽C2。長條形凹槽C1凹槽口的長度大于凹槽口的寬度，示例的，凹槽口可以是矩形。點狀凹 槽C2的形狀可以是任意的，例如其凹槽口的形狀可以是正多邊形，可以是圓形，此時點狀凹 槽C2的整體看可以是凹陷的半球體，還可以是不規則的形狀。
[0053] 采用哪種形狀的隔墊物限位槽C可以根據需要而定。示例的，若第一基板31上的隔 墊物限位槽C需要限定隔墊物的頂端在多個方向（例如豎直和水平兩個方向）上的移動，則 此時可以選用點狀凹槽C2。示例的，若用基板1上的隔墊物限位槽C需要一個方向（例如水平 方向）上的移動，則此時可以選用長條形凹槽C1。當然，第一基板31上還可以既設置長條形 凹槽C1，還設置點狀凹槽C2。
[0054]為了設計出效果較優的隔墊物限位槽C，首先分析下基于ADS模式的液晶顯示裝置 中，存在著暗態漏光的原因，具體為玻璃（即襯底)產生的延遲量結合ADS模式本身的結構是 導致漏光的主要原因。以下以該液晶顯示裝置包括彩膜基板和陣列基板，且PS設置在彩膜 基板上為例進行說明。
[0055]其中，玻璃襯底延遲量的來源主要受到的應力，而應力的來源是PS和其相對的基 板(這里具體是陣列基板)之間的摩擦力。在彩膜基板和陣列基板對盒完成后，主PS和陣列 基板上表面接觸并存在一定的壓縮量，二者之間存在摩擦力。根據公式Rm=Ct|〇 x-〇y|，其 中，Rm表示延遲量，C表示光彈性系數，t表示玻璃襯底厚度，| 〇x-〇y |表示因主PS頂端與陣列 基板之間的摩擦力而產生的應力，其中，〇x和〇y分別為在xy平面(玻璃襯底所在平面）內玻璃 襯底產生的最大主應力和最小主應力。
[0056] 其中，玻璃襯底受到的應力公式為
[0057] 其中，y為摩擦系數，N為PS與陣列基板的接觸面積密度(單位面積內的接觸面積）， A L為PS的形變量(實際上與液晶量相關，液晶量越小，PS壓縮越嚴重，形變量越大），L為PS 原有高度（即沒有受力時PS的高度，也即在彩膜基板和陣列基板對盒之前PS的高度），K為PS 的楊氏模量。
[0058]由此可見，若摩擦力越小，則玻璃產生的延遲量越小，從而漏光量越小（其中漏光 指數越大表明漏光程度越大）。而摩擦力的大小取決于PS的形變量與接觸面積密度的乘積。 該結構同樣也經過了試驗驗證，如下表1所示。
[0059]表 1
[0061] 現有技術中，考慮到接觸面積密度對摩擦力的影響，通過采用減小PS的分布來達 到這一目的；然而，采用這一方法就會摩擦力變小，而使得PS的頂端容易滑動，若滑動至像 素區域，則有可能劃傷取向膜，進而導致藍斑現象的出現。再一方面，現有技術中為了防止 PS頂端的滑動，常常會將PS設計成摩擦力較大的結構，這樣一般需要更大的接觸面積，這樣 仍無法很好的降低漏光程度。為了解決這一問題，本發明實施例柱狀隔墊物40的頂端抵在 第一基板上的隔墊物限位槽C中，且在液晶顯示面板1不受外力的情況下，柱狀隔墊物40的 頂端與隔墊物限位槽C的底部之間具有間隙，這樣能夠既減小接觸面積、又防止柱狀隔墊物 40的頂端滑動。
[0062] 為了能夠讓柱狀隔墊物40的頂端與隔墊物限位槽C的底部之間具有間隙，隔墊物 限位槽C可以是從開口到底部橫截面逐漸減小，以便當第一基板31和第二基板對盒時，柱狀 隔墊物40可以卡在隔墊物限位槽C的中段，從而不與隔墊物限位槽C的底部接觸。
[0063] 優選的參考圖5a，隔墊物限位槽C的截面為弧形。對于長條形凹槽C1而言，本領域 技術人員應該理解這里的截面是橫截面（圖1中AA'向截面），此時長條形凹槽C1的形狀大致 為凹陷的半圓柱形、或半橢圓柱形；需要說明是，這里的"半"可以不是一半，也可以僅僅是 圓柱形或橢圓柱形的一小部分。這樣，隔墊物的頂端可以沿長條形凹槽C1的長度方向滑動， 但由于長條形凹槽在像素界定區域12內，因而這個方向上的滑動不會影響顯示；另外，隔墊 物的頂端還可以沿長條形凹槽C1的寬度方向進行一定程度的偏移，但由于長條形凹槽C1側 壁的阻擋，使得隔墊物的頂端不易滑出凹槽到像素區域中，并且還有利于隔墊物頂端回滑 到初始位置。對于點狀凹槽C2而言，這里的截面也可以理解為上述的橫截面，此時點狀凹槽 C2大致可以是長度較小的長條形凹槽。當然，點狀凹槽C2還可以是其任意方向的截面均為 弧形，此時點狀凹槽C2的形狀大致為凹陷的半球、或半橢球，這里的"半"可以不是一半，也 可以僅僅是球體、或橢球一小部分。
[0064]優選的，參考圖5b，隔墊物限位槽C的截面可以為從中心到兩邊依次上升的階梯 形。對于截面的理解可以參考對于圖5a的說明。
[0065]優選的，參考圖5c，隔墊物限位槽C的截面可以為倒三角。對于截面的理解可以參 考對于圖5a的說明。
[0066]優選的，參考圖5d，隔墊物限位槽C的截面可以為倒梯形。對于截面的理解可以參 考對于圖5a的說明。
[0067]若采用圖5a、圖5b、圖5c或圖5d的方案設置隔墊物限位槽C，可以使得隔墊物限位 槽C從凹槽口到凹槽底部，其開口面積逐漸減小。這樣，參考圖7a、圖7b、圖7c或圖7d，當柱狀 隔墊物40的頂端面積大于凹槽底部的面積時，在液晶顯示裝置不受力時，隔墊物的頂端可 以與凹槽底部存在間隙，從而，若不改變現有技術中隔墊物分布密度(單位面積內隔墊物的 個數），則仍可以降低隔墊物與第一基板31的接觸面積密度，從而減小摩擦力，進而減少暗 態漏光。其中，上述柱狀隔墊物40的頂端抵在隔墊物限位槽C中可以是:上述柱狀隔墊物40 的頂端直接與第一基板31上的隔墊物限位槽C接觸;也可以是柱狀隔墊物40的頂端有一層 薄膜，該薄膜與第一基板31上的隔墊物限位槽C接觸，例如:該薄膜可以是取向膜。
[0068]需要說明的是，若第一基板31上的隔墊物限位槽C是因設置了隔墊物墊片20才形 成的，那么隔墊物限位槽C與隔墊物墊片20上的凹槽的形狀應大致相同。另外，本實施例中 對于隔墊物墊片20的形成材料不做限定，例如其可以是無機材料，例如金屬、半導體等;還 可以是有機材料，例如可以與平坦層選用相同的材料，還可以是樹脂，尤其可以采用感光性 樹脂(光刻膠的材料）。
[0069] 另外，柱狀隔墊物40的形狀可以同現有技術相同，為圓柱形;通常因制作工藝的限 制，實際情況一般為圓臺形，此時柱狀隔墊物40的頂端為平面。當然，如圖8所示，柱狀隔墊 物40的頂端也可以為凸出的弧面，這樣可以使得柱狀隔墊物40在滑動后，更容易恢復到其 初始位置和初始形狀。此時，柱狀隔墊物40的頂端可以與隔墊物限位槽C的底部貼合，也可 以與隔墊物限位槽C的底部之間留有間隙。
[0070] 優選的該液晶顯不面板可以是ADS(Advanced_Super Dimensional Switching，高 級超維場開關）型液晶顯示面板，當然液晶顯示面板也可以是TN(wisted Nematic，扭曲向 列型）型、IPS(In_Plane Switching，平面轉換）型、FFS(Fringe Field Switching，邊緣場 開關技術)型、藍相等液晶顯示面板，在本實施例中不作限定。
[0071] 實施例二、
[0072]本發明實施例提供了一種顯示裝置，該顯示裝置可以包括實施例一種提供的任一 種液晶顯示面板1，因此該顯示裝置也稱為液晶顯示裝置。示例的，該液晶顯示裝置除了包 含液晶顯示面板1還可以包含背光模組、邊框等其他部件。
[0073]該液晶顯示裝置可以是液晶顯示器、液晶電視、數碼相機、手機、平板電腦等具有 任何顯示功能的產品或者部件。本發明實施例提供的顯示裝置，通過增設了隔墊物限位槽 C，可以使得柱狀隔墊物的頂端可抵在槽中，進而使得隔墊物頂端的移動受到限制；又由于 隔墊物限位槽C位于像素界定區域12內，因而減少柱狀隔墊物的頂端向像素區域的位置偏 移;另外由于在液晶顯示面板不受力時，柱狀隔墊物的頂端可以與凹槽底部存在間隙，使得 柱狀隔墊物與第一基板的接觸面積密度減小，從而減小摩擦力，進而減少暗態漏光。
[0074] 實施例三、
[0075]本發明實施例提供了一種液晶顯示面板的制造方法，液晶顯示面板包括像素區 域、以及包圍所述像素區域的像素界定區域。參考圖10,該制造方法包括以下步驟：
[0076] S101、在第一襯底上形成薄膜，并將位于像素界定區域內的薄膜部分構圖形成凹 槽，以便得到上表面具有隔墊物限位槽c的第一基板31。
[0077] 第一襯底的材料可以是玻璃，也可以是柔性材料。
[0078] 其中，本領域技術人員可以根據實際需要選擇制作該薄膜的材料，例如:可以選用 金屬，例如可以選用鉬、銅、銀等。以第一基板31為陣列基板，且在平坦層制作具有凹槽的隔 墊物支撐墊為例，此步驟具體可以為:在平坦層上制作金屬薄膜，并將金屬薄膜構圖形成位 于像素界定區域內隔墊物支撐墊，該隔墊物支撐墊上具有凹槽，同時金屬薄膜中除隔墊物 支撐墊之外的部分去除。在此之后，可以在形成有隔墊物支撐墊的第一基板上制作取向膜。 需要說明的是，隔墊物支撐墊也可以制作在取向膜上。
[0079] 示例的，還可以采用光刻膠作為上述薄膜的材料，此步驟可以為:在平坦層上涂覆 光刻膠，選用與要形成的隔墊物支撐墊形狀相適應的掩膜板進行曝光，顯影并除膠，即可得 到隔墊物支撐墊。
[0080] 示例的，還可以在原有層結構的基礎上改進得到本實施例中的隔墊物支撐墊，此 步驟可以為：制作平坦層材料的薄膜，并通過構圖工藝形成平坦層和隔墊物支撐墊的一體 結構。
[0081] 需要說明的是，在第一襯底上形成的薄膜可以是一層、也可以是多層，在此不做限 制。
[0082] 本實施例中優選的，可以采用干法刻蝕工藝、或采用半色調掩膜(也稱灰色掩膜， half tone mask)構圖工藝，在位于像素界定區域內的薄膜部分上形成凹槽，所述凹槽的截 面為弧形，或者為從中心到兩邊依次上升的階梯形，或者為倒三角形，或者為倒梯形。其中， 若要形成倒三角的凹槽，也可以采用普通掩膜板的構圖工藝。另外，若要采用半色調掩膜構 圖工藝形成弧形凹槽，參考圖9a可以通過制作理論上的階梯形凹槽完成，當然階梯的高度 也可以較小；因在曝光的過程中光線的衍射作用，使得階梯的交界并不明顯，從而得到可實 際生產出的圖9b所示的弧形凹槽。
[0083] S102、在第二襯底上形成柱狀隔墊物40,以便得到第二基板32。
[0084]形成柱狀隔墊物40的方法可以參考現有技術，這里需要說明的是，若第二基板32 包含取向膜，則柱狀隔墊物40可以設置在取向膜上，即先在第二襯底上形成取向膜，之后在 取向膜上形成柱狀隔墊物40;還可以先在第二襯底上形成柱狀隔墊物40,再形成覆蓋該柱 狀隔墊物40的取向膜，此時取向膜覆蓋了柱狀隔墊物40。
[0085] S103、將第一基板31和第二基板32對盒，使得柱狀隔墊物40的頂端抵在第一基板 31上的隔墊物限位槽C中，且在液晶顯示面板1不受外力的情況下，柱狀隔墊物40的頂端與 隔墊物限位槽C的底部之間具有間隙。
[0086]本領域技術人員應該理解，上述步驟僅說明了與發明點相關的特征，對于其他特 征在上述過程中未體現。示例的，在步驟S103之前，還可能有在其中一個基板上滴注液晶的 步驟。
[0087]本發明實施例提供的液晶顯示面板的制造方法，采用該方法得到的液晶顯示面板 同樣既可減少柱狀隔墊物40頂端的偏移，又可減小柱狀隔墊物與40第一基板31的接觸面積 密度，從而減小摩擦力，進而減少暗態漏光。。
[0088]最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管 參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換； 而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和 范圍。
【主權項】
1. 一種液晶顯示面板，所述液晶顯示面板具有像素區域、以及包圍所述像素區域的像 素界定區域，其特征在于，所述液晶顯示面板包括:相對設置的第一基板和第二基板;在所 述像素界定區域內，所述第一基板的上表面具有隔墊物限位槽，所述第二基板上設置有柱 狀隔墊物，所述柱狀隔墊物的頂端抵在所述第一基板上的隔墊物限位槽中，且在所述液晶 顯示面板不受外力的情況下，所述柱狀隔墊物的頂端與所述隔墊物限位槽的底部之間具有 間隙。2. 根據權利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板包括:位于所述像 素界定區域的隔墊物支撐墊，所述隔墊物支撐墊上具有凹槽，使得所述第一基板的上表面 形成所述隔墊物限位槽。3. 根據權利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板還包括平坦層，所 述隔墊物支撐墊位于所述平坦層上。4. 根據權利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板還包括:黑矩陣，所 述隔墊物支撐墊位于所述黑矩陣上。5. 根據權利要求1-4任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述隔墊物限位槽包括 長條形凹槽和/或點狀凹槽。6. 根據權利要求1-4任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述隔墊物限位槽的截 面為弧形、從中心到兩邊依次上升的階梯形、倒三角形、或者倒梯形。7. 根據權利要求1-4任一項所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述柱狀隔墊物的頂端 為凸出的弧面。8. -種顯示裝置，其特征在于，包括權利要求1-7任一項所述的液晶顯示面板。9. 一種液晶顯示面板的制造方法，所述液晶顯示面板具有像素區域、以及包圍所述像 素區域的像素界定區域，其特征在于，包括： 在第一襯底上形成薄膜，并將位于所述像素界定區域內的薄膜部分構圖形成凹槽，以 便得到上表面具有隔墊物限位槽的第一基板； 在第二襯底上形成柱狀隔墊物，以便得到第二基板； 將所述第一基板和所述第二基板對盒，使得所述柱狀隔墊物的頂端抵在所述第一基板 上的隔墊物限位槽中，且在所述液晶顯示面板不受外力的情況下，所述隔墊物的頂端與所 述隔墊物限位槽的底部之間具有間隙。10. 根據權利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述將位于所述像素界定區域內的 薄膜部分構圖形成凹槽包括： 采用干法刻蝕工藝、或采用半色調掩膜構圖工藝，在位于像素界定區域內的薄膜部分 上形成凹槽，所述凹槽的截面為弧形、從中心到兩邊依次上升的階梯形、倒三角形、或者倒 梯形。
【文檔編號】G02F1/1333GK105929607SQ201610532031
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月4日
【發明人】賈倩
【申請人】京東方科技集團股份有限公司