低摩擦滑動件及調色劑定影裝置用低摩擦加壓部件的制作方法
【專利摘要】一種低摩擦滑動件，使用在與滑動方向大致相同的方向上并列地至少配置在滑動部件的滑動面上的最外側的表面上的含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖維，覆蓋60%以上的前述滑動面。與以往相比很簡單地提供一種沒有布帛的剝離等的發生的低摩擦滑動件。
【專利說明】
低摩擦滑動件及調色劑定影裝置用低摩擦加壓部件
技術領域
[0001] 本發明涉及具有低摩擦特性的滑動件及將該滑動件應用到調色劑定影裝置用途 中的加壓滑動部件。
【背景技術】
[0002] 以往，作為被要求低摩擦性的滑動件，使用將氟樹脂層壓或涂覆在滑動部件的表 層上的結構，或將氟樹脂纖維化并如編織物或無紡布那樣作為布帛配置在滑動部件的表面 上的結構。
[0003] 但是，在氟樹脂的層壓或涂覆中，由于氟樹脂膜較薄且為非粘接性，所以有容易剝 離的缺點。
[0004] 另一方面，將氟樹脂纖維布帛化來使用的方法公開了許多技術。
[0005] 例如在專利文獻1中，公開了一種易滑性良好的軸承構造體的技術，在由支承體和 滑動部構成的軸承構造體中，其特征在于，用至少在表面上存在單絲纖度3.5d(3.9dtex)以 下的聚四氟乙烯類纖維的纖維布帛將滑動部表面覆蓋。
[0006] 進而，在專利文獻2中，為了減小在汽車的穩定桿中使用的防振橡膠的摩擦而在表 面上安裝含有氟類纖維的布帛；在專利文獻3中，在穩定器襯套的軸承滑動面中為了滑動性 提高而使用含有氟類纖維的布帛狀襯里。進而，在專利文獻4中，作為建筑構造物的避震裝 置，具備具有截面圓弧凹狀的下側載荷承接面的下層、具有截面圓弧凹狀的上側載荷承接 面的上層、夾在下層及上層的下側載荷承接面及上側載荷承接面間并且在上表面及下表面 上具備與上層及下層的上側載荷承接面及下側載荷承接面分別面接觸的截面圓弧凸狀面 的滑動體，滑動體在其滑動部件的表層材料中使用氟樹脂纖維的紡織布。進而，在專利文獻 5中，作為在向復印機、打印機等圖像形成裝置等裝入的調色劑定影裝置中使用的加壓用低 摩擦滑動部件，在滑動部件表面中使用含氟纖維編織物。
[0007] 專利文獻1:日本實開平1 一98921號公報。
[0008] 專利文獻2:日本特開2008 -150724號公報。
[0009] 專利文獻3:日本特開2009 - 35827號公報。
[0010] 專利文獻4:日本特開2008 - 45722號公報。
[0011] 專利文獻5:日本特開2010 -164999號公報。
[0012] 如以上那樣，提出了許多將滑動部件的表面用含氟纖維布帛覆蓋的低摩擦性滑動 件，但由于含氟纖維具有非粘著性的特性，所以與基材的粘接性、固接性成為問題的情況較 多。
[0013] 在專利文獻1中，為了改善粘接性，需要對纖維布帛進行等離子加工處理。
[0014] 在專利文獻2中，公開了一種為了提高防振橡膠的向滑動面的粘接性而需要使含 有氟類纖維的布帛的另一個表面中含有熱熔粘性纖維的技術;在專利文獻3中，公開了一種 為了改善與橡膠基材的粘接性而需要含有氟類纖維的布帛狀襯里的另一個表面含有在氟 類纖維以外的纖維上預先覆蓋樹脂而成的浸涂絲的技術。
[0015] 進而，在專利文獻4中，公開了一種為了提高紡織布與滑動部件的一體接合性而將 有機纖維的紡織布疊合到在滑動部件的表層材中使用的氟樹脂纖維的紡織布的內側并用 氟樹脂制的絲縫合一體化、含浸涂敷熱硬化性合成樹脂的技術。
[0016] 進而，在專利文獻5中，公開了一種為了將含氟纖維編織物卡止到滑動部件表面上 而需要在含氟纖維編織物上設置多個卡止孔、在與該卡止孔對應的位置處在基材上設置卡 止片的技術。
[0017]如以上這樣，鑒于需要用來將具有非粘著性的特性的含氟纖維布帛安裝到滑動部 件表面上來做成滑動部件的用于粘接性改良的各種各樣的精心設計，本發明的目的是提供 一種低摩擦滑動件，前述低摩擦滑動件不需要用于粘接性改良的精心設計等，并且也能夠 省略將含氟纖維布帛化的工序，與以往相比很簡單地在滑動部件的表面上配置有含氟纖 維。
【發明內容】
[0018] 為了解決這樣的問題，本發明的低摩擦滑動件具有以下的某種結構。即， (1) 一種低摩擦滑動件，至少在滑動部件的滑動面的最外側的表面上，在與滑動方向大 致相同的方向上并列地配置有含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖維，以覆蓋60%以上的 前述滑動面;或者， (2) -種低摩擦滑動件，使用在與滑動方向大致相同的方向上并列地至少配置在滑動 部件的滑動面的最外側的表面上的含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖維，覆蓋60%以上 的前述滑動面。
[0019] 本發明的低摩擦滑動件優選的是前述滑動部件具有邊緣部。
[0020] 本發明的低摩擦滑動件優選的是，在滑動部件的外周纏繞含氟纖維或者包括含氟 纖維的復合纖維，使得含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖維覆蓋滑動部件的滑動面。
[0021] 此外，本發明的低摩擦滑動件還優選的是，滑動部件的滑動面被纏繞在滑動部件 的外周的含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖維覆蓋。
[0022] 此外，本發明的調色劑定影裝置用的低摩擦加壓部件具有以下的結構。即，一種調 色劑定影裝置用的低摩擦加壓部件，將前述低摩擦滑動件用于調色劑定影裝置的在定影時 進行加壓的滑動部件。
[0023]根據本發明，能夠提供一種不需要用于含氟纖維布帛的粘接性改良的精心設計 等、并且也能夠省略將含氟纖維布帛化的工序、與以往相比很簡單地在滑動部件的表面上 配置含氟纖維的低摩擦滑動件。
【附圖說明】
[0024] 圖1是表示配置纖維來將滑動面覆蓋的方法的一例的示意圖。
[0025] 圖2是表示配置纖維來將滑動面覆蓋的方法的另一例的示意圖。
[0026]圖3是表示配置纖維來將滑動面覆蓋的方法的再另一例的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]本發明的低摩擦滑動件的特征在于，在滑動部件的滑動面上的至少最外側表面 上，在與滑動方向大致相同的方向上并列地配置有含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖 維，前述滑動面被這些配置著的含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖維覆蓋60%以上。
[0028] 這里，所謂在與滑動方向大致相同的方向上并列地配置，是相鄰的纖維彼此不交 錯地大致平行地配置的狀態，理想的是其纖維方向與滑動方向一致，但即使相鄰纖維重合 或交錯、或者具有不規則的間隙而呈不是嚴格地平行配置的狀態，只要是部分性的、是不損 害本發明的效果的程度，也不否定。
[0029] 此外，所謂被覆蓋，并不僅限于將滑動面100%完全覆蓋的狀態。如果將纖維致密地 并列配置來覆蓋，則實質滑動面積(接觸面積)增大，滑動特性提高，而在本發明中，需要將 滑動面的面積的60%以上覆蓋。在覆蓋程度不到滑動面的面積的60%的情況下，不能發揮低 摩擦特性。如果是滑動面的面積的80%以上則更為優選。
[0030] 這里所謂的滑動面，是指處于經由低摩擦材料與對方件(相手材)實際滑動的區域 中的面，即使是與滑動面同面，從與對方件滑動的區域偏離的部分也除外。
[0031] 作為在本發明中使用的含氟纖維，優選的是使用聚四氟乙烯纖維。作為構成聚四 氟乙烯纖維的原材料，可以舉出四氟乙烯的均聚物、或整體的90摩爾％以上、優選的是95摩 爾％以上為四氟乙烯的共聚物，但從滑動特性這一點看，優選的是四氟乙烯單位的含有量較 多，更優選的是均聚物。
[0032]作為能夠與上述四氟乙烯共聚的單量體，可以舉出三氟乙烯、三氟氯乙烯、四氟丙 稀、六氟丙稀等的乙烯基氟化物，還有丙稀、乙稀、異丁稀、苯乙稀、丙稀腈等乙烯基化合物， 但并不需要限定于這些。在這樣的單體中，從纖維摩擦特性的方面考慮更優選的是乙烯基 氟化物、還有氟含有量較多的化合物。
[0033]含氟纖維是柔軟的材質，在低載荷滑動時因其低摩擦滑動性而呈現良好的耐磨損 性。
[0034]在將有容易因高載荷滑動而磨蝕的趨勢的含氟纖維復合化的纖維進行保護而能 夠持續長期維持滑動性這一點上，包括含氟纖維的復合纖維是優選的。
[0035] 作為包括含氟纖維的復合纖維，可以使用將含氟纖維與其他纖維絞合的纖維、或 使其他纖維混合在該含氟纖維中的紡紗等。使其他纖維混合在前述含氟纖維中的復合纖維 中的含氟纖維的含有量從滑動特性的方面看優選的是較多，其比率為復合纖維中50重量％ 以上是優選的。通過使含氟纖維的比率為50重量%以上，能夠抑制摩擦系數的增大。
[0036] 作為在本發明中使用的含氟纖維或包括含氟纖維的復合纖維的形態，使用由1根 纖絲構成的單纖絲、由多根纖絲構成的多纖絲、紡紗的哪種都可以。單纖絲與多纖絲相比， 從能夠確保對于1根纖維的斷絲的阻力、不發生斷絲或起毛等的方面是優選的。多纖絲雖然 有可能發生斷絲或起毛，但從即使局部地損耗也不會立即達到斷開、能夠利用起毛作為損 耗發展的警報的方面是優選的。
[0037] 此外，作為構成本發明的含氟纖維或包括含氟纖維的復合纖維的由單纖絲或多纖 絲形成的纖維的總纖度，優選的是50~2000dtex，更優選的是100~1000 dtex的范圍內。如 果纖維的總纖度是50dtex以上，則纖維的強度變強，對于斷絲的抵抗性增加。如果是 2000dtex以下，則使纖維并列配置時的表面的凹凸較少，所以沒有對滑動性的影響，并且由 于柔性較高，所以容易沿著滑動部件的形狀。
[0038] 為了使耐磨損性提高，優選的是與含氟纖維復合的其他纖維的拉伸強度比含氟纖 維的拉伸強度高。作為其他纖維，優選的是從聚對苯二甲酰對苯二胺（求7二二 テレフ夕少7SK)、聚間苯二甲酰間苯二胺（求夕7工二玻璃、 碳、聚對苯撐苯并二噁唑（以下稱作PBO)、聚苯硫醚（以下稱作PPS)中選擇的1個以上的纖 維。更優選的是使用標準狀態(20°CX65%RH)下的斷裂強度的20%載荷下的蠕變率比含氟纖 維的蠕變率低的纖維。在上述纖維中，更優選的是在耐熱性、耐化學性、耐加水分解性等嚴 酷的環境下也有耐久性的PPS纖維。
[0039] 作為將這些含氟纖維或包括含氟纖維的復合纖維在滑動部件的滑動面上的至少 最外側面上沿與滑動方向大致相同方向并列配置、將前述滑動面覆蓋的方法，可以舉出以 下的一些方法。有如圖1所示那樣在例如作為基體的滑動部件3中在不為滑動面的位置處固 定纖維的一端、一邊以纖維2不松弛的程度稍稍施加張力一邊一層層地將纖維2以螺旋狀纏 繞到滑動部件3的外周上、如果結束纏繞則將纖維的末端固定到同樣不為滑動面的位置處 的方法。此外，有如圖2所示那樣在滑動部件的兩側面上以大致等間隔設置許多鉤1等、一邊 將纖維2掛在鉤1等上一邊將該纖維2拉齊（引含乇?無 τ)來配置在滑動部件3的作為滑動 面的底面上的方法，以及如圖3那樣在將纖維2纏繞到框狀的基材4上之后推抵在滑動部件 的滑動面上來將該纖維配置固定的方法等。在此情況下，作為基材形狀，可以代替框狀而使 用板狀的形狀。
[0040] 進而，優選的是，在滑動部件的外周纏繞含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖維， 復合部件的滑動面被纏繞的含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖維大體覆蓋。
[0041] 如果以在纏繞好的纖維彼此之間不出現間隙的方式纏繞，則滑動部件的表面被覆 蓋。并不一定需要將纖維沒有間隙地纏繞來將滑動面100%覆蓋，但在將該滑動部件向對方 滑動件推壓、在滑動的同時進行均勻的加壓或加熱的情況下等，優選的是將纖維沒有間隙 地纏繞、或一邊以一定間隔設置較小的間隙一邊進行纏繞。
[0042] 相反，纏繞好的層也有纖維彼此重合的情況，但只要是不損害本發明的效果的程 度的重合，就不否定。
[0043] 在纖維的纏繞中可能有偏差，也有因滑動部件的形狀或突起物、用來安裝滑動件 的部件或彈性變形等的影響而纏繞變得不均勻(疏密)的情況，但優選的是限于不損害本發 明的效果的程度。
[0044] 纏繞也可以借助手纏。作為在工業上將纖維纏繞的方法，可以利用已有的纖絲繞 線法等。
[0045] 這樣得到的本發明的低摩擦滑動件由于是纖維被并行配置的形態，所以在并行方 向和其正交的方向中存在各向異性。為了利用該特征更好地發揮低摩擦特性，更優選的是 纖維的并行方向與滑動方向大致。
[0046] 由此，能夠減小因并行配置的纖維的階差帶來的滑動性的下降和不均質性。
[0047]這里，所謂并行方向與滑動方向的大致一致，不需要使方向的偏差嚴格地成為土 〇°，只要是方向的偏差大致是±30°以內、以使因并行配置的纖維的階差帶來的滑動阻力很 小就可以。
[0048] 如上述那樣，本發明的低摩擦滑動件在滑動特性上有各向異性，所以特別適合于 被要求特定方向的滑動特性的用途。
[0049] 此外，由于在滑動件的邊緣部分也能夠將纖維從滑動面連續地并行配置，所以在 邊緣部分也能夠發揮與該形狀對應的滑動特性。
[0050] 這些特征是滿足在向復印機、打印機等圖像形成裝置等裝入的調色劑定影裝置中 使用的加壓用低摩擦滑動部件的要求性能的特征，由此，本發明的低摩擦滑動件是最適合 于該調色劑定影裝置用低摩擦加壓部件用途的部件。
[0051] 調色劑定影裝置是使擔載著未定影調色劑像的記錄紙穿過兩個輥之間、通過對未 定影調色劑像進行加壓和加熱來使調色劑像定影在記錄紙上的裝置，能夠應用到在該裝置 內一邊進行加壓及/或加熱一邊滑動的部件中。特別是，為了使定影速度高速化、防止定影 不勻或紙褶皺的發生、提高圖像品質、使定影裝置小型化、實現將處于室溫的定影裝置啟動 為可定影處理狀態之前的預熱時間的縮短，推進了將兩個夾持輥中的一方的輥替換為定影 用無端帶的方式的裝置的開發，在該定影用無端帶方式中，構成為，在定影用無端帶的內側 配置上述用來進行加壓和加熱的加壓?加熱部件，將被轉印了調色劑圖像的片狀物夾持到 被旋轉驅動的輥與定影用無端帶之間;此時的被配置?固定的加壓?加熱部件僅在其表面 與定影帶內周面之間的一方向上滑動，但需要其滑動阻力較小且低成本的滑動件。作為該 低摩擦加壓部件，優選的是使用本發明的低摩擦滑動件。
[0052] 進而，為了提高耐久性，還可以將樹脂含浸在與滑動的部分碰抵的纖維中來使用。 這里，用于樹脂含浸的樹脂可以使用熱硬化性樹脂或熱塑性樹脂。雖然沒有被特別限定，但 作為熱硬化性樹脂，例如是酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹 月旨、聚氨酯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙基樹脂、硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、乙烯基酯樹脂等或其改 性樹脂等，如果是熱塑性樹脂，則優選的是使用氯乙烯樹脂、聚苯乙烯、ABS樹脂、聚乙烯、聚 丙烯、氟樹脂、聚酰胺樹脂、聚縮醛樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酯、聚酰胺等，還有熱塑性聚氨 酯、聚丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、聚酯等的合成橡膠或彈性體或它們的混合物等。其中， 從耐沖擊性、尺寸穩定性、強度、價格等看，優選的是使用以酚醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹 脂為主成分的樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴類樹脂、聚 醋樹脂。
[0053] 在這樣的熱硬化性樹脂及熱塑性樹脂中，也可以包含為了工業性目的、用途、制造 工藝及加工工藝中的生產性或特性改善而通常使用的各種添加劑。例如，可以含有改性劑、 增塑劑、填充劑、分型劑、著色劑、稀釋劑等。
[0054]另外，這里所述的主成分，是指在除了溶媒以外的成分中重量比率最大的成分，在 以酚醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂為主成分的樹脂的情況下，是指這兩種樹脂的重量比率 第1、第2(順序不分先后)大。
[0055] 作為含浸樹脂的方法，在使用熱硬化性樹脂的情況下，通常采用將熱硬化性樹脂 溶解到溶劑中來調整為清漆、用刮涂加工或輥涂加工、逗號涂敷(comma coating)加工、凹 版涂敷加工等進行含浸涂敷的方法。此外，在使用熱塑性樹脂的情況下通常使用熔融擠壓 層壓等。
[0056] 在本發明中，也可以采取對配置于滑動面以外的纖維進行上述樹脂含浸來防止纖 維的偏差的對策、或即使萬一在滑動面發生斷絲也防止纖維遍及大范圍地解開的對策。在 此情況下，也可以不是向面整體的樹脂含浸，而是向特定部位的點粘接等。
[0057] 在本發明的低摩擦滑動件的滑動面上，也可以根據需要添加氟類潤滑劑等。
[0058]此外，為了在對滑動部件或基材纏繞纖維時及/或纏繞后，抑制纖維在與滑動部件 之間打滑或偏移，也可以對滑動部件或基材的表面實施與纏繞方向同方向的細槽加工或表 面粗化加工等。 實施例
[0059] 以下，將本發明的實施例與比較例一起說明。
[0060] 另外，在本實施例中使用的各種特性的測量方法是以下這樣的。
[0061 ] (1)纖維覆蓋率 關于被纖維覆蓋的滑動面，基于將3 X 5mm的范圍用基恩士（ ）制顯微鏡VHX-2000 放大到30倍的照片，根據有效地有助于滑動的纖維的面積與其以外的部分(露出的滑動部 件等)的面積的比率計算。
[0062] (2)動摩擦系數 使用新東科學(株)制的拖拉比亞(卜7彳求年7)表面性測量機(類型:HEID0N-14DR)， 在恒溫恒濕環境下（20±2°C，60±5%RH)下，在移動速度100mm/min、載荷1000 gf的條件下計 測。
[0063]通常，在作為該裝置的標準備件的平面壓體(面積63 X63mm)上安設試驗體，在可 動工作臺側安設作為滑動對方件的SUS304不銹鋼板(鏡面精加工），使工作臺以定速移動， 求出摩擦系數，在此次模型測試時，將在SUS304不銹鋼板(235 X 80 X 3mm)上纏繞著纖維的 坯材作為試驗體，安設到可動工作臺側。在滑動對方件中以尺寸63 X 63 X 3mm( 4邊都實施了 2.5mm的R形倒角，以使得沒有邊緣的影響)準備SUS304不銹鋼板(鏡面精加工），粘接到平面 壓體上來使用。
[0064]當將纖維纏繞時，在SUS304不銹鋼板(235 X 80 X 3mm)的與作為滑動面的面相反面 上粘接固定纖維的一端，一邊以纖維不松弛的程度稍稍施加張力一邊一層層地以螺旋狀纏 繞到滑動部件外周上，結束纏繞后，同樣在與作為滑動面的面相反面上粘接固定纖維的末 端。纏繞的起始端部和末端部從滑動部件端部留下適當的尺寸作為余白，以便不從滑動部 件端部脫離。但是，使得該余白部分不作用于平面壓體的移動區域。此外，該余白部分不加 到覆蓋率中。
[0065]通過將向上述SUS304不銹鋼板纏繞纖維的方向設為較長方向及較短方向，計測相 對于滑動方向為并行方向及正交方向的兩方向的摩擦系數。動摩擦系數判定指標將摩擦系 數不到0.071設為最好(best)，將0.071以上不到0.086設為極好(next best)，將0.086以上 不到0.101設為較好(better)，將0.101以上不到0.116設為好（good)，將0.116以上不到 0 · 130設為一般(fair)，將超過0 · 130設為差(bad)。
[0066]另外，在比較例2中，將準備的編織物在上述SUS304不銹鋼板的滑動面上用作為該 表面制測量機的標準備件的專用夾子固定來作為試驗體。關于編織物也在編織方向和其正 交方向的兩個方向上計測。
[0067] (3)耐久性(環磨損試驗） 依據JISK7218:1986(塑料的滑動磨損試驗方法)A法求出。環磨損試驗機使用奧林特克 (才リ工レテック）制M0DEL:EFM-III一EN，將摩擦載荷在20MPa、10MPa、5MPa的3個條件下，以 摩擦速度:l〇mm/秒進行試驗，測量到摩擦滑動距離IOOm為止的滑動轉矩。
[0068]試驗體在30 X 34 X 2mm的聚縮醛樹脂板上纏繞纖維來準備，固定到試樣保持器上。
[0069] 此時，將纖維的一端連結到安裝于聚縮醛樹脂板的側面(不為滑動面的面)上的小 螺釘上，一邊以纖維不松弛的程度稍稍施加張力一邊向滑動部件外周一層層地以螺旋狀纏 繞，結束纏繞后，同樣將纖維的末端固定到側面(不為滑動面的面)上。進行纏繞以使纏繞后 的纖維不從滑動部件端部脫離的起始端部和末端部分別從滑動部件端部留下2mm作為余 白，使滑動面成為30 X 30_。另外，該余白部分不加到覆蓋率中。
[0070] 另外，在比較例2中，將準備的編織物安設到上述聚縮醛樹脂板上后，用作為該環 磨耗試驗機的標準備件的專用安裝附件固定，作為試驗體。
[0071] 對方件使用將由S45C制作、外徑25.6mm、內徑20mm、長度15mm的中空圓筒形狀的表 面用砂紙打磨、用粗糙度測量器3制SJ - 201)測量為0.8ymm±0.1 Ra的范圍的對方 件。
[0072]作為耐久性的判定，隨著試驗開始10分鐘~150分鐘間的平均摩擦系數的推移，觀 察摩擦滑動后的試驗體的表面狀態，將相對于10分鐘后的摩擦系數、摩擦系數的變化不到 15%、幾乎沒有纖維的磨損的表面狀態設為最好(best)，將相對于10分鐘后的摩擦系數、摩 擦系數的變化不到15%但稍稍有磨損的表面狀態設為好(good)，將磨損且相對于10分鐘后 的摩擦系數、摩擦系數的變化上升到15%~30%的表面狀態設為一般(fair)，將磨損較嚴重、 摩擦系數上升30%以上或有纖維的斷裂的表面狀態設為差(bad)。
[0073] (實施例1) 作為含氟纖維，使用440dtex、60纖絲、捻數300t/m的PTFE纖維，纏繞到滑動部件上，制 作出滑動件模型。在滑動部件中，作為動摩擦系數計測用而使用235 X80 X 3mm的SUS304不 銹鋼板，作為環磨損試驗用而使用30 X 30 X 2mm的聚縮醛樹脂板。
[0074] 纏繞借助手纏進行，此時，使得纏繞的纖維彼此不重疊，并且不出現間隙。相鄰的 纖維彼此在相同方向上并列。動摩擦系數計測用試驗體、環磨損試驗體的纖維覆蓋率都是 100% 〇
[0075] (實施例2) 作為包括含氟纖維的復合纖維，使用將440dtex、60纖絲、捻數300t/m的PTFE纖維、和 220dtex、50纖絲、捻數300t/m的PPS纖維絞合的纖維。此時的含氟纖維的重量比率是67%。 [0076]作為與含氟纖維復合的其他纖維選擇的PPS纖維，是與PTFE纖維相比拉伸強度較 高而蠕變率較低的纖維。即，是以下這樣的。
[0077] PTFE纖維:拉伸強度616cN，蠕變率4.5% PPS纖維:拉伸強度924cN，蠕變率2.0% 另外，這里，拉伸強度依據JISL1013:2010(化學纖維纖絲試驗方法)測量斷裂強度，作 為拉伸強度。蠕變率是在標準狀態(20°CX65%RH)下將纖維的一端固定，在另一端上懸掛作 用于纖維上的張力為在上述中得到的斷裂強度的20%的載荷，在經過1小時后測量其長度 (Lc 1)，根據相對于初始長度（Lco)伸長了多少，用下式求出蠕變率。初始長度為施加了 (5.88mN X顯示特克斯數)的初始載荷的狀態下的長度。
[0078] 懦變率(％)=[(Lci - Lco)/Lco] X 100 除了使用上述復合纖維以外，與實施例1相同。此時的纖維覆蓋率，動摩擦系數計測用 試驗體、環磨損試驗體都是100%。
[0079] (實施例3) 除了在將纖維纏繞時將纏繞的纖維彼此的間隙大致均等地隔開、使向試驗體的繞數降 低到實施例2的繞數的約9成以外，與實施例2相同。相鄰的纖維彼此在相同方向上并列。此 時的纖維覆蓋率，在動摩擦系數計測用試驗體中都是89%，在環磨損試驗體中是90%。
[0080] (實施例4) 除了在將纖維纏繞時將纏繞的纖維彼此的間隙大致均等地隔開、使向試驗體的繞數降 低到實施例2的繞數的約7成以外，與實施例2相同。此時的纖維覆蓋率，在動摩擦系數計測 用試驗體中在并行方向是68%，在直角方向是69%，在環磨損試驗體中是71%。
[0081] (實施例5) 除了在將纖維纏繞時將纏繞的纖維彼此的間隙大致均等地隔開、使向試驗體的繞數降 低到實施例2的繞數的約5成以外，與實施例2相同。此時的纖維覆蓋率，在動摩擦系數計測 用試驗體中在并行方向是51%，在直角方向是50%，在環磨損試驗體中是50%。
[0082](比較例1) 除了作為不包括含氟纖維的例子而使用220dtex、50纖絲、捻數300t/m的PPS纖維以外， 與實施例1相同。此時的纖維覆蓋率在動摩擦系數計測用試驗體、環磨損試驗體中都是 100% 〇
[0083] (比較例2) 作為基底編織物纖維，將220dtex、50纖絲、捻數300t/m的PPS纖維用于縱絲、橫絲，作為 滑動編織物，將440dtex、60纖絲、捻數300t/m的PTFE纖維用于縱絲、橫絲，各自的編織密度 為縱70+70根/inch(2.54cm)(滑動編織物經紗(摺動織物夕于）+基底編織物經紗(<一只織 物夕于）（根/inch(2.54cm)，橫60+60根/inch(2.54cm)(滑動編織物煒紗(摺動織物3 3 )+ 基底編織物煒紗(八一只織物3 3 )(根/inch(2.54cm)，用劍桿式投煒織機制作2重平編織 物，以使滑動編織物與基底編織物的絞合將滑動編織物和基底編織物的縱糸作為絞合絲而 結合的頻度為〇. 2。然后在80 °C的精煉槽中進行精煉，在200 °C下安設。
[0084] 在該編織物中，使得作為滑動面的面中的含氟纖維比率在面積比上為95%。使用該 編織物，實施動摩擦系數計測及環磨損試驗。另外，纖維覆蓋率用顯微鏡觀測的結果是，滑 動部件都被隱蔽了 1 〇〇%，覆蓋率是1 〇〇%。
[0085] 關于實施例1~5、比較例1~2，將實施拖拉比亞(卜y彳求年7)動摩擦系數計測、 環磨損試驗的結果匯總到表1中。
[0086][表1]
[0087]這樣，在實施例1~5中，與比較例1、2相比，得到了低摩擦系數和耐久性的平衡較 好的滑動件。
[0088]特別在實施例1~4中，在環磨耗試驗中幾乎沒有磨損，或僅限于稍許的磨損，動摩 擦系數也低且穩定。
[0089]在實施例5中，由于纖維的覆蓋率是51%或50%，所以在動摩擦系數計測時滑動部件 從纖維的間隙接觸在平面壓體上，滑動性能稍稍下降，環磨耗試驗時因含氟纖維的磨損， PPS纖維的接觸面積增大，帶來摩擦系數的增大，但與比較例1相比能夠期待實用上的性能。 在比較例1中，由于不使用含氟纖維，所以滑動性明顯不足。
[0090] 此外，在比較例2中，雖然低摩擦系數、耐久性的特性良好，但需要用來使纖維事前 成為編織物的復雜的織造工藝，其工作量、成本龐大。此外，當將編織物向滑動部件安設時， 利用試驗機中具備的專用夾子或專用安裝附件，但當將編織物作為滑動部件應用時也需要 采取專用的固定機構。與此相比，在本發明的實施例中顯然是壓倒性的簡便，并且工藝被簡 略化。
[0091] 此外，在實施例1~5中，與相對于纏繞方向并行方向時的動摩擦系數相比，在正交 方向上稍差。另外，纖維被以螺旋狀纏繞，相鄰的纖維彼此在相同方向上并列的狀態在試驗 后也不變化。
[0092] 進而，在如實施例5那樣隔開間隙纏繞的情況下，特別是纖維的纏繞方向相對于試 驗體的寬度方向稍稍傾斜，但實際上與纏繞的基材的寬度尺寸相比，纖維徑小到能夠忽視 的程度，所以纏繞方向的傾斜也小到能夠忽視的程度。在用分度器的計測中也確認了傾斜 不到1°。
[0093] 因而，各纖維在大致相同方向上并列配置，并且在動摩擦系數試驗中，纏繞方向相 對于滑動方向分別為平行方向、正交方向，也確認了方向一致。
[0094] 產業上的可利用性 本發明的低摩擦滑動件能夠作為加壓滑動部件廣泛利用，特別能夠作為適合于調色劑 定影裝置用途的加壓滑動部件利用。
[0095] 附圖標記說明 1鉤;2纖維;3滑動部件;4框狀的基材。
【主權項】
1. 一種低摩擦滑動件，其特征在于， 至少在滑動部件的滑動面的最外側的表面上，在與滑動方向大致相同的方向上并列地 配置有含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖維，以覆蓋60%以上的前述滑動面。2. -種低摩擦滑動件，其特征在于， 使用在與滑動方向大致相同的方向上并列地至少配置在滑動部件的滑動面的最外側 的表面上的含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖維，覆蓋60%以上的前述滑動面。3. 如權利要求1或2所述的低摩擦滑動件，其特征在于， 前述滑動部件具有邊緣部。4. 如權利要求1至3中任一項所述的低摩擦滑動件，其特征在于， 在前述滑動部件的外周纏繞含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖維，使得含氟纖維或 者包括含氟纖維的復合纖維覆蓋滑動部件的滑動面。5. 如權利要求1至3中任一項所述的低摩擦滑動件，其特征在于， 滑動部件的滑動面被纏繞在滑動部件的外周的含氟纖維或者包括含氟纖維的復合纖 維覆蓋。6. -種調色劑定影裝置用的低摩擦加壓部件，其特征在于， 將如權利要求1至5中任一項所述的低摩擦滑動件用于調色劑定影裝置的在定影時進 行加壓的滑動部件。
【文檔編號】F16C33/18GK105849648SQ201480071003
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年12月25日
【發明人】主森敬, 主森敬一, 土倉弘至, 德田章博
【申請人】東麗株式會社