藍光膜樹脂鏡片的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及眼鏡片技術領域，尤其涉及一種樹脂鏡片的制作工藝。
【背景技術】
[0002]在人們日常生活中，如電視、電腦及LED燈等都存在藍光，藍光是可見光的組成部分。自然界本身沒有單獨的白光，藍光與綠光、黃光組合后呈現出白光。綠光與黃光能量小，對眼睛刺激小，藍光波短、能量高，能夠直接穿透晶體直達眼底視網膜上，從而引起視網膜細胞的損傷，尤其是對光最敏感的黃斑區域，傷害更大，導致老年黃斑變性發病率增加。
[0003]另外，眼鏡是以矯正視力或保護眼睛而制作的簡單光學器件，由鏡片和鏡架組成。矯正視力用的眼鏡有近視眼鏡和遠視眼鏡、老花眼鏡以及散光眼鏡四種。現在的眼鏡，通常沒有抗藍光的功能。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于，提供一種藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，以解決上述技術問題。
[0005]本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0006]藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，其特征在于，采用真空鍍膜機對鏡片基體進行真空鍍膜，鍍膜前，對真空鍍膜機進行抽真空，抽真空時間為8分鐘-12分鐘，并保持鍍膜溫度在550C -65°C之間；對鏡片基體由內到外依次鍍膜如下:
[0007]第一層為氧化硅層、第二層為氧化鈦層、第三層為氧化硅層、第四層為氧化鈦層、第五層為ITO層、第六層為氧化硅層、第七層為氧化鋁層；
[0008]鍛I吳完成后，制成監光I吳鏡片。
[0009]本發明采用真空鍍膜的方式對鏡片基體進行七層鍍膜，特別采用氧化鈦層代替了傳統的氧化鋯層，由于氧化鈦層的抗UV比氧化鋯強，對光電折射也更強，因此能基本衰減藍光的透射，防止藍光對人體及眼睛的危害。
[0010]另外，本發明在第六層氧化硅層外還增設了一層氧化鋁層，可大大增強對光的反射能力。
[0011]從對真空鍍膜機進行抽真空到鍍膜完成，控制在35分鐘-40分鐘之間。
[0012]所述第一層為氧化硅層的厚度為155納米-165納米，優選為160納米；
[0013]第二層為氧化鈦層的厚度為170納米-180納米，優選為175納米；
[0014]第三層為氧化硅層的厚度為25納米-35納米，優選為30納米；
[0015]第四層為氧化鈦層的厚度為55納米-65納米，優選為61納米；
[0016]第五層為ITO層的厚度為3.5納米-4.5納米，優選為4納米；
[0017]第六層為氧化硅層的厚度為70納米-80納米，優選為75納米；
[0018]第七層為氧化鋁層的厚度為30納米-40納米，優選為35納米。
[0019]在所述第五層ITO層和所述第六層氧化硅層之間還鍍有一層氟化物層，以便實現鏡片的抗污性能。所述氟化物層的厚度為12納米-18納米，優選為15納米。
[0020]所述鏡片基體采用一非球面鏡片。本發明的鏡片基體采用非球面鏡片，將鏡片邊緣像差減到最低，寬闊了視野。另外，非球面鏡片的基彎更平、重量更輕，外觀更為自然、美觀。在屈光度高的情況下，能夠減少眼睛的變形，對于視力度高的使用者，更為適合。
[0021]所述鏡片基體的上表面的弧面為中心95彎-105彎到端部100彎-200彎圓滑彎曲的非球面；優選上表面的弧面為中心100彎到端部150彎圓滑彎曲的非球面。
[0022]所述鏡片基體的下表面的弧面為中心590彎-610彎到端部450彎-550彎圓滑彎曲的非球面；優選下表面的弧面為中心600彎到端部500彎圓滑彎曲的非球面。
[0023]所述鏡片基體的厚度為1.3mm-2.0mm。
[0024]有益效果:由于采用上述技術方案，本發明能基本衰減藍光的透射，防止藍光對人體及眼睛的危害。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明制成的藍光膜鏡片的膜層結構。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。
[0027]藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，采用真空鍍膜機對鏡片基體9進行真空鍍膜，本發明的鏡片基體9選擇非球面鏡片。鏡片基體9的上表面的弧面為中心100彎到端部150彎圓滑彎曲的非球面。鏡片基體9的下表面的弧面為中心600彎到端部500彎圓滑彎曲的非球面。鏡片基體的厚度為1.3mm_2.0mm。
[0028]鍍膜前，對真空鍍膜機進行抽真空，抽真空時間為10分鐘，并保持鍍膜溫度在60°C之間。對鏡片基體9由內到外依次鍍膜如下:
[0029]第一層為氧化硅層1、第二層為氧化鈦層2、第三層為氧化硅層3、第四層為氧化鈦層4、第五層為ITO層5、第六層為氟化物層6、第七層為氧化硅層7、第八層為氧化鋁層8。鍍膜完成后，制成藍光膜鏡片。
[0030]從對真空鍍膜機進行抽真空到鍍膜完成，控制在35分鐘-40分鐘之間。
[0031]氧化硅層I的厚度為155納米-165納米，優選為160納米。
[0032]氧化鈦層2的厚度為170納米-180納米，優選為175納米。
[0033]氧化硅層3的厚度為25納米-35納米，優選為30納米。
[0034]氧化鈦層4的厚度為55納米-65納米，優選為61納米。
[0035]ITO層5的厚度為3.5納米-4.5納米，優選為4納米。
[0036]氟化物層6的厚度為12納米-18納米，優選為15納米。
[0037]氧化硅層7的厚度為70納米-80納米，優選為75納米。
[0038]氧化鋁層8的厚度為30納米-40納米，優選為35納米。
[0039]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，其特征在于，采用真空鍍膜機對鏡片基體進行真空鍍膜，鍍膜前，對真空鍍膜機進行抽真空，抽真空時間為8分鐘-12分鐘，并保持鍍膜溫度在550C -65°C之間；對鏡片基體由內到外依次鍍膜如下: 第一層為氧化硅層、第二層為氧化鈦層、第三層為氧化硅層、第四層為氧化鈦層、第五層為ITO層、第六層為氧化硅層、第七層為氧化鋁層； 鍍膜完成后，制成藍光膜鏡片。
2.根據權利要求1所述的藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，其特征在于，從對真空鍍膜機進行抽真空到鍍膜完成，控制在35分鐘-40分鐘之間。
3.根據權利要求1所述的藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，其特征在于，所述第一層為氧化硅層的厚度為155納米-165納米； 第二層為氧化鈦層的厚度為170納米-180納米； 第三層為氧化硅層的厚度為25納米-35納米； 第四層為氧化鈦層的厚度為55納米-65納米； 第五層為ITO層的厚度為3.5納米-4.5納米； 第六層為氧化硅層的厚度為70納米-80納米； 第七層為氧化鋁層的厚度為30納米-40納米。
4.根據權利要求3所述的藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，其特征在于，在所述第五層ITO層和所述第六層氧化硅層之間還鍍有一層氟化物層。
5.根據權利要求4所述的藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，其特征在于，所述氟化物層的厚度為12納米-18納米。
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，其特征在于，所述鏡片基體采用一非球面鏡片。
7.根據權利要求6所述的藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，其特征在于，述鏡片基體的上表面的弧面為中心95彎-105彎到端部100彎-200彎圓滑彎曲的非球面； 所述鏡片基體的下表面的弧面為中心590彎-610彎到端部450彎-550彎圓滑彎曲的非球面。
8.根據權利要求6所述的藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，其特征在于，所述鏡片基體的厚度為 1.3mm-2.0mm。
【專利摘要】本發明涉及眼鏡片技術領域，尤其涉及一種樹脂鏡片的制作工藝。藍光膜樹脂鏡片的制作工藝，采用真空鍍膜機對鏡片基體進行真空鍍膜，鍍膜前，對真空鍍膜機進行抽真空，抽真空時間為8分鐘-12分鐘，并保持鍍膜溫度在55℃-65℃之間；對鏡片基體由內到外依次鍍膜如下：第一層為氧化硅層、第二層為氧化鈦層、第三層為氧化硅層、第四層為氧化鈦層、第五層為ITO層、第六層為氧化硅層、第七層為氧化鋁層；鍍膜完成后，制成藍光膜鏡片。由于采用上述技術方案，本發明能基本衰減藍光的透射，防止藍光對人體及眼睛的危害。
【IPC分類】G02C7-10, G02B1-10
【公開號】CN104749660
【申請號】CN201310753288
【發明人】盧言
【申請人】上海希爾康光學眼鏡有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月31日