適于量產的裸眼3d顯示器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于立體顯示技術領域。
【背景技術】
[0002]視覺是人類感知外部客觀事件的主要信息來源,通過顯示裝置還原真實、清晰、直觀的世界是人們一直追求的目標,顯示技術的發展真切地表現了這一過程:從靜態到動態,從黑白到彩色,從標清到高清,從平面到立體,以及未來的全息顯示技術。
[0003]經過多年的發展,狹縫式裸眼3D顯示技術已成為目前較成熟的一種技術,其設計簡單,加工容易,所以成本低廉,深受市場的喜歡。4K分辨率的興起大大提高了裸眼3D顯示器的清晰度,然而隨著像素點距的進一步縮小,卻給裸眼3D顯示生產工藝帶來了難點。
[0004]難點1:3D對位困難
[0005]為了實現最佳3D效果,狹縫光柵必須和顯示像素高度精密貼合,技術上考量4個核心參數:水平位移X、豎直位移Y、間距位移Z、角度位移TILT。像素點距p的減小,大大增加了精密貼合的生產難度。傳統貼合需要借助人工或機械CCD對位,不但精準度不夠,貼合時間也比較長,不良高,影響生產效率,不利于量產。
[0006]難點2:放置距離不足
[0007]參見圖1,該3D顯示器包括光柵101、上層偏光片102、下層偏光片107、C/F玻璃103、TFT玻璃106、彩膜玻璃104和液晶105,該圖省略了電極結構;為了實現裸眼3D的視差作用,光柵101到顯示顯像結構(彩膜玻璃104)之間必須有一個合理的放置距離h,滿足h = pD/Q(p為子像素點距,D是觀看距離,Q是人的兩眼瞳距寬度,一般為65mm)。顯示器的成像結構位于TFT玻璃106和C/F玻璃103之間,TFT玻璃和C/F玻璃(統稱液晶玻璃)的厚度均為T1;為實現液晶偏轉后顯示,液晶玻璃的外表面必須貼偏光片(102,107),厚度為T2。所以必須滿足h >Tl/nl +T2/n2(η 1、η2分別為液晶玻璃和偏光片的折射率),否則,會嚴重影響3D效果,讓觀看者有不適感。
【發明內容】
[0008]本發明目的是為了解決現有裸眼3D技術存在3D對位困難和放置距離不足的問題,提供了一種適于量產的裸眼3D顯示器的制造方法。
[0009]本發明所述適于量產的裸眼3D顯示器的制造方法,該方法包括以下步驟:
[0010]步驟一、制作具有狹縫光柵結構的TFT玻璃,其過程為:
[0011 ]步驟一一、鍍金屬層:在TFT玻璃大板正面完成TFT成像處理后,未進行脫膜處理前,在TFT玻璃背面鍍上一層金屬層;
[0012]步驟一二、涂膠:金屬層表面清潔后,均勻涂布一層具有感光作用的光刻膠,烘干,形成光刻膠層;
[0013]步驟一三、曝光:將具有狹縫光柵圖形的掩膜板放置于光刻光膠層,利用TFT玻璃和掩膜板上的mark點做對位基準,放入曝光機工作臺,抽真空,通過紫外光作用將掩膜板上的光柵圖形復制到光刻膠層上;
[0014]步驟一四、顯影:通過堿性溶液去除光刻膠層的已曝光部分,將金屬層表面留下的光刻膠層烘干;
[0015]步驟一五、酸刻:通過酸性溶液蝕刻未被光刻膠層覆蓋的金屬層部分;
[0016]步驟一六、脫膜:通過另一種堿性溶液去除TFT玻璃表面殘留的光刻膠層;完成具有狹縫光柵結構的TFT玻璃的制作;
[0017]步驟二、將具有狹縫光柵結構的TFT玻璃的光柵側貼裝下層偏光片,具有狹縫光柵結構的TFT玻璃的玻璃側與C/F玻璃貼合,兩層玻璃之間灌注液晶、綁定電極電路,C/F玻璃上表面貼裝上層偏光片,整體放入背光單元,且下層偏光片靠近背光源,完成3D顯示器的顯示模組的制造。
[0018]本發明的優點:
[0019]1、利用TFT玻璃和掩膜板上的mark點做對位基準,精確、快速完成狹縫光柵和顯示像素精密貼合,真正實現裸眼3D精確對位量產化。
[0020]2、可以充分兼容IXD面板的生產流水線。
[0021]3、在大板上實現狹縫光柵和顯示像素的貼合,改變以單個顯示屏為單位進行貼合生產的傳統方式,大大提高生產產能。
[0022]3、狹縫后置后,放置距離公式h = pD/Q修正為h = pD/(Q_p),放置距離的限制條件h> Tl/nl+T2/n2修正為Tl/nl,改善了放置距離不足的設計難點。
【附圖說明】
[0023]圖1是【背景技術】中涉及的顯示器結構示意圖;
[0024]圖2?圖7是本發明所述適于量產的裸眼3D顯示器的制造方法的分步工藝圖;
[0025]圖8是本發明方法組裝成顯示器的立體結構示意圖;
[0026]圖9是本發明方法組裝成顯示器的分層結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]【具體實施方式】一:下面結合圖2至圖9說明本實施方式,本實施方式所述適于量產的裸眼3D顯示器的制造方法,該方法包括以下步驟:
[0028]步驟一、制作具有狹縫光柵結構的TFT玻璃,其過程為:
[0029]步驟一一、鍍金屬層:在TFT玻璃大板正面完成TFT成像處理后,未進行脫膜處理前,在TFT玻璃背面鍍上一層金屬層;金屬層選用鉻或銀材料。如圖2所示;
[0030]步驟一二、涂膠:金屬層表面清潔后,均勻涂布一層具有感光作用的光刻膠,烘干,形成光刻膠層;如圖3所示;
[0031]步驟一三、曝光:將具有狹縫光柵圖形的掩膜板放置于光刻光膠層,利用TFT玻璃和掩膜板上的mark點做對位基準,放入曝光機工作臺,抽真空,通過紫外光作用將掩膜板上的光柵圖形復制到光刻膠層上;如圖4所示;
[0032]步驟一四、顯影:通過堿性溶液去除光刻膠層的已曝光部分,將金屬層表面留下的光刻膠層烘干;如圖5所示;
[0033]步驟一五、酸刻:通過酸性溶液蝕刻未被光刻膠層覆蓋的金屬層部分;如圖6所示;
[0034]步驟一六、脫膜:通過另一種堿性溶液去除TFT玻璃表面殘留的光刻膠層;完成具有狹縫光柵結構的TFT玻璃的制作;如圖7所示;
[0035]步驟二、將具有狹縫光柵結構的TFT玻璃的光柵側貼裝下層偏光片,具有狹縫光柵結構的TFT玻璃的玻璃側與C/F玻璃貼合,兩層玻璃之間灌注液晶、綁定電極電路,C/F玻璃上表面貼裝上層偏光片,整體放入背光單元,且下層偏光片靠近背光源,完成3D顯示器的顯不豐旲組的制造。如圖8和圖9所不。
[0036]參見圖9進行說明,具有狹縫光柵結構的TFT玻璃即為TFT玻璃106和光柵101,TFT玻璃106的上表面貼彩膜玻璃104,TFT玻璃106和C/F玻璃103之間灌注液晶,形成液晶層105,C/F玻璃103的上表面貼裝上層偏光片102,光柵101下表面貼裝下層偏光片107,TFT玻璃106和C/F玻璃103之間綁定電極電路,然后放入背光單元,完成具有裸眼3D功能的顯示模組的制造,狹縫后置后,放置距離公式h = pD/Q修正為h = pD/(Q-p),放置距離的限制條件h> Tl/nl+T2/n2修正為Tl/nl,改善了放置距離不足的設計難點。
【主權項】
1.適于量產的裸眼3D顯示器的制造方法,其特征在于,該方法包括以下步驟: 步驟一、制作具有狹縫光柵結構的TFT玻璃,其過程為: 步驟一一、鍍金屬層:在TFT玻璃大板正面完成TFT成像處理后,未進行脫膜處理前,在TFT玻璃背面鍍上一層金屬層; 步驟一二、涂膠:金屬層表面清潔后,均勻涂布一層具有感光作用的光刻膠,烘干,形成光刻膠層; 步驟一三、曝光:將具有狹縫光柵圖形的掩膜板放置于光刻光膠層,利用TFT玻璃和掩膜板上的mark點做對位基準,放入曝光機工作臺,抽真空,通過紫外光作用將掩膜板上的光柵圖形復制到光刻膠層上; 步驟一四、顯影:通過堿性溶液去除光刻膠層的已曝光部分,將金屬層表面留下的光刻膠層烘干; 步驟一五、酸刻:通過酸性溶液蝕刻未被光刻膠層覆蓋的金屬層部分; 步驟一六、脫膜:通過另一種堿性溶液去除TFT玻璃表面殘留的光刻膠層;完成具有狹縫光柵結構的TFT玻璃的制作; 步驟二、將具有狹縫光柵結構的TFT玻璃的光柵側貼裝下層偏光片,具有狹縫光柵結構的TFT玻璃的玻璃側與C/F玻璃貼合,兩層玻璃之間灌注液晶、綁定電極電路,C/F玻璃上表面貼裝上層偏光片,整體放入背光單元,且下層偏光片靠近背光源,完成3D顯示器的顯示模組的制造。2.根據權利要求1所述適于量產的裸眼3D顯示器的制造方法,其特征在于,金屬層選用鉻或銀材料。
【專利摘要】適于量產的裸眼3D顯示器的制造方法,屬于立體顯示技術領域,本發明為解決現有裸眼3D技術存在3D對位困難和放置距離不足的問題。本發明方法包括以下步驟:步驟一、制作具有狹縫光柵結構的TFT玻璃,其過程為:鍍金屬層;涂膠;曝光:通過紫外光作用將掩膜板上的光柵圖形復制到光刻膠層上;顯影:去除光刻膠層的已曝光部分;酸刻:通過酸性溶液蝕刻未被光刻膠層覆蓋的金屬層;脫膜:去除TFT玻璃表面殘留的光刻膠層;完成具有狹縫光柵結構的TFT玻璃的制作;步驟二、將光柵側貼裝下層偏光片,玻璃側與C/F玻璃貼合,兩層玻璃之間灌注液晶、綁定電極電路,貼裝上層偏光片,整體放入背光單元,完成3D顯示器的顯示模組的制造。
【IPC分類】G02B27/26, G02B27/22
【公開號】CN105467606
【申請號】CN201610077152
【發明人】顧開宇, 虞志剛
【申請人】寧波維真顯示科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年2月3日