導光板、背光模組及顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示技術領域，特別涉及一種導光板、背光模組及顯示裝置。
【背景技術】
[0002]目前，液晶顯示裝置作為電子設備的顯示部件已經廣泛的應用于各種電子產品中，這些電子設備的邊框越來越窄，亮度要求也越來越高，同時還要滿足省電的要求；而背光模組則是液晶顯示裝置中的一個重要部件。
[0003]所述背光模組包括導光板、設置于所述導光板周圍的膠框、燈源、柔性電路板光學膜片等，所述燈源柔性電路板通過所述遮光膠帶固定于所述導光板和膠框上。對于側入式背光模組來說，燈源發出的光線進入導光板，通過導光板底部的網點實現光的均勻射出，一般來講會有部分光從導光板下表面直接透射出去。另外，通常在導光板上表面會放置光學膜片，用來增加亮度，但膜片本身也容易導致部分從導光板出射光線會被光學膜片吸收，該部分光線亦有機會從導光板下表面透射出去，造成光損失。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種提高光源利用率的導光板。
[0005]本發明還提供一種背光模組及顯示裝置。
[0006]為了實現上述目的，本發明實施方式提供如下技術方案:
[0007]本發明提供一種導光板，所述導光板包括入光面、出光面及與所述出光面相對設置的底面，所述入光面連接所述底面與所述出光面，所述底面上涂設有反射膜層，所述出光面上設置所述導光板的網點層。
[0008]其中，所述反射膜層外表面設有反射涂層。
[0009]其中，所述反射膜層由混合發泡劑形成。
[0010]其中，所述反射膜層由折射率低于導光板折射率的材料形成。
[0011 ] 其中，所述混合發泡劑為碳酸氫鈉。
[0012]其中，所述射率低于導光板折射率的材料為氟化鎂。
[0013]其中，所述反射涂層材料為銀或鋁
[0014]本發明提供一種背光模組，包括膠框、燈源、光學膜片，所述背光模組還包括所述的導光板所述燈源位于所述入光面的一側，所述光學膜片層疊設于所述出光面上，所述膠框將所述燈源、光學膜片及導光板收容。
[0015]其中，所述燈源包括鋁基板與鋁基板上的LED燈，所述鋁基板與膠框固定，所述LED燈與所述入光面相對設置。
[0016]本發明提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括背光模組和液晶面板，所述背光模組包括膠框、燈源、光學膜片及導光板，所述導光板包括入光面、出光面及與所述出光面相對設置的底面，所述入光面連接所述底面與所述出光面，所述底面上涂設有反射膜層，所述出光面上設置所述導光板的網點層，所述燈源位于所述入光面的一側，所述光學膜片層疊設于所述出光面上，所述膠框將所述燈源、光學膜片及導光板收容；所述液晶面板設于所述背光模組上，且所述液晶面板與所述膠框之間通過雙面膠固定。
[0017]本發明的背光模組包括底面設有反射膜層的導光板，可以減小側光入式光源進入導光板后從導光板底面漏出，提供了光源的利用率，同時節省了反射片的使用，進而節省承載反射片的背板，減小了背光模組的厚度。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以如這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發明較佳實施方式中的導光板截面示意圖。
[0020]圖2本發明的背光模組的截面示意圖。
[0021]圖3是本發明的導光板的另一實施方式截面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0023]請參閱圖1，本發明的較佳實施例提供了一種導光板10，用于背光模組中。所述導光板10包括入光面11、出光面12及與所述出光面12相對設置的底面13。所述入光面11連接所述底面13與所述出光面12。所述底面13上涂設有反射膜層14，所述出光面12上設置所述導光板的網點層(圖未標)。
[0024]本實施例中，所述導光板10為長方形板體。所述網點層設于所述導光板10的出光面12上，與底面13的反射膜層14配合，可以將導光板內的入光面進入的光線以及反射膜層14反射回來的光線均進行均勻散射而射出出光面12，與設于底部的網點層相比，能盡最大范圍的使導光板內所有的光源的光線均勻散射，避免因為由反射結構回來的光沒有散射而影響導光板的光源均勻性。本實施例中所述網點層通過鐳射網點方式形成。
[0025]本發明第一實施方式中，所述反射膜層14由混合發泡劑通過涂布的方式形成于所述底面13上。優選的，所述混合發泡劑為碳酸氫鈉。此時的導光板10處于常溫下，反射膜層14為發生反應，沒有氣泡產生。所述由混合發泡劑形成的反射膜層14在一定溫度下產生氣泡，所述氣泡排列于所述反射膜層內形成反射效果，將進入導光板內射入底面13的光反設至出光面12通過網點層射出導光板10，避免光線從底面13射出，降低光源的損耗量。
[0026]優選的，所述反射膜層14外表面裝設有反射涂層(圖未示)。用于回收所述導光板內泄露于反射膜層14外的其他光源，更進一步的提高了光源的利用率。
[0027]請參閱圖2，本發明的較佳實施例還提供了一種背光模組，所述背光模組包括所述導光板10、膠框20、燈源30及光學膜片40。所述膠框20將所述燈源30、光學膜片40及導光板10收容。所述光學膜片40層疊設于所述導光板10的出光面12，所述燈源30位于所述入光面11的一側。需要說明的是，本圖2中的導光板10的反射膜層14是加熱后發生反應的狀態(熱源為燈源30的熱量或者使用本模組的終端電路板等內部元件的熱量)，內部產生氣泡，進而產生全反射，使導光板10底部的光線全部反射回所述出光面上。
[0028]本實施例中，所述膠框20為矩形框體結構，其圍繞所述導光板10周緣設置。所述光學膜片40邊緣通過雙面膠17與膠框固，所述燈源30朝向所述導光板10的入光面11。所述燈源30包括鋁基板31激射與鋁基板31上的LED燈32，所述鋁基板31與膠框20固定，所述LED燈32與所述入光面11相對設置。
[0029]參閱圖3，本發明另一實施方式中，所述反射膜層17由折射率低于導光板10折射率的材料形成。其中所述射率低于導光板折射率的材料可以為氟化鎂。
[0030]本發明的背光模組包括底面設有反射膜層的導光板10，可以減小側光入式光源進入導光板后從導光板10底面漏出，提供了光源的利用率，節省了反射片的使用，進而節省承載反射片的背板，減小了背光模組的厚度。
[0031]本發明還提供一種顯示裝置(圖未示)，所述顯示裝置包括所述背光模組和液晶面板，所述液晶面板設于所述背光模組上，且所述液晶面板與所述膠框之間通過雙面膠固定。所述顯示裝置可以為手機機、掌上電腦、顯示器等。
[0032]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種導光板，所述導光板包括入光面、出光面及與所述出光面相對設置的底面，所述入光面連接所述底面與所述出光面，其特征在于，所述底面上涂設有反射膜層，所述出光面上設置所述導光板的網點層。2.如權利要求1所述的導光板，其特征在于，所述反射膜層外表面設有反射涂層。3.如權利要求1所述的導光板，其特征在于，所述反射膜層由混合發泡劑形成。4.如權利要求1所述的導光板，其特征在于，所述反射膜層由折射率低于導光板折射率的材料形成。5.如權利要求3所述的導光板，其特征在于，所述混合發泡劑為碳酸氫鈉。6.如權利要求4所述的導光板，其特征在于，所述射率低于導光板折射率的材料為氟化鎂。7.如權利要求2所述的導光板，其特征在于，所述反射涂層材料為銀或鋁。8.一種背光模組，包括膠框、燈源、光學膜片，其特征在于，所述背光模組還包括如權利要求1-7任一項所述的導光板所述燈源位于所述入光面的一側，所述光學膜片層疊設于所述出光面上，所述膠框將所述燈源、光學膜片及導光板收容。9.如權利要求8所述的背光模組，其特征在于，所述燈源包括鋁基板與鋁基板上的LED燈，所述鋁基板與膠框固定，所述LED燈與所述入光面相對設置。10.一種顯示裝置，所述顯示裝置包括背光模組和液晶面板，所述背光模組包括膠框、燈源、光學膜片及導光板，其特征在于，所述導光板包括入光面、出光面及與所述出光面相對設置的底面，所述入光面連接所述底面與所述出光面，所述底面上涂設有反射膜層，所述出光面上設置所述導光板的網點層，所述燈源位于所述入光面的一側，所述光學膜片層疊設于所述出光面上，所述膠框將所述燈源、光學膜片及導光板收容；所述液晶面板設于所述背光模組上，且所述液晶面板與所述膠框之間通過雙面膠固定。
【專利摘要】本發明提供一種導光板及背光模組，背光模組包括膠框、燈源、光學膜片及導光板，所述導光板包括入光面、出光面及與所述出光面相對設置的底面，所述入光面連接所述底面與所述出光面，所述底面上涂設有反射膜層，所述出光面上設置所述導光板的網點層，所述燈源位于所述入光面的一側，所述光學膜片層疊設于所述出光面上，所述膠框將所述燈源、光學膜片及導光板收容。本發明還公開了一種顯示裝置。
【IPC分類】F21Y101/02, G02B6/00, F21V8/00, G02F1/13357
【公開號】CN105093387
【申請號】CN201510465051
【發明人】常建宇
【申請人】深圳市華星光電技術有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月31日