觸點彈簧及圖像形成裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種觸點彈簧及圖像形成裝置，在用于圖像形成裝置并且將電力供給側和受電側的各部件連接的觸點彈簧中，實現組合作業性的提高。觸點彈簧(10b)收納于電線保持引導件(9)的引導槽(90b)，在觸點彈簧(10b)的從長度方向一端至另一端的途中，在與引導槽(90b)的彎曲槽(92b)對應的部位形成有由螺旋彈簧形成的彎曲預定部(12b)。
【專利說明】
觸點彈簧及圖像形成裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于將在圖像形成裝置中分離的兩部件之間連接的由裸線形成的觸點彈簧及具備其的圖像形成裝置。
【背景技術】
[0002]在打印機等圖像形成裝置中，形成從配置于裝置主體的電源基板經由電線將電力供給至具備感光鼓、帶電器、顯影器等的成像單元的結構。通常，在裝置的設計上，電源基板大多配置在以某種程度從成像單元分離的位置。因此，采用利用電線保持部件保持電線的結構，以使電線不會在電源基板與成像單元之間垂下。
[0003]對于該電線，能夠使用利用樹脂等絕緣體覆蓋銅等線狀的導電部件而成的線束，但線束一般成本高。特別是用于高電壓的帶電電壓等的電線需要線徑粗的電線，因此成本特別高。
[0004]因此，存在如下結構:使用比線束成本低的電線，例如由未絕緣覆蓋的不銹鋼線等裸線形成的電線即所謂的觸點彈簧，將電源基板的端子和成像單元的端子之間連接。
[0005]專利文獻I:(日本)特開2009-110996號公報
[0006]發明所要解決的課題
[0007]在從電源基板至成像單元之間，布滿未絕緣覆蓋的線狀的觸點彈簧的情況下，由于需要避免與裝置主體的框架等的短路，所以采用將觸點彈簧嵌入樹脂等絕緣性的電線保持部件的槽的結構。
[0008]電線保持部件的槽根據電源基板和成像單元的配置位置而經常在途中的某處彎曲。為了與該彎曲槽的形狀一致，觸點彈簧也通過彎曲加工等被預先制造成在長度方向的途中具有彎曲部的形狀。
[0009]觸點彈簧的制造通常通過如下工序進行:針對高硬度的直線狀的不銹鋼線等通過在每處依次進行彎曲加工的工序，即在將一處彎曲并形成彎曲部之后將下一處彎曲并形成彎曲部的彎曲加工來進行，但對于每個彎曲部在其開始彎曲的彎曲開始位置上容易產生偏差。
[0010]具體地說，在各彎曲部存在尺寸公差，因此例如若第二個彎曲部的彎曲開始位置偏移了與最初的彎曲部的尺寸公差導致的形成位置的偏移量對應的量，則在其偏移量上加上第二個彎曲部自身的尺寸公差導致的形成位置的偏移量。對于第三個之后的彎曲部也相同地，開始點偏移了在此之前的各彎曲部的偏移量的合計量。若這樣伴隨著彎曲部的數量的增加而形成位置的偏移量累加，則對于制造后的每個觸點彈簧而言，在各彎曲部的形成位置存在某種程度的偏差。
[0011]因此，在圖像形成裝置的生產線等的組裝工序中，在作業人員進行將觸點彈簧的彎曲部嵌入電線保持部件的彎曲槽的作業的情況下，即使對于某一個觸點彈簧容易嵌入，對于其他的觸點彈簧而言，也會因彎曲部的形成位置的偏差而使其彎曲部偏離彎曲槽的位置，發生難以進行嵌入作業的情況。
[0012]作業人員如果在稍稍拉動觸點彈簧的程度下進行嵌入則能夠繼續作業，但如果無法嵌入則停止作業，并將該觸點彈簧從電線保持引導件卸下并再次嘗試嵌入作業，或者替換成另一新的觸點彈簧并從頭進行嵌入作業，從而導致組裝時的作業性降低。
[0013]這樣的問題不限于利用觸點彈簧連接電源基板與成像單元的結構，在將配置于圖像形成裝置的其他兩個部件之間連接的結構中也會發生。
【發明內容】
[0014]本發明是鑒于上述問題點而做出的，其目的在于，提供一種實現組裝作業性提高的觸點彈簧和具備其的圖像形成裝置。
[0015]為了達成上述目的，本發明的觸點彈簧的特征在于，為了將在圖像形成裝置內分離的兩部件之間利用裸線非直線地連接，而使用了電線保持引導件的彎曲槽，所述觸點彈簧由裸線形成，并且經由該彎曲槽，一端與所述一個部件連接，另一端與所述另一部件連接，在收納于所述彎曲槽的所述裸線的部位形成有線圈狀或者鋸齒狀的彈性部。
[0016]另外，也可以形成為，所述彈性部是卷繞成螺旋狀的線圈，并且通過外力彈性彎曲而收納于所述彎曲槽。
[0017]這里，也可以形成為，所述彈性部的兩側的裸線部分是直線，所述彈性部在未施加外力的自然狀態下，其軸心與兩側的所述裸線部分排列成一條直線。
[0018]另外，也可以形成為，所述電線保持引導件具有三個以上的彎曲槽，在除了收納所述彈性部的彎曲槽之外的彎曲槽、且是位于所述兩個部件附近的兩個彎曲槽中收納的裸線部分，被預先與該彎曲槽的彎曲形狀對應地實施彎曲加工。
[0019]而且，也可以形成為，所述裸線的兩端中的至少一端形成為線圈狀，并且通過彈性作用力與所述部件連接。
[0020]這里，也可以形成為，所述彈性部是卷繞成螺旋狀的線圈，所述彈性部的平均線圈直徑比形成為所述線圈狀的所述裸線的一端的平均線圈直徑小。
[0021]另外，也可以形成為，所述電線保持引導件具有三個以上的彎曲槽，在除了收納有所述彈性部的彎曲槽之外的彎曲槽中的相鄰的兩個彎曲槽之間的距離比規定值短的情況下，收納于這兩個彎曲槽的裸線部分被預先與該彎曲槽的彎曲形狀對應地實施彎曲加工。
[0022]本發明的圖像形成裝置的特征在于，具備:用于圖像形成的兩個部件;在一部分具有彎曲槽的電線保持引導件;經由所述彎曲槽，一端與所述一個部件連接，另一端與所述另一部件連接的由裸線形成的上述一根觸點彈簧。
[0023]另外，也可以形成為，有多個由所述兩個部件構成的組，針對多個所述組分別逐個對應地配置有一根所述觸點彈簧，所述電線保持引導件分別與每個所述組對應地具有所述彎曲槽，多個所述彎曲槽中，第一彎曲槽和第二彎曲槽并列配置，所述第一彎曲槽的曲率比所述第二彎曲槽大，在所述第一彎曲槽收納有第一觸點彈簧的彈性部，在所述第二彎曲槽收納有第二觸點彈簧的彈性部，形成于所述第一觸點彈簧和第二觸點彈簧的彈性部是卷繞成螺旋狀的線圈，所述第一觸點彈簧的彈性部的總圈數比所述第二觸點彈簧的彈性部多。
[0024]而且，也可以形成為，有多個由所述兩個部件構成的組，針對多個所述組分別逐個對應地配置有一根所述觸點彈簧，所述電線保持引導件分別與每個所述組對應地具有所述彎曲槽，在多個所述彎曲槽中，第一彎曲槽和第二彎曲槽并列配置，所述第一彎曲槽的曲率比所述第二彎曲槽大，在所述第一彎曲槽收納有第一觸點彈簧的彈性部，在所述第二彎曲槽收納有第二觸點彈簧的彈性部，形成于所述第一觸點彈簧和第二觸點彈簧的彈性部是卷繞成螺旋狀的線圈，所述第一觸點彈簧的彈性部的線圈的總圈數與所述第二觸點彈簧的彈性部相同，并且所述第一觸點彈簧的彈性部的線圈的節距比所述第二觸點彈簧的彈性部小。
[0025]另外，也可以形成為，所述電線保持引導件具有多個所述彎曲槽，一根所述觸點彈簧經由多個所述彎曲槽將所述兩個部件之間連接，并且在收納于各個彎曲槽的裸線的各個部位形成有所述彈性部，多個所述彎曲槽中的第一彎曲槽的曲率比第二彎曲槽大，在形成于一根所述觸點彈簧的多個彈性部中，第一彈性部收納于所述第一彎曲槽，第二彈性部收納于所述第二彎曲槽，所述第一彈性部和第二彈性部是卷繞成螺旋狀的線圈，所述第一彈性部的線圈的總圈數比所述第二彈性部多。
[0026]而且，也可以形成為，在所述電線保持引導件的所述彎曲槽中設有突起部，所述突起部將收納于該彎曲槽中浮起并要從該彎曲槽向外脫離的觸點彈簧按住。
[0027]另外，也可以形成為，所述圖像形成裝置具備:像承載體;使所述像承載體帶電的帶電器;對帶電的像承載體照射光束并形成靜電潛像的曝光部;利用顯影劑使形成于所述像承載體的靜電潛像顯影的顯影器；向所述帶電器和所述顯影器分別供給偏置電壓的電源部;所述一個部件是所述電源部，所述另一部件是所述帶電器或者所述顯影器。
[0028]如上所述，在收納于電線保持引導件的彎曲槽的裸線的部位形成有線圈狀或鋸齒狀的彈性部，因此在進行將觸點彈簧的彈性部收納于該彎曲槽的作業時，即使因制造時的偏差而使彈性部的形成位置多少偏離本來的位置，只要作業人員稍稍進行拉動操作，則會利用其彈性伸縮而容易地嵌入該彎曲槽，能夠提高組裝作業性。
【附圖說明】
[0029]圖1是表示實施方式的打印機的結構的圖。
[0030]圖2是表示設于打印機的控制部的結構的框圖。
[0031]圖3是表示將一根觸點彈簧從電線保持引導件卸下的狀態的立體圖。
[0032]圖4是表示假設將觸點彈簧安裝于電線保持引導件的情況下的該觸點彈簧的姿態的立體圖。
[0033]圖5是表示從裝置上方觀察成像單元、高壓電源基板、安裝有多根觸點彈簧的電線保持引導件時它們的位置關系的俯視示意圖。
[0034]圖6是從由圖5的箭頭E表示的方向觀察電線保持引導件時的立體圖。
[0035]圖7是從裝置背面側觀察電線保持引導件的彎曲槽時的放大圖。
[0036]圖8(a)是表示圖7所示的A-A線的剖視圖，圖8(b)是圖7所示的B-B線的剖視圖。
[0037]圖9是表示比較例的觸點彈簧的結構的圖。
[0038]圖10是從裝置背面側觀察電線保持引導件的第一保持板的角部時的放大圖。
[0039]圖11是表示安裝用于封閉電線保持引導件的引導槽的蓋的樣子的立體圖。
[0040]圖12是表示變形例的觸點彈簧的彎曲預定部的結構的圖。
[0041 ]附圖標記說明
[0042]1:打印機；
[0043]3Y、3M、3C、3K:成像單元；
[0044]8:高壓電源基板；
[0045]9:電線保持引導件；
[0046]9c:蓋；
[0047]10:觸點彈簧；
[0048]21、22:受電端子；
[0049]32:帶電器；
[0050]33:顯影器；
[0051 ]61、62、63:引導槽的側壁；
[0052]81:輸出端子；
[0053]90:引導槽；
[0054]91:直線狀的引導槽(直線槽)；
[0055]92:彎曲的引導槽(彎曲槽)；
[0056]98、99:突起部；
[0057]101、102:觸點部；
[0058]111:直線狀部；
[0059]112:彎曲預定部；
[0060]113:彎曲部。
【具體實施方式】
[0061]以下，以將本發明的觸點彈簧和圖像形成裝置的實施方式應用于彩色打印機(以下，簡稱“打印機” O )的情況為例進行說明。
[0062](I)打印機的結構
[0063 ]圖1是表示本實施方式的打印機I的結構的概略主視圖。
[0064]如該圖所示，打印機I具備圖像形成部3、中間轉印部4、給送部5、定影部6、控制部7和尚壓電源基板8等。
[0065]打印機I連接于網絡(例如，LAN)，若從外部的終端裝置(未圖示)接收到打印任務的執行指示，則基于該指示形成黃色、洋紅色、青色及黑色的各色的調色劑圖像，并將它們向記錄用的片材多重轉印來形成彩色圖像。以下，將黃色、洋紅色、青色、黑色的各再現色記作Y、M、C、K，并對與各再現色關聯的結構要素的標記添加該Y、M、C、K的注腳。
[0066]從裝置正面側觀察時，圖像形成部3配置于裝置主體2的上下左右的大致中央部，并且具有成像單元3Y、3M、3C、3K和曝光部15等。
[0067]成像單元3Y具有向箭頭A所示的方向旋轉的感光鼓31、配置在其周圍的帶電器32、顯影器33、以及用于清掃感光鼓31的清潔器34等，在感光鼓31上形成Y色的調色劑圖像。這里，形成將感光鼓31用作像承載體的結構，但不限于此，例如也可以使用感光帶等。
[0068]對于其他成像單元3M?3K而言，也形成與成像單元3Y基本相同的結構，并且在感光鼓31上形成對應顏色的調色劑圖像。另外，對于成像單元3M?3K而言，省略各部件的附圖
ο
[0069]中間轉印部4配置于比成像單元3Υ?3Κ更靠上方的位置，具有中間轉印帶41、驅動輥42、從動輥43、一次轉印輥44、二次轉印輥45等。
[0070]中間轉印帶41張設于驅動輥42、從動輥43和四根一次轉印輥44，并被沿箭頭B所示的方向環繞驅動。
[0071]四根一次轉印輥44分別隔著中間轉印帶41與成像單元3Y?3K的感光鼓31對置配置。二次轉印輥45隔著中間轉印帶41與驅動輥42對置配置。
[0072]曝光部15配置于比成像單元3Y?3K更靠下方的位置，根據來自控制部7的驅動信號從發光元件發出用于Y、M、C、K色的圖像形成的光束Ly、Lm、Lc、Lk，并且在每個成像單元3Y、3M、3C、3K中，對利用其帶電器32而帶電的感光鼓31進行照射并曝光掃描。通過該曝光掃描，在成像單元3Y?3K的各感光鼓31上形成靜電潛像。
[0073]在每個成像單元3Y?3K，利用顯影器33的顯影劑、例如調色劑使形成在感光鼓31上的靜電潛像顯影，從而對應顏色的調色劑圖像形成在感光鼓31上。
[0074]利用夾著中間轉印帶41與其感光鼓31對置的一次轉印輥44，將形成在各個感光鼓31上的調色劑圖像一次轉印到中間轉印帶41上。在該一次轉印時，為了使各色的調色劑圖像重合于中間轉印帶41上的相同位置，執行以成像單元3Y為基準使其他成像單元3M?31(的調色劑圖像的成像時刻錯開規定時間的控制。由此，在中間轉印帶41上形成有彩色的調色劑圖像。
[0075]給送部5具備:收納記錄用片材S的供紙盒51;將供紙盒51內的片材S逐張抽出到輸送路53上的抽出輥52;獲得將抽出的片材輸送至二次轉印輥45與中間轉印帶41相接的二次轉印位置46的時刻而輸送片材S的定時棍54等。
[0076]定時輥54以與多重轉印到中間轉印帶41上的各色調色劑圖像輸送至二次轉印位置46的時刻一致的方式，將片材S輸送至二次轉印位置46。而且，當片材S通過二次轉印位置46時，利用二次轉印輥45，將中間轉印帶41上的各色調色劑圖像一起二次轉印到片材S上。二次轉印了各色調色劑圖像的片材S被輸送至定影部6。
[0077]定影部6配置于比中間轉印部4更靠上方的位置，通過加熱、加壓，對由二次轉印輥45輸送來的片材S上的各色調色劑圖像(未定影圖像)進行熱定影。通過定影部6的片材S由排出輥55排出至排紙托盤56。
[0078]從裝置正面側觀察時，高壓電源基板8配置于裝置主體2的左側部，將來自商用電源的電力轉換成直流(DC)或交流(AC)的規定的高電壓，并且將轉換后的電壓輸出至成像單元3Y?3K各自的帶電器32和顯影器33。
[0079]在本實施方式中，對帶電器32輸出帶電所需要的例如DC-1kV?_2kV的帶電偏置電壓，對顯影器33輸出顯影所需要的例如DC-300V?-500V的顯影偏置電壓。
[0080]通過將高壓電源基板8和成像單元3Y?3K電連接的多根電線傳送各個偏置電壓。該電線是由未被絕緣覆蓋的金屬線(裸線)形成的觸點彈簧(圖3)。在本實施方式中，成像單元3Y?3K的帶電器32和顯影器33合計有八個，在每個帶電器32和顯影器33中分別獨立地形成有從高壓電源基板8供給偏置電壓的結構，因此觸點彈簧的根數合計為八根。對于觸點彈簧的結構，將在后面進行說明。
[0081]在比成像單元3Y?3K更靠裝置背面側的位置配置有用于保持多根觸點彈簧的電線保持引導件9(由虛線表示)。電線保持引導件9由電絕緣性的材料、這里是樹脂形成為板狀。
[0082]在電線保持引導件9中，相對于一根觸點彈簧設有一個引導槽(后面說明)，并且構成為一根觸點彈簧以嵌入到與其對應的一個引導槽中的方式被收納。由此，防止未被絕緣覆蓋的觸點彈簧與裝置主體2的框架等相接而短路。
[0083](2)控制部的結構
[0084]圖2是表示控制部7的結構的框圖。
[0085]如該圖所示，控制部7具備通信接口(1/^)部71工?1]72、如173、1^174等，并且彼此能夠進行相互通信。
[0086]通信I/F部71是用于與網絡、例如LAN連接的LAN網卡、LAN網板這樣的接口，并與經由網絡連接的外部的終端裝置進行通信。
[0087]CPU72從R0M73讀取所需要的程序，對圖像形成部3、中間轉印部4、給送部5、定影部6進行控制，并使打印任務順暢地執行。RAM74被用作CPU72的工作區域。
[0088]對成像單元3Y?3K輸入從高壓電源基板8輸出的帶電偏置電壓和顯影偏置電壓，并且帶電器32通過接受帶電偏置電壓而使感光鼓31表面以規定的電位帶電，顯影器33通過接受顯影偏置電壓，利用調色劑使感光鼓31上的靜電潛像顯影而顯像化。
[0089](3)觸點彈簧的結構
[0090]圖3是表示將一根觸點彈簧10從電線保持引導件9卸下的狀態的立體圖，表示將卸下的觸點彈簧10以未施加任何外力的自然狀態載置于平坦的臺(未圖示)上時的樣子。
[0091]如該圖所示，觸點彈簧10是長條狀的一根金屬制的導電部件，這里是對SUS301等不銹鋼線實施彎曲加工等而成的未被絕緣覆蓋的裸電線，粗細為例如0.1?1.0mm。另外，觸點彈簧10的材料當然不限于SUS，可以使用例如硬鋼絲、鋼琴絲、油回火鋼絲等。
[0092]在觸點彈簧10上，在長度方向一端和另一端設有由螺旋彈簧形成的觸點部101、102，在從長度方向一端至另一端的中途，分別設有多處直線狀部111、彎曲預定部112和彎曲部113。
[0093]直線狀部111是未對由直線狀的不銹鋼線形成的裸線實施任何加工的裸線部分。
[0094]彎曲預定部112是對由直線狀的不銹鋼線形成的裸線沿著長度方向實施卷繞成螺旋狀的加工(卷繞)而形成規定的平均線圈直徑和節距的拉伸螺旋彈簧的裸線部分。
[0095]實施各彎曲預定部112的加工，以使一個直線狀部111和一個彎曲預定部112交替地連續設置，并且在這些各部分未被施加任何外力的自然狀態下，彎曲預定部112形成為沿著直線狀部111的直線狀，即構成彎曲預定部112的螺旋彈簧的軸心與構成兩側的直線狀部111的裸線部分排列成一條直線。
[0096]彎曲部113是對由線狀的不銹鋼線形成的裸線實施以大致直角彎折的彎曲加工的裸線部分。
[0097]彎曲預定部112和彎曲部113也分別相當于收納于電線保持引導件9的彎曲槽92(圖6)的彎曲部分，但在本實施方式中，將長度方向中央側的三個形成為由螺旋彈簧形成的彎曲預定部112，將除它們之外的三個形成為彎曲部113。
[0098]將三個彎曲部113中的位于兩端的觸點部101、102附近的彎曲部分分別形成為彎曲部113是因為，與長度方向中央側的彎曲部分相比，各彎折位置的尺寸公差的累加導致的偏差很難變大，很難發生對向引導槽90的嵌入作業造成障礙的情況。
[0099]另外，將第二接近觸點部102的彎曲部分形成為彎曲部113是因為，如果其與最接近觸點部102的彎曲部113的節距(距離)過短，則難以進行卷繞加工。
[0100]由此，若設于觸點彈簧10的多個彎曲部分中的相鄰兩個彎曲部分間的距離比規定值短，換言之在相鄰兩個彎曲槽92間的距離比規定值短的情況下，可以將收納于這兩個彎曲槽92的彎曲部分(裸線部分)形成為彎曲部113。另外，當進行觸點彈簧10的制造時等，特別是在沒有障礙的情況下，也可以采用全部形成為由螺旋彈簧形成的彎曲預定部112的結構。
[0101]觸點部101是與高壓電源基板8的帶電偏置電壓或顯影偏置電壓的輸出端子連接的部分，觸點部102是與帶電器32的帶電偏置電壓的受電端子或者顯影器33的顯影偏置電壓的受電端子連接的部分。對于觸點部101、102而言，也實施與彎曲預定部112相同的加工。
[0102]在本實施方式中，構成彎曲預定部112的螺旋彈簧的平均線圈直徑比構成觸點部101、102的螺旋彈簧小。這是因為如下理由。即，對于觸點部101、102而言，為了更可靠地進行高壓電源基板8的輸出端子與帶電器32、顯影器33的受電端子的連接，輸出端子和受電端子以比較大的面積形成，因此與其對應地增大了平均線圈直徑。
[0103]另一方面，對于彎曲預定部112而言，減小其平均線圈直徑能夠使電線保持引導件9的引導槽的寬度狹小化。由此，能夠增加在電線保持引導件9中設置多根引導槽的情況下的單位面積的根數，能夠實現電線保持引導件9的小型化，從而能夠在裝置主體2內的有限空間內配置電線保持引導件9。另外是因為，彎曲預定部112的平均線圈直徑越大，構成彎曲預定部112的線材的長度越長，導致原材料的成本高，因此通過減小平均線圈直徑而實現成本降低。
[0104]圖4是表示假設觸點彈簧10安裝于電線保持引導件9的情況下的該觸點彈簧10的姿態的立體圖，相對于圖3所示的安裝前的二維姿態，三處彎曲預定部112、即螺旋彈簧的形成部分在彈性變形成以大致直角彎曲的三維姿態的狀態下保持于電線保持引導件9。
[0105]觸點彈簧10為了能夠嵌入作為電線保持引導件9的一部分的引導槽90a?90h(圖6)中的對應的一個引導槽，而預先設計了由螺旋彈簧形成的各彎曲預定部112的形成位置、平均線圈直徑、總圈數等、以及各彎曲部113的形成位置、曲率、彎曲方向等，并基于其設計進行制造。
[0106](4)成像單元、高壓電源基板和觸點彈簧的位置關系
[0107]圖5是表示從裝置上方觀察成像單元3Y、3K、高壓電源基板8、安裝有多根觸點彈簧10的電線保持引導件9時的它們的位置關系的俯視示意圖，并省略了成像單元3Μ、3Κ。在該圖中，由X軸表示裝置前后方向，由Y軸表示裝置左右方向。
[0108]如該圖所示，電線保持引導件9安裝于裝置主體的背面側的框架2a，并且具有沿著裝置左右方向(Y軸方向)為長尺寸的第一保持板9a、從第一保持板9a的裝置左側端部向裝置正面側沿X軸方向延伸的第二保持板％。
[0109]各個觸點彈簧10(虛線)架設保持于電線保持引導件9的第一保持板9a與第二保持板9b。
[0110]帶電器32的受電端子21和顯影器33的受電端子22在成像單元3Y的裝置背面側露出，一根觸點彈簧10的一端的觸點部102與帶電器32的受電端子21電連接，另一觸點彈簧10的一端的觸點部102與顯影器33的受端子22電連接。各個觸點部102形成為螺旋彈簧，因此利用其彈性作用力而成為始終與受電端子21或22相接的狀態。
[0111]對于其他各個成像單元3M?3K也相同地，帶電器32的受電端子21或顯影器33的受電端子22和與其對應的觸點彈簧10的一端的觸點部102電連接。
[0112]另外，各個成像單元3Υ?3Κ沿著該圖所示的X軸在裝置前后方向D上插拔自如地支承在設于裝置主體2的槽(未圖示)中。用戶例如能夠通過向裝置正面側抽出槽內的成像單元3Υ，來將槽內的成像單元3Υ從裝置主體2卸下，或者能夠通過將新的成像單元3Υ向裝置背面側壓入到槽內而安裝到裝置主體2上。通過該安裝，新的成像單元3Υ的受電端子21、22與各自對應的觸點彈簧1的觸點部102連接。這對于其他成像單元3Μ?3Κ也相同。
[0113]各個觸點彈簧1的另一端的觸點部1I與高壓電源基板8的輸出端子81電連接。與觸點部102相同地，利用構成觸點部101的螺旋彈簧的彈性作用力而成為觸點部101始終與輸出端子81相接的狀態。另外，在高壓電源基板8上設有多個輸出端子81，但各自上下隔開間隔地排列，因此在該圖中成為只能看到最上方的輸出端子81的狀態。
[0114](5)電線保持引導件的結構
[0115]圖6是從由圖5的箭頭E表示的方向觀察電線保持引導件9時的立體圖，表示在電線保持引導件9中安裝有八根觸點彈簧10的狀態。另外，在圖6中，為了分別區分八根觸點彈簧10而標以1a?1h的附圖標記，并且對成像單元3Υ?3Κ、高壓電源基板8和框架2a省略圖示。另外，由Z軸表示上下方向。
[0116]如圖6所示，電線保持引導件9的第一保持板9a是與Y-Z軸平行的板狀的部件，第二保持板9b是與X-Z軸平行的板狀的部件，形成為八根引導槽90a?90h排列在第一保持板9a的裝置背面側的面9d和第二保持板9b的裝置左側的面9e上。在引導槽90a?90h中分別收納有觸點彈簧I Oa?I Oh中的具有相同字母標記的一個觸點彈簧。
[0117]以下，在不需要特別區分各觸點彈簧的情況下，總稱為觸點彈簧10，在不需要特別區分各引導槽的情況下，總稱為引導槽90。
[0118]在最上位置的引導槽90a中，在從其長度方向一端至另一端之間的路徑途中交替設置有直線狀的槽91和彎曲的槽92。這對于其他各個引導槽90b?90h也相同。以下，將直線狀的引導槽91記作直線槽91，將彎曲的引導槽92記作彎曲槽92。
[0119]在每個引導槽90中，路徑途中的各彎曲槽92的位置和曲率、以及各直線槽91的長度不同，因此根據引導槽90的各直線槽91和各彎曲槽92的形成位置，預先決定收納于其引導槽90的預定的觸點彈簧10的直線狀部111、彎曲預定部112和彎曲部113的形成位置。
[0120]S卩，作為觸點彈簧10的線材的一根裸線中，在收納于各彎曲槽92的各個預定部位，預先形成有由螺旋彈簧形成的彎曲預定部112、或者與彎曲槽92的彎曲形狀對應地實施了彎曲加工的彎曲部113。收納于該圖的最上位置的引導槽90a的觸點彈簧1a相當于圖4所示的觸點彈貪10。
[0121]作為各觸點彈簧10的一端的各個觸點部101在收納于對應的引導槽90的狀態下成為在上下方向上隔開間隔地呈列狀配置的位置關系。另一方面，雖未圖示，但高壓電源基板8的各輸出端子81也在上下方向上隔開間隔地呈列狀配置。以使上下方向的排列順序相同的觸點部101和輸出端子81—對一地連接的方式，預先確定各觸點部101和各輸出端子81的上下方向的位置。
[0122]作為各觸點彈簧10的另一端的觸點部102分別經由設于電線保持引導件9的第一保持板9a的通孔(未圖示)向裝置正面側突出。由此，位于比電線保持引導件9更靠裝置正面側的位置的成像單元3Y?3K的各受電端子21、22和與其對應的觸點彈簧10的觸點部102連接。對于各個觸點彈簧10而言，一端的觸點部101是電壓輸入端子，另一端的觸點部102是電壓輸出端子。這里，對于每個觸點彈簧10，觸點部101的螺旋彈簧的總圈數和平均線圈直徑相同。這對于各觸點部102也相同。
[0123]在打印機I的制造工序的組裝時，作業人員對每個電線保持引導件9的引導槽90進行如下作業:從觸點彈簧10的一端至另一端，將觸點部101、102、直線狀部111、彎曲預定部112、彎曲部113的各部分按照其配置順序嵌入到其引導槽90中來進行收納。由此，觸點彈簧10經由引導槽90的各個直線槽91和彎曲槽92，觸點彈簧10的一端與高壓電源基板8連接，另一端與帶電器32或顯影器33連接。
[0124]圖7是從裝置背面側觀察設于圖6所示的電線保持引導件9的第一保持板9a的引導槽90b、90c的彎曲槽92b、92c時的放大圖。另外，圖8 (a)是表示圖7所示的A-A線的剖視圖，圖8 (b)是圖7所示的B-B線的剖視圖。
[0125]如圖7所示，在引導槽90b的彎曲槽92b中收納有構成觸點彈簧1b的彎曲預定部12b的螺旋彈簧，并且在引導槽90c的彎曲槽92c中收納構成觸點彈簧1c的彎曲預定部12c的螺旋彈簧。以下，有時將彎曲預定部稱作螺旋彈簧。
[0126]引導槽90b、90c被公共的側壁62分隔，在側壁62中的引導槽90c的構成彎曲槽92c的部分的上部，如圖8(a)所示地設有突起部99c，該突起部99c沿橫切引導槽90c的方向朝向引導槽90c的另一側壁63突出。在該突起部99c和引導槽90c的底面60c之間的空間，以從上下夾在突起部99c和底面60c之間的方式，收納觸點彈簧1c的螺旋彈簧12c。
[0127]另外，在圖7所示的側壁63中的引導槽90c的構成直線槽91c的部分的上部，如圖8(b)所示地設有突起部98c，該突起部98c沿橫切引導槽90c的方向朝向側壁62突出。在突起部98c和引導槽90c的底面60c之間的空間，從上下夾住觸點彈簧1c的直線狀部11c。
[0128]在將觸點彈簧1c嵌入并收納于引導槽90c的作業途中，該突起部98c、99c將已收納于引導槽90c的觸點彈簧1c的部分浮起并要從引導槽90c向外脫離的觸點彈簧1c按住，成為防止觸點彈簧1c從引導槽90c脫離的止擋件。
[0129]在從側壁62突出的突起部99c的前端97c與側壁63之間設有比螺旋彈簧12c的外徑大的間隙64，因此在組裝作業時能夠通過該間隙64將觸點彈簧1c的螺旋彈簧12c嵌入引導槽90c。
[0130]這對于從側壁63突出的突起部98c也相同，能夠經由突起部98c的前端與側壁62之間的間隙64將觸點彈簧1c的直線狀部11 c嵌入引導槽90c。
[0131 ]對于圖7所示的引導槽90b也相同地，在引導槽90b的一個側壁61中的構成彎曲槽92b的部分的上部，設有沿橫切引導槽90b的方向朝向另一側壁62突出的突起部99b。另外，在側壁62中的構成引導槽90b的直線槽91b的部分的上部，設有沿橫切引導槽90b的方向朝向側壁61突出的突起部98b。這些突起部98b、99b作為防止觸點彈簧1b從引導槽90b脫離的止擋件而發揮功能。
[0132] 如上所述，對在引導槽90b、90c中、在一處直線槽91b、91c設有突起部98b、98c并在一處彎曲槽92b、92c設有突起部99b、99c的結構進行了說明，但對于其他直線槽91和其他彎曲槽92也相同地設有突起部98b、99b。這對于其他各個引導槽90a、90d?90h也相同。另外，在每個引導槽90中，不限于在全部直線槽91設置突起部98并且在全部彎曲槽92設置突起部99的結構，也能夠采用僅在作業人員進行觸點彈簧10的收納作業時觸點彈簧10容易脫離的部分設置防止脫離的突起部的結構。另外，在每個引導槽90中，也能夠采用在至少一處直線槽91設置突起部98的結構和在至少一處彎曲槽92設置突起部99的結構中的一方或者雙方。
[0133]在作業人員的組裝作業時，在每個引導槽90中，在其各個彎曲槽92中，在彈性彎曲成沿著其彎曲槽92的形狀的彎曲姿態的狀態下，收納有設于觸點彈簧10的螺旋彈簧112。作業人員進行將觸點彈簧10的螺旋彈簧112從直線狀的姿態彎曲成符合彎曲槽92的形狀的姿態的作業，并進行嵌入其彎曲槽92的作業。
[0134]螺旋彈簧112具有能夠伸縮和彎曲的彈性，因此即使在因觸點彈簧10的制造時的偏差，而作為彎曲預定部位的螺旋彈簧112的形成位置多少偏離本來的設計位置，只要作業人員稍稍進行拉動操作，則會利用其彈性伸縮，從而容易進行將螺旋彈簧(彎曲預定部)112嵌入并收納于電線保持引導件9的彎曲槽92的作業。這對于設于一根觸點彈簧10的多個螺旋彈簧(彎曲預定部)112也分別相同。
[0135]與此相對，如圖9的比較例所示的觸點彈簧200那樣，在只是設置僅彎折的彎曲部201的結構中，如在上述“發明所要解決的課題”的項目中說明的那樣，若彎曲部201的形成位置因制造時的偏差而從本來的位置的偏移變大，則即使作業人員拉動觸點彈簧200也無法嵌入的情況變多，相應地組裝作業性降低。
[0136]本實施方式的觸點彈簧10對于作業人員來說同比較例相比向引導槽90的嵌入作業更容易，相應地能夠提高組裝作業性。另外，在每個引導槽90中，設置有制止觸點彈簧10的浮起的突起部98、99，因此收納于引導槽90的觸點彈簧10的部分難以從其引導槽90脫離。
[0137]圖10是從裝置背面側觀察圖6所示的電線保持引導件9的第一保持板9a的角部9f時的放大圖。在圖10中表示了，在排列于角部9f并彎曲配置的多根引導槽90a?90h中的位于最內周側的引導槽90a中收納有觸點彈簧10a，并且在位于最外周側的引導槽90h中收納有觸點彈簧1h的樣子，對于其他引導槽90b?90g省略了觸點彈簧1b?10g。
[0138]在將收納于引導槽90a的彎曲槽92a的觸點彈簧1a的螺旋彈簧12a的總圈數設為Wa，并且將收納于引導槽90h的彎曲槽92h的觸點彈簧1h的螺旋彈簧12h的總圈數設為Wh時，形成Wa>Wh的關系。
[0139]這是因為如下理由。即，內周側的彎曲槽92a的曲率半徑比外周側的彎曲槽92h小(曲率大)，彎曲較急，因此作業人員在組裝時的嵌入作業中，按照彎曲槽92a的形狀彎曲(撓曲)螺旋彈簧12a時的彎曲角度變大。與以小角度彎曲的情況相比，彎曲角度大對于作業人員來說需要大的力，增加了作業人員的負擔。
[0140]在彎曲螺旋彈簧的情況下，如果螺旋彈簧的線材、線徑(截面積)、形狀、線圈平均直徑全部相同，則與總圈數少相比，總圈數多時彎曲相同角度所需要的力小。
[0141]因此，這是因為，如果滿足總圈數Wa>Wh的關系，則作業人員僅施加弱的力就能夠將需要以大角度彎曲的螺旋彈簧12a彎曲，相應地對于作業人員來說嵌入時的負擔變少，容易進行組裝作業。
[0142]另外，也可以使螺旋彈簧12h的總圈數Wh和Wa同樣多，但外周側的彎曲槽92h的曲率半徑大且彎曲平緩，原本就能夠以小的力彎曲螺旋彈簧12h，并且隨著總圈數Wh增多，觸點彈簧1h的制造所使用的線材的一根的長度變長，導致原材料的成本升高。因此，期望對作業人員的組裝作業性和原材料的成本進行比較考慮來確定總圈數Wh。
[0143]如上所述，對于其他觸點彈簧1b?1g也相同。即，按照引導槽90a?90h的順序曲率半徑依次變大，因此例如當將收納于引導槽90b的彎曲槽92b的觸點彈簧1b的螺旋彈簧112的總圈數設為Wb時，可以滿足Wa > Wb > Wh的關系。
[0144]在將觸點彈簧1a?1h中的收納于曲率半徑為第一尺寸Rl的彎曲槽92的螺旋彈簧112的總圈數設為Wl，并且將收納于曲率半徑為第二尺寸R2(>R1)的彎曲槽92的螺旋彈簧112的總圈數設為W2時，能夠以滿足Wl >W2的關系的方式，確定觸點彈簧1a?1h各自的螺旋彈簧112的總圈數。在圖10中，對角部9f的彎曲槽92a?92h進行了說明，但不限于此，也可以應用于其他彎曲槽，例如92b、92c(圖6)等。
[0145]如上所述，在多根引導槽90的各彎曲槽92排列配置于一個角部(拐角部)9f的結構中，構成為根據各彎曲槽92的曲率的大小改變各螺旋彈簧112的總圈數W，但本發明不限于此。例如，對于包含于一個引導槽90的多個彎曲槽92中的曲率不同的各個彎曲槽92中收納的螺旋彈簧112而言，也可以同樣地進行應用。即，能夠采用在一根觸點彈簧10所包含的多個彎曲預定部(螺旋彈簧)112中的收納于曲率半徑小(曲率大)的彎曲槽92的螺旋彈簧112的總圈數W比收納于曲率半徑大(曲率小)的彎曲槽92的螺旋彈簧112多的結構。
[0146]另外，在上述說明中，以單位長度的圈數(相當于節距)相同的情況為前提，對螺旋彈簧的總圈數Wl、W2的大小關系進行了說明，但不限于此。
[0147]例如，也能夠形成如下結構:在圖10中，在構成觸點彈簧1a的螺旋彈簧12a的線材的從一端93a至另一端94a的長度(展開長度)La與構成觸點彈簧1h的螺旋彈簧12h的線材的從一端93h至另一端94h的展開長度Lh相同(或者大致相同)的條件下，總圈數Wa和Wh相同，并且在未施加外力的自然狀態下，螺旋彈簧12a的節距Pa比螺旋彈簧12η的節距Ph小。根據節距Pa<Ph的關系，容易將觸點彈簧1a的螺旋彈簧12a嵌入曲率半徑小的彎曲槽92a。
[0148]另外，由于觸點彈簧1a的螺旋彈簧12a的展開長度La與觸點彈簧1h的螺旋彈簧12h的展開長度Lh相同，所以在各自的線材和線徑(截面積)相同的情況下，螺旋彈簧12a、12h的電阻值相同。
[0149]假設對于觸點彈簧10a、10h，在各個觸點部101的輸入電壓相同且電流值也相同的情況下，在各個螺旋彈簧12a、12h中產生的電壓降的大小相同。如果這樣，在觸點彈簧10a、1h的全長大致相同的情況下，至少不會發生因為在螺旋彈簧12a、12h中產生的電壓降的大小不同而導致的各個觸點部102的輸出電壓差異較大。對于觸點彈簧10a、10h中的其他各個螺旋彈簧12a、12h也相同。
[0150]S卩，在如本實施方式所示地由螺旋彈簧構成觸點彈簧10的彎曲預定部112的情況下，需要比如比較例(圖9)所示地將直線狀的裸線以規定角度彎折的結構多出與螺旋形狀的量對應的裸線。與線長長相對應地，電阻值變大，相應地容易受到電壓降的影響，在不同的觸點彈簧10之間，即使觸點部101的輸入電壓相同，觸點部102的輸出電壓的大小也容易產生可以說是微小的不同。
[0151]因此，在不同的觸點彈簧10之間，通過使螺旋彈簧112的部分電阻值相同，對于各個觸點彈簧10而言，能夠盡可能地降低在螺旋彈簧112中產生的電壓降所導致的輸出電壓的差。
[0152]例如，在對各個成像單元3Y?3K供給相同值的帶電偏置電壓的結構中，在不同的觸點彈簧10各自的全長大致相同的情況下，在每個觸點彈簧10中，當電流流過螺旋彈簧112時，即使產生某種程度的大小的電壓降，如果從高壓電源基板8向各個觸點彈簧10輸入相同值的帶電偏置電壓，則在從各個觸點彈簧10向成像單元3Y?3K供給的電壓的大小上幾乎沒有差別，從而能夠供給穩定的帶電偏置電壓。這對于顯影偏置電壓也相同。
[0153]圖11是表示安裝用于封閉電線保持引導件9的引導槽90a?90h的蓋9c的樣子的立體圖。蓋9c向電線保持引導件9的安裝例如通過螺釘固定等進行。
[0154]通過將該圖所示的蓋9c安裝于電線保持引導件9，蓋9c的與電線保持引導件9對置一側的面9n從裝置背面側和裝置左側覆蓋并封閉電線保持引導件9的引導槽90a?90h。由此，防止收納于引導槽90a?90h的觸點彈簧1a?1h從引導槽90a?90h向外飛出。
[0155]如以上所說明的那樣，在本實施方式的觸點彈簧10中，收納于電線保持引導件9的彎曲槽92的預定的彎曲預定部112由螺旋彈簧構成。由此，在打印機I的制造工序中作業人員進行將觸點彈簧10收納于電線保持引導件9的引導槽90的作業時，作為彎曲預定部位的螺旋彈簧因彈性變形而彎曲，因此容易嵌入引導槽90的彎曲槽92，與僅具有彎折部的比較例(圖9)相比，能夠提高組裝作業性。
[0156]另外，在觸點彈簧10中，在如圖3所示地在收納于引導槽90之前未施加外力的自然狀態下，彎曲預定部112的形狀形成為不彎曲的直線狀，并且與直線狀部111對應地在全長上形成為直線形狀。由此，能夠將直線狀的觸點彈簧10插入細長的聚氯乙烯制等簡易的低成本的包裝袋中并在倉庫中管理或者向外部搬運。通過使觸點彈簧10形成為直線狀，在捆扎多根觸點彈簧10并進行保管的情況下，也能夠減小該保管所需要的空間，導致管理成本的降低。
[0157]<變形例>
[0158]以上，基于實施方式對本發明進行了說明，但本發明當然不限定于上述實施方式，考慮如下變形例。
[0159](I)在上述實施方式中，對將觸點彈簧10的彎曲預定部112形成為沿著長度方向卷繞成螺旋狀的線圈的結構例進行了說明，但本發明不限于此，能夠形成為能夠伸縮和彎曲的彈性部。例如，如圖12所示，也可以利用受扭螺旋彈簧形成觸點彈簧10的彎曲預定部112。受扭螺旋彈簧的圈數例如可以是一圈或者兩圈。
[0160]另外，不限于線圈，也能夠形成為例如沿著長度方向的鋸齒狀。
[0161]而且，對在一根觸點彈簧10中設置多處由線圈形成的彎曲預定部112的結構例進行了說明，但本發明不限于此。在電線保持引導件9的引導槽90存在一處以上的彎曲槽92的情況下，能夠形成如下結構:在全部的各個彎曲部92中、或者任一個或者多個彎曲部92中，分別在收納于該彎曲槽92的裸線的部位設置線圈狀或鋸齒狀的彈性部。
[0162](2)在上述實施方式中，對觸點彈簧10被實施加工以使得在收納在引導槽90之前未施加外力的自然狀態下形成為直線狀的情況的例子進行了說明，但本發明不限于此。例如，觸點彈簧10的彎曲預定部112的形狀也可以形成為在收納于引導槽90之前未施加外力的自然狀態下，成為沿著引導槽90的彎曲槽92彎曲的形狀。
[0163]在該情況下，例如若彎曲部是一處，則觸點彈簧10的整體形狀形成為〈形，如果是兩處以上，則形成為3形或立體的形狀等，比直線狀的情況復雜，但從收納前，觸點彈簧10的形狀就形成為符合引導槽90的路徑的形狀。因此，在制造工序中作業人員也可以不進行以使觸點彈簧10的彎曲預定部112形成為符合引導槽90的彎曲槽92的形狀的方式施加力并彎曲的作業，相應地能夠簡單地進行嵌入作業。
[0164](3)在上述實施方式中，對構成觸點彈簧10的彎曲預定部112的螺旋彈簧的平均線圈直徑比構成觸點部101、102的螺旋彈簧小的情況的結構例進行了說明，但本發明不限于此。也能夠形成各個平均線圈直徑相同或者大小關系相反的結構。
[0165]另外，對于螺旋彈簧的總圈數Wl、W2、節距Pa、Ph、展開長度Lh等，不限于上述大小關系，例如使總圈數W1、W2相同等根據裝置結構確定合適的大小關系等。
[0166]而且，由線圈構成觸點彈簧10的兩端的觸點部101、102，但本發明不限于此。也可以形成僅將觸點彈簧10的一端的觸點部形成作為彈性部的螺旋彈簧或鋸齒狀等的結構，也可以形成將兩端的觸點部形成例如保持直線狀的結構。只要能夠與高壓電源基板8的輸出端子81連接、并且能夠與成像單元3Y?3K的受電端子21、22連接即可。
[0167](4)在上述實施方式中，對在電線保持引導件9安裝蓋9c的結構例進行了說明，但本發明不限于此。例如，如果構成為通過在電線保持引導件9的引導槽90中，在其引導槽90的長度方向上每隔一定節距形成多處上述突起部98、99等，從而使觸點彈簧10不會向引導槽90外飛出，則也可以采用不設置蓋9c的結構。
[0168]另外，也能夠采用不設置突起部98、99的結構。即，在觸點彈簧10向電線保持引導件9的引導槽90的嵌入作業中，在已嵌入的觸點彈簧10的部分浮起并從引導槽90脫離的狀況很難發生的情況下，也能夠不設置突起部98、99，而采用利用蓋9c防止觸點彈簧10從引導槽90脫離的結構。
[0169](5)在上述實施方式中，對使用觸點彈簧10作為用于將從高壓電源基板8輸出的帶電偏置電壓和顯影偏置電壓向成像單元3Y?3K供給的配線的例子進行了說明，但本發明不限于此。例如，在從高壓電源基板8向定影部6的加熱器供給電力的結構中，也能夠應用于用于供給其電力的配線。另外，電力供給側的部件并非必須是高壓電源基板8，也可以是其他電源基板等電源部，對于受電側的部件也不必是成像單元3Y?3K或定影部6，也可以是其他的馬達等部件。另外，在高壓電源基板8設有多個輸出端子81的結構中，能夠將輸出端子81逐個連接到一個電源部(部件)。
[0170]—般能夠應用于用于將在打印機I等圖像形成裝置內分離的兩部件之間利用裸線非直線地連接的由裸線形成的觸點彈簧。
[0171]另外，在上述實施方式中，對在一個引導槽90中收納有一根觸點彈簧10的大致整體的結構例進行了說明，但本發明不限于此。
[0172]例如，也可以采用不利用引導槽90保持觸點彈簧10的直線狀部111的結構。具體地說，在圖6所示的引導槽90a中，成為去掉構成直線槽91的側壁88、89的結構，而僅觸點彈簧10的彎曲部(彎曲預定部112和彎曲部113)被彎曲槽92保持。
[0173](6)在上述實施方式中，作為圖像形成裝置，對串聯型彩色打印機的結構例進行了說明，但本發明不限于此。也可以是僅能夠形成單色圖像的打印機，并且不限于電子照片方式，例如可以是噴墨方式。而且，不限于打印機，一般能夠應用于例如復印機、傳真裝置、MFP(Multiple unct1n eripheral:多功能數碼復合一體機)等圖像形成裝置。
[0174]另外，觸點彈簧10的形狀、彎曲預定部112和彎曲部113的形成部位、個數、電線保持引導件9的引導槽90的形狀、路徑、長度、根數等不限于上述情況，根據裝置結構預先確定合適的形狀等。
[0175]另外，可以將上述實施方式及上述變形例的內容分別盡可能地組合。在得到本發明的效果的范圍內，也可以將各部分的機構、各部件替代成其他機構、其他形狀的部件來進行應用。
[0176]工業實用性
[0177]本發明能夠應用于圖像形成裝置中使用的觸點彈簧。
【主權項】
1.一種觸點彈簧，其特征在于，由裸線形成，為了將在圖像形成裝置內分離的兩個部件之間利用裸線非直線地連接，使用電線保持引導件的彎曲槽，經由該彎曲槽，所述觸點彈簧的一端與一個所述部件連接，另一端與另一所述部件連接， 在收納于所述彎曲槽的所述裸線的部位形成有線圈狀或者鋸齒狀的彈性部。2.根據權利要求1所述的觸點彈簧，其特征在于， 所述彈性部是卷繞成螺旋狀的線圈， 所述彈性部通過外力彈性彎曲而收納于所述彎曲槽。3.根據權利要求2所述的觸點彈簧，其特征在于， 所述彈性部的兩側的裸線部分是直線， 所述彈性部在未施加外力的自然狀態下，其軸心與所述兩側的裸線部分排列成一條直線。4.根據權利要求1?3中任一項所述的觸點彈簧，其特征在于， 所述電線保持引導件具有三個以上的彎曲槽， 在除了收納所述彈性部的彎曲槽之外的彎曲槽、且是位于兩個所述部件附近的兩個彎曲槽中收納的裸線部分，被預先與該彎曲槽的彎曲形狀對應地實施彎曲加工。5.根據權利要求1?4中任一項所述的觸點彈簧，其特征在于， 所述裸線的兩端中的至少一端形成為線圈狀，并且通過彈性作用力與所述部件連接。6.根據權利要求5所述的觸點彈簧，其特征在于， 所述彈性部是卷繞成螺旋狀的線圈， 所述彈性部的平均線圈直徑比形成為所述線圈狀的所述裸線的一端的平均線圈直徑小。7.根據權利要求1?6中任一項所述的觸點彈簧，其特征在于， 所述電線保持引導件具有三個以上的彎曲槽， 在除了收納所述彈性部的彎曲槽之外的彎曲槽中的相鄰兩個彎曲槽之間的距離比規定值短的情況下收納于這兩個彎曲槽的裸線部分，被預先與該彎曲槽的彎曲形狀對應地實施彎曲加工。8.一種圖像形成裝置，其特征在于，具備: 用于圖像形成的兩個部件； 在一部分具有彎曲槽的電線保持引導件； 經由所述彎曲槽，一端與一個所述部件連接，另一端與另一所述部件連接的由裸線形成的權利要求1?7中任一項所述的一根觸點彈簧。9.根據權利要求8所述的圖像形成裝置，其特征在于， 有多個由兩個所述部件構成的組， 針對多個所述組分別逐個對應地配置有一根所述觸點彈簧， 所述電線保持引導件分別與每個所述組對應地具有所述彎曲槽， 多個所述彎曲槽中的第一彎曲槽和第二彎曲槽并列配置，所述第一彎曲槽的曲率比所述第二彎曲槽的曲率大， 在所述第一彎曲槽中收納有第一觸點彈簧的彈性部，在所述第二彎曲槽中收納有第二觸點彈簧的彈性部， 形成于所述第一觸點彈簧和第二觸點彈簧的彈性部是卷繞成螺旋狀的線圈， 所述第一觸點彈簧的彈性部的總圈數比所述第二觸點彈簧的彈性部的總圈數多。10.根據權利要求8所述的圖像形成裝置，其特征在于， 有多個由兩個所述部件構成的組， 針對多個所述組分別逐個對應地配置有一根所述觸點彈簧， 所述電線保持引導件分別與每個所述組對應地具有所述彎曲槽， 多個所述彎曲槽中的第一彎曲槽和第二彎曲槽并列配置，所述第一彎曲槽的曲率比所述第二彎曲槽的曲率大， 在所述第一彎曲槽中收納有第一觸點彈簧的彈性部，在所述第二彎曲槽中收納有第二觸點彈簧的彈性部， 形成于所述第一觸點彈簧和第二觸點彈簧的彈性部是卷繞成螺旋狀的線圈， 所述第一觸點彈簧的彈性部的線圈的總圈數與所述第二觸點彈簧的彈性部的總圈數相同，并且所述第一觸點彈簧的彈性部的線圈的節距比所述第二觸點彈簧的彈性部的線圈的節距小。11.根據權利要求8所述的圖像形成裝置，其特征在于， 所述電線保持引導件具有多個所述彎曲槽， 一根所述觸點彈簧經由多個所述彎曲槽將兩個所述部件之間連接，并且在收納于各個彎曲槽的裸線的各個部位分別形成有所述彈性部， 多個所述彎曲槽中的第一彎曲槽的曲率比第二彎曲槽的曲率大， 在形成于一根所述觸點彈簧的多個彈性部中，第一彈性部收納于所述第一彎曲槽，第二彈性部收納于所述第二彎曲槽， 所述第一彈性部和第二彈性部是卷繞成螺旋狀的線圈， 所述第一彈性部的線圈的總圈數比所述第二彈性部的線圈的總圈數多。12.根據權利要求8?11中任一項所述的圖像形成裝置，其特征在于， 在所述電線保持引導件的所述彎曲槽中設有突起部，所述突起部將收納于該彎曲槽中浮起并要從該彎曲槽向外脫離的觸點彈簧按住。13.根據權利要求8?12中任一項所述的圖像形成裝置，其特征在于，具備: 像承載體； 使所述像承載體帶電的帶電器； 對帶電的像承載體照射光束而形成靜電潛像的曝光部； 利用顯影劑使形成于所述像承載體的靜電潛像顯影的顯影器； 向所述帶電器和所述顯影器分別供給偏置電壓的電源部； 一個所述部件是所述電源部， 另一所述部件是所述帶電器或者所述顯影器。
【文檔編號】G03G21/16GK105824223SQ201610035421
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月19日
【發明人】內田里美
【申請人】柯尼卡美能達株式會社