一種超薄光柵的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種超薄光柵的制造方法。
【背景技術】
[0002]光柵材料是立體制作技術的基礎，它的特點是能在一個平面上營造出有相對景深的立體空間，或者在一個相對靜止的畫面里制造出有動感的圖案內容。
[0003]光柵材料由于其特殊的使用價值，制作成立體畫時每英寸光柵線數達到50-200條，密度十分高，因此用于壓制光柵材料的柱鏡光柵模具輥十分精細昂貴，而光柵材料是利用兩輥擠壓而成，光柵材料的厚度取決于兩輥之間的距離，但如果兩輥太過靠近則極容易互碰導致損壞，故而光柵材料的厚薄度受制造設備本身所限。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對已有的技術現狀，提供一種超薄光柵的制造方法。
[0005]為達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種超薄光柵的制造方法包括如下步驟，
(1)制作柱鏡光柵模具輥柱鏡光柵模具輥I的外圓周表面上沿著軸向排列多個凹槽，凹槽之間形成多個尖頂5;
(2)使用光柵制造設備制作光柵片材原料
將塑料顆粒送入擠出機的機筒內，在擠出機的機筒內對塑料顆粒進行塑化、混煉，形成塑料熔體;塑料熔體從擠出機中擠出；
(3)擠壓成型
壓光棍2表面光滑，柱鏡光柵模具棍I與壓光棍2之間具有一層介質4，光柵片材原料進入柱鏡光柵模具輥I與介質4之間，通過柱鏡光柵模具輥I與壓光輥2將光柵片材原料擠壓成型，形成正面是柱狀透鏡、背面光滑的光柵片材3。
[0006]進一步的，所述的介質4硬度比光柵片材3原料高，介質4硬度比柱鏡光柵模具輥低。
[0007]上述方案中，所述的光柵片材3厚度C越低，介質4的厚度越高。
[0008]進一步的，所述的介質4裹覆于壓光棍2表面之上。
[0009]進一步的，所述的壓光輥2內設有冷卻裝置;光柵制造設備包括結晶處理系統和干燥系統，將塑料顆粒送入擠出機機筒內之前，使用結晶處理系統對塑料顆粒進行結晶處理，然后使用干燥系統對塑料顆粒進行除濕干燥。
[0010]進一步的，所述的塑料顆粒結晶處理在120?220°C下進行，處理時長為2?4小時。
[0011]進一步的，經干燥處理的塑料顆粒露點達到-45°c以下。
[0012]進一步的，所述的壓光輥2表面溫度比柱鏡光柵模具輥I的表面溫度低20~30°C。
[0013]本發明的有益效果為:
光柵材料制成的立體畫圖像容量龐大、精度高、適用范圍很廣，例如廣告、展板、玩具、名片、賀卡等，部分產品對于光柵材料的厚度有特別要求，通過采用本發明的制造方法，使其與采用傳統材料的產品相比厚度接近甚至更薄，能將光柵材料的厚度控制在0.2mm以下，對本行業而言是一種跨越式進步。
[0014]【附圖說明】:
附圖1為本發明的結構示意圖；
附圖2為本發明的實施狀態示意圖；
附圖3為本發明的實施例二示意圖；
附圖4為本發明的局部細節示意圖。
[0015]【具體實施方式】:
為了使審查委員能對本發明之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下:
請參閱圖1-2所示，系為本發明之較佳實施例的結構示意圖，
將塑料顆粒送入擠出機的機筒內，在擠出機的機筒內對塑料顆粒進行塑化、混煉，形成塑料熔體;塑料熔體從擠出機中擠出；柱鏡光柵模具輥I的外圓周表面上沿著軸向排列多個凹槽，凹槽之間形成多個尖頂5，壓光棍2表面光滑，通過柱鏡光柵模具棍I與壓光棍2將光柵片材原料擠壓成型，經過擠壓后的光柵原材料被尖頂5分成若干條圓弧柱狀的透鏡，這些透鏡的線條數一般要達到每英寸50-200條，由于尖頂5十分密集且易受損，而光柵原材料的厚度恰好取決于柱鏡光柵模具輥I和壓光輥2之間的距離，一般情況下超薄光柵材料的厚度要求控制在0.2mm以下，因此兩輥過于靠近容易發生意外，導致材料無法成型，甚至柱鏡光柵模具輥I也會發生不可逆的損傷。因而受到設備因素的制約，需要在現有生產方法上做出改進，以滿足光柵材料薄度的需求。
[0016]本發明在現有方法的基礎上，在柱鏡光柵模具輥I與壓光輥2之間增加一層介質4，光柵片材原料進入柱鏡光柵模具輥I與壓光輥2之間，原料只與柱鏡光柵模具輥I和介質4發生接觸，壓光輥2只能接觸到介質4，而不與柱鏡光柵模具輥I發生接觸，介質4的作用是增加柱鏡光柵模具輥I和壓光輥2之間的距離，克服設備條件的制約，因此介質4硬度比光柵片材3原料高，當壓光輥2對原料施力時能使其成型，介質4硬度比柱鏡光柵模具輥低，可避免將柱鏡光柵模具輥I損壞，故而光柵片材3厚度C越低，介質4的厚度越高。參閱圖4所示，B為光柵原材料的總厚度，為了保證光柵的使用時的質量，其中A部的厚度一般不變，原料的厚度主要靠C部分進行調整，C部同時也對光柵材料的通透性具有重要影響。
[0017]參閱圖3所示，作為本發明的實施例二，所述的介質4可通過裹覆于壓光輥2表面之上的方式增加兩輥之間的距離。
[0018]作為優選的技術方案，壓光棍2內設有冷卻裝置，壓光棍2表面溫度比柱鏡光柵模具輥I的表面溫度低20?30°C，壓印后可及時冷卻光柵材料;光柵制造設備包括結晶處理系統和干燥系統，將塑料顆粒送入擠出機機筒內之前，使用結晶處理系統對塑料顆粒進行結晶處理，然后使用干燥系統對塑料顆粒進行除濕干燥。塑料顆粒結晶處理在120?220°C下進行，處理時長為2?4小時，經干燥處理的塑料顆粒露點達到-45°C以下。
[0019]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種超薄光柵的制造方法，其特征在于包括如下步驟: (1)制作柱鏡光柵模具輥 柱鏡光柵模具輥(I)的外圓周表面上沿著軸向排列多個凹槽，凹槽之間形成多個尖頂(5)； (2)使用光柵制造設備制作光柵片材原料 將塑料顆粒送入擠出機的機筒內，在擠出機的機筒內對塑料顆粒進行塑化、混煉，形成塑料熔體;塑料熔體從擠出機中擠出； (3)擠壓成型 壓光棍(2)表面光滑，柱鏡光柵模具棍(I)與壓光棍(2)之間具有一層介質(4)，光柵片材原料進入柱鏡光柵模具輥(I)與介質(4)之間，通過柱鏡光柵模具輥(I)與壓光輥(2)將光柵片材原料擠壓成型，形成正面是柱狀透鏡、背面光滑的光柵片材(3)。2.根據權利要求1所述的一種超薄光柵的制造方法，其特征在于:所述的介質(4)硬度比光柵片材(3)原料高，介質(4)硬度比柱鏡光柵模具輥(I)低。3.根據權利要求1或2所述的一種超薄光柵的制造方法，其特征在于:所述的光柵片材(3)厚度C越低，介質(4)的厚度越高。4.根據權利要求1或2所述的一種超薄光柵的制造方法，其特征在于:所述的介質(4)裹覆于壓光輥(2)表面之上。5.根據權利要求1或2所述的一種超薄光柵的制造方法，其特征在于:所述的壓光輥(2)內設有冷卻裝置;光柵制造設備包括結晶處理系統和干燥系統，將塑料顆粒送入擠出機機筒內之前，使用結晶處理系統對塑料顆粒進行結晶處理，然后使用干燥系統對塑料顆粒進行除濕干燥。6.根據權利要求5所述的一種超薄光柵的制造方法，其特征在于:所述的塑料顆粒結晶處理在120?220°C下進行，處理時長為2?4小時。7.根據權利要求5所述的一種超薄光柵的制造方法，其特征在于:經干燥處理的塑料顆粒露點達到-45 °C以下。8.根據權利要求1或2所述的一種超薄光柵的制造方法，其特征在于:所述的壓光輥2表面溫度比柱鏡光柵模具輥I的表面溫度低20?30°C。
【專利摘要】本發明涉及一種超薄光柵的制造方法。包括如下步驟，(1)柱鏡光柵模具輥的外圓周表面上沿著軸向排列多個凹槽，凹槽之間形成多個尖頂；（2）將塑料顆粒送入擠出機的機筒內，在擠出機的機筒內對塑料顆粒進行塑化、混煉，形成塑料熔體；塑料熔體從擠出機中擠出；（3）壓光輥表面光滑，柱鏡光柵模具輥與壓光輥之間具有一層介質，光柵片材原料進入柱鏡光柵模具輥與介質之間，通過柱鏡光柵模具輥與壓光輥將光柵片材原料擠壓成型，形成正面是柱狀透鏡、背面光滑的光柵片材。通過采用本發明的制造方法，使其跟采用傳統材料的產品相比厚度接近甚至更薄，將光柵材料的厚度控制在0.2mm以下，對本行業而言是一種跨越式進步。
【IPC分類】G02B5/18
【公開號】CN105676328
【申請號】CN201610142520
【發明人】陳坤盛
【申請人】廣東晟琪科技股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月14日