一種消除lcd摩擦溝槽不均勻的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及LCD技術領域，特別是涉及一種消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法。
【背景技術】
[0002]在液晶屏生產制造環節，其中有一個工藝步驟是摩擦定向，其主要作用是讓PI定向層分布出密集且均勻的溝槽，從而具備對液晶分子定向的能力。
[0003]摩擦制程是讓粘有絨布的滾輪進行高速旋轉，滾輪高速運轉帶動絨毛對涂覆了 PI層的玻璃進行摩擦，在PI層上留下密集細小的溝槽。因電極排版、ITO圖案形狀影響，會造成摩擦溝槽的深淺不均勻。此溝槽的均勻性差異容易造成PI的預傾角差異，影響液晶分子的錨定能力，最終導致LCD顯示不均不良。
[0004]業內常用的處理方法為在出現摩擦溝槽不均勻時更換摩擦布、PI固化后長時間放置再摩擦(一般4小時以上，有時甚至超過12小時)。這種處理方式極不穩定，摩擦溝槽不均還是普遍存在，生產效率低、良率沒法保證、浪費大且非常容易漏檢，是LCD行業內摩擦生產的一道瓶頸工序。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服上述現有技術中的不足之處，提供一種消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0007]—種消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法，通過摩擦滾輪對涂覆PI層的ITO玻璃基板進行摩擦定向，所述ITO玻璃基板具有PIN腳區域、電極圖案區域及側邊，包括如下步驟:
[0008]步驟S10，將所述摩擦滾輪緊貼于所述ITO玻璃基板的表面，所述摩擦滾輪的軸線平行于所述側邊；
[0009]步驟S20，將所述摩擦滾輪沿著所述ITO玻璃基板的表面旋轉，以使得所述摩擦滾輪的軸線與所述ITO玻璃基板的側邊形成一個夾角；
[0010]步驟S30，轉動所述摩擦滾輪，同時直線移動所述ITO玻璃基板，所述ITO玻璃基板的直線移動方向與所述摩擦滾輪的軸線方向垂直。
[0011]在其中一個實施例中，所述摩擦滾輪的軸線與所述ITO玻璃基板的側邊形成的夾角為10度至20度之間。
[0012]在其中一個實施例中，所述ITO玻璃基板順著所述摩擦滾輪的轉動方向直線移動。
[0013]在其中一個實施例中，所述摩擦滾輪具有絨布。
[0014]待摩擦的ITO玻璃基板的電極圖案區域旋轉一定的角度，帶絨布的摩擦滾輪朝同樣的方向旋轉電極圖案區域一樣的角度，這樣會改變絨布在PIN腳區域和電極圖案區域邊緣附近的摩擦軌跡，讓摩擦滾輪上每個地方的絨布都能摩擦到沒有PI層的PIN腳區域和有PI層的電極圖案區域，使摩擦絨布上對應的絨布電極圖案區域處絨布狀態及絨布PIN腳區域處絨布的摩擦狀態差異性降低。當摩擦滾輪上的絨布在長時間的朝一定的旋轉方向高速旋轉摩擦時，摩擦工作中便不會造成壓入量不一致的現象，確保了無論是電極圖案區域中心，還是靠近PIN腳區域邊緣的摩擦溝槽均勻。
[0015]因摩擦滾輪和待摩擦的ITO玻璃基板都朝同樣的方向旋轉同樣的角度，最終貼合后上下兩片電極圖案上PI層摩擦溝槽夾角不發生變化，所以對產品的視角不會造成影響。
[0016]此種方案，摩擦滾輪和待摩擦的ITO玻璃基板順時針旋轉時，摩擦密度和摩擦強度都稍有增大；而逆時針旋轉時摩擦密度和摩擦強度稍有減小，但不會對顯示效果造成較大的影響。
[0017]本方案為對摩擦輪角度及待摩擦的電極圖案產品角度進行等角度同時旋轉，在不影響產品視角及品質的原則下消除LCD摩擦溝槽不均勻現象，提高生產效率及產品良率。
[0018]此方案簡單易于實現，不需要增加輔助設備，只需改變摩擦滾輪角度和待摩擦產品運行角度即可消除LCD摩擦溝槽不均勻的現象，可取消摩擦前玻璃暫存工序，提高生產效率，降低摩擦布耗量，確保產品良率和品質。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明一實施例的消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法的方案圖；
[0020]圖2為傳統的消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法的方案圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0022]如圖1所示，其為本發明一實施例的消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法的方案圖。
[0023]—種消除IXD摩擦溝槽不均勻的方法，通過摩擦滾輪100對涂覆PI層的ITO玻璃基板200進行摩擦定向，ITO玻璃基板200具有PIN腳(針腳)區域210、電極圖案區域220及側邊230，包括如下步驟:
[0024]步驟S10，將摩擦滾輪100緊貼于ITO玻璃基板200的表面，摩擦滾輪100的軸線平行于側邊230 ;
[0025]步驟S20，將摩擦滾輪100沿著ITO玻璃基板200的表面旋轉，以使得摩擦滾輪100的軸線與ITO玻璃基板200的側邊230形成一個夾角；
[0026]步驟S30，轉動摩擦滾輪100，同時直線移動ITO玻璃基板200，ITO玻璃基板200的直線移動方向與摩擦滾輪100的軸線方向垂直。
[0027]其中，在步驟S20中，摩擦滾輪100的軸線與ITO玻璃基板200的側邊230形成的夾角為10度至20度之間。
[0028]優選的，ITO玻璃基板200順著摩擦滾輪100的轉動方向直線移動。相較于ITO玻璃基板200逆著摩擦滾輪100的轉動方向直線移動，ITO玻璃基板200順著摩擦滾輪100的轉動方向直線移動可以達到更好的摩擦效果。
[0029]要說明的是，摩擦滾輪100具有絨布110，摩擦滾輪100通過絨布110與ITO玻璃基板200的表面接觸。摩擦定向過程中，摩擦滾輪100帶著絨布110在固定的位置朝一定的旋轉方向高速運轉，電極圖案區域220沿ITO玻璃基板200運行方向移動，相互摩擦形成摩擦溝槽。
[0030]電極圖案區域220電極上涂布有一定厚度的？1(?017加丨如，聚酰亞胺)，？爪腳區域210只有電極而沒有涂布PI。因電極圖案區域220電極及PI層都有一定的厚度，微觀上會造成摩擦絨布110上對應的絨布電極圖案區域220及絨布PIN腳區域210處的摩擦壓入量有嚴重不一致的現象。當摩擦滾輪100上的絨布110在長時間的朝一定的旋轉方向高速旋轉摩擦時，會造成PIN腳區域210和電極圖案區域220邊緣處摩擦溝槽出現深淺不均勻現象，最終造成此處PI預傾角及PI對液晶的錨定能差異，形成顯示不均不良。
[0031]如圖2所示，其為傳統的消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法的方案圖。傳統的消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法與本發明的消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法的主要不同之處在于:傳統的消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法的ITO玻璃基板300的直線移動方向不與摩擦滾輪400的軸線方向垂直。
[0032]此種傳統的方法，會產生如下技術缺點:
[0033]1、摩擦溝槽不均勻頻繁發生，不良率高；
[0034]2、處理摩擦溝槽不均勻異常時，頻繁更換摩擦布，物料浪費大，生產效率低且成本尚;
[0035]3、處理摩擦溝槽不均勻異常時，PI固化后長時間放置，甚至超過12小時，生產效率低，且易落灰塵，影響產品良率；
[0036]4、為防止摩擦溝槽不均勻產品流出，摩擦生產時需頻繁檢查，且摩擦溝槽不均較難控制，容易漏檢。
[0037]而本發明提供一種消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法，具體通過以下方案來實現:
[0038]如圖1所示，待摩擦的ITO玻璃基板200的電極圖案區域220旋轉一定的角度，帶絨布110的摩擦滾輪100朝同樣的方向旋轉電極圖案區域220 —樣的角度，這樣會改變絨布110在PIN腳區域210和電極圖案區域220邊緣附近的摩擦軌跡，讓摩擦滾輪100上每個地方的絨布110都能摩擦到沒有PI層的PIN腳區域210和有PI層的電極圖案區域220，使摩擦絨布110上對應的絨布電極圖案區域220處絨布狀態及絨布PIN腳區域210處絨布的摩擦狀態差異性降低。當摩擦滾輪100上的絨布110在長時間的朝一定的旋轉方向高速旋轉摩擦時，摩擦工作中便不會造成壓入量不一致的現象，確保了無論是電極圖案區域220中心，還是靠近PIN腳區域210邊緣的摩擦溝槽均勻。
[0039]因摩擦滾輪100和待摩擦的ITO玻璃基板200都朝同樣的方向旋轉同樣的角度，最終貼合后上下兩片電極圖案上PI層摩擦溝槽夾角不發生變化，所以對產品的視角不會造成影響。
[0040]如圖1所示，此種方案，摩擦滾輪100和待摩擦的ITO玻璃基板200順時針旋轉時，摩擦密度和摩擦強度都稍有增大；而逆時針旋轉時摩擦密度和摩擦強度稍有減小，但不會對顯示效果造成較大的影響。
[0041]本方案為對摩擦輪角度及待摩擦的電極圖案產品角度進行等角度同時旋轉，在不影響產品視角及品質的原則下消除LCD摩擦溝槽不均勻現象，提高生產效率及產品良率。
[0042]此方案簡單易于實現，不需要增加輔助設備，只需改變摩擦滾輪角度和待摩擦產品運行角度即可消除LCD摩擦溝槽不均勻的現象，可取消摩擦前玻璃暫存工序，提高生產效率，降低摩擦布耗量，確保產品良率和品質。
[0043]為進一步消除LCD摩擦溝槽不均勻的現象，還可增加外圍輔助電極，并在輔助電極塊上增加PI，使絨布在摩擦與正常顯示區電極摩擦狀態一致，也可達到同樣的目的。
[0044]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法，通過摩擦滾輪對涂覆PI層的ITO玻璃基板進行摩擦定向，所述ITO玻璃基板具有PIN腳區域、電極圖案區域及側邊，其特征在于，包括如下步驟: 步驟S10，將所述摩擦滾輪緊貼于所述ITO玻璃基板的表面，所述摩擦滾輪的軸線平行于所述側邊； 步驟S20，將所述摩擦滾輪沿著所述ITO玻璃基板的表面旋轉，以使得所述摩擦滾輪的軸線與所述ITO玻璃基板的側邊形成一個夾角； 步驟S30，轉動所述摩擦滾輪，同時直線移動所述ITO玻璃基板，所述ITO玻璃基板的直線移動方向與所述摩擦滾輪的軸線方向垂直。2.根據權利要求1所述的一種消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法，其特征在于，所述摩擦滾輪的軸線與所述ITO玻璃基板的側邊形成的夾角為10度至20度之間。3.根據權利要求1所述的一種消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法，其特征在于，所述ITO玻璃基板順著所述摩擦滾輪的轉動方向直線移動。4.根據權利要求1所述的一種消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法，其特征在于，所述摩擦滾輪具有絨布。
【專利摘要】本發明公開一種消除LCD摩擦溝槽不均勻的方法，通過摩擦滾輪對涂覆PI層的ITO玻璃基板進行摩擦定向，ITO玻璃基板具有PIN腳區域、電極圖案區域及側邊，包括如下步驟：步驟S10，將摩擦滾輪緊貼于ITO玻璃基板的表面，摩擦滾輪的軸線平行于側邊；步驟S20，將摩擦滾輪沿著ITO玻璃基板的表面旋轉，以使得摩擦滾輪的軸線與ITO玻璃基板的側邊形成一個夾角；步驟S30，轉動摩擦滾輪，同時直線移動ITO玻璃基板，ITO玻璃基板的直線移動方向與摩擦滾輪的軸線方向垂直。此方案簡單易于實現，不需要增加輔助設備，只需改變摩擦滾輪角度和待摩擦產品運行角度即可消除LCD摩擦溝槽不均勻的現象，可取消摩擦前玻璃暫存工序，提高生產效率，降低摩擦布耗量，確保產品良率和品質。
【IPC分類】G02F1/1343, G02F1/1337
【公開號】CN105116623
【申請號】CN201510578696
【發明人】王海, 曾新勇, 江龍, 廖文卓
【申請人】康惠（惠州）半導體有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月11日