具有點膠功能的導光板加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種加工裝置，尤其涉及一種具有點膠功能的導光板加工裝置。
【背景技術】
[0002] 導光板設計原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉變為面光源的高科 技產品。光學級亞克力（PMMA)/PC為基材，運用IXD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術， 透過導光點的高光線傳導率，經電腦對導光點計算，使導光板光線折射成面光源均光狀態 制造成型。產品采用光譜分析原理與數碼UV印刷技術相結合并在恒溫、恒濕、無塵的環境 條件下制作而成。具有超薄、超亮、導光均勻、節能、環保、無暗區、耐用、不易黃化、安裝維修 簡單快捷等鮮明特點。
[0003]目前，導光板網點的絲印質量檢測都是由人工完成的，即在絲印的過程中，定期抽 取工件進行人工檢測。這種檢測方法不僅效率低，而且很難及時發現不良品。由于導光板 網點絲印是不可返工的，在加工網點時，通常沒有設置自動補救設配，產品成品率低。
【發明內容】
[0004] 本發明針對現有技術的不足，提供一種良品率高、及時補點的具有點膠功能的導 光板加工裝置。
[0005] 本發明采用以下技術方案解決上述技術問題的：一種具有點膠功能的導光板加工 裝置，包括導光板側邊加工中心、導光板絲印網點加工主體裝置以及導光板網點補點裝置。 所述導光板側邊加工中心對待加工導光板的側邊進行銑削以及拋光，所述導光板絲印網點 加工主體裝置將經銑削、拋光后的導光板進行網點加工。所述導光板網點補點裝置對導光 板上缺少的油墨點進行補點處理。所述導光板絲印網點加工主體裝置包括CCD圖像傳感器 以及跑臺式絲印機，所述CCD圖像傳感器固定在所述跑臺式絲印機下料區域的上方，并保 證所述下料區域被所述CCD圖像傳感器的拍照范圍完全覆蓋。所述導光板網點補點裝置包 括輸入裝置、數控裝置、伺服系統以及加工中心主體，所述輸入裝置、所述數控裝置、所述伺 服系統以及所述加工中心主體從前至后依次相連接。所述加工中心主體包括點膠機工作 臺、導向裝置以及點膠頭，所述點膠頭垂直于所述點膠機工作臺設置在所述導向裝置上，所 述導向裝置與所述點膠機工作臺采用滑動連接，所述輸入裝置包括人工編程裝置以及自動 編程裝置，所述人工編程裝置和所述自動編程裝置為并聯設置。
[0006] 優選地：所述人工編程裝置為觸屏顯示器，所述所述自動編程裝置為移動硬盤輸 入裝置。
[0007] 本發明的優點在于：將CCD圖像傳感器直接安裝在跑臺式絲印機的下料區域的上 方，當導光板經過絲印完成后，導光板傳輸至下料區域中，此時啟動CCD圖像傳感器，獲得 光學影像，再將該光學影像通過處理顯示，供給工作人員參考。若導光板經導光板絲印網點 加工主體裝置加工后仍然上存在部分油墨點的缺失，通過導光板網點補點裝置的作用，把 設計好的導光板網點圖導入到輸入裝置中，通過伺服系統驅動導向裝置以及點膠頭工作， 根據網點圖的要求補入網點，從而保證導光板不會出現漏點現象。進一步，自動編程裝置與 人工編程裝置并列使用，不僅可以增加一種輸入選擇，而且可以較大提高輸入效率。
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發明實施例的流程圖。
[0009] 圖2為本發明實施例中導光板網點補點裝置的結構示意圖。
[0010] 圖3為本發明實施例中導光板絲印網點加工主體裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。
[0012] 如圖1-3所示，本發明實施例包括導光板側邊加工中心、導光板絲印網點加工主 體裝置以及導光板網點補點裝置。所述導光板側邊加工中心對待加工導光板的側邊進行銑 削以及拋光，所述導光板絲印網點加工主體裝置將經銑削、拋光后的導光板進行網點加工。 所述導光板網點補點裝置對導光板上缺少的油墨點進行補點處理。所述導光板側邊加工中 心包括第一輸入裝置1、第一數控裝置2、輔助控制裝置3、第一伺服系統4、檢測反饋裝置5 以及第一加工中心主體6。所述第一輸入裝置1、所述第一數控裝置2、所述第一伺服系統4 以及所述第一加工中心主體6從前至后依次相連接。所述第一輸入裝置1包括第一人工編 程裝置111以及第一自動編程裝置112,所述第一人工編程裝置111和所述第一自動編程 裝置112呈并聯設置。所述檢測反饋裝置5的輸出端連接所述第一數控裝置2的輸入端， 所述檢測反饋裝置5的輸入端連接所述第一加工中心主體6。所述輔助控制裝置3對所述 第一加工中心主體6中的輔助裝置61的工作狀態進行控制。所述導光板絲印網點加工主 體裝置包括CCD圖像傳感器7 (也可以使用CMOS圖像傳感器）、跑臺式絲印機8、A/D器9、 處理器10以及聲光報警裝置11。所述C⑶圖像傳感器7固定在所述跑臺式絲印機8的下 料區域的上方，保證所述下料區域被所述CCD圖像傳感器7的拍照范圍完全覆蓋，所述CCD 圖像傳感器7的輸出端與所述A/D器9的輸入端相連，所述A/D器9的輸出端與所述處理 器10的輸入端相連，所述處理器10的輸出端與所述聲光報警裝置11的輸入端相連。所述 導光板網點補點裝置包括第二輸入裝置12、第二數控裝置13、第二伺服系統14以及第二加 工中心主體15,所述第二輸入裝置12、所述第二數控裝置13、所述第二伺服系統14以及所 述第二加工中心主體15從前至后依次相連接。所述第二加工中心主體15包括點膠機工作 臺151、導向裝置152以及點膠頭153,所述點膠頭153垂直于所述點膠機工作臺151設置 在所述導向裝置152上，所述導向裝置152與所述點膠機工作臺151采用滑動連接。
[0013] 所述第一伺服系統4包括刀軸伺服驅動系統41以及進給伺服驅動系統42。
[0014] 所述第一加工中心主體6還包括自動換刀裝置62、刀具切削裝置63、刀具進給裝 置64。所述輔助裝置61包括液壓和氣動裝置、排肩裝置、照明裝置以及潤滑裝置。所述導 向裝置152包括X軸導向板1521、Y軸導向板1522。所述Y軸導向板1522為呈倒U形，所 述Y軸導向板1522的兩個端面分別與所述點膠機工作臺151上相對的兩邊采用滑動連接。 所述X軸導向板1521與所述Y軸導向板1522的橫梁采用滑動連接，所述點膠頭153與所 述X軸導向板1521采用滑動連接。
[0015] 所述點膠頭153所用的膠水是UV反光膠或者溶劑型反光膠的一種。
[0016] 所述第二輸入裝置12包括第二人工編程裝置121以及第二自動編程裝置122,所 述第二人工編程裝置121和所述第二自動編程裝置122為并聯設置。
[0017] 所述第一人工編程裝置111、所述第二人工編程裝置122均為觸屏顯示器，所述第 一自動編程裝置112、所述第二自動編程裝置122均為移動硬盤輸入裝置。
[0018] 所述導光板網點補點裝置還包括L型支撐桿16,所述L型支撐桿16的固定端垂 直于地面固定所述下料區域的一側，所述L型支撐桿26的自由端延伸至所述下料區域的上 方，所述CCD圖像傳感器7通過卡扣設置在所述自由端的底部，也可以通過緊固件固定在所 述自由端的底部。所述CCD圖像傳感器的尺寸為（1/4-1/9)寸，像素為（400-500)萬像素。
[0019] 所述A/D器轉換成的波形圖分析如表1所示。
[0020] 表 1
[0022] 以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本 發明創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明創造 的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種具有點膠功能的導光板加工裝置，其特征在于：包括導光板側邊加工中心、導 光板絲印網點加工主體裝置以及導光板網點補點裝置；所述導光板側邊加工中心對待加工 導光板的側邊進行銑削以及拋光，所述導光板絲印網點加工主體裝置將經銑削、拋光后的 導光板進行網點加工；導光板絲印網點加工主體裝置包括CCD圖像傳感器以及跑臺式絲印 機；所述CCD圖像傳感器固定在所述跑臺式絲印機下料區域的上方，并保證所述下料區域 被所述CCD圖像傳感器的拍照范圍完全覆蓋；所述導光板網點補點裝置對導光板上缺少的 油墨點進行補點處理；所述導光板網點補點裝置包括輸入裝置、數控裝置、伺服系統以及加 工中心主體；所述輸入裝置、所述數控裝置、所述伺服系統以及所述加工中心主體從前至后 依次相連接；所述加工中心主體包括點膠機工作臺、導向裝置以及點膠頭，所述點膠頭垂直 于所述點膠機工作臺設置在所述導向裝置上，所述導向裝置與所述點膠機工作臺采用滑動 連接，所述輸入裝置包括人工編程裝置以及自動編程裝置，所述人工編程裝置和所述自動 編程裝置為并聯設置。2. 根據權利要求1所述的一種具有點膠功能的導光板加工裝置，其特征在于：所述人 工編程裝置為觸屏顯示器，所述自動編程裝置為移動硬盤輸入裝置。
【專利摘要】本發明公開一種具有點膠功能的導光板加工裝置，包括導光板側邊加工中心、導光板絲印網點加工主體裝置以及導光板網點補點裝置。導光板側邊加工中心對待加工導光板的側邊進行銑削以及拋光，導光板絲印網點加工主體裝置將經銑削、拋光后的導光板進行網點加工。導光板網點補點裝置對導光板上缺少的油墨點進行補點處理。所述導光板網點補點裝置包括輸入裝置、數控裝置、伺服系統以及加工中心主體。所述輸入裝置、所述數控裝置、第二所述伺服系統以及所述加工中心主體從前至后依次相連接。本發明具加工良品率高、及時補點的優點。
【IPC分類】F21V8/00, G02B6/00
【公開號】CN105044832
【申請號】CN201510552547
【發明人】陳青蘋
【申請人】陳青蘋
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月31日