一種新型換腳眼鏡的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于眼鏡制造領域，涉及一種新型換腳眼鏡的制作方法。
【背景技術】
[0002]眼鏡通常由眼鏡框、眼鏡腳和眼鏡片組成，具有矯正視力或保護眼睛的作用，隨著近視、遠視人數不斷的上升、各種裝飾眼鏡的流行，眼鏡越來越成為人們生活的必需品，人們對眼鏡的美觀性、方便性和佩戴的舒適性等要求也越來越高。
[0003]現有市場上的眼鏡，眼鏡框和眼鏡腳之間一般采用鉸鏈螺釘相連接。眼鏡腳一般呈桿狀，眼鏡腳的作用一般也僅僅局限在與鼻托相配合固定眼鏡框用。
[0004]為此，現有的眼鏡在制作過程中需要先設計一副眼鏡框的磨具，和一個眼鏡腳的磨具，設計好模具后還需將模具制作出來，一般按一個人的工作量來計算一副眼鏡框模具需要3天時間來設計，需要花30天的時間來制作眼鏡框的模具，一副眼鏡腳的模具也需要花3天時間來設計，同時設計好后還需花30天來制作眼鏡腳的模具，若需要制作20副不同的眼鏡，就需要設計20副不同眼鏡框的模具和20副不同眼鏡腳的模具，同時設計好之后需要花大量的時間去制作，想要加快大批量的生產，則需要投入更多的人力、物力和財力，更重要的是會浪費了很多的制作時間，提高了生產成本，同時，一副眼鏡腳只能配一副眼鏡框，在生產過程中，需要花費很多時間，生產效率低下。
【發明內容】
[0005]根據現有技術存在的缺陷，本發明提供一種新型換腳眼鏡的制作方法，通過本發明的技術方案，可以有效的節約生產時間、提高生產效率，降低生產成本。
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
[0007]—種新型換腳眼鏡的制作方法，其步驟如下:
[0008]1、設計模具:設計出一副眼鏡框、一副連接裝置和一副與連接裝置相匹配的腳型；
[0009]2、制作模具:將設置好的眼鏡框、連接裝置和腳型的模具制作出來；
[0010]3、調試模具:將制作好的模具進行反復的調模與試模，達到標準后再進行下一步的安裝；
[0011]4、參數調整:將調試好的模具安裝在注塑幾臺上進行參數調整，調整到眼鏡框、連接裝置和腳型的模具各自注塑時所需要的參數大小即可；
[0012]5、注塑:將調整好參數的模具進行材料注塑；
[0013]6、手工表面處理:將注塑好的眼鏡框、連接裝置和腳型進行膠口打磨、合磨線打磨；
[0014]7、噴涂:將手工表面處理好的眼鏡框、連接裝置和腳型進行表面噴涂；
[0015]8、裝配:將噴涂好的眼鏡框、連接裝置和腳型進行組合裝配；
[0016]9、打標識:將裝配好的半成品印上型號、規格的標識；
[0017]10、割鏡片:根據眼鏡框的規格大小進行鏡片割切；
[0018]11、上鏡片:將割切好與眼鏡框相對應的鏡片安裝在眼框上；
[0019]12、校架:將上好鏡片的眼鏡框進行調整校架；
[0020]13、清洗:對校架好鏡片的成品進行表面污染物進行清洗；
[0021]14、檢驗:查看清洗完成的成品是否合格；
[0022]15、包裝入庫:將檢驗合格的成品進行包裝入庫。
[0023]所述步驟I中的連接裝置與腳型的連接處及每幅都要設計的完全相匹配；
[0024]所述步驟I中的連接裝置為金屬連接裝置；
[0025]所述步驟3中的調試模具是將眼鏡框、連接裝置和腳型的模具一一的進行調模與試模；
[0026]所述步驟8中的連接裝置和腳型是通過卡接的方式進行連接，腳型可以隨意更換；
[0027]本發明的有益效果:通過新的制作工藝的導入，若需要制作20副眼鏡，只需要設計5副不同的眼鏡框、I副金屬連接裝置和4副不同的眼鏡腳腳型的模具，形成標準化的模具結構，達到標準化生產，可以有效的減少很多的生產工序，減少了模具設計與制作的時間與成本的投入，降低了生產成本，減少了人工需求，提高了生產效率，同時也可以減少很多的原材料；金屬連接裝置與眼鏡腳腳型的套接可以作為整個眼鏡腳的裝飾點，增加了眼鏡的美觀度。
【附圖說明】
[0028]圖1為金屬連接裝置與眼鏡腳腳型套接的結構示意圖；
[0029]圖2為金屬連接裝置的側視示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0031]一種新型換腳眼鏡的制作方法，其步驟如下:
[0032]1、設計模具:設計出一副眼鏡框、一副連接裝置和一副與連接裝置相匹配的腳型；
[0033]2、制作模具:將設置好的眼鏡框、連接裝置和腳型的模具制作出來；
[0034]3、調試模具:將制作好的模具進行反復的調模與試模，達到標準后再進行下一步的安裝；
[0035]4、參數調整:將調試好的模具安裝在注塑幾臺上進行參數調整，調整到眼鏡框、連接裝置和腳型的模具各自注塑時所需要的參數大小即可；
[0036]5、注塑:將調整好參數的模具進行材料注塑；
[0037]6、手工表面處理:將注塑好的眼鏡框、連接裝置和腳型進行膠口打磨、合磨線打磨；
[0038]7、噴涂:將手工表面處理好的眼鏡框、連接裝置和腳型進行表面噴涂；
[0039]8、裝配:將噴涂好的眼鏡框、連接裝置和腳型進行組合裝配；
[0040]9、打標識:將裝配好的半成品印上型號、規格的標識；
[0041]10、割鏡片:根據眼鏡框的規格大小進行鏡片割切；
[0042]11、上鏡片:將割切好與眼鏡框相對應的鏡片安裝在眼框上；
[0043]12、校架:將上好鏡片的眼鏡框進行調整校架；
[0044]13、清洗:對校架好鏡片的成品進行表面污染物進行清洗；
[0045]14、檢驗:查看清洗完成的成品是否合格；
[0046]15、包裝入庫:將檢驗合格的成品進行包裝入庫。
[0047]所述步驟I中的連接裝置與腳型的連接處每幅都要設計的完全相匹配；
[0048]所述步驟I中的連接裝置為金屬連接裝置；
[0049]所述步驟3中的調試模具是將眼鏡框、連接裝置和腳型的模具一一的進行調模與試模；
[0050]所述步驟8中的連接裝置和腳型是通過卡接的方式進行連接，腳型可以隨意更換；
[0051]如圖1-2所示:連接裝置2插入腳型I的腳型孔5中連接，按下彈性位6時，在彈性位6向里受力的作用下卡凸3就會離開卡槽4，同時用手的搓動力向后，腳型I就會從連接裝置2上離開。同理，安裝好后，連接裝置2在彈力的作用下頂靠在卡槽4中，即將連接裝置2進行定位。
[0052]制作20副不同眼鏡，具體的，將腳型I分別與5幅不同的眼鏡框通過連接裝置連接，即可得到5副不同的眼鏡，將腳型2分別于5幅不同的眼鏡框通過連接裝置連接，即可得到5副不同的眼鏡，同理，腳型3、腳型4依次與5副不同的眼鏡框通過連接裝置連接，這樣即可得到20副不同的眼鏡。
【主權項】
1.一種新型換腳眼鏡的制作方法，其步驟如下: 1、設計模具:設計出一副眼鏡框、一副連接裝置和一副與連接裝置相匹配的腳型； 2、制作模具:將設置好的眼鏡框、連接裝置和腳型的模具制作出來； 3、調試模具:將制作好的模具進行反復的調模與試模，達到標準后再進行下一步的安裝； 4、參數調整:將調試好的模具安裝在注塑幾臺上進行參數調整，調整到眼鏡框、連接裝置和腳型的模具各自注塑時所需要的參數大小即可； 5、注塑:將調整好參數的模具進行材料注塑； 6、手工表面處理:將注塑好的眼鏡框、連接裝置和腳型進行膠口打磨、合磨線打磨； 7、噴涂:將手工表面處理好的眼鏡框、連接裝置和腳型進行表面噴涂； 8、裝配:將噴涂好的眼鏡框、連接裝置和腳型進行組合裝配； 9、打標識:將裝配好的半成品印上型號、規格的標識； 10、割鏡片:根據眼鏡框的規格大小進行鏡片割切； 11、上鏡片:將割切好與眼鏡框相對應的鏡片安裝在眼框上； 12、校架:將上好鏡片的眼鏡框進行調整校架； 13、清洗:對校架好鏡片的成品進行表面污染物進行清洗； 14、檢驗:查看清洗完成的成品是否合格； 15、包裝入庫:將檢驗合格的成品進行包裝入庫； 其特征在于:所述步驟I中的連接裝置與腳型的連接處每幅都要設計的完全相匹配。
2.根據權利要求1所述的一種新型換腳眼鏡的制作方法，其特征在于:所述步驟I中的連接裝置為金屬連接裝置。
3.根據權利要求1所述的一種新型換腳眼鏡的制作方法，其特征在于:所述步驟3中的調試模具是將眼鏡框、連接裝置和腳型的模具一一的進行調模與試模。
4.根據權利要求1所述的一種新型換腳眼鏡的制作方法，其特征在于:所述步驟8中的連接裝置和腳型是通過卡接的方式進行連接，腳型可以隨意更換。
【專利摘要】本發明公開了一種新型換腳眼鏡的制作方法，其步驟如下：設計模具—制作模具—調試模具—參數調整—注塑—手工表面處理—噴涂—裝配—打標識—割鏡片—上鏡片—校架—清洗—檢驗—包裝入庫；通過新的制作工藝的導入，若需要制作20副不同眼鏡，只需要設計5副不同的眼鏡框、1副金屬連接裝置和4副不同的眼鏡腳腳型的模具，形成標準化的模具結構，達到標準化生產，可以有效的減少很多的生產工序，減少了模具設計與制作的時間與成本的投入，降低了生產成本，減少了人工需求，提高了生產效率，同時也可以減少很多的原材料；金屬連接裝置與眼鏡腳腳型的套接可以作為整個眼鏡腳的裝飾點，增加了眼鏡的美觀度。
【IPC分類】G02C13-00, B29D12-02, G02C5-00
【公開號】CN104678593
【申請號】CN201310637198
【發明人】鄭志遠
【申請人】溫州市冠豪眼鏡有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日