光電纜用低膨脹填充料的制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光電纜填充料，具體涉及一種光電纜用低膨脹填充料的制造工藝。
【背景技術】
[0002]近年采用光電纜填充繩，填充于光波導體與外殼之間和光波導體與光波導體之間的空隙中，以提高光纜的圓整度和抵抗外力損害纜芯的強度，現有光電纜用填充繩多數為高密度絕緣料擠出的實心繩，由于硬度高，在與其它元件共絞制成纜芯時在機器內受到的擠壓力較大，限制了高速生產，且其容易擠壓光纖單元的松套管等其它元件，使纜芯變形，影響光電纜的圓整度。其次，實心繩原料用量大，制造成本高，其自身重量大，導致光電纜運輸成本較高。此外實心繩硬度大，抗外力緩沖性差，保護效果欠佳。
[0003]現有技術關于其制造方法與市場應用的報道相對較少，而該類填充繩用顆粒料的資料更是屈指可數，且存在著諸多問題。如CN101382626A公開了一種“光纜發泡填充繩顆粒料及其生產方法”的發明專利，該專利技術中填充繩顆粒料的原料有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣及四季戊四醇脂等，其組分較多，比例差異較大，稱取麻煩，不易分散，較難混合均勻；且由于各組分單價均較為昂貴，制造成本仍頗有壓力；此外，多種助劑的添加使用容易對產品的最終性能產生不良影響，造成制品內部氣泡分布不均，且會在制品內留下小分子殘余物，影響制品的力學性能。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種光電纜用低膨脹填充料的制造工藝，該低膨脹填充料的制造工藝稱取方便，節省人力；各組分比例較為相近，易于分散均勻；原料中只含有聚乙烯樹脂、碳酸鈣及成核母料，減少了多類助劑的使用對塑料最終性能的不良影響；一定比例碳酸鈣的添加有效降低了材料的成本；由該顆粒所制得的發泡填充繩體作為內埋層，可與塑料薄膜外包層緊密結合，從而使得填充繩的干燥程度及空氣的充盈程度較恒定，增加填充繩的抗拉、抗側壓強度，有益于其對光波導體的保護作用。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種光電纜用低膨脹填充料的制造工藝，包括以下工藝步驟:
步驟一、將熔體流動速率為0.03-0.09 g/10min的低密度聚乙烯30份、熔體流動速率為1.8-3.2 g/10min的高密度聚乙烯40份、熔體流動速率為5~9 g/10min的高密度聚乙烯30份、微米級超細碳酸鈣15份放置于高混機中混合均勻形成混合物；
步驟二、將步驟一的所述混合物送入雙螺桿擠出機中，在擠出機筒溫度由低到高多級加溫、機頭溫度230°C條件下擠出成長條；
步驟三、將步驟二的所述長條經過水冷卻槽冷卻后再經過風機烘干，然后，切成小圓柱粒作為發泡料半成品；
步驟四、將發泡料半成品50份、熔體流動速率為1.8-3.2 g/10min高密度聚乙烯50份和成核母料I份，通過高混機將三者混合均勻獲得所述低膨脹填充料。
[0006]上述技術方案中進一步改進的技術方案如下:
1.上述方案中，所述步驟二中擠出機筒溫度為180~230°C。
[0007]2.上述方案中，所述步驟二中機頭溫度為230°C。
[0008]3.上述方案中，所述步驟三中小圓柱粒的尺寸為長3mm、Φ2.5mm。
[0009]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
1.本發明光電纜用低膨脹填充料的制造工藝，其硬度適中，所制發泡填充繩，繩體較軟，可大角度扭轉而不變形，但繩體又有一定的硬度，受到外力作用時可在一定程度上保持自身形狀、膨脹系數小，在成纜過程中不易使周圍其它元件變形，保證纜芯圓整度，且由于發泡填充繩內部含有多個細密均勻的氣泡，使得其自身硬度比實體繩大大降低，在于其它元件共絞制成纜芯擠出時在設備內部受到的擠壓力較小，可以高速生產；其次，由于發泡填充繩密度小、比重輕，使得單位長度光纜成品的重量，可降低光纜的運輸成本；再次，發泡填充繩原料耗用少，可降低制造成本，碳酸鈣單價相對較低，有效地降低了成本(盡管碳酸鈣的使用在一定程度上增加了填充繩自身的重量，但由于本專利中填充繩為發泡填充繩，故相較實體繩在重量上仍有較大優勢；組分種類相對較少，其單價相較于各類助劑偏低，因而整體制造成本具有較大優勢；各組成比例差異較小，便于稱取，節省人工。
[0010]2.本發明光電纜用低膨脹填充料的制造工藝，組分比例所占比例差異較小，便于稱取，人工操作誤差較小，批量生產時利于保證產品質量的穩定性；其次，不含各類助劑，各類助劑的使用易對產品的最終性能產生不良影響，造成制品內部氣泡分布不均，且會在制品里留下小分子殘余物，影響制品力學性能。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發明作進一步描述:
實施例:一種光電纜用低膨脹填充料的制造工藝，包括以下步驟:
步驟一、將熔融指數為0.03-0.09 g/10min的低密度聚乙烯30份、熔融指數為1.8-3.2g/10min的高密度聚乙烯(甲)40份、熔融指數為5~9 g/10min的高密度聚乙烯(乙)30份、微米級超細碳酸鈣15份放置于高混機中混合均勻形成混合物；
步驟二、將步驟一的所述混合物送入雙螺桿擠出機中，在擠出機筒溫度180~230°C由低到高多級加溫、機頭溫度230°C條件下擠出成Φ2.5mm長條；
步驟三、將步驟二的所述長條經過水冷卻槽冷卻后再經過風機烘干，然后，切成長3_、Φ2.5mm小圓柱粒作為發泡料半成品；
步驟四、將步驟三所述發泡料半成品50份、高密度聚乙烯(甲)50份和成核母料I份，通過高混機將三者混合均勻獲得所述低膨脹填充料。
[0012]采用上述制造工藝獲得的光電纜用低膨脹填充料，其硬度適中，所制發泡填充繩，繩體較軟，可大角度扭轉而不變形，但繩體又有一定的硬度，受到外力作用時可在一定程度上保持自身形狀、膨脹系數小，在成纜過程中不易使周圍其它元件變形，保證纜芯圓整度，且由于發泡填充繩內部含有多個細密均勻的氣泡，使得其自身硬度比實體繩大大降低，在于其它元件共絞制成纜芯擠出時在設備內部受到的擠壓力較小，可以高速生產；其次，由于發泡填充繩密度小、比重輕，使得單位長度光纜成品的重量，可降低光纜的運輸成本；再次，發泡填充繩原料耗用少，可降低制造成本，碳酸鈣單價相對較低，有效地降低了成本(盡管碳酸鈣的使用在一定程度上增加了填充繩自身的重量，但由于本專利中填充繩為發泡填充繩，故相較實體繩在重量上仍有較大優勢；組分種類相對較少，其單價相較于各類助劑偏低，因而整體制造成本具有較大優勢；各組成比例差異較小，便于稱取，節省人工；再次，其組分比例所占比例差異較小，便于稱取，人工操作誤差較小，批量生產時利于保證產品質量的穩定性；其次，不含各類助劑，各類助劑的使用易對產品的最終性能產生不良影響，造成制品內部氣泡分布不均，且會在制品里留下小分子殘余物，影響制品力學性能。
[0013]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種光電纜用低膨脹填充料的制造工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: 步驟一、將熔體流動速率為0.03-0.09 g/10min的低密度聚乙烯30份、熔體流動速率為1.8-3.2 g/10min的高密度聚乙烯40份、熔體流動速率為5~9 g/10min的高密度聚乙烯30份、微米級超細碳酸鈣15份放置于高混機中混合均勻形成混合物； 步驟二、將步驟一的所述混合物送入雙螺桿擠出機中，在擠出機筒溫度由低到高多級加溫、機頭溫度230°C條件下擠出成長條； 步驟三、將步驟二的所述長條經過水冷卻槽冷卻后再經過風機烘干，然后，切成小圓柱粒作為發泡料半成品； 步驟四、將發泡料半成品50份、熔體流動速率為1.8-3.2 g/10min高密度聚乙烯50份和成核母料I份，通過高混機將三者混合均勻獲得所述低膨脹填充料。
2.根據權利要求1所述的低膨脹填充料的制造工藝，其特征在于:所述步驟二中擠出機筒溫度為180~230°C。
3.根據權利要求1或2所述的低膨脹填充料的制造工藝，其特征在于:所述步驟二中機頭溫度為230°C。
4.根據權利要求1或2所述的低膨脹填充料的制造工藝，其特征在于:所述步驟三中小圓柱粒的尺寸為長3mm、Φ2.5mm。
【專利摘要】本發明公開了一種光電纜用低膨脹填充料的制造工藝，包括以下步驟：將熔體流動速率為0.03~0.09g/10min的低密度聚乙烯30份、熔體流動速率為1.8~3.2g/10min的高密度聚乙烯40份、熔體流動速率為5~9g/10min的高密度聚乙烯30份、微米級超細碳酸鈣15份放置于高混機中混合均勻形成混合物；將步驟一的所述混合物送入雙螺桿擠出機中，在擠出機筒溫度由低到高多級加溫、機頭溫度230℃條件下擠出成長條；將長條經過水冷卻槽冷卻后再經過風機烘干，然后，切成小圓柱粒作為發泡料半成品；將發泡料半成品50份、熔體流動速率為1.8~3.2g/10min高密度聚乙烯50份和成核母料1份，通過高混機將三者混合均勻獲得低膨脹填充料。本發明能保持自身形狀、膨脹系數小，在成纜過程中不易使周圍其它元件變形，且密度小、比重輕。
【IPC分類】G02B6-44
【公開號】CN104698555
【申請號】CN201510125241
【發明人】程曉松, 孫玉萍, 張賢靈, 于德寶
【申請人】蘇州亨利通信材料有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2012年12月13日