超薄偏光鏡片制備方法及用其制備加硬鏡片和未加硬鏡片的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種超薄偏光鏡片的制備方法，至少包括下述步驟：A.鏡片預處理；B.粘合偏光層：將A步驟的鏡片將偏光膜粘合在鏡片前表面或后表面；C.鍍加硬層：將步驟B的鏡片通過旋涂機進行相應前或后表面加硬，然后進行UV固化；D.鏡片鍍膜：將步驟C的鏡片進行前后表面鍍膜。該工藝將樹脂鏡片進行鏡片表面偏光加硬，做出來的鏡片不僅工藝簡單、穩定、鏡片壽命長，能有效降低生產成本，而且偏光膜在后續加工過程不容易損壞、鏡片成品率高，同時鏡片更加薄和美觀。
【專利說明】
超薄偏光鏡片制備方法及用其制備加硬鏡片和未加硬鏡片
技術領域
[0001]本發明涉及偏光鏡片制造技術領域，特別是涉及一種超薄偏光鏡片的制備方法及使用其制備的加硬鏡片和未加硬鏡片。
【背景技術】
[0002]樹脂偏光鏡片是太陽鏡中高端的品牌，由于具有獨特的光學性能，能有效地過濾太陽照在水面、陸地或雪地上的平等方向的刺眼光線，適合海上活動、滑雪、開車或釣魚時使用。偏光鏡在生產過程中，對偏光膜的制造工藝是很重要的，但目前的制造工藝還存在許多不足:
1、聚合式偏光鏡:偏光膜需要與樹脂一起固化，在固化過程中偏光膜拉伸或收縮變形就容易造成圖像失真；
2、聚合式偏光在偏光膜的定位方式中，存在許多不足之處:運用定位針會造成鏡片邊緣穿孔，雖然可以很好的固定鏡片，使膜層牢固結合，但會影響鏡片與偏光膜的強度；另外利用模具邊緣的小孔從偏光膜的邊緣注射灌注樹脂材料時，容易對偏光膜產生應力，鏡片和偏光膜在后續加工中容易脫落，影響生產效率；
3、由于偏光膜與鏡片毛坯一起固化成型，在后續的加工中，必須要加硬固化、真空鍍膜，而偏光膜的收縮率與樹脂材料不一致，尤其是加硬固化需要高溫烘I?3h，偏光膜很容易變形，導致鏡片碎裂，偏光層損壞；
4、常規的偏光片制造工藝，成品呈三明治狀態，不僅笨重，而且鏡片看起來很厚，總體已經滿足不了客戶對美觀的需求。
[0003]因此，目前的偏光鏡在制造工藝膜層處理上還存在許多不足，偏光制造工藝還有待改善。
【發明內容】
[0004]為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種偏光樹脂鏡片制造方法，主要解決偏光片成品偏厚、偏光膜容易收縮問題。
[0005]本發明所采用的技術方案是:一種超薄偏光鏡片的制備方法，至少包括下述步驟:
A.鏡片預處理；
B.粘合偏光層:將A步驟的鏡片將偏光膜粘合在鏡片前表面或后表面；
C.鍍加硬層:將步驟B的鏡片通過旋涂機進行相應前或后表面加硬，然后進行UV固化；
D.鏡片鍍膜:將步驟C的鏡片進行前后表面鍍膜。
[0006]本發明的進一步改進在于，鏡片為CR-39、K0C 1.56、PC或MRl.60,1.67和1.74的制成的未加硬鏡片或相應的加硬鏡片。
[0007]本發明的進一步改進在于，鏡片為未加硬鏡片，鏡片在粘合偏光層之前需要進行清洗，并且對偏光層的前或后表面進行旋涂加硬。
[0008]本發明的進一步改進在于，步驟B中偏光的面彎基線與鏡片面彎必須保持一致，將偏光膜預處理后，通過偏光膜表面粘合劑直接粘附在鏡片前或后表面，偏光膜優選PVA復合或PET復合偏光膜。
[0009]本發明的進一步改進在于，步驟C中的旋涂機為MRIII旋涂機，旋涂加硬的轉速為200~60(^/111丨11，群固化轉速為1800~250(^/111丨11，群燈固化時間為15~358。
[0010]本發明的進一步改進在于，鏡片在步驟C的UV固化后，利用真空鍍膜機進行步驟D的鏡片鍍膜。
[0011]—種超薄未加硬偏光鏡片，包括從內而外依次設置的內鍍膜層、內基片加硬層、樹脂基片層、外基片加硬層和外鍍膜層；鏡片還包括粘合在樹脂基片內表面或者外表面上的偏光膜層。
[0012]本發明的進一步改進在于，樹脂基片與外基片加硬層或內基片加硬層之間還設有無膜層。
[0013]—種超薄加硬偏光鏡片，包括從內而外依次設置的內鍍膜層、內基片加硬層、樹脂基片層、外基片加硬層和外鍍膜層;樹脂基片層和外基片加硬層或內基片加硬層之間還設粘接有偏光膜層，而偏光膜層與豎直基片層之間設有鏡片加硬層。
[0014]本發明的進一步改進在于，從樹脂基片層的內表面起至內鍍膜層或外鍍膜層之間還依次設有第一無膜層和第二無膜層。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:偏光生產工藝簡單、穩定，UV快速固化，不需要高溫長時間固化，可以有效避免偏光膜高溫產生褶皺和收縮，提高生產效率，并且降低生產成本;同時可以有效降低鏡片厚度，增加美觀度。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例2的一種超薄未加硬偏光鏡片的剖視圖的放大結構示意圖；
圖2為實施例2的一種超薄未加硬偏光鏡片的剖視圖的分離狀結構示意圖；
圖3實施例3的一種超薄未加硬偏光鏡片的剖視圖的放大結構示意圖；
圖4為實施例3的一種超薄未加硬偏光鏡片的剖視圖的分離狀結構示意圖；
圖5實施例4的一種超薄加硬偏光鏡片的剖視圖的放大結構示意圖；
圖6為實施例4的一種超薄加硬偏光鏡片的剖視圖的分離狀結構示意圖；
其中:1-外鍍膜層，2-外基片加硬層，3-偏光膜層，4-樹脂基片，5-無膜層，6-內基片加硬層，7-內鍍膜層，8-第二無膜層，9-鏡片加硬層，10-第一無膜層。
【具體實施方式】
[0017]為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
[0018]實施例1
一種超薄偏光鏡片的制備方法，至少包括下述步驟:
A.鏡片預處理；
B.粘合偏光層:將A步驟的鏡片將偏光膜粘合在鏡片前表面或后表面；
C.鍍加硬層:將步驟B的鏡片通過旋涂機進行相應前或后表面加硬，然后進行UV固化；
D.鏡片鍍膜:將步驟C的鏡片進行前后表面鍍膜。
[0019]在上述實施例中年，鏡片為CR-39、K0C 1.56、？(:或1?1.60、1.67和1.74的制成的未加硬鏡片或相應的加硬鏡片。鏡片為未加硬鏡片，鏡片在粘合偏光層之前需要進行清洗，并且對偏光層的前或后表面進行旋涂加硬。步驟B中偏光的面彎基線與鏡片面彎必須保持一致，將偏光膜預處理后，通過偏光膜表面粘合劑直接粘附在鏡片前或后表面，偏光膜優選PVA復合或PET復合偏光膜。步驟C中的旋涂機為MRIII旋涂機，旋涂加硬的轉速為200?600r/min，UV固化轉速為1800?2500r/min，UV燈固化時間為15?35s。鏡片在步驟C的UV固化后，利用真空鍍膜機進行步驟D的鏡片鍍膜。
[0020]實施例2
如圖1和2所示，一種超薄未加硬偏光鏡片，包括從內而外依次設置的內鍍膜層7、內基片加硬層6、樹脂基片層4、外基片加硬層2和外鍍膜層I;鏡片還包括粘合在樹脂基片4外表面上的偏光膜層3。
[0021]在上述實施例，樹脂基片4與內基片加硬層6之間還設有無膜層5。用前表面3作為偏光膜層，4為樹脂鏡片，則2、6為鏡片加硬層，1、7為鏡片鍍膜層，5無膜層;主要通過以下方法實施:
I.鏡片預處理，將未加硬樹脂鏡片清洗干凈，并且在鏡片后表面先進行旋涂加硬；
2.粘合偏光膜層，將驟A的樹脂鏡片擺放至無塵潔凈室，然后在潔凈臺上將偏光膜粘合在鏡片前表面；
3.鍍加硬層:將步驟B的鏡片通過MRIII旋涂機進行前表面旋涂加硬；
4.鏡片鍍膜:將步驟C中的鏡片進行前、后表面鍍膜。
[0022]實施例3
如圖3和圖4所示，一種超薄未加硬偏光鏡片，包括從內而外依次設置的內鍍膜層7、內基片加硬層6、樹脂基片層4、外基片加硬層2和外鍍膜層I;鏡片還包括粘合在樹脂基片4內表面上的偏光膜層3。
[0023]在上述實施例，樹脂基片4與外基片加硬層2之間還設有無膜層5。
[0024]用后表面若為偏光膜層，主要通過以下方法實施:
I.鏡片預處理，將未加硬樹脂鏡片清洗，并且在鏡片前表面先進行旋涂加硬；
2.粘合偏光層:將步驟A的樹脂鏡片擺放至無塵潔凈室，然后在潔凈臺上將偏光膜粘合在鏡片后表面；
3.鍍加硬層:將步驟B的鏡片通過MRIII旋涂機進行后表面旋涂加硬；
4.鏡片鍍膜:將步驟C中的鏡片進行前、后表面鍍膜。
[0025]實施例4
如圖5和圖6所示，一種超薄加硬偏光鏡片，包括從內而外依次設置的內鍍膜層7、內基片加硬層6、樹脂基片層4、外基片加硬層2和外鍍膜層I;樹脂基片層4和外基片加硬層2或內基片加硬層6之間還設粘接有偏光膜層3，而偏光膜層3與豎直基片層4之間設有鏡片加硬層9。
[0026]在上述實施例中年，從樹脂基片層4的內表面起至內鍍膜層7或外鍍膜層I之間還依次設有第一無膜層10和第二無膜層8。
[0027]主要通過以下方法實施:
I.鏡片預處理，將加硬樹脂鏡片清洗干凈； 2.粘合偏光層:將步驟A的樹脂鏡片擺放至無塵潔凈室，然后在潔凈臺上將偏光膜粘合在加硬鏡片前表面；
3.鍍加硬層:將步驟B的鏡片通過MRIII旋涂機進行前表面旋涂加硬；
4.鏡片鍍膜:將步驟C中的鏡片進行前、后表面鍍膜。
本發明的偏光生產工藝簡單、穩定，UV快速固化，不需要高溫長時間固化，可以有效避免偏光膜高溫產生褶皺和收縮，提高生產效率，并且降低生產成本；同時可以有效降低鏡片厚度，增加美觀度。
[0028]本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種超薄偏光鏡片的制備方法，其特征在于:至少包括下述步驟: A.鏡片預處理； B.粘合偏光層:將A步驟的鏡片將偏光膜粘合在鏡片前表面或后表面； C.鍍加硬層:將步驟B的鏡片通過旋涂機進行相應前或后表面加硬，然后進行UV固化； D.鏡片鍍膜:將步驟C的鏡片進行前后表面鍍膜。2.根據權利要求1所述的一種超薄偏光鏡片的制備方法，其特征在于:所述鏡片為CR-39,KOC 1.56、PC或MR(1.60、1.67和1.74)的制成的未加硬鏡片或相應的加硬鏡片。3.根據權利要求2所述的一種超薄偏光鏡片的制備方法，其特征在于:所述鏡片為未加硬鏡片，鏡片在粘合偏光層之前需要進行清洗，并且對偏光層的前或后表面進行旋涂加硬。4.根據權利要求1所述的一種超薄偏光鏡片的制備方法，其特征在于:所述步驟B中偏光的面彎基線與鏡片面彎必須保持一致，將偏光膜預處理后，通過偏光膜表面粘合劑直接粘附在鏡片前或后表面，偏光膜優選PVA復合或PET復合偏光膜。5.根據權利要求1所述的一種超薄偏光鏡片的制備方法，其特征在于:所述步驟C中的旋涂機為MRIII旋涂機，旋涂加硬的轉速為200?600r/min，UV固化轉速為1800?2500r/min，UV燈固化時間為15?35s。6.根據權利要求1所述的一種超薄偏光鏡片的制備方法，其特征在于:所述鏡片在步驟C的UV固化后，利用真空鍍膜機進行步驟D的鏡片鍍膜。7.—種超薄未加硬偏光鏡片，包括從內而外依次設置的內鍍膜層(7)、內基片加硬層(6)、樹脂基片層(4)、外基片加硬層(2)和外鍍膜層(I);其特征在于:所述鏡片還包括粘合在樹脂基片(4)內表面或者外表面上的偏光膜層(3)。8.根據權利要求3所述的一種超薄未加硬偏光鏡片，其特征在于:所述樹脂基片(4)與外基片加硬層(2)或內基片加硬層(6)之間還設有無膜層(5)。9.一種超薄加硬偏光鏡片，包括從內而外依次設置的內鍍膜層(7)、內基片加硬層(6)、樹脂基片層(4)、外基片加硬層(2)和外鍍膜層(I);其特征在于:所述樹脂基片層(4)和外基片加硬層(2)或內基片加硬層(6)之間還設粘接有偏光膜層(3)，而所述偏光膜層(3)與豎直基片層(4)之間設有鏡片加硬層(9)。10.根據權利要求5所述的一種超薄加硬偏光鏡片，其特征在于:從所述樹脂基片層(4)的內表面起至內鍍膜層(7)或外鍍膜層(I)之間還依次設有第一無膜層(10)和第二無膜層(8)0
【文檔編號】G02B1/14GK105892094SQ201610346664
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】劉鋒
【申請人】江蘇淘鏡有限公司