Lcd顯示模組及其主控電路板、背光燈條焊接盤的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種LCD顯示模組及其主控電路板、背光燈條焊接盤，焊接盤包括正極焊盤和負極焊盤，正極焊盤與負極焊盤的形狀不同。相對于現有技術，本發明提供的LCD顯示模組及其主控電路板、背光燈條焊接盤，通過將背光燈條焊接盤設置成不同的形狀結構，可以避免Layout工程師在擺放元器件時將背光焊盤的正負PIN弄反而導致背光不亮的問題發生，本發明中的設計方式可以大大減少工程師的工作量，無需反復檢查即可區分焊盤的極性。另外，正是通過設置焊盤的不同結構形狀就可以區分正負極焊盤了，還可以拿掉正負極性絲印標示，焊盤也不容易受到污染，也節省了此處白油成本，同時也減少了制作極性符號標志的工序。
【專利說明】
LCD顯示模組及其主控電路板、背光燈條焊接盤
技術領域
[0001]本發明涉及主控電路板焊接盤的技術領域，具體是涉及一種LCD顯示模組及其主控電路板、背光燈條焊接盤。
【背景技術】
[0002]LCM(IXD Module)S卩IXD顯示模組，它是將液晶顯示器件、連接件、控制與驅動等外圍電路、電路板、背光源、結構件等裝配在一起的組件。
[0003]背光燈條是通過焊接在Main FPC(主控電路板)上的正、負極性PAD上，然后由移動終端主板進行控制。LED燈的數量不同，PAD的數量也會有變化，常見的數量是2、3、4。如圖1所示，圖1為現有技術中一種常用的3PIN主控電路板的焊盤結構示意圖，這樣設計要求layout工程師要在FPC板上添加極性符號。圖中標號I為焊盤的結構放大圖，同時，在擺放元器件時還需要與機構的2D圖進行極性匹配，防止極性顛倒。即使認真檢查，也是很容易出錯的，因為不論是幾PIN的設計，由于焊盤(PAD)的結構形狀是相同的，操作人員在焊接或者擺放元器件時都很容易將極性弄反，最后造成背光不亮以及需要重新焊接的麻煩。
【發明內容】
[0004]本發明實施例提供一種LCD顯示模組及其主控電路板、背光燈條焊接盤，以解決現有技術中由于焊盤結構形狀相同而導致容易將極性弄錯的技術問題。
[0005]為解決上述問題，本發明實施例一方面提供了一種設于主控電路板上的背光燈條焊接盤，所述焊接盤包括正極焊盤和負極焊盤，所述正極焊盤與所述負極焊盤的形狀不同。
[0006]根據本發明一優選實施例，所述正極焊盤和所述負極焊盤均呈長條狀。
[0007]根據本發明一優選實施例，所述正極焊盤和所述負極焊盤的長度不同。
[0008]根據本發明一優選實施例，所述正極焊盤的長度大于所述負極焊盤的長度。
[0009]根據本發明一優選實施例，所述焊接盤的正極焊盤和負極焊盤均不設置極性符號
[0010]根據本發明一優選實施例，所述焊接盤為兩極或者多極焊盤。
[0011 ]根據本發明一優選實施例，焊接盤為三極焊盤。
[0012]根據本發明一優選實施例，所述焊接盤包括一個正極焊盤和兩個負極焊盤。
[0013]為解決上述問題，本發明實施例另一方面提供了一種主控電路板，所述主控電路板包括上述實施例所述的背光燈條焊接盤。
[0014]進一步地，本發明實施例還提供一種LCD顯示模組，所述LCD顯示模組包括上述實施例所述的主控電路板。
[0015]相對于現有技術，本發明提供的LCD顯示模組及其主控電路板、背光燈條焊接盤，通過將背光燈條焊接盤設置成不同的形狀結構，可以避免Layout工程師在擺放元器件時將背光焊盤的的正負PIN弄反而導致背光不亮的問題發生，本發明中的設計方式可以大大減少工程師的工作量，無需反復檢查即可區分焊盤的極性。另外，正是通過設置焊盤的不同結構形狀就可以區分正負極焊盤了，還可以拿掉正負極性絲印標示，焊盤也不容易受到污染，也節省了此處白油成本，同時也減少了制作極性符號標志的工序。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是現有技術中一種常用的3PIN主控電路板的焊盤結構示意圖；
[0018]圖2是本發明設有背光燈條焊接盤主控電路板的結構示意簡圖；
[0019]圖3是本發明背光燈條焊接盤第二實施例的結構圖；
[0020]圖4是本發明背光燈條焊接盤第三實施例的結構圖；
[0021 ]圖5是本發明背光燈條焊接盤第四實施例的結構圖；以及
[0022]圖6是本發明IXD顯示模組一優選實施例的結構示意簡圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例，對本發明作進一步的詳細描述。特別指出的是，以下實施例僅用于說明本發明，但不對本發明的范圍進行限定。同樣的，以下實施例僅為本發明的部分實施例而非全部實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]實施例1
[0025]請參閱圖2，圖2是本發明設有背光燈條焊接盤主控電路板的結構示意簡圖，圖中右上角為背光燈條焊接盤第一實施例的結構圖。本實施例中的焊接盤100的結構包括正極焊盤110和負極焊盤120。正極焊盤110與負極焊盤120的形狀可以是不相同，而在本實施例中正極焊盤110和負極焊盤120均呈長條狀。
[0026]優選地，該正極焊盤110和負極焊盤120的長度不同，以此區分焊盤的極性。在本實施例中，正極焊盤110的長度大于負極焊盤120的長度。由于設置了不同長度的焊盤，因此，焊接盤的正極焊盤110和負極焊盤120均可以不用設置極性符號標志，就可以區分焊盤的極性。在本實施例中，焊接盤為三極焊盤，其包括一個正極焊盤110和兩個負極焊盤120，在其他實施例中，焊盤的極性當然不限于本實施例中的三個，可以為兩極或者多極焊盤，在本領域技術人員的理解范圍內，此處不再贅述。
[0027]相對于現有技術，本發明提供的主控電路板背光燈條焊接盤，通過將背光燈條焊接盤設置成不同的長度，可以避免Layout工程師在擺放元器件時將背光焊盤的的正負PIN弄反而導致背光不亮的問題發生，本發明中的設計方式可以大大減少工程師的工作量，無需反復檢查即可區分焊盤的極性。另外，正是通過設置焊盤的不同結構形狀就可以區分正負極焊盤了，還可以拿掉正負極性絲印標示，焊盤也不容易受到污染，也節省了此處白油成本，同時也減少了制作極性符號標志的工序。
[0028]實施例2
[0029]請參閱圖3，圖3是本發明背光燈條焊接盤第二實施例的結構圖，該實施例中的焊接盤100仍然是三極焊盤，其包括一個正極焊盤110以及兩個負極焊盤120，與上一實施例不同的是，該實施例中的正極焊盤110為橢圓形，而負極焊盤120為長條形，以此區分焊盤的極性。同樣的，由于設置了不同形狀的焊盤，因此，焊接盤的正極焊盤110和負極焊盤120均可以不用設置極性符號標志，就可以區分焊盤的極性。
[0030]相對于現有技術，本發明提供的主控電路板背光燈條焊接盤，通過將背光燈條焊接盤設置成不同的形狀結構，可以避免Layout工程師在擺放元器件時將背光焊盤的的正負PIN弄反而導致背光不亮的問題發生，本發明中的設計方式可以大大減少工程師的工作量，無需反復檢查即可區分焊盤的極性。另外，正是通過設置焊盤的不同結構形狀就可以區分正負極焊盤了，還可以拿掉正負極性絲印標示，焊盤也不容易受到污染，也節省了此處白油成本，同時也減少了制作極性符號標志的工序。
[0031]實施例3
[0032]請參閱圖4，圖4是本發明背光燈條焊接盤第三實施例的結構圖，該實施例中的焊盤100為兩極焊盤，其包括一個正極焊盤110和一個負極焊盤120，其中，正極焊盤110的長度大于負極焊盤120的長度。當然，也可以為正極焊盤110的長度小于負極焊盤120的長度。由于設置了不同長度的焊盤，因此，焊接盤的正極焊盤110和負極焊盤120均可以不用設置極性符號標志，就可以區分焊盤的極性。在本實施例中，焊接盤為兩極焊盤，其包括一個正極焊盤110和兩個負極焊盤120，在其他實施例中，焊盤的極性當然不限于本實施例中的兩個，可以為多極焊盤，在本領域技術人員的理解范圍內，此處不再一一列舉。
[0033]相對于現有技術，本發明提供的主控電路板背光燈條焊接盤，通過將背光燈條焊接盤設置成不同的長度結構，可以避免Layout工程師在擺放元器件時將背光焊盤的的正負PIN弄反而導致背光不亮的問題發生，本發明中的設計方式可以大大減少工程師的工作量，無需反復檢查即可區分焊盤的極性。另外，正是通過設置焊盤的不同結構形狀就可以區分正負極焊盤了，還可以拿掉正負極性絲印標示，焊盤也不容易受到污染，也節省了此處白油成本，同時也減少了制作極性符號標志的工序。
[0034]實施例4
[0035]請參閱圖5，圖5是本發明背光燈條焊接盤第四實施例的結構圖，該實施例中的焊接盤100仍然是三極焊盤，其包括一個正極焊盤110以及兩個負極焊盤120，與實施例2不同的是，該實施例中的正極焊盤110為長條加圓頂結構，而負極焊盤120為長條形，以此區分焊盤的極性。當然，關于正、負極焊盤的形狀有無窮多個例子，只要是正、負極為不同的結構，可以區分正、負極焊盤極性即可。同樣的，由于設置了不同形狀的焊盤，因此，焊接盤的正極焊盤110和負極焊盤120均可以不用設置極性符號標志，就可以區分焊盤的極性。
[0036]相對于現有技術，本發明提供的主控電路板背光燈條焊接盤，通過將背光燈條焊接盤設置成不同的形狀結構，可以避免Layout工程師在擺放元器件時將背光焊盤的的正負PIN弄反而導致背光不亮的問題發生，本發明中的設計方式可以大大減少工程師的工作量，無需反復檢查即可區分焊盤的極性。另外，正是通過設置焊盤的不同結構形狀就可以區分正負極焊盤了，還可以拿掉正負極性絲印標示，焊盤也不容易受到污染，也節省了此處白油成本，同時也減少了制作極性符號標志的工序。
[0037]另外，本發明實施例還提供一種主控電路板，該主控電路板包括背光燈條焊接盤，關于背光燈條焊盤具有如下實施例的結構。
[0038]請參閱圖2，圖1是本發明設有背光燈條焊接盤主控電路板的結構示意簡圖，圖中右上角為背光燈條焊接盤第一實施例的結構圖。本實施例中的焊接盤100的結構包括正極焊盤110和負極焊盤120。正極焊盤110與負極焊盤120的形狀可以是不相同，而在本實施例中正極焊盤110和負極焊盤120均呈長條狀。
[0039]優選地，該正極焊盤110和負極焊盤120的長度不同，以此區分焊盤的極性。在本實施例中，正極焊盤110的長度大于負極焊盤120的長度。由于設置了不同長度的焊盤，因此，焊接盤的正極焊盤110和負極焊盤120均可以不用設置極性符號標志，就可以區分焊盤的極性。在本實施例中，焊接盤為三極焊盤，其包括一個正極焊盤110和兩個負極焊盤120，在其他實施例中，焊盤的極性當然不限于本實施例中的三個，可以為兩極或者多極焊盤，在本領域技術人員的理解范圍內，此處不再贅述。
[0040]相對于現有技術，本發明提供的主控電路板，通過將背光燈條焊接盤設置成不同的長度，可以避免Layout工程師在擺放元器件時將背光焊盤的的正負PIN弄反而導致背光不亮的問題發生，本發明中的設計方式可以大大減少工程師的工作量，無需反復檢查即可區分焊盤的極性。另外，正是通過設置焊盤的不同結構形狀就可以區分正負極焊盤了，還可以拿掉正負極性絲印標示，焊盤也不容易受到污染，也節省了此處白油成本，同時也減少了制作極性符號標志的工序。
[0041 ] 實施例2
[0042]請參閱圖3，圖3是本發明背光燈條焊接盤第二實施例的結構圖，該實施例中的焊接盤100仍然是三極焊盤，其包括一個正極焊盤110以及兩個負極焊盤120，與上一實施例不同的是，該實施例中的正極焊盤110為橢圓形，而負極焊盤120為長條形，以此區分焊盤的極性。同樣的，由于設置了不同形狀的焊盤，因此，焊接盤的正極焊盤110和負極焊盤120均可以不用設置極性符號標志，就可以區分焊盤的極性。
[0043]相對于現有技術，本發明提供的主控電路板，通過將背光燈條焊接盤設置成不同的形狀結構，可以避免Layout工程師在擺放元器件時將背光焊盤的的正負PIN弄反而導致背光不亮的問題發生，本發明中的設計方式可以大大減少工程師的工作量，無需反復檢查即可區分焊盤的極性。另外，正是通過設置焊盤的不同結構形狀就可以區分正負極焊盤了，還可以拿掉正負極性絲印標示，焊盤也不容易受到污染，也節省了此處白油成本，同時也減少了制作極性符號標志的工序。
[0044]實施例3
[0045]請參閱圖4，圖4是本發明背光燈條焊接盤第三實施例的結構圖，該實施例中的焊盤100為兩極焊盤，其包括一個正極焊盤110和一個負極焊盤120，其中，正極焊盤110的長度大于負極焊盤120的長度。當然，也可以為正極焊盤110的長度小于負極焊盤120的長度。由于設置了不同長度的焊盤，因此，焊接盤的正極焊盤110和負極焊盤120均可以不用設置極性符號標志，就可以區分焊盤的極性。在本實施例中，焊接盤為兩極焊盤，其包括一個正極焊盤110和兩個負極焊盤120，在其他實施例中，焊盤的極性當然不限于本實施例中的兩個，可以為多極焊盤，在本領域技術人員的理解范圍內，此處不再一一列舉。
[0046]相對于現有技術，本發明提供的主控電路板，通過將背光燈條焊接盤設置成不同的長度結構，可以避免Layout工程師在擺放元器件時將背光焊盤的的正負PIN弄反而導致背光不亮的問題發生，本發明中的設計方式可以大大減少工程師的工作量，無需反復檢查即可區分焊盤的極性。另外，正是通過設置焊盤的不同結構形狀就可以區分正負極焊盤了，還可以拿掉正負極性絲印標示，焊盤也不容易受到污染，也節省了此處白油成本，同時也減少了制作極性符號標志的工序。
[0047]實施例4
[0048]請參閱圖5，圖5是本發明背光燈條焊接盤第四實施例的結構圖，該實施例中的焊接盤100仍然是三極焊盤，其包括一個正極焊盤110以及兩個負極焊盤120，與實施例2不同的是，該實施例中的正極焊盤110為長條加圓頂結構，而負極焊盤120為長條形，以此區分焊盤的極性。當然，關于正、負極焊盤的形狀有無窮多個例子，只要是正、負極為不同的結構，可以區分正、負極焊盤極性即可。同樣的，由于設置了不同形狀的焊盤，因此，焊接盤的正極焊盤110和負極焊盤120均可以不用設置極性符號標志，就可以區分焊盤的極性。
[0049]相對于現有技術，本發明提供的主控電路板，通過將背光燈條焊接盤設置成不同的形狀結構，可以避免Layout工程師在擺放元器件時將背光焊盤的的正負PIN弄反而導致背光不亮的問題發生，本發明中的設計方式可以大大減少工程師的工作量，無需反復檢查即可區分焊盤的極性。另外，正是通過設置焊盤的不同結構形狀就可以區分正負極焊盤了，還可以拿掉正負極性絲印標示，焊盤也不容易受到污染，也節省了此處白油成本，同時也減少了制作極性符號標志的工序。
[0050]進一步地，本發明實施例還提供一種LCD顯示模組，請參閱圖6，圖6是本發明IXD顯示模組一優選實施例的結構示意簡圖。其中，該移動終端包括顯示單元44以及上述實施例中所述的主控電路板55。關于主控電路板55的技術特征請參閱上述實施例中的詳細描述，而LCD顯示模組的其他部分結構技術特征，在本領域技術人員的理解范圍內，此處亦不再贅述。
[0051]相對于現有技術，本發明提供的LCD顯示模組，通過將主控電路板背光燈條焊接盤設置成不同的形狀結構，可以避免Layout工程師在擺放元器件時將背光焊盤的的正負PIN弄反而導致背光不亮的問題發生，本發明中的設計方式可以大大減少工程師的工作量，無需反復檢查即可區分焊盤的極性。另外，正是通過設置焊盤的不同結構形狀就可以區分正負極焊盤了，還可以拿掉正負極性絲印標示，焊盤也不容易受到污染，也節省了此處白油成本，同時也減少了制作極性符號標志的工序。
[0052]以上所述僅為本發明的部分實施例，并非因此限制本發明的保護范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效裝置或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種設于主控電路板上的背光燈條焊接盤，其特征在于，所述焊接盤包括正極焊盤和負極焊盤，所述正極焊盤與所述負極焊盤的形狀不同。2.根據權利要求1所述的焊接盤，其特征在于，所述正極焊盤和所述負極焊盤均呈長條狀。3.根據權利要求2所述的焊接盤，其特征在于，所述正極焊盤和所述負極焊盤的長度不同。4.根據權利要求3所述的焊接盤，其特征在于，所述正極焊盤的長度大于所述負極焊盤的長度。5.根據權利要求1所述的焊接盤，其特征在于，所述焊接盤的正極焊盤和負極焊盤均不設置極性符號標志。6.根據權利要求1所述的焊接盤，其特征在于，所述焊接盤為兩極或者多極焊盤。7.根據權利要求6所述的焊接盤，其特征在于，焊接盤為三極焊盤。8.根據權利要求7所述的焊接盤，其特征在于，所述焊接盤包括一個正極焊盤和兩個負極焊盤。9.一種主控電路板，其特征在于，所述主控電路板包括權利要求1-8任一項所述的背光燈條焊接盤。10.—種LCD顯示模組，其特征在于，所述LCD顯示模組包括權利要求9所述的主控電路板。
【文檔編號】G02F1/13357GK105911767SQ201610428824
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】曹洪睿
【申請人】武漢華星光電技術有限公司