一種負壓干燥絲印網版制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及絲印網版制作方法，尤其涉及一種負壓干燥絲印網版的制作方法以及使用該方法所制作的高精密度的絲印網版。
【背景技術】
[0002]在目前的精密絲印行業，絲印高精度產品時需要高精密的網版支持。在網版涂覆感光乳劑或貼附感光膠片后，在干燥過程中感光乳劑或感光膠片會因水份和溶劑的揮發，而產生收縮現象，如圖1所示:感光質層13及承印面12在脫水后變形，造成菲林數據細節丟失，導致承印物10上的印料11圖形不整齊，出現圖形邊緣失真、鋸齒等問題。
[0003]
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明采用的技術方案為:利用負壓狀態下大氣壓對網版上待干燥的感光質形成均勻的壓力，在此壓力作用下快速干燥形成近平面的感光質面，從而獲得良好的網版承印面。
[0005]本發明涉及的裝置包括承載網版的水平臺面、烘干和負壓的組件；
本發明的制作方法，其中包括以下步驟:
步驟I)準備一張空白附著感光質的待干燥的絲印網版；
步驟2)將其承印面朝上放在有烘干和負壓的組件的水平臺面上，加熱、烘干網版； 步驟3)再在承印面涂覆感光質；
步驟4)將其承印面朝下放在有烘干和負壓的裝置的水平臺面上，
對感光質施加負壓、加熱烘干；
步驟5)若感光質厚度不足，再對網版涂敷感光質后經步驟4烘干；
步驟6)將網版曝光、顯影，再經步驟4烘干；
上述的負壓干燥絲印網版的方法，其中，所述的承載網版的水平臺面為導熱或傳熱材料；
上述的負壓干燥絲印網版的方法，其中，所述的承載網版的水平臺面有離型特性；
上述的負壓干燥絲印網版的方法，其中，所述的烘干、負壓組件包括:密封框架、密封膠皮、透氣隔層、抽氣裝置、加熱裝置；
上述的負壓干燥絲印網版的方法，其中，所述的密封膠皮、透氣隔層有離型特性；
上述的負壓干燥絲印網版的方法，其中，所述的透氣隔層為透氣材料，在負壓狀態下容易排除空氣；
上述的負壓干燥絲印網版的方法，其中，所述的加熱裝置為紅外線加熱裝置；
上述的負壓干燥絲印網版的方法，其中，所述的加熱裝置為熱板加熱裝置；
上述的負壓干燥絲印網版的方法，其中，所述的感光質是感光乳劑；
上述的負壓干燥絲印網版的方法，其中，所述的感光質是感光膠片； 上述的負壓干燥絲印網版的方法，其中，所述的感光質厚度不足時，再涂敷感光質，次數是2次或2次以上。
[0006][【附圖說明】]
通過閱讀參照如下附圖對非限制性實施案例所作的詳細描述，本發明的其它特征，目的和優點將會變得更明顯。
[0007]圖1所示是傳統方法制作的網版，曝光、顯影、干燥后的網版及其印刷產品的剖視圖。
[0008]圖2所示是本發明負壓干燥絲印網版設備的結構圖。
[0009]圖3所示是本發明負壓干燥絲印網版制作方法的流程圖。
[0010]圖4所示是使用本發明制作的網版及其印刷產品的剖視圖。
[0011]附圖中的標號說明
10承印物11印料12承印面13感光質14網紗15印刷面20密封框架21密封膠皮22透氣隔層23網版24水平臺面25加熱裝置26抽氣裝置27機體外殼
[【具體實施方式】]
實施案例一
圖3給出了本發明的一種負壓干燥絲印網版的制作方法流程圖，圖2給出了由本發明制作的負壓干燥設備的結構，下面結合附圖2、3予以具體說明:
如圖3所示，一種負壓干燥絲印網版的制作方法具體流程如下:
I)準備一張空白附著感光乳劑的待干燥的絲印網版SI ;2)將其承印面朝上放在有烘干和負壓的裝置的水平臺面，加熱烘干S2 ；3)在承印面涂覆感光乳劑S3 ； 4)將其承印面朝下放在有烘干和負壓的裝置的水平臺面，對感光乳劑施加負壓、加熱烘干S4 ；5)若感光乳劑層厚度不足，再涂敷感光乳劑，經步驟4烘干S5 ；6)將網版曝光、顯影S6 ；6)再經步驟4烘干S7。
[0012]在SI中，選用空白干凈的絲印網版，先除油去脂，保持網紗的潔凈度；后用低溫烤箱45-55 °C烘干備用。
[0013]然后在清潔好的網版上涂覆感光乳劑，網版上的涂覆面積單邊比承印物大2cm。
[0014]在S2中，啟動負壓干燥機的紅外線加熱裝置25，水平臺面24溫度達到50°C后，將網版23承印面朝上放在負壓干燥機的水平臺面上，烘干3-5分鐘；
在S3中，于網版23承印面再次涂覆感光乳劑；
在S4中，將網版23承印面朝下放在負壓干燥機的水平臺面24上，再把有離型特性的透氣隔層22放在網版23印刷面，后將密封框架20蓋上并啟動負壓裝置26，此時涂覆有感光乳劑的網紗在密封膠皮21負壓壓力下，感光乳劑中的水份及溶劑迅速通過透氣隔層22由負壓裝置的管道排出，3-4分鐘后網版上的感光乳劑干燥完成，關閉負壓裝置26，打開密封框架20取出網版23。
[0015]在S5中，如感光乳劑層厚度未達到要求，就按S3-S4重來一遍，直至感光乳劑層厚度達到要求為止。
[0016]在S6中，將涂有感光乳劑并干燥好的網版曝光、顯影。
[0017]在S7中，待負壓干燥機水平臺面溫度達到50°C后，將網版23承印面向下放在負壓干燥機的水平臺面24上，再把有離型特性的透氣隔層22放在網版印刷面，后將密封框架20蓋上并啟動負壓裝置26，此時顯影好有圖形的網版在密封膠皮21負壓壓力下，網版上、圖形區的水份迅速通過透氣隔層22由負壓裝置的管道排出，8-10分鐘后網版干燥完成，關閉負壓裝置26，打開密封框架取出網版23。
[0018]由此實施案例制作的網版印刷的產品，圖形邊緣整齊、平滑，無鋸齒、狗牙等問題，使用印刷圖形更清晰、精密。參見附圖4.實施案例二
在圖3中，一種負壓干燥絲印網版的制作方法流程，也給出了第二種實施案例，下面結合附圖2、圖3予以具體說明:
本實施案例與實施案例一的區別在于感光質材料的不同，且不用經過S2、S3及S5。
[0019]在SI中，選用空白干凈的絲印網版，先除油去脂，保持網紗的潔凈度；后用低溫烤箱45-55 °C烘干備用。
[0020]然后在清潔并干燥好的網版上，噴涂一層水霧，均勻的濕潤網紗，再在承印面的網紗貼附感光膠片，感光膠片面積單邊比承印物大2cm。
[0021]在S 4中，啟動負壓干燥機的紅外線加熱裝置25，水平臺面24溫度達到50°C后，將網版23的承印面朝下放在負壓干燥機的水平臺面24上，再把透氣隔層22放在網版印刷面，后將密封框架20蓋上并啟動負壓裝置26，此時貼附有感光膠片的網紗在密封膠皮21負壓壓力下，感光膠片中的水份迅速通過透氣隔層22由負壓裝置的管道排出，3-4分鐘后網版上的感光膠片干燥完成，關閉負壓裝置26，打開密封框架取出網版23。
[0022]不用經過S5，直接按實施案例一的S6進行作業。
[0023]由此實施案例制作的網版印刷的產品，圖形邊緣整齊、平滑，無鋸齒、狗牙等問題，使用印刷圖形更清晰、精密。參見附圖4。
[0024]圖4所示用本發明的方法制作的網版剖視圖，從圖4可以看出，本網版的感光乳膠或感光膠片制作的圖形邊緣整齊，平滑。
[0025]以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。
【主權項】
1.本發明涉及了一種負壓干燥絲印網版的制作方法:利用負壓狀態下大氣壓對網版上待干燥的感光質形成均勻的壓力，在此壓力作用下快速干燥形成近平面的感光質面，從而獲得良好的網版承印面。
2.本發明涉及的裝置包括承載網版的水平臺面、干燥和負壓的組件。
3.本發明所述方法由下述步驟組成: 步驟I)準備一張空白附著感光質的待干燥的絲印網版； 步驟2)將其承印面朝上放在有干燥和負壓的組件的水平臺面上，加熱、干燥網版； 步驟3)再在承印面涂覆感光質； 步驟4)將其承印面朝下放在有干燥和負壓的裝置的水平臺面上，對感光質施加負壓，加熱干燥； 步驟5)若感光質厚度不足，再對網版涂敷感光質后經步驟4干燥； 步驟6)將網版曝光、顯影，再經步驟4干燥。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述的承載網版的水平臺面為導熱或傳熱材料。
5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述的承載網版的水平臺面有離型特性。
6.根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述的干燥、負壓組件包括:密封框架、密封膠皮、透氣隔層、抽氣裝置、加熱裝置。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于:所述的密封膠皮、透氣隔層有離型特性。
8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于:所述的透氣隔層為微孔材料，在負壓狀態下容易排除空氣。
9.根據權利要求6所述的方法，其特征在于:所述的加熱裝置為紅外線加熱裝置。
10.根據權利要求6所述的方法，其特征在于:所述的加熱裝置為熱板加熱裝置。
11.根據權利要求3所述的方法，其特征在于:在步驟I)中，所述的感光質是感光乳劑。
12.根據權利要求3所述的方法，其特征在于:在步驟I)中，所述的感光質是感光膠片。
13.根據權利要求3所述的方法，其特征在于:在步驟5)中，所述的感光質厚度不足時，再涂敷感光質，次數是2次或2次以上。
【專利摘要】本發明涉及了一種負壓干燥絲印網版的制作方法：利用負壓狀態下大氣壓對網版上待干燥的感光質形成均勻的壓力，在此壓力作用下快速干燥形成近平面的感光質面，從而獲得良好的網版承印面；使用本發明制作的絲印網版，圖形邊緣整齊、平滑，無鋸齒、狗牙等問題，印刷圖形更清晰、精密。
【IPC分類】G03F7-12, G03F7-16
【公開號】CN104614944
【申請號】CN201510019859
【發明人】何忠亮, 丁華, 賴灶欽, 張 林
【申請人】何忠亮
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月15日