防紫外線鏡片結構及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種防紫外線鏡片結構及其制備方法，鏡片本體的后表面上沉積有一層后表面加硬防刮層，后表面加硬防刮層上沉積有后表面減反射膜層，后表面減反射膜層上沉積有一層后表面超防水膜層，后表面超防水膜層上沉積有一層后表面金屬氧化膜層，后表面金屬氧化膜層上沉積有一層防污防腐油的后表面氟化物膜層；后表面減反射膜層為多層透明薄膜組合而成，調整各層膜的厚度以及制備工藝，可以實現后表面減反射膜層具有透過和吸收紫外線作用，從而使得鏡片具有高透過率、防油污、防水和防紫外線的作用；該制備方法能有效保障各層膜的沉積質量，極大地提高鏡片的合格率，使鏡片的兩面都具有優異的防油污、防水和防紫外線的功效，并具有很好的光滑性。
【專利說明】
防紫外線鏡片結構及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種防紫外線鏡片結構，特別涉及一種防紫外線鏡片結構及其制備方法。
【背景技術】
[0002]佩帶眼鏡的目的一般是為了改善視力，所以最好的狀態是帶了眼鏡像沒戴眼鏡一樣，一樣的看物清晰，從光學理論而言，為了提高鏡片的透光度，我們對鏡片進行鍍膜處理，使其透光率從90%提高到98%以上。為了達到這種效果，需要根據光學原理，在鏡片上鍍膜，目的是為了減少反射光的損失，盡可能的提高入射光的比例，尤其是可見光，對于450納米至IJ730納米的光波盡可能提高透過率，增加清晰度。實際生產過程中，為了精細調整光線的透過率，有些廠家會在鏡片的表面鍍上多層減反膜，以期達到一種綜合的平衡，盡可能的讓透射光接近100%的透過樹脂鏡片的硬度較低，所以一般都要進行加硬處理;并且樹脂鏡片的透過率不高，比如CR39的透過率是92%，所以非鍍膜鏡片影響了我們對所看見物體的判斷。一般的樹脂鏡片進行減反射鍍膜處理時，常用的是低折射率材料S12和高折射率材料ZrO2的搭配得到透過率達98%的鏡片，詳細為:Topcoat八Si02/Zr02/Si02/Zr02/Si02)/HC/Lens。但這樣的搭配不能抗油或者不能很好的清除手指印；當Topcoat層是SuperHydrophobic時，鏡片的表面非常滑，水接觸角可達到115 °，磨片裝配時容易引起跑軸，跑偏等報廢。中國專利(公開號CN 103105632 A)公開了一種真空鍍膜方法得到的超防水保護膜，詳細設計為P1/P2/Super Hydrophobic /(S1O2/ZrO〗/S1O2/ZrO〗/Si02)/HC/Lens，這樣的設計減少因鏡片太滑帶來的磨片裝配時的報廢，以及解決了抗油抗污問題，但是這樣的搭配只考慮了鏡片在可見光的透過率，而沒有考慮紫外線是否有影響。
[0003]因此，現在需要進一步在鏡片前表面設計了對紫外光的反射，同時利用材料本身吸收紫外線;并且在鏡片后表面需要讓紫外光能很高的透過加吸收。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是，針對現有的不足，提供一種具有防紫外線、防油污、高透過率的防紫外線鏡片結構。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，所述鏡片本體的后表面上沉積有一層后表面加硬防刮層，所述后表面加硬防刮層上沉積有后表面減反射膜層，所述后表面減反射膜層上沉積有一層后表面超防水膜層，所述后表面超防水膜層上沉積有一層后表面金屬氧化膜層，所述后表面金屬氧化膜層上沉積有一層防污防腐油的后表面氟化物膜層;所述后表面減反射膜層為多層透明薄膜組合而成，且具有透過和吸收紫外線的作用;所述后表面金屬氧化膜層為弱堿性金屬氧化物。采用上述技術方案，通過在鏡片本體的后表面上依次鍍上后表面加硬防刮層、后表面減反射膜層、后表面超防水膜層、后表面金屬氧化膜層和后表面氟化物膜層，采用邊緣遮擋夾具，可以使得各層薄膜在沉積過程中不會沉積到鏡片本體的邊緣上;調整各層膜的厚度以及制備工藝，制得具有合適折射率的薄膜，可以實現后表面減反射膜層具有透過和吸收紫外線作用，從而使得鏡片在保證了防油污、防水和高透過率的同時具有防紫外線的作用。各層薄膜在沉積過程中可以采用均勻地邊走邊沉積，原子沿著鏡片本體從左向右均勻的吸附，從而可以獲得均勻的優質薄膜層。
[0006]本發明進一步改進在于，所述后表面減反射膜層依次為第一二氧化硅層、第一氧化鋯層、第二二氧化硅層、第二氧化鋯層、第三二氧化硅層。在鏡片的后表面采用的搭配為Lens/HC /(Si02/Zr02/Si02/Zr02/Si02)/Super Hydrophobic/P2 /Pl，其中S12的折射率為1.45，Zr02的折射率為2.176，通過多層的S12膜和ZrO2膜，同時調整各層透明膜的參數及制備工藝條件，使得后表面減反射膜具有很好的透過和吸收紫外線的作用，同時保證了其高的可見光透過率。
[0007]本發明進一步改進在于，所述第一二氧化娃層的厚度為30?50nm，所述第一氧化錯層的厚度為40?60nm，所述第二二氧化娃層50?60nm，所述第二氧化錯層40?50nm，所述第三二氧化娃層為50~60nmo
[0008]作為本發明的優選方案，所述第一二氧化硅層的厚度為35?45nm，所述第一氧化鋯層的厚度為45?55nm，所述第二二氧化娃層50?55nm，所述第二氧化錯層45?50nm，所述第三二氧化娃層為55?60nmo
[0009]本發明進一步改進在于，所述后表面加硬防刮層的厚度為350?450nm;所述后表面減反射膜層的厚度為280?320nm;所述后表面超防水膜層的厚度為5?1nm;所述后表面金屬氧化膜層的厚度為10?20nm;所述后表面氟化物膜層的厚度為5?1nm0
[0010]本發明進一步改進在于，所述鏡片本體的前表面沉積有一層前表面加硬防刮層，所述前表面加硬防刮層上沉積有前表面減反射膜層，所述前表面減反射膜層上沉積有一層前表面超防水膜層，所述前表面超防水膜層上沉積有一層前表面金屬氧化膜層，所述前表面金屬氧化膜層上沉積有一層防污防腐油的前表面氟化物膜層;所述后表面減反射膜層為多層透明薄膜組合而成，且具有反射和吸收紫外線的作用。通過在鏡片本體的前表面上依次鍍上前表面加硬防刮層、前表面減反射膜層、前表面超防水膜層、前表面金屬氧化膜層和前表面氟化物膜層，使得前表面在保證了高的可見光透過率和防油污防水的同時具有反射和吸收紫外線的作用，從而進一步更好地起到防紫外線的作用，實現了雙面防紫外線的作用。
[0011]本發明進一步改進在于，所述前表面加硬防刮層、前表面減反射膜層、前表面超防水膜層、前表面金屬氧化膜層、后表面氟化物膜層、后表面加硬防刮層、后表面減反射膜層、后表面超防水膜層、后表面金屬氧化膜層和后表面氟化物膜層均采用物理氣相沉積法。采用物理氣相沉積法在一定的真空度下沉積各層薄膜，可以得到高質量的薄膜，同時使得各層薄膜在鏡片本體上有著很好地附著力，同時所有的薄膜層均是一次性在真空環境下沉積得到的，可以使各層薄膜的附著力更好，更穩定同時防止了制作過程中的污染。
[0012]本發明還要解決的一個問題是，提供一種防紫外線鏡片結構的制備方法。
[0013]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，包括以下步驟:
(I)鏡片本體的化學清洗:①為了去除鏡片本體表面的有機物，先用雙氧水和濃硫酸的混合溶液(體積比為3:1)的浸泡超聲20?30min后用去離子水清洗;②把鏡片本體先后放入丙酮溶液、乙醇溶液和去離子水中超聲25?35min，以提高鏡片本體表面活性，從而增加薄膜與鏡片本體材料的結合力;③清洗結束后將鏡片本體置于烘箱干燥，干燥后固定在基片臺上，然后將基片臺旋緊在真空腔室的轉盤上。
[0014](2)設備真空的獲得:啟動機械栗，打開旁抽閥Π，對真空腔室抽真空；當真空度達至IJl?SPa時，關閉旁抽閥Π，打開旁抽閥I，并啟動分子栗，打開閘板閥，采用分子栗對真空腔室進一步抽真空；當分子栗加速后穩定運行直至真空度達到I?5 X 10-3Pa。
[0015](3)離子束清洗:氬氣等離子體清洗;打開氬氣閥，通入氬氣，對鏡片本體進行離子束清洗，清洗時間為3~8 min;清洗完成后關閉氬氣閥；
(4)后表面膜的制備:打開加熱器，設置加熱溫度為150?200°C;當鍍膜機內真空度達到I?3 X 10-7 Pa時啟動電子束槍，調節束流和調整電子束的位置，使其位于靶材中間，然后依次在鏡片本體上鍍上一層后表面加硬防刮層和后表面減反射膜層后進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為I?2 min;在后表面減反射膜層上鍍一層后表面超防水膜層并進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2?4 min;在后表面超防水膜層上鍍一層后表面金屬氧化膜層，再在后表面金屬氧化膜層上鍍一層后表面氟化物膜層并進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2?4 min；
(5)前表面膜的制備:依次沉積鏡片本體前表面加硬防刮層、前表面減反射膜層、前表面超防水膜層、前表面金屬氧化膜層以及前表面氟化物膜層；
(6)解除真空:關閉分子栗，開啟進氣閥，通入空氣;取出鏡片；
(7)鏡片后處理:將步驟(6)取出的鏡片放入馬弗爐進行退火處理，退火溫度為100?150°C，退火時間為30min，得到防紫外線鏡片。
[0016]在制備過程中可以采用多個放置不同靶材的真空腔室相接，鏡片本體依次以各種均勻的速度走過各個真空腔室則沉積完成所有的薄膜層，均勻的移動速度可以獲得均勻的薄膜，同時這樣有利于提高薄膜沉積質量，避免不同材料的污染，只是其中減反射膜層可以是在同一個真空腔室中沉積，通過采用雙靶真空設備，旋轉鏡片本體來實現；后處理的溫度，時間和氣氛均可以影響薄膜的透過率以及對紫外線的反射和吸收。
[0017]作為本發明的優選方案，所述前表面氧化物膜層和所述后表面氧化物膜層均為氧化鎂膜層或氧化鉍膜層。在超防水膜層與防油污的氟化物膜層之間沉積一層弱堿性金屬氧化物膜層，有利于超防水膜層與防油污的氟化物膜層的附著，提高鏡片覆膜的均勻性。
[0018]作為本發明的優選方案，所述前表面氟化物膜層和后表面氟化物膜層均為氟化鎂膜層或氟化鈉膜層或氟化鈣膜層。
[0019]與現有技術相比，本發明的有益效果是:提供一種防紫外線鏡片結構以及其制備方法，該結構使得前表面在保證了高的可見光透過率和防油污防水的同時具有反射和吸收紫外線的作用，實現了雙面防紫外線的作用;該制備方法能有效保障各層膜的沉積質量，極大地提高鏡片的合格率，使鏡片的兩面都具有優異的防油污、防水和防紫外線的功效，并具有很好的光滑性。
【附圖說明】
[0020]為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明的實施例1防紫外線鏡片結構的結構示意圖；
圖2是本發明的實施例2防紫外線鏡片結構的結構示意圖； 圖3是本發明的防紫外線鏡片結構的前表面設計的理論透過率示意圖；
圖4是本發明的防紫外線鏡片結構的后表面設計的理論透過率示意圖；
其中:1-前表面氟化物膜層;2-前表面金屬氧化膜層;3-前表面超防水膜層;4-前表面減反射膜層;5-前表面加硬層;6-鏡片本體;7-后表面加硬層;8-后表面減反射膜層;9-后表面超防水膜層;I O-后表面金屬氧化膜層;11-后表面氟化物膜層。
【具體實施方式】
[0021 ] 實施例一:如圖1所示，該防紫外線鏡片結構為Lens/HC/(Si02/Zr02/Si02/Zr02/Si02)/Super Hydrophobic/P2 /Pl;其中Lens為鏡片本體6 ;HC為后表面加硬層7 ； S1O2/21'02/3;102/21'02/3;[02為后表面減反射膜層8;5卯61 Hydrophobic為后表面超防水膜層9; P2為后表面金屬氧化膜層10; Pl為后表面氟化物膜層11。
?0022] 實施例二:如圖2所示，該防紫外線鏡片結構為P3/P4/Super Hydrophobic /(Si02/Zr02/Si02/Zr02/Si02)2/HC2/Lens/HCl/(Si02/Zr02/Si02/Zr02/Si02) 1/SuperHydrophobic/P2 /Pl;其中P3為前表面氟化物膜層I ;P4為前表面弱堿性金屬氧化物膜層2，Super 取(11'0口11013；[(3為前表面超防水膜層3，(3;[02/21'02/3;[02/21'02/3;[02)2為前表面減反射膜層4，HC2為前表面加硬層5，1^1^為鏡片本體6;!1(:1為后表面加硬層7;(3102/2“2/3102/21'02/3;102)1為后表面減反射膜層8;3即6『Hydrophobic為后表面超防水膜層9;P2為后表面金屬氧化膜層10; Pl為后表面氟化物膜層11。
[0023]實施例3:實施例1的制備方法，包括如下步驟:
(I)鏡片本體的化學清洗:①為了去除鏡片本體表面的有機物，先用雙氧水和濃硫酸的混合溶液(體積比為3:1)的浸泡超聲20min后用去離子水清洗;②把鏡片本體先后放入丙酮溶液、乙醇溶液和去離子水中超聲25min，以提高鏡片本體表面活性，從而增加薄膜與鏡片本體材料的結合力;③清洗結束后將鏡片本體置于烘箱干燥，干燥后固定在基片臺上，然后將基片臺旋緊在真空腔室的轉盤上。
[0024](2)設備真空的獲得:啟動機械栗，打開旁抽閥Π，對真空腔室抽真空；當真空度達至lj6Pa時，關閉旁抽閥Π，打開旁抽閥I，并啟動分子栗，打開閘板閥，采用分子栗對真空腔室進一步抽真空；當分子栗加速后穩定運行直至真空度達到3 X 10—3Pa。
[0025](3)離子束清洗:氬氣等離子體清洗;打開氬氣閥，通入氬氣，對鏡片本體進行離子束清洗，清洗時間為5min;清洗完成后關閉氬氣閥；
(4)后表面膜的制備:打開加熱器，設置加熱溫度為150°C;當鍍膜機內真空度達到2X10—7 Pa時啟動電子束槍，調節束流和調整電子束的位置，使其位于靶材中間，然后依次在鏡片本體上鍍上一層后表面加硬防刮層和后表面減反射膜層后進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2min;在后表面減反射膜層上鍍一層后表面超防水膜層并進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為3min;在后表面超防水膜層上鍍一層后表面金屬氧化膜層，再在后表面金屬氧化膜層上鍍一層后表面氟化物膜層并進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為3min;
(5)解除真空:關閉分子栗，開啟進氣閥，通入空氣;取出鏡片；
(6)鏡片后處理:將步驟(5)取出的鏡片放入馬弗爐進行退火處理，退火溫度為100°C，退火時間為30min，得到防紫外線鏡片。
[0026]測試結果為:前表面紫外透過率低于1%。
[0027]實施例4:實施例2的制備方法，包括如下步驟:
(I)鏡片本體的化學清洗:①為了去除鏡片本體表面的有機物，先用雙氧水和濃硫酸的混合溶液(體積比為3:1)的浸泡超聲30min后用去離子水清洗;②把鏡片本體先后放入丙酮溶液、乙醇溶液和去離子水中超聲35min，以提高鏡片本體表面活性，從而增加薄膜與鏡片本體材料的結合力;③清洗結束后將鏡片本體置于烘箱干燥，干燥后固定在基片臺上，然后將基片臺旋緊在真空腔室的轉盤上。
[0028](2)設備真空的獲得:啟動機械栗，打開旁抽閥Π，對真空腔室抽真空；當真空度達至lj5Pa時，關閉旁抽閥Π，打開旁抽閥I，并啟動分子栗，打開閘板閥，采用分子栗對真空腔室進一步抽真空；當分子栗加速后穩定運行直至真空度達到5 X 10—3Pa。
[0029](3)離子束清洗:氬氣等離子體清洗;打開氬氣閥，通入氬氣，對鏡片本體進行離子束清洗，清洗時間為5min;清洗完成后關閉氬氣閥；
(4)后表面膜的制備:打開加熱器，設置加熱溫度為200°C;當鍍膜機內真空度達到2X10—7 Pa時啟動電子束槍，調節束流和調整電子束的位置，使其位于靶材中間，然后依次在鏡片本體上鍍上一層后表面加硬防刮層和后表面減反射膜層后進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2 min;在后表面減反射膜層上鍍一層后表面超防水膜層并進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為3min;在后表面超防水膜層上鍍一層后表面金屬氧化膜層，再在后表面金屬氧化膜層上鍍一層后表面氟化物膜層并進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為4 min；
(5)前表面膜的制備:依次沉積鏡片本體前表面加硬防刮層、前表面減反射膜層、前表面超防水膜層、前表面金屬氧化膜層以及前表面氟化物膜層；
(6)解除真空:關閉分子栗，開啟進氣閥，通入空氣;取出鏡片；
(7)鏡片后處理:將步驟(6)取出的鏡片放入馬弗爐進行退火處理，退火溫度為150°C，退火時間為30min，得到防紫外線鏡片。
[0030]測試結果為:后表面減反射層的透過率為96%。
[0031]在制備過程中還可以采用流水線制備模式，采用多個放置不同靶材的真空腔室相接，鏡片本體依次以各種均勻的速度走過各個真空腔室則沉積完成所有的薄膜層，均勻的移動速度可以獲得均勻的薄膜，同時這樣有利于提高薄膜沉積質量，避免不同材料的污染，只是其中減反射膜層可以是在同一個真空腔室中沉積，通過采用雙靶真空設備，旋轉鏡片本體來實現，這樣有利于節約成本，適用于廣泛推廣。
[0032]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。
【主權項】
1.一種防紫外線鏡片結構，包括鏡片本體，其特征在于，所述鏡片本體的后表面上沉積有一層后表面加硬防刮層，所述后表面加硬防刮層上沉積有后表面減反射膜層，所述后表面減反射膜層上沉積有一層后表面超防水膜層，所述后表面超防水膜層上沉積有一層后表面金屬氧化膜層，所述后表面金屬氧化膜層上沉積有一層防污防腐油的后表面氟化物膜層;所述后表面減反射膜層為多層透明薄膜組合而成，且具有透過和吸收紫外線的作用;所述后表面金屬氧化膜層為弱堿性金屬氧化物。2.根據權利要求1所述的防紫外線鏡片結構，其特征在于，所述后表面減反射膜層依次為第一二氧化硅層、第一氧化鋯層、第二二氧化硅層、第二氧化鋯層、第三二氧化硅層。3.根據權利要求2所述的防紫外線鏡片結構，其特征在于，所述第一二氧化硅層的厚度為30?50nm，所述第一氧化錯層的厚度為40?60nm，所述第二二氧化娃層50?60nm，所述第二氧化錯層40?50nm，所述第三二氧化娃層為50?60nmo4.根據權利要求3所述的防紫外線鏡片結構，其特征在于，所述第一二氧化硅層的厚度為35?45nm，所述第一氧化錯層的厚度為45?55nm，所述第二二氧化娃層50?55nm，所述第二氧化錯層45?50nm，所述第三二氧化娃層為55?60nmo5.根據權利要求4所述的防紫外線鏡片結構，其特征在于，所述后表面加硬防刮層的厚度為350?450nm;所述后表面減反射膜層的厚度為280?320nm;所述后表面超防水膜層的厚度為5?1nm;所述后表面金屬氧化膜層的厚度為10?20nm;所述后表面氟化物膜層的厚度為5?1nmο6.根據權利要求1-5任一項所述的防紫外線鏡片結構，其特征在于，所述鏡片本體的前表面沉積有一層前表面加硬防刮層，所述前表面加硬防刮層上沉積有前表面減反射膜層，所述前表面減反射膜層上沉積有一層前表面超防水膜層，所述前表面超防水膜層上沉積有一層前表面金屬氧化膜層，所述前表面金屬氧化膜層上沉積有一層防污防腐油的前表面氟化物膜層;所述后表面減反射膜層為多層透明薄膜組合而成，且具有反射和吸收紫外線的作用。7.根據權利要求6所述的防紫外線鏡片結構，其特征在于，所述前表面加硬防刮層、前表面減反射膜層、前表面超防水膜層、前表面金屬氧化膜層、后表面氟化物膜層、后表面加硬防刮層、后表面減反射膜層、后表面超防水膜層、后表面金屬氧化膜層和后表面氟化物膜層均采用物理氣相沉積法。8.—種如權利要求1-7任一項所述的防紫外線鏡片結構的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)鏡片本體的化學清洗:①為了去除鏡片本體表面的有機物，先用雙氧水和濃硫酸的混合溶液體積比為3:1的浸泡超聲20?30min后用去離子水清洗;②把鏡片本體先后放入丙酮溶液、乙醇溶液和去離子水中超聲25?35min，以提高鏡片本體表面活性，從而增加薄膜與鏡片本體材料的結合力;③清洗結束后將鏡片本體置于烘箱干燥，干燥后固定在基片臺上，然后將基片臺旋緊在真空腔室的轉盤上； (2)設備真空的獲得:啟動機械栗，打開旁抽閥Π，對真空腔室抽真空；當真空度達到I?8Pa時，關閉旁抽閥Π，打開旁抽閥I，并啟動分子栗，打開閘板閥，采用分子栗對真空腔室進一步抽真空；當分子栗加速后穩定運行直至真空度達到I?5X10—3Pa; (3)離子束清洗:氬氣等離子體清洗;打開氬氣閥，通入氬氣，對鏡片本體進行離子束清洗，清洗時間為3~8 min;清洗完成后關閉氬氣閥； (4)后表面膜的制備:打開加熱器，設置加熱溫度為150?200°C;當鍍膜機內真空度達到1-3X10—7 Pa時啟動電子束槍，調節束流和調整電子束的位置，使其位于靶材中間，然后依次在鏡片本體上鍍上一層后表面加硬防刮層和后表面減反射膜層后進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為I?2 min;在后表面減反射膜層上鍍一層后表面超防水膜層并進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2?4 min;在后表面超防水膜層上鍍一層后表面金屬氧化膜層，再在后表面金屬氧化膜層上鍍一層后表面氟化物膜層并進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2?4 min； (5)前表面膜的制備:依次沉積鏡片本體前表面加硬防刮層、前表面減反射膜層、前表面超防水膜層、前表面金屬氧化膜層以及前表面氟化物膜層； (6)解除真空:關閉分子栗，開啟進氣閥，通入空氣;取出鏡片； (7)鏡片后處理:將步驟(6)取出的鏡片放入馬弗爐進行退火處理，退火溫度為100?150°C，退火時間為30min，得到防紫外線鏡片。9.根據權利要求8所述的防紫外線鏡片結構的制備方法，其特征在于，所述前表面氧化物膜層和所述后表面氧化物膜層均為氧化鎂膜層或氧化鉍膜層。10.根據權利要求9所述的防紫外線鏡片結構的制備方法，其特征在于，所述前表面氟化物膜層和后表面氟化物膜層均為氟化鎂膜層或氟化鈉膜層或氟化鈣膜層。
【文檔編號】G02B1/14GK105866976SQ201610327696
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】劉鋒
【申請人】江蘇淘鏡有限公司