專利名稱：成像裝置及可拆卸地安裝到其上的盒體的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種成像裝置，一種如靜電照相復印機和靜電照相打印機及類似裝置的成像裝置，和一種可拆卸地安裝到所述的成像裝置上的處理盒。
過去，在如靜電復印機的靜電照相成像裝置中，如果裝置被長時間使用，則需要更換靜電照相感光鼓、更換顯影裝置、補充墨粉(顯影劑)、清潔充電器、更換盛放廢墨粉的清潔容器，和調整靜電照相感光鼓和其它元件。
這樣，在傳統的采用靜電照相成像處理過程的靜電照相成像裝置中，靜電照相感光鼓和作用在鼓上的處理裝置整體地結合成一個可拆卸地安裝到靜電照相成像裝置上的盒部件，這樣形成一處理盒。
根據這一系統，由于能夠由使用者自己維護靜電照相成像裝置，明顯地提高了可操作性。因此，這種處理盒已被廣泛地用于靜電照相成像裝置中。
在這種處理盒中，在處理盒被安裝到靜電照相成像裝置之前，從處理盒中拉出墨粉密封元件，作為盛放顯影劑的顯影劑機構的顯影劑容器的一開口部分，使得墨粉能夠供給到顯影裝置中，例如供給到安裝在顯影容器內的顯影輥中。另外，在顯影盒中，一密封元件安裝在顯影劑容器和顯影容器之間的開口部分，該密封元件以后可以被去掉。
而且，在這種靜電照相成像裝置中，如果墨粉(顯影劑)在成像過程中變得不足時，由于出現圖像密度減小或生成差的圖像等不利情況，通常，處理盒內墨粉剩余量常受到監視，使得在圖像密度減小的不利情況發生前便填滿墨粉，這樣，如果墨粉變得不足時，則可對這種情況進行顯示和報警。
本發明涉及一種對于以上所提到的傳統技術的改進，而本發明的一個主要目的是提供一個盒體，當該盒被安裝到成像裝置的主體上時，能夠檢測密封元件沒有去掉的事實。
本發明的另一目的是當一處理盒被安裝到成像裝置主體時，在圖像輸出前，通知使用者密封元件沒有去掉的事實。
本發明的另一目的是提供一成像裝置，在這種裝置中，能夠阻止盒的誤操作，該誤操作可能是由旋轉還沒有去掉密封元件的盒的顯影裝置引起的。
圖1是靜電照相成像裝置的垂直剖面圖2是圖1所示的靜電照相成像裝置的透視圖；圖3是處理盒垂直剖面圖；圖4是圖3所示的處理盒從右上方看的透視圖；圖5是圖3所示的處理盒的右視圖；圖6是圖3所示的處理盒的左視圖；圖7是圖3所示的處理盒從左上方看的透視圖；圖8是圖3所示的處理盒從左上方看的透視圖；圖9是靜電照相成像裝置的處理盒安裝部分的透視圖；圖10是靜電照相成像裝置的處理盒安裝部分的透視圖；圖11是感光鼓及其驅動裝置的垂直剖面圖；圖12是清潔單元的透視圖；圖13是顯影單元的透視圖；圖14是顯影單元的局部分解透視圖；圖15是顯影支架的后部透視圖；圖16是顯影機構和墨粉機構的側板的側視圖；圖17是圖15所示的顯影支架從內部往外看的側視圖；圖18是顯影輥軸承箱的透視圖；圖19是顯影機構的透視圖；圖20是墨粉機構的透視圖；圖21是墨粉機構的透視圖；圖22是墨粉機構的透視圖；圖23是圖21所示墨粉密封部分的垂直剖面圖；圖24是表示充電輥部分的支承裝置的垂直剖面圖；圖25是表示墨粉剩余量與靜電容之間的關系圖；圖26是表示當處理盒安裝在靜電照相成像裝置的主體上時電連接之間的關系的垂直剖面圖；圖27是設置在靜電照相成像裝置的主體上的聯接器與處理盒的聯接器的透視圖；圖28是設置在靜電照相成像裝置的主體上的聯接器與處理盒的聯接器的透視圖；圖29是表示靜電照相成像裝置的主體的驅動系統的示意性剖面圖30是表示靜電照相成像裝置的主體的開/關元件與聯接部分的結構的剖面圖；圖31是表示當驅動靜電照相成像裝置的主體的處理盒時聯接凹槽軸及其周圍部件的前視圖；圖32是表示當靜電照相成像裝置的主體的處理盒裝上和拆下時聯接凹槽軸及其周圍部件的前視圖；圖33是處理盒安裝到清潔機構的部分的透視圖；圖34是鼓支承部分的垂直剖面圖；圖35是表示鼓支承部分的外部輪廓的側視圖；圖36是表示另一實施例的鼓支承部分的改進的剖面圖；圖37是示意性表示鼓支承部分的透視圖；圖38是表示鼓機構與顯影機構之間的連接狀況的垂直剖面圖；圖39是表示壓縮彈簧的安裝部分的側視圖；圖40是表示另一實施例的墨粉機構的開口部分的透視圖；圖41是靜電照相成像裝置和處理盒的方塊圖。
現在，將參考附圖全面地描述本發明的第一實施例。
在下面的描述中，處理盒B的寬度方向是指如下方向，即處理盒B沿著該方向安裝到靜電照相成像裝置的主體(后面稱為“裝置主體”)14上或從上面卸下，并與記錄介質的傳輸方向一致。處理盒B的長度方向是指如下方向，即與處理盒B安裝到靜電照相成像裝置的主體14上或從上面卸下所沿著的方向垂直(大體上垂直于該方向)，并與記錄介質的表面平行和垂直于(大體上垂直于)記錄介質的傳輸方向。而且，當沿著記錄介質的傳輸方向從上面看記錄介質時相對處理盒B的“左邊”和“右邊”是左邊和右邊。
圖1是應用本發明第一實施例的靜電照相成像裝置(激光打印機)的結構說明圖，圖2是所述成像裝置的透視圖。而且，圖3至圖8是表示應用本發明第一實施例的處理盒的視圖。圖3是處理盒側剖面圖，圖4是處理盒的透視圖，圖5是處理盒的右視圖，圖6是處理盒的左視圖，圖7是處理盒從上方看的透視圖，以及圖8是處理盒翻過來從上方看的透視圖。而且，在下面的描述中，處理盒B的上表面是指在處理盒B安裝在裝置主體14上的情況下朝上的表面，而下表面是指朝下的表面。
靜電照相成像裝置用于通過靜電照相成像方法在記錄介質上形成圖像。靜電照相成像裝置可以是例如靜電復印機、靜電照相打印機(例如激光打印機、LED打印機等等)、靜電照相字處理器，等等。
因為處理盒可以由操作者自己安裝在靜電照相成像裝置主體上或從上面卸下，因此可以有利于靜電照相成像裝置的維護。
(靜電照相成像裝置A和處理盒B)首先，將參考圖1和2解釋應用第一實施例的激光打印機(靜電照相成像裝置)A。而且，圖3是處理盒B的側剖面圖，而圖41是表示靜電照相成像裝置和處理盒B的控制系統的結構方塊圖。
如圖1所示，激光打印機A用于通過靜電照相成像方法在記錄介質(例如，記錄紙、OHP紙、布，等等)上形成圖像。墨粉圖像形成在鼓形的靜電照相感光體上(后面稱為“感光鼓”)。具體地說，由充電裝置給感光鼓充電，然后，通過把激光束(對應于圖像信息)從光學裝置照射到感光鼓上，把對應于圖像信息的潛像形成在感光鼓上。然后，顯影裝置把潛像顯影以便形成墨粉圖像。在形成墨粉圖像的同時，從供紙盒3a搓取記錄介質2并利用搓紙輥3b、數對傳送輥3c、3d和一對定位輥3e反向傳送。然后，通過在轉印鼓(轉印裝置)4上施加電壓，把形成在處理盒B的感光鼓7上的墨粉圖像轉印到記錄材料2上然后，通過傳送軌道3f把轉印上墨粉圖像的記錄材料2傳送到定影裝置5。定影裝置5包括驅動輥5c和其中包括加熱器5a的定影輥5b。在記錄介質通過定影裝置的過程時，通過向記錄介質加熱和加壓，把墨粉圖像定影在記錄介質2上。然后，記錄介質2由數對排紙輥3g、3h、3i通過反向通道3j傳輸以便輸出到排紙盤6上。排紙盤6形成在成像裝置A的裝置主體14的上表面上。順便說明一下，通過操縱可擺動的擋板3k，記錄介質2可以由一對排紙輥3m輸出而不通過反向通道3j。在所描述的實施例中，搓紙輥3b、數對傳送輥3c、3d、一對定位輥3e、傳輸軌道3f、數對排紙輥3g、3h、3i和一對排紙輥3m構成送紙裝置3。
如圖41所示，成像裝置A包括密封元件檢測部分(密封元件檢測裝置)200，用于檢測處理盒B的密封元件100(后面將描述)沒有去掉的事實；通知部分(通知裝置)300，用于通知操作者密封元件100沒有去掉的情況；成像操作控制部分(成像操作控制裝置)400，用于在密封元件100沒有去掉時禁止進行成像操作；以及墨粉剩余量檢測部分(顯影劑量檢測裝置)；及還包括控制部分500C，用于控制光學系統1、定影裝置5、電機(驅動源)61、密封元件檢測部分200、通知部分300和成像操作控制部分400。
密封元件檢測部分200、通知部分300、成像操作控制部分400和控制部分500C設置在控制裝置500中，控制裝置500將在后面描述。
如圖3至8所示，在處理盒B中，當正在旋轉具有感光層7e(圖11)的感光鼓7時，通過向充電輥(充電裝置)8加電壓，所述感光鼓的表面被均勻充電。然后，對應圖像信息的并從光學系統1發射的激光束通過曝光開口部分1e照射在感光鼓7上，從而形成潛像。潛像由顯影裝置9使用墨粉顯影。更具體地說，充電輥8與感光鼓7接觸給感光鼓7充電。充電輥8由感光鼓7的轉動而旋轉驅動。顯影裝置9用于向感光鼓7的顯影區域提供墨粉，從而顯影形成在感光鼓7上的潛像。順便說明一下，光學系統1包括激光二極管1a、多角鏡1b、透鏡1c和反射鏡1d。
在顯影裝置9中，通過轉動墨粉供給元件9b，把墨粉盒(顯影劑盒)11A中的磁性墨粉供給顯影容器中的顯影輥9c。當轉動內部具有固定磁鐵的顯影輥(顯影劑承載元件)9c時，墨粉層(由顯影刮片9d給它摩擦電荷)形成在顯影輥9c的表面上，從而向感光鼓7的顯影區域提供墨粉。通過把墨粉轉移到對應潛像的感光鼓7上，潛像就顯影為墨粉圖像。顯影刮片9d用于調整顯影輥9c圓周面上的墨粉量并提供摩擦電荷。用于在顯影室中循環墨粉的墨粉攪拌元件9e旋轉設置在顯影室內顯影輥9c附近。
在通過加與墨粉圖像的極性相反的轉印輥電壓，把形成于感光鼓7上的墨粉圖像轉印到記錄介質2上以后，遺留在感光鼓7上的剩余墨粉由清潔裝置10清理。在清潔裝置10中，遺留在感光鼓7上的剩余墨粉由推向感光鼓7的彈性清潔刮片10a刮除，而且將廢墨粉收集到廢墨粉箱10b中。
順便說明一下，在處理盒B中，把墨粉機構11和顯影機構12連接在一起，其中墨粉機構11作為一個具有墨粉容器(墨粉容納部分)11A的顯影劑容器，顯影機構12作為一個支承顯影裝置9如顯影輥9c的顯影容器。而且，清潔機構13連接到組件中，感光鼓7、清潔裝置10例如清潔刮片10a、和充電輥8與清潔機構13連接。處理盒B可以由操作者可拆卸地安裝到成像裝置的主體14上。
處理盒B具有曝光開口部分1e和轉印開口部分13n，對應圖像信息的激光束通過曝光開口部分1e照射在感光鼓7上，感光鼓7通過轉印開口部分13n對著記錄介質2。更具體地說，曝光開口部分1e形成在清潔機構13上，而轉印開口部分13n限定在顯影機構12和清潔機構13之間。
下面，將描述根據所述實施例的處理盒B的腔。
在根據所述實施例的處理盒B中，墨粉機構11和顯影機構12連接在一起作為一個組件，清潔機構13可旋轉地與所述組件連接，以便形成一個腔，感光鼓7、充電輥8、顯影裝置9和清潔裝置10容納在所述腔中。處理盒B可拆卸地安裝在成像裝置的主體(主體)14的盒安裝裝置上。
如上所述，根據所述實施例的處理盒B具有通過連接墨粉機構11、顯影機構12和清潔機構13所構成的腔。下面將描述該腔的結構。
如圖3和20所示，墨粉供給元件9b連接到墨粉機構11上。顯影輥9c和顯影刮片9d連接到顯影機構12上，而且用于在顯影室中循環墨粉的攪拌元件9e旋轉地設置在顯影輥9c附近。而且，如圖3和19所示，沿著顯影輥9c的軸向延伸的探測桿9h基本與顯影輥9c平行地連接到顯影機構12上。將墨粉機構11和顯影機構12焊接(在所述實施例中通過超聲波焊接)在一起，以便形成顯影單元(第二機構)D(圖13)。
鼓保護元件18連接到墨粉顯影機構D上，所述鼓保護元件18用于覆蓋感光鼓7，以便當處理盒B從成像裝置的主體14上卸下時防止感光鼓7長時間曝光或防止感光鼓7接觸到外部的物質。
如圖6所示，鼓保護元件18包括保護蓋18a，用于打開和關閉轉印開口部分13n，和用于支承保護蓋18a的連接件18b、18c。在保護蓋18a的縱向兩端并在記錄介質傳輸方向的上游側，如圖4和5所示，右連接件18c的一端樞接在顯影支架40的孔40g中，而且，如圖6和7所示，左連接件18c的一端樞接在凸起部11h內，所述凸起部11h設置在墨粉機構11的下面機構部分11b上。兩連接件18c的另一端樞接在沿著盒安裝方向上保護蓋18a的上游端。連接件18c由金屬絲形成，而且其樞接在保護蓋18a上的部分連接處理盒B的兩端，以便左右連接件18c彼此成為一體。另一方面，連接件18b只設置在保護蓋18a的一邊，而且一端樞接在保護蓋18a上，相對連接件18c的樞接點在沿著記錄介質傳輸方向的下游端，而另一端樞接在顯影機構12的銷釘12d上。連接件18b由合成樹脂形成。
連接件18b、18c的長度不同，而且通過由保護蓋18a、墨粉機構11和顯影機構12構成的連接結合，以便形成二次連接機構。設置在連接件18c上并橫向突出的突出部18c1支撐在固定元件(未示出)上，所述固定元件沒置在成像裝置主體14的盒安裝空間S附近，以便當處理盒B移動時，操縱鼓保護元件18以便打開保護蓋18a。
通過螺旋扭簧(未示出)使鼓保護元件18傾向一方，使得保護蓋18a關閉轉印開口部分13n，所述鼓保護元件18包括保護蓋18a和連接件18b、18c，所述螺旋扭簧插在銷釘12d上，且其一端固定在連接件18b上，而另一端固定在顯影機構12上。
如圖3和12所示，感光鼓7、充電輥8和清潔裝置10連接到清潔機構上，以便形成清潔單元(第一機構)C(圖12)。
通過使用圓銷連接件22把顯影單元D和清潔單元C被此樞接，從而形成處理盒B。也就是說，如圖13所示，在臂部分19的尖端設置有沿著平行于顯影輥9c的方向延伸的圓形轉動孔20(參考圖13)，所述臂部分19設置在顯影機構12的縱向(顯影輥9c的軸向方向)兩端。另一方面，凹槽21形成在清潔機構13的縱向兩端部分(參考圖12)，臂部分19可以通過所述凹槽21。通過把臂部分19插在凹槽21中及通過把連接件22壓入清潔機構13的連接孔13e和臂部分19尖端的轉動孔20中，顯影單元D就連接到清潔單元C上，以便繞連接件22轉動。在這種情況下，壓縮彈簧22a支撐在清潔機構13的凹槽21的上表面上，以便向下傾斜顯影機構12，從而必然朝感光鼓7推動顯影輥9c，所述壓縮彈簧22a插在設置于臂部分19根部的銷釘(未示出)上。順便說明一下，傾斜清潔機構13的凹槽21的上表面，以便當顯影單元D和清潔單元C組裝在一起時，壓縮彈簧22a從未壓縮狀態逐漸壓縮。因此，如圖13所示，通過使得每個間隔器子輥9i的直徑大于顯影輥9c縱向兩端的直徑，間隔器子輥9i壓在感光鼓7上，從而在感光鼓7和顯影輥9c之間保持預定的間隙(大約30μm)。因此，因為顯影單元D和清潔單元C可以圍繞連接件22彼此相對轉動，感光鼓7的圓周面與顯影輥9c的圓周面之間的位置關系可以通過壓縮彈簧22a的彈力維持。
(處理盒B的導軌裝置的結構)下面，將描述當處理盒B安裝到成像裝置的主體14上和從上面卸下時導軌裝置的操作。導軌裝置示于圖9和10中。順便說明一下，圖9是沿著處理盒B安裝到成像裝置A上的方向看(由箭頭X表示)的左側透視圖。圖10是右側透視圖。
如圖4至7所示，導軌裝置設置在清潔機構13的兩個外表面上，當處理盒B安裝到成像裝置的主體14上和從上面卸下時所述導軌裝置起導軌作用。導軌裝置包括圓柱形導軌(定位導軌件)13aP、13aL，和防止轉動導軌13bR、13bL，作為在安裝和拆卸期間保持盒姿態的導軌件。
如圖5所示，圓柱形導軌13aR是圓柱形導軌件，而防止轉動導軌13bR與圓柱形導軌13aR一體形成并從圓柱形導軌13aR的邊緣沿徑向突出。連接凸緣13aR1與圓柱形導軌13aR一體形成。通過把小螺釘13aR2穿過連接凸緣13aR1的孔擰到清潔機構13中固定右導軌件13R，所述右導軌件13R以上述方式具有圓柱形導軌13aR、防止轉動的導軌13bR和連接凸緣13aR1。固定到清潔機構13上的右導軌件13R的防止轉動導軌13bR設置在顯影機構12的側面附近，以便伸向顯影容器40(后面將描述)一邊，所述顯影容器40固定在顯影機構12上。
如圖11所示，鼓軸7a的大直徑部分7a2配合到清潔機構13的孔13k1中。圓柱形導軌13aL從凸緣29向外伸出(垂直于圖6平面的前邊)，所述凸緣29配合在定位銷13c上并通過小螺釘13d固定在清潔機構13上，所述定位銷13c從清潔機構13的側面伸出(以便防止凸緣轉動)。固定的鼓軸7a(圖11)從凸緣29的內表面向內延伸以便轉動地支撐固定在感光鼓7上的正齒輪7n。鼓軸7a與圓柱形導軌13aL同軸。凸緣29、圓柱形導軌13aL和鼓軸7a可以彼此組合成一體，或者由金屬材料例如鐵制成一體。
如圖6所示，軸向防止轉動導軌13bL與清潔機構13一體制成以便從清潔機構13橫向突出，該防止轉動導軌基本沿著圓柱形導軌13aL的徑向延伸，并與后者分開一點。凸緣29的防礙防止轉動導軌13bL的一部分被切掉，并選擇防止轉動導軌13bL的側面突出量以便凸緣的上表面基本上與防止轉動導軌13bL的上表面一致。防止轉動導軌13bL沿著固定在顯影機構12上的顯影輥軸承箱9v的橫向延伸。這樣,在左導軌件13L中，金屬的圓柱形導軌13aL和合成樹脂的防止轉動導軌13bL是分離的元件。
下面，將描述設置在清潔單元C上表面13i上的控制支撐部分13j。在這里，“上表面”是指當處理盒B安裝在成像裝置主體14上時朝上的表面。
在所描述的實施例中，如圖4至7所示，控制支撐部分13j沿著與處理盒安裝方向垂直的方向設置在清潔單元C上表面13i的左右兩端13p和13q處。控制支撐部分13j用于當處理盒B安裝在成像裝置主體14上時定位處理盒B。也就是說，當處理盒B安裝在成像裝置主體14上時，控制支撐部分13j支撐在成像裝置主體14的固定件25(圖9、10和26)上，從而控制處理盒B圍繞圓柱形導軌13aR、13aL轉動。
下面，將描述成像裝置主體14的導軌裝置。當成像裝置主體14的打開/關閉元件35圍繞轉軸35a沿著圖1中的逆時針方向轉動時，成像裝置主體14的上面部分打開，結果處理盒B的安裝部分暴露出來，如圖9和10所示。當打開/關閉元件35打開時，可以看到導軌元件16L(圖9)和16R(圖10)分別設置在成像裝置主體14的左右內表面上，沿著從處理盒安裝和卸下的方向看的方向。
如圖所示，導軌元件16L、16R具有導軌部分16a、16c和半圓定位槽16b、16d，所述導軌部分16a、16c沿著處理盒插入方向(由箭頭X表示)向前和向后傾斜，所述半圓定位槽16b、16d與導軌部分16a、16c鄰接，并且適合于剛好安放處理盒B的圓柱形導軌13aL、13aR。定位槽16b、16d具有圓柱形外表面。當處理盒B安裝在成像裝置主體14上時，定位槽16b、16d的中心與圓柱形導軌13aL、13aR的中心對準，而且這樣就與感光鼓7的中心對準。
選擇導軌部分16a、16c的寬度，以便沿安裝和拆卸處理盒的方向圓柱形導軌13aL、13aR可以寬松地安放到該導軌部分中。雖然直徑比圓柱形導軌13aL、13aR的直徑小的防止轉動導軌13bL、13bR必然寬松配合，但是圓柱形導軌13aL、13aR的轉動和防止轉動導軌13bL、13bR的轉動被導軌部分16a、16c控制，以便在姿態保持在預定的角度范圍內的同時安裝處理盒B。在處理盒B安裝到成像裝置主體14上的情況下，處理盒B的圓柱形導軌13aL、13aR分別配合到導軌件13L、13R的定位槽16b、16d中，而且處理盒B的左右控制支撐部分13j支撐在裝置主體14的固定元件25上。
處理盒B的重量分布使得如果連接圓柱形導軌13aL、13aR的中心的直線保持水平，顯影單元D一側的主力矩比清潔單元C一側的大。
當處理盒B安裝到成像裝置主體14上時，操作者用一只手抓住墨粉機構11的凹槽17一邊和下面棱11c一邊，把圓柱形導軌13aL、13aR分別插入成像裝置主體14的盒安裝部分的導軌部分16a、16c中，然后把防止轉動導軌13bL、13bR插入成像裝置主體14的導軌部分16a、16c中，同時當從盒插入方向看時向前向下傾斜處理盒B。沿著成像裝置主體14的導軌部分16a、16c向后移動處理盒B的圓柱形導軌13aL、13aR和防止轉動導軌13bL、13bR。當處理盒B的圓柱形導軌13aL、13aR抵達成像裝置主體14的定位槽16b、16d中時，通過處理盒B的重力，圓柱形導軌13aL、13aR坐落在定位槽16b、16d中。因此，處理盒B的圓柱形導軌13aL、13aR相對定位槽16b、16d正確定位。由于連接圓柱形導軌13aL、13aR的中心的中心線與感光鼓7的中心線一致，因此感光鼓7基本上相對成像裝置主體14定位。順便說明一下，當連接上聯接器時，感光鼓7最終相對裝置主體14定位。
在這種情況下，處理盒B的控制支撐部分13j與成像裝置主體14的固定元件25分開一點。那么，當操作者松開處理盒B時，處理盒B的顯影單元D一側圍繞圓柱形導軌13aL、13aR向下旋轉而清潔單元C一側向上旋轉，結果處理盒B的控制支撐部分13j支撐在成像裝置主體14的固定元件25上，從而正確地把處理盒B安裝在成像裝置主體14上。然后，通過圍繞轉軸35a沿著圖1的順時針方向轉動關閉打開/關閉元件35。
當把處理盒B從裝置主體14上卸下時，可以進行相反的操作。也就是說，打開裝置主體14的打開/關閉元件35。然后，當操作者通過抓住處理盒B的上下棱11c(抓緊部分)提起處理盒時，圍繞裝置主體14的定位槽16b、16d轉動處理盒B的圓柱形導軌13aL、13aR，結果處理盒B的控制支撐部分13j與裝置主體14的固定元件25分開。在這種情況下，進一步拉處理盒B，圓柱形導軌13aL、13aR離開定位槽16b、16d并移動到導軌元件16L、16R的導軌部分16a、16c。然后，當提起處理盒B時，處理盒B的圓柱形導軌13aL、13aR和防止轉動導軌13bL、13bR被提起，同時在裝置主體14的導軌部分16a、16c上移動，使得處理盒B在調整盒位置并不防礙裝置主體14的其他部分的同時，從裝置主體14上卸下。
順便說明一下，如圖12所示，在感光鼓7的軸向方向上，正齒輪7n安放在一端，該端與安放鼓斜齒輪7b一端相對。當處理盒B安裝到裝置主體14上時，正齒輪7n和與轉印輥4同軸的齒輪(未示出)嚙合，結果從處理盒B傳遞旋轉轉印輥4的驅動力。
(墨粉機構)現在，將參考圖3、5、7、16、20、21和22完整地描述墨粉機構。圖20是墨粉密封件焊接以前的透視圖，圖21和22是裝入墨粉以后的透視圖。
如圖3所示，墨粉機構11由上部機構11a和下部機構11b構成。如圖1所示，上部機構11a向上隆起占據成像裝置主體14內部光學系統1右方的空間，導致處理盒B的墨粉容納量增加而不使成像裝置A體積龐大。如圖3、4和7所示，作為抓緊部分的凹進部分17形成在上部機構11a的縱向中間部分。這樣，操作者可以用手抓住上部機構11a的凹進部分17和下部機構11b的下表面。順便說明一下，在凹進部分17一邊和下部機構11b的下表面上設置的縱向棱11c具有當操作者抓住處理盒B時防滑的功能。如圖3所示，上部機構11a的凸緣11a1配合到下部機構11b的凸緣11b1(具有周邊隆起)的焊接面U上。通過超聲波焊接技術熔化焊條，把機構11a和機構11b連接到一起。連接方法并不限于超聲波焊接，而是可以使用例如加熱焊接、強力振動或焊接。當通過超聲波焊接技術焊接機構11a、11b時，機構11a、11b由凸緣11b1支撐，而且階梯部分11m設置成基本上與開口部分11i的向外和向上的凸緣11b1齊平。階梯部分11m的設置將在后面描述。
在把機構11a、11b連接到一起之前，把墨粉供給元件9b安裝到下部機構11b中。而且，如圖16所示，把連接元件11e插入孔11e1中以便鎖定在墨粉供給元件9b的端部上，所述孔11e1形成于墨粉機構11的側板上。孔11e1形成于下部機構11b的一個縱向端部上。在與孔11e1相同的一側，設置有基本上呈三角形的墨粉裝入口11d。墨粉裝入口11d具有沿著上下部機構11a、11b之間的交界線的一邊，垂直于所述邊的垂直邊，和沿著下部機構11b的下表面的斜邊。這樣，可以使得墨粉裝入口11d最小。孔11e1與墨粉裝入口11d并排設置。而且，如圖20所示，開口部分11i沿著墨粉機構11的縱向形成在墨粉機構11中，通過所述開口部分11i把墨粉從墨粉機構11送入顯影機構12。焊接密封元件100(后面將描述)以便關閉開口部分11i。然后，通過墨粉裝入口11d裝入墨粉，而且，如圖21所示，利用墨粉蓋11f關閉墨粉裝入口11d，從而制成墨粉單元J。墨粉蓋11f由材料例如聚乙烯或聚丙烯制成并且壓入或焊接到墨粉裝入口11d上，以便不與后者脫開。而且，墨粉單元J通過超聲波焊接技術焊接到顯影機構12(后面將描述)上，從而形成顯影單元D的一部分。連接方法并不限于超聲波焊接方法，而是可以使用焊接或扣接(利用彈力)。
而且，如圖3所示，墨粉機構11的下部機構11b的斜面K具有θ角以便當墨粉消耗時自然下落墨粉。該角θ，即，安裝到裝置主體14上的處理盒B的斜面K(在裝置主體14保持水平的條件下)與水平面之間的夾角，最好大約為65度。在下部機構11b的下部設置有凹進部分11g以便不妨礙墨粉供給元件9b的轉動。凹進部分11g可以從斜面K的延伸平面凹陷大約0mm至10mm。如果凹進部分11g位于斜面K之上，沿著斜面K滑下并截留在凹進部分11g與斜面K之間的墨粉不可能送入顯影機構12中。然而，在上述實施例中，能夠確保把墨粉從墨粉機構11送入顯影機構12中。
順便說明一下，墨粉供給元件9b由直徑為大約2mm的鐵族棒形成并具有曲柄形狀，而且如圖20所示，墨粉供給元件的軸頸9b1之一(只示出一個)樞接在墨粉機構11的對著開口部分11i的孔11r上，而另一個軸頸(未示出)固定在連接件11e上(在圖20中可以看到連接部分)。
通過這樣在墨粉機構11的底部設置凹進部分11g以便不影響墨粉供給元件9b，可以獲得穩定的墨粉供給能力而不增加成本。
如圖3、20和23所示，用于從墨粉機構11向顯影機構12供給墨粉的開口部分11i位于墨粉機構11和顯影機構12之間的交界面上。凹槽表面11k設置在開口部分11i的周圍。凹槽表面11k的上、下凸緣11j、11j1設置在它的自由邊，軸向槽11n沿與凸緣平行的方向延伸。凹槽表面11k的上凸緣11j呈門形，下凸緣11j1垂直于凹槽表面11k。如圖23所示，槽11n的底部11n2比凹槽的表面11k的更向外凸伸(朝向顯影機構12)。順便說明一下，如圖40所示，開口部分11i的凸緣11j可以有一平的矩形邊。
如圖19所示，相對于顯影機構12的對著墨粉機構11的表面是一平的表面12u，且一個密閉的平的矩形環狀凸緣12e以如下的方式環繞平表面12u，即凸緣12e制動該平表面，且和平表面平行地設置。凸緣12e的上下邊有縱向突起12v，該縱向突起12v可以同墨粉機構11的槽11n相配合。用于超聲波焊接的三角形的焊接凸起12v1(圖23)設置在突起12v的上表面。在另件被組合或組裝后，墨粉機構11的槽11n安裝在顯影機構12的突起12v上，且墨粉機構11和顯影機構12沿縱向方向用超聲波焊接法焊接在一起(以后將詳細描述)。
現在將充分地描述封閉開口部分11i的密封元件100。
如圖21所示，密封元件100是通過在鋁膠片的兩個表面層壓PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜形成。并且和凹槽表面11k粘接周來封閉墨粉機構11的開口部分11i。
如圖21所示，密封元件100的一個PET膜有切開線100c允許打開開口部分11i開口(開封)。如將在以后所述的那樣，實施開封的操作，密封元件100沿切開線100c被撕開；這樣就開封墨粉機構11的開口部分11i。
如圖22所示，密封元件100在開口部分11i的一個縱向端100a折回，且密封元件的自由端100b通過彈性密封材料54(圖19)和墨粉機構11之間，并且延伸到盒的外邊，所述彈性密封元件54如圖如粘在顯影機構12(和墨粉機構11相對)的表面的縱向一端，密封元件100向外延伸端(在這里及以后指“抓緊端”)連到夾緊元件11t(圖6圖20和21)上。抓緊元件11t同墨粉機構11形成一體，但在靠近墨粉機構11處有一脆弱的或薄的部分，以便抓緊元件可以輕松地和墨粉機構分開。而且，抓緊元件11t以一個合適的角度彎曲，以減小處理盒安裝時的縱向空間。具有小摩擦系數的合成樹脂膠片帶55在其內側粘在密封材料54的表面上。而且，彈性密封材料56(圖19)粘在凸緣12e的縱向一端，該端與粘有彈性密封材料54的一端相對。
在兩個軸向端的彈性密封材料54、56沿整個所述的寬度粘接在凸緣12e的上。彈性密封材料54、56在凹槽表面11k的兩個縱向尾端同凸緣部分11j對準，并且在與突起12v相搭接的同時，沿整個凸緣部分11j寬度延伸。
當墨粉機構11和顯影機構12連接在一起時，為了易于機構11、12間的定位，墨粉機構11的凸緣11j設有一圓孔11r和矩形孔11q，這兩個孔可以安裝進顯影機構12的圓柱形銷12w1和矩形銷12w2。圓孔11r緊緊地與銷12w1配合，而矩形孔11q在寬度方向緊緊地與銷12w2配合，而在長度方向可以任意動作。
當墨粉機構11和顯影機構12連接在一起時，墨粉機構11和顯影機構12作為單獨的組件。然后，顯影機構12的定位圓柱形銷12w1和矩形銷12w2安裝在墨粉機構11的定位環形孔11r和矩形孔11q中。而且，顯影機構12的突起12v安裝進墨粉機構11的槽12n中。然后，當墨粉機構11和顯影機構12相互推動時，密封材料54、56壓在墨粉機構11的兩個縱向端凸緣部分11j上，且突起(間隔件)12z靠近墨粉機構11的凸緣11j，該突起(間隔件)12z沿寬度方向在顯影機構12的平表面的兩個縱向邊與顯影機構12形成一體。突起12z僅分布在密封元件100的兩個寬度方向邊上，用來允許密封元件100通過。在以上提到的情況中，當墨粉機構11和顯影機構12相互推動時，被加在突起12v和槽11n間施加超聲波振動，以便靠摩擦熱來融化三角形的突起12v1，這樣將突起焊在槽11n的底部。因此，墨粉機構11的槽11n的邊11n1和顯影機構12的間隔件突起12z相互緊密地接觸在一起，這樣便在墨粉機構11的凹槽表面11k和顯影機構12相對的平表面12u之間形成一圓周形的封閉空間。而且，密封元件100被包含在這個空間內。
為了將包含在墨粉機構11中的墨粉輸送到顯影機構12中，從墨粉機構11撕下抓緊元件11t的根部，其中突出在處理盒B外的密封元件100的抓緊端100b(圖6)粘在抓緊元件11t上。當操作者拉起抓緊元件11t時，覆蓋膜51被撕開，使墨粉機構11的開口部分11i被開封，這樣便允許將墨粉從墨粉機構11送到顯影機構12。由于彈性密封材料54、56僅僅在墨粉機構11的凸緣11j的縱向端被壓或變型，沒有改變其立體形狀，因此可得到好的密封效果。
由于墨粉機構11和顯影機構12的相對面以這種方式構造，當施加一個撕開密封元件100的力時，密封元件100能從墨粉機構11和顯影機構12之間被平滑地拉出。
形成墨粉機構11和顯影機構12的材料可以是，例如，塑料諸如聚苯乙烯、ABS樹脂(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)、聚碳酸酯、聚乙烯或聚丙烯。(顯影機構)下面參考圖3、14、15、16、17和圖18解釋顯影機構12。圖14是顯示各種部件裝入顯影機構12的情況的透視圖。圖15是顯示顯影部分驅動傳送單元DG裝入顯影機構12的情況的透視圖。圖16是顯示顯影部分驅動傳送單元DG沒有連接的情況顯影單元的側視圖。圖17是顯示顯影部分驅動傳送單元DG從內側看的側視圖。圖18是一顯示軸承箱內部的透視圖。
如上所述，顯影輥9c，顯影刮片9d，墨粉攪拌元件9e和用來檢測顯影劑保留數量的探測桿9h被裝入顯影機構12中。
如圖14所示，顯影刮片9d通過熱熔化或兩面膠帶把尿脘橡膠9d2固定到1mm到2mm厚的金屬板9d1上構成，這樣通過顯影輥9c母線接觸尿脘橡膠9d2，可調整顯影輥9c的圓周表面的墨粉數量。定位銷12i1、矩形突起12i3和螺孔12i2位于顯影機構12的刮片支撐平面(刮片連接部分)12i的兩個縱向端部分。金屬板9d1的孔9d3和切口部分9d5分別地安裝在定位銷12i1和矩形突起12i3上。然后，穿過金屬板9d1的螺紋孔9d4的小螺絲9d6擰進螺紋孔12i2中，這樣把金屬片9d1固定在平面12i上。為了阻止墨粉往外泄漏，一個例如moltprene的彈性密封元件12s沿金屬板9d1的縱向方向粘在顯影機構12上。而且彈性密封元件12s1接著彈性密封元件12s沿顯影輥9c粘在曲面12j上。另外一薄的和顯影輥9c的母線接觸的粘性密封元件12s2粘在下凸緣12h上。
下面參考圖14和18解釋顯影輥部件G。為了構成這一部件，顯影輥部件G包含(1)顯影輥9c,(2)間隔器子輥9i，用于保持顯影輥9c的圓周表面和感光鼓7的圓周表面之間的距離恒定，間隔器子輥由彈性絕緣的合成樹脂材料構成，它的另一作用為作為一個套筒帽涂在顯影輥9c的兩端，以阻止在顯影輥9c的鋁的圓柱部分和感光鼓7的鋁的圓柱部分之間泄漏，(3)顯影輥軸承9j(圖14中以放大的方式顯示)，用于旋轉地支承顯影輥9c和用于相對于顯影機構12定位后者，(4)顯影輥齒輪(斜齒輪)9k，用來接收感光鼓7的斜齒輪b的驅動力以驅動顯影輥9c,(5)有一個端部安裝在顯影輥9c的端部的顯影輥螺旋彈簧接觸91(圖18)，和(6)一個設置在顯影輥9c內并用來吸住顯影輥9c的圓周表面的墨粉的磁鐵。順便說明一下，在圖14中，盡管軸承箱9v已經連接到顯影輥部件G，但是當位于顯影機構12的側板12A,12B間的后軸承箱9v連接到顯影機構12時，顯影輥部件G連接到軸承箱9v上。
如圖14所示，顯影輥部件G中，一個金屬的凸緣9p安裝并固定在顯影輥9c的一端，有兩個平的部分的顯影輥齒輪連接軸部分9p1從凸緣9p向外伸出，而且一個顯影輥齒輪9k安裝在顯影輥齒輪連接軸部分9p1上，同時通過兩個平的部分阻止后者的旋轉。顯影輥齒輪91是斜齒輪，因此，當齒輪旋轉時，軸向推動力偏離指向顯影輥9c的中心部分(見圖38)的方向。磁體9g的D切口軸9g1通過凸緣9p向外伸出。D切口軸9g1安裝在驅動傳送單元DG(以后描述)的顯影保持架40上以不旋轉的方式支承。顯影輥軸承9j設置一個帶有向里伸出的防止轉動突起9j5的環形孔，而一C形的軸承9j4用來緊密地安裝在環狀孔中，且凸緣9p被旋轉地安裝到軸承9j4中。顯影輥軸承9j安裝在顯影機構12的一個片12f上并且通過把顯影保持架40的突起40f插入到顯影機構12的一個孔12g和顯影輥軸承9j的一個孔9j1中、并且通過把顯影保持架40固定到顯影機構12中來支撐。軸承9j4有一凸緣，且僅這一凸緣呈C型。但是，支承機構所有的橫截面在軸向可能呈C形。用來安裝軸承9j4的顯影輥軸承9j的孔是階梯孔，且防止轉動突起9j5位于安裝軸承9j4的凸緣的大直徑部分，軸承9j和9f(以后描述)由聚醛樹脂或尼龍制成。
通過中空的圓柱形的顯影輥9c的磁體9g的兩端部分從顯影輥9c的兩端伸出，且磁體的另一D切口端9g1安裝在如圖18所示的的顯影輥軸承箱9v的上部D型支承孔9v3中。一中空的樞軸9w安裝并固定在顯影輥9c的端部的內圓周表面上，且一個與樞軸9w為一體的直徑減小的圓柱部分9w1是用來在顯影螺旋彈簧接觸91和磁體9g之間電絕緣，所述顯影螺旋彈簧接觸91與顯影輥9c電連接。凸緣軸承9f是由絕緣材料合成樹脂制成的，并且安裝在和磁體支承孔9v3同軸的軸承配合孔9v4中。同軸承9f一體的鍵部分9f1安裝在軸承配合孔9v4的鍵槽9v5內，因此防止了軸承9f的旋轉。
軸承配合孔9v4有一底面，該底面具有用來作為環狀的顯影偏壓接觸器121的內部側邊。當顯影輥9c安裝進顯影輥軸承箱9v內時，金屬的顯影螺旋彈簧接觸器91被推進和壓縮到顯影偏壓接觸器121上。顯影偏壓接觸器121包括第一導電部分121a，所述第一導電部分121a從圓盤的外徑彎曲并且安裝到軸承配合孔9v4的軸向凹口9v6內以便在向外穿過軸承9f；第二彎曲導電部分121b，所述第二彎曲導電部分121b鄰近第一導電部分121a并且安裝在軸承配合孔9v4的端部的一個槽9v7中；第三導電部分121c，從第二導電部分121b彎曲；第四導電部分121d，從顯影輥9c的方向看去從第三導電部分121c徑向向外彎曲，而外接觸部分121e按相同的方向從第四導電部分121d彎曲。為了支承這一顯影偏壓接觸器121，顯影輥軸承箱9v有一縱向向里伸出的支承部分9v8，該支承部分9v8與第三和第四導電部分121c,121d及外接觸部分121e接觸。而且，第二導電部分121b有一止動孔121f被壓安裝進從顯影輥軸承箱9v的后面縱向向里伸出的定位銷9v9。當處理盒B安裝在裝置主體14上時，顯影偏壓接觸器121的外接觸部分121e與裝置主體14的顯影偏壓接觖元件125(以后描述)接觸。這樣，顯影偏壓加在顯影輥9c上。
顯影輥軸承箱9v的兩個圓柱形突起9v1被安裝在孔12m中，該孔12m形成在顯影機構12的一個縱向端部上，這樣便相對于顯影機構12定位顯影輥軸承箱9v的位置。而且，小螺絲(未示出)通過顯影輥軸承箱9v上的螺紋孔9v2擰進顯影機構12的螺紋孔12c中，這樣把顯影輥軸承箱9v固定到了顯影機構12上。
下面解釋用來檢測墨粉剩余數量的探測桿9h。如圖14和19所示，探測桿9h有一像曲柄一樣彎曲的端部。在這一端上的接觸部分9h1(墨粉剩余數量檢測接觸122)與墨粉檢測接觸元件126(以后描述)接觸，并電連接到接觸元件上，該墨粉檢測接觸元件126聯到裝置主體14上。為了將探測桿9h聯到顯影機構12上，首先，把探測桿9h的尖端穿過一個通孔12b插入顯影機構12的內部，該通孔12b形成在顯影機構的側板12B上。然后，尖端由形成在顯影機構12的另一側板上的孔(未示出)支撐。這樣探測桿9h便由通孔12b和所述孔(未示出)定位并支承。一密封元件(未示出)(例如，由合成樹脂或氈墊或海棉制成)插入通孔12b中以防止墨粉進入通孔內。
接觸部分9h1的曲軸形狀臂部分被定位，以便，當顯影輥軸承箱9v聯到顯影機構12時，顯影輥軸承箱9v阻止探測桿9h的運動以阻探測桿9h出去。
當墨粉機構11被連接到顯影機構12上時，顯影機構12的側板12A，沿墨粉機構橫向延伸以便設置在下墨粉機構11b的墨粉帽11f與之相對，這樣部分地覆蓋了墨粉帽11f，探測桿9h的尖端通過所述側板12A插入。而且，如圖16所示，側板12A有一孔12x，用來給墨粉供給元件9b傳輸驅動力的墨粉供給齒輪9s的軸連接部分9s1(圖15)插入所述孔12x。墨粉供給齒輪9s有一軸連接部分9s1，該軸連接部分9s1和連接元件11e(圖16和20)連接，所述連接元件11e與墨粉供給元件9b的端部嚙合和由墨粉機構11旋轉地支撐用來傳輸驅動力到墨粉供給元件9b。
如圖19所示，墨粉攪拌元件9e由顯影機構12旋轉地支承并和探測桿9h平行。墨粉攪拌元件9e有一曲軸形狀，在該元件中其中一個樞軸安裝在側板12B的軸承孔內(未示出)，另一樞軸安裝在墨粉攪拌齒輪9m上，所述攪拌齒輪9m整體具有由圖16中的側板12A旋轉地支承的軸的部分，曲軸狀的臂通過軸部分的一個凹槽嚙合來傳輸攪拌齒輪9m的轉動到墨粉攪拌元件9e。
下面將描述到顯影部件D的驅動力的傳輸。
如圖15所示，磁體9g的D-切口軸9g1安裝在顯影支承架40的支承孔40a中，以不轉動的方式支承。當顯影支承架40接近顯影機構時，顯影輥齒輪9k和齒輪系DT的齒輪9q相嚙合并墨粉攪拌齒輪9mm和小齒輪9s2嚙合。這樣，墨粉供給齒輪9s和墨粉攪拌齒輪9m可以從顯影輥齒輪9k得到驅動力。
從齒輪9q到墨粉供給齒輪9s所有齒輪都是隋輪。和顯影輥齒輪9k嚙合的齒輪9q及同齒輪9q一體的小齒輪9q1由同顯影支承架40一體的銷軸40b旋轉地支承。同小齒輪9q1嚙合的大齒輪9r和同齒輪9r一體的小齒輪9r1由同顯影支承架40一體的銷軸40c旋轉地支承。小齒輪9r1同墨粉供給齒輪9s嚙合。墨粉供給齒輪9s由同顯影支承架40一體的銷軸40d旋轉地支承。墨粉供給齒輪9s有一軸連接部分9s1。小齒輪9s2與墨粉供給齒輪9s嚙合，小齒輪9s2由同顯影支承架40一體的銷軸40e旋轉地支承。銷軸40b、40c、40d、40e的直徑為5-6mm，在齒輪系GT中支承齒輪。
通過如上所述的結構，構成齒輪系的齒輪能夠由同一元件支承(所示的實施例中顯影支承架40)。這就是說，在探測桿9h和墨粉攪拌元件9e裝入顯影機構12內以后，通過把顯影輥部件G裝入顯影部分驅動傳輸部件DG和把齒輪箱9v裝到顯影機構12中，顯影單元D完成。
如圖19所示，開口部分12p是沿顯影機構12縱向設置的。在墨粉機構11被連接到顯影機構12上的情況下，開口部分12p同墨粉機構11的開口部分11i相對。這樣，墨粉機構11中的墨粉可以送到顯影輥9c上。攪拌元件9e和探測桿9h沿開口部分12p的整個長度方向上接近。
顯影機構12的材料與墨粉機構11的材料相同。
(電接觸的結構)下面參考圖8,9,11,24和26，將解釋當處理盒B被安裝到裝置主體14上時用于處理盒B與成像裝置1的主體電連接的接觸器連接和安排。
如圖8所示，處理盒B有多個電接觸器，就是說，以下的4個接觸器從盒機構的側面和底面露出(1)為了影響感光鼓7和裝置體機14之間接地圓柱形的導軌13aL(當解釋成導電接地接觸器時使用參考數字119作為導電接地接觸器電連接到感光鼓7上，(2)為了從裝置主體14提供充電偏轉到充電輥8，電連接到充電輥軸8a上的導電偏轉接觸器120,(3)為了從裝置主體14上提供顯影偏轉到顯影輥9c上，電連接到顯影輥9c上的導電顯影偏轉接觸器121，和(4)為了檢測墨粉剩余量，電連接到探測桿9h上的導電墨粉剩余量檢測接觸器122。119到122的4個接觸器是從處理盒的安裝方向的左側看去是設置在盒機構的側面和底面，并相互分開，這樣接觸器間沒有電泄漏。接地接觸器119和充電偏轉接觸器120位于清潔單元C上，顯影偏轉接觸器121和墨粉剩余量檢測接觸器122位于顯影機構12上。墨粉剩余量檢測接觸器122也起處理盒存在/不存在的檢測接觸作用，來引起裝置主體14檢測處理盒B安裝在裝置主體14上的事實。
如圖11所示，接地接觸器119同以上講的導電凸緣29為一體，同凸緣29一體的鼓軸7a同接地接觸器119同軸布置，電接觸到鼓圓柱體7d的接地線板7f壓在鼓軸7a上，這樣直接向外導電。在所顯示的實施例中，凸緣29由金屬材料例如鐵構成。充電偏轉接觸器120和顯影偏轉接觸器121通過厚度大約為0.1到0.3mm的線導電金屬(例如不銹鋼或銅亞磷酸銅)盤從處理盒的內部得到。充電偏轉接觸器120從清理單元C的驅動側的底部出來，和顯影偏轉接觸器121和墨粉剩余量檢測接觸器122從顯影單元D的驅動側的底部出來。
下面描述顯影偏轉接觸器121和墨粉剩余量檢測接觸器122。接觸器121和122提供在顯影單元D的底部，同清潔機構13一橫向端13k位于同一側。顯影偏轉接觸器121的第三導電部分(例如外接觸部分121e)同充電偏轉接觸器120布置為相對的關系，正齒輪7n放在其中。如以上提到的，顯影偏轉接觸器121通過顯影螺旋彈簧接觸器91電接觸到顯影輥9c，所述顯影螺旋彈簧接觸器91和顯影輥9c的一端電連接(圖18)。
如圖8，墨粉剩余量檢測接觸器122在處理盒的安裝方向上(圖9中的箭頭X)在顯影偏轉接觸器121的上側從顯影機構12中出來。如圖19所示，墨粉剩余量檢測接觸器122形成的沿顯影輥9c的軸向方向設置在顯影機構12上導電材料(例如金屬探測桿9h)位于顯影輥9c的一側。如上所述，探測桿9h在顯影輥9c的整個長度上同顯影輥9c保持恒定的距離。當處理盒B被安裝到裝置主體14上時，探測桿接觸到裝置主體14的墨粉檢測接觸元件126。根據其間墨粉的存在量給探測桿9h和顯影輥9c之間靜電容充電。這樣通過控制裝置500(圖41)檢測靜電容的電荷同電接觸到裝置主體14上的顯影劑檢測接觸元件126的電位充電，就檢測到了顯影劑剩余量。
墨粉剩余量是墨粉的數量，其中存在于顯影輥9c和探測桿9h之間的墨粉產生預定的靜電容。這樣就能夠檢測到在墨粉容器11A中墨粉剩余量到達預定值的事實。靜電容量到達第一預定值的事實是由裝置主體14的控制部分通過墨粉剩余量檢測接觸器122檢測到的，并且判定顯影容器11A中墨粉剩余量到達預定值當靜電容量到達第一預定值的事實被檢測到時，裝置主體14報警更換處理盒B(例如，燈閃或蜂鳴聲)。當靜電容量到達小于第一預定值的第二預定值的事實被檢測到時，控制部分檢測處理盒B安裝在裝置主體14上的事實。如果沒有檢測處理盒B安裝在裝置主體14上的事實，控制部分不起動裝置主體14的成像操作。
順便說明一下，可能檢測到處理盒沒有安裝的信息(例如燈閃爍)。下面解釋處理盒B接觸器和裝置主體14的接觸器之間的連接。
如圖9所示，當安裝上處理盒B時能夠連接到接觸器119-122的4個接觸元件(地線接觸元件123電連接到觸地線接觸器119上，充電接觸元件124電連接到充電偏轉接觸器120，顯影偏轉接觸元件125電連接到顯影偏轉接觸器121，墨粉檢測接觸元件126電連接到墨粉剩余量檢測接觸器122)提供在成像裝置A的處理盒B安裝空間S的一側的內表面上。
如圖9所示，地線接觸元件123安裝在定位槽16b的底部。顯影偏轉接觸元件125、墨粉檢測接觸元件126和充電接觸元件124彈性地面朝上設置，導軌部分16a的下面和朝外和盒安裝空間S在導軌部分16a的附近一側壁的下面。
現在描述接觸器和導軌的位置關系。
如圖6所示的情況，處理盒B設置成關于垂直方向基本水平，墨粉剩余量檢測接觸器122位于最低的位置，而顯影偏轉接觸器121在122上方，充電偏轉接觸器120又位于121的上方，而防止轉動導軌13bL和圓柱形導軌13aL(地線接觸器119)在位于120的上面基本同一高度上。在盒安裝方向(箭頭X所示)，墨粉剩余量檢測接觸器122位于最前方，而防止轉動導軌13bL和顯影偏轉接觸器121位于后方，且圓柱形導軌13aL(地線接觸器H9)位于更后方，充電偏轉接觸器120又位于更后方。
地線接觸元件123由一導電片狀彈簧元件構成。地線接觸元件123安裝在定位槽16b中，地線接觸器119即圓柱形導軌13aL(鼓軸7a由它定位)安裝在所述定位槽16b中并通過裝置主體的底盤接地。墨粉檢測接觸元件126由一安裝在導軌部分16a的下面并位于導軌部分16a的附近的導電片狀彈簧元件構成。其它接觸元件124、125安裝在導軌部分16a的下面并位于導軌部分16a的附近并通過相應的壓縮螺旋彈簧129從支座127向上伸出。現在以充電接觸元件124為例進行描述。如圖30以放大比例所示，充電接觸元件124以不和支座脫開并可以向上伸出的方式附著在支座127內。支座127固定在附著在裝置主體14上的電基片128，這樣接觸元件和一線模型通過一導電壓縮彈簧129相互電連接。
當處理盒B由導軌部分16a導向插入成像裝置A并安裝時，在處理盒到到預定的位置前，接觸元件123至126由相應的彈簧力作用向外伸出。這種情況下，處理盒的接觸器119至122和不與接觸元件接觸。在進一步插入處理盒時，處理盒的接觸器119至122與接觸元件123至126接觸。在進一步插入之后，當圓柱形導軌13aL被安裝到定位槽16b中時，接觸器119至122彈簧力的作用下緊緊地擠壓在接觸元件123至126上。
以這種方式，在所描述的實施例中，當處理盒B通過導軌元件16的導向被安裝到預定的安裝位置時，接觸器確定地連接到接觸元件上。
當處理盒B被安裝到預定的安裝位置時，片彈簧狀的地線接觸元件123和從圓柱形導軌13aL(圖11)伸出的地線接觸器119接觸。現在當處理盒B被安裝在成像裝置的主體14上時，地線接觸器119和地線接觸元件123相互電連接，這樣感光鼓7也對地接。而且充電偏轉接觸器120和充電接觸元件124相互電接通，這樣為充電輥8提供高的電壓(疊加直流電壓和交流電壓)。而且，顯影偏轉接觸器121和偏轉接觸元件125相互電接通，這樣為顯影輥9c提供高的電壓。而且墨粉剩余量檢測接觸器122和墨粉檢測接觸元件126相互電接通，這樣傳輸對應于接觸器122和顯影輥9c間的靜電容量的信息到裝置主體14中。
當處理盒B被安裝到成像裝置主體14上時，如以后將要描述的，處理盒的連接響應開/關元件35的關運動連接到裝置主體的連接上，這樣感光鼓7和其它元件能收到來自裝置主體14的驅動力。
(連接和驅動結構)下面描述作為傳輸從成像裝置主體14到處理盒B的驅動力的驅動力傳輸機構的連接裝置。
圖11是一顯示感光鼓7接觸到處理盒B的情況時的垂直剖面圖。
如圖11所示，盒側連接機構設置在接近處理盒B的感光鼓7的軸向一端。連接裝置包括設置在鼓凸緣36上的連接凸軸37(圓柱形)，所述鼓凸緣36固定在感光鼓7的一個端，和一形成在由連接凸軸37尖端的突出部37a。凸軸37安裝在軸承38里作為感光鼓轉動軸。在所描述的實施例中，鼓凸緣36和連接凸軸37及突出部37a為整體形成。鼓凸緣36裝備有整體的螺旋鼓齒輪7b，以便在處理盒B內傳輸驅動力到顯影輥9c。因此，如圖11所示，鼓凸緣36是一整體另件(驅動力傳輸另件)，包括連接凸軸37和突出部37a并有傳輸驅動力的功能。突出部37a的形狀是一扭曲的多角棱柱體，更具體地說是一三角棱柱體在軸線方向上沿旋轉方向逐漸扭曲。一配合在突出部37a上的槽39a是一具有三角形橫截面和在軸線方向上沿旋轉方向逐漸扭曲的孔。突出部37a的扭曲節距基本上同槽39a的相同，而且在同一方向上扭曲。順便說明，槽39a有一大體呈三角形的橫截面。槽39a形成在聯接凹槽軸39b上，所述聯接凹槽軸39b同裝置主體14的齒輪43整體形成。聯接凹槽軸39b安裝在裝置主體14內，用于旋轉運動和軸向移動，如以后將要描述的。在根據所述實施例的結構中，當處理盒B被安裝到裝置主體14上而且突出部37a配合在裝置主體14的凹槽39a內以便從凹槽39a傳輸轉動力到突出部37a時，因為突出部37a(大體上是三角棱柱)的各邊線與凹槽39a的內表面的接觸相同，它們的中心彼此對準。這樣，連接突出部37a的外接圓的直徑被選擇為大于聯接凹槽39a的內接圓的直徑，并小于聯接凹槽39a的外接圓的直徑。而且，因為扭曲的輪廓，凹槽39a產生一個向凹槽39a拉動突出部37a的力，這樣把突出部的端面37a1支撐在槽39a的底面39a1。由于連接處產生的推進力和鼓齒輪7b直接指向如圖箭頭d所示的相同的方向，在成像裝置主體14內同突出部37a一體的感光鼓7軸向和徑向位置穩定地確定。
在所述的實施例中，從感光鼓7一側看，突出部37a的扭曲方向(從根部到頂部)和感光鼓7的旋轉方向相反，凹槽39a的扭曲方向(從進口到底)和感光鼓7的旋轉方向相反，鼓凸緣36的鼓齒輪7b的扭曲方向同突出部37a的扭曲方向相反。
凸軸37和突出部37a以如下方式安裝在鼓凸緣36上，即當鼓凸緣36連接在感光鼓7的一端時它們與感光鼓7的軸線對準，當鼓凸緣36連接在感光鼓7的一端時安裝部分36b被安裝進鼓圓柱7d的內表面7d1內。鼓凸緣36以卷曲或粘接的方式連接到感光鼓7的一端。鼓圓柱7d上涂有感光層7e。
如上所提到的，正齒輪7n固定在感光鼓7的另一端。
鼓凸緣36和正齒輪7n由樹脂材料制成。例如，聚醛樹脂，聚碳酸脂，聚酰胺或聚對苯二甲酸丁二醇酯。但是其它的合適的材料也可以利用。
處理盒B的聯接凸軸37的突出部37a的周圍，一同凸軸37同軸的圓柱形突出部38a(圓柱形導軌13aR)同固定在清潔機構13(圖12)上的軸承38整體成形。當處理盒B被安裝和拆卸時，聯接凸軸37的突出部37a由突出部38a保護，以防止其由于外力而損壞和變形。為此能夠防止由突出部37a的這種損壞可能引起的跳動和振動(在連接的驅動期間)。
軸承38也能作為導向元件利用，當在成像裝置主體14上安裝和拆卸處理盒B時。也就是說，當處理盒B被安裝到成像裝置主體14上時，軸承38的突出部38a支撐在裝置主體的導軌部分16c上，這樣當處理盒B被裝到安裝位置時，突出部38a作為定位導軌13aR，這樣有利于處理盒B相對于裝置主體14的安裝和拆卸。當處理盒B安裝到安裝位置時，突出部38a由設置在導軌部分16c的定位槽16d支承。
另一方面，裝置主體14安裝有主體聯接裝置。該主體聯接裝置包括一聯接凹軸39b(圓柱形)，這一軸在裝置體B插入時和感光鼓7的旋轉軸線對準(圖11和25)。如圖11所示，聯接凹槽軸39b是同大齒輪43一體的用來傳輸馬達61的驅動力到感光鼓7的驅動軸。(聯接凹槽軸39b位于大齒輪43的旋轉中心并從大齒輪的一側面伸出(圖27和28))。在所述實施例中，大齒輪43和聯接凹槽軸39b是整體成形的。
裝置主體14的大齒輪43是一斜齒輪，它和小的斜齒輪62嚙合，斜齒輪62同馬達61的軸61a緊固或整體成形，而且大齒輪有一扭曲方向和傾斜角，以便當驅動力由小齒輪62傳輸時大齒輪產生一推動力，用來把聯接凹槽軸39b移向凸軸37。通過這種結構，在成像時，當馬達61起動時，聯接凹槽軸39b依靠推動力朝凸軸37移動，這樣使槽39a同突出部37a相互嚙合。槽39a設在聯接凹槽軸39b的尖端，并同聯接凹槽軸39b的旋轉中心對準。
順便說明一下，在所述的實施例中，雖然解釋了驅動力直接從連接在馬達軸61a上的小齒輪62傳輸到大齒輪43例子，也可以利用齒輪系來減速傳輸驅動力，或者，也可以使用皮帶/皮帶輪或一對摩擦輥或齒形帶/皮帶輪。
下面參考圖29到32解釋槽39a和突出部37a與開/關元件35的關操作同步彼此配合的結構。
如圖32所示，一固定的側板67同裝置主體14的側板66相對，大齒輪43位于其中，同大齒輪43整體成形的聯接凹槽軸39b在中心由側板66和67旋轉地支承。一外凸輪63和一內凸輪64緊緊地位于大齒輪43和側板66中間。內凸輪64被固定在側板66上而外凸輪63旋轉地固定在連接槽軸39b上。外凸輪63和內凸輪64的軸向對立表面是一同連接凹槽軸39b同軸的螺旋表面。在大齒輪43和側板67中間，一壓縮彈簧68以壓縮狀態安裝在聯接凹槽軸39b的周圍。
如圖30所示，臂63a從外凸輪63的周邊徑向伸出，臂63a的自由端通過一銷65b和連桿65的一端相連，并且如圖31所示的關閉條件下，從開/關元件35的轉軸35a傾斜地向下地伸出的開/關元件35的開端由銷65a連接到連桿65的另一端。
圖31是一從右看的圖。當開/關元件35關閉的時候，連桿65和外凸輪63位于所示的位置，并且在這情況下，聯接突出部37a和槽39a相互嚙合以使大齒輪43的驅動力能夠傳輸到感光鼓7。當開/關裝置35開的時候，銷65a繞轉軸35a向上轉動以通過連桿65提起臂63a，因此，外凸輪63旋轉以便滑動地操作外凸輪63和內凸輪64的對立的凸輪表面，這樣移動大齒輪43離開感光鼓7。在這種情況下，大齒輪43被外凸輪63推動移位同時擠壓位于側板67和大齒輪43間的壓縮彈簧，因此，如圖32所示，聯接凹槽39a和連接突出部37a分開以脫離嚙合這樣允許拆卸處理盒B。
相反，當開/關元件35關閉的時候，連接開/關元件35和連桿65的銷65a繞轉軸35a向下轉動以向下移動連桿65并降低臂63a，因此，外凸輪63向相反方向旋轉。所以，通過彈簧68的作用，大齒輪43從圖32所示的位置向左移動到圖31所示的位置，因此大齒輪43重新設定在圖31的位置以配合聯接凹槽39a到連接突出部37a上，這樣允許傳輸驅動力。通過這樣的結構，處理盒B能夠根據開/關元件35的開或關被置成安裝/拆卸允許情況和驅動允許情況。順便說明一下，通過關閉開/關元件35，當外凸輪63反向旋轉并且大齒輪43由圖32所示的位置向左移動時，如果聯接凹槽39a和聯接突出部37a的端面相互依靠沒有使聯接凹槽39a與突出部37a配合，如同后面將要描述的那樣，它們在成像裝置起動時不久便能很快地相互配合。
這樣，在圖示的實施例中，當處理盒B被安裝到裝置主體14和從上面卸下時，開/關元件35打開。同開/關元件35的開和關同步，聯接凹槽39a在水平方向移動(圖箭頭j所示)。這樣，當處理盒B安裝到裝置主體上和從上面拆卸時，處理盒B和裝置主體14的連接(37a,39a)現在或過去都不是相互連接的。因此，處理盒B相對應于裝置主體14的安裝和拆卸可以順利地進行。而且，在圖示實施例，聯接凹槽39a是通過壓縮螺旋彈簧68推動大齒輪43向處理盒B偏轉。這樣，當聯接突出部37a和聯接凹槽39a相互嚙合時，如果聯接突出部37a和聯接凹槽39a相互支撐，不把聯接凹槽39a配合到聯接突出部37a上，則在處理盒B安裝到裝置主體14上以后，當馬達61首先起動時，聯接凹槽39a旋轉，這樣便將聯接凹槽39a配合到聯接突出部37a中。如果處理盒B的安裝不正確，位于正確安裝位置之前，一電磁閥(未示出)在預先轉動操作的同時通電(成像操作的預備)，以使處理盒被安裝在合適的位置，聯接凹槽39a由壓縮螺旋彈簧68的彈簧力安裝到聯接突出部37a上。
下面解釋連接裝置的嚙合部分的聯接突出部37a和槽39a的結構。
順便說明一下，如上提到的，盡管裝置主體14的聯接凹槽軸39a可以在軸向上移動，但不能在徑向移動。另一方面，處理盒B以能夠在軸向和盒安裝方向X(圖9)上移動的方式安裝到裝置主體14上。在軸向方向，處理盒B能夠在盒安裝空間S的導軌件16R、16L之間輕微地移動。
也就是說，當處理盒B安裝到裝置主體14上時，在凸緣29上成形的圓柱形導軌件13aL的一部分(圖6、7和8)被緊緊地安裝到裝置主體14的定位槽16b上，來定位圓柱形導軌，所述凸緣29與清潔機構13的另一軸向端相連，因此，固定在感光鼓上的正齒輪7n通過齒輪(未示出)嚙合來傳輸驅動力到轉印輥4。另一方面，在感光鼓7的一軸向端(驅動端)，安裝在清潔機構13上的圓柱形導軟件13aR由裝置主體14的定位槽16d支承。
通過在裝置主體14上的定位槽內支承圓柱形導軌13aR、鼓軸7a和聯接凹槽軸39b支承的同軸度為φ2.00mm的范圍內，這樣，完成了連接過程中的第一對準操作。
通過關閉開/關元件35，聯接凹槽39a水平移動裝配到突出部37a上(圖28)然后，驅動側(嚙合側)按如下的方式定位和驅動傳輸。
首先，當裝置主體14的馬達61旋轉時，聯接凹槽軸39a朝向聯接突出部37a的方向移動(朝向與圖11中方向d相反的方向)，因此，在聯接突出部37a的一個側面同聯接凹槽39a的一個側面對準時(圖示實施例中，因為槽39a和突出部37a大體上是三角形，它們的側面每120度對準)，它們相互嚙合，這樣傳輸從裝置主體14的旋轉力到處理盒B(圖32所示的情況變為圖31所示的情況)。
在嚙合進行時，當聯接突出部37a進入凹槽39a時，因為凹槽39a和突出部37a的尺寸不同(例如聯接凹槽39a大體上呈三角形的橫截面比突出部37a大體上呈三角形橫截面大)，突出部37a能夠平滑地進入凹槽39a中。
在成像過程中，聯接突出部37a進入凹槽39a的情況下，當聯接凹槽軸39b旋轉時，聯接凹槽39a的內表面與大體上呈三角形的突出部37a的三個邊接觸，這樣，傳輸驅動力。這種情況下，聯接凸軸37移動瞬時同凹槽軸39b的中心對準這樣多邊形聯接凹槽39a的內表面同突出部37a的各邊線接觸相同。
如以上所述的結構，當電機61驅動時，聯接凸軸37和凹槽軸39b自動同心。而且，因為驅動力被傳輸到感光鼓7，旋轉力被加到處理盒B上，因此(由此旋轉力)，安裝在處理盒B的清潔機構13的上表面的調整支撐部分13j(圖4、5、6、7、26)緊緊地壓緊在成像裝置主體14的安裝元件25上(圖9,10和26)，從而把處理盒B相對成像裝置主體14定位。
在無驅動的條件下(不成像)，因為在連接突出部37a和凹槽39a間的徑向方向有間隙，有利于連接元件間的嚙合和脫開。在驅動情況下，因為連接元件間接觸面上的推動力是穩定的，可以消除接觸面間的跳動和振動。
圖33是整體顯示一右導軌元件13R和清潔機構13間的連接關系的透視圖，圖23是一顯示右導軌元件13R接觸到清潔機構13情況下的垂直剖面圖，圖35是清潔機構13的右側表面的部分的視圖。圖35是一顯示和右導軌元件13R整體成形的軸承38的連接部分的輪廓的側視圖。
現在，同軸承38整體成形的右導軌元件13R(38)同清潔機構13的連接示意地示于圖11中，以及組合感光鼓7同清潔機構13的連接，將完整地進行解釋。
如圖33和34所示，有一小的直徑和同圓柱導軌13aR同心的軸承38安裝在右導軌元件13R的尾端表面。軸承38的一圓柱端同圓盤13aR3在圓柱導軌的(軸向)(縱向)中間部分連接。一環狀(從清潔機構13的里面看)槽38aR4形成在軸承38和圓柱形導軌13aR的清潔機構13一側之間。
如圖33和35所示，一開口圓柱軸承連接孔13h形成在清潔機構13的側面上，開口部分13h1的距離或間隙比軸承連接孔13h的直徑小而比聯接凸軸37的直徑大。而且，因為聯接凸軸37是安裝在軸承38內的，在聯接凸軸37和軸承連接孔13h間有一間隙。同清潔機構13的側面整體成形的定位銷13h2被緊密地安裝在導軌元件13R的凸緣13aRa中。這樣，組合感光鼓7能夠從垂直于感光鼓7的軸向(軸向)的方向連接到清潔機構13上，而且，當右導軌元件13R從縱向方向被安裝到清潔機構上13時，正確決定了右導軌元件13R對于清潔機構13的位置關系。
為了將組合感光鼓7安裝到清潔機構13上，如圖33所示，感光鼓7在垂直于縱向的方向上移動，聯接凸軸37通過開口部分13h1并被插入軸承連接孔13h中，同時保持鼓齒輪7b在清潔機構13內。這種情況下，同右導軌13aL整體成形的鼓軸7a如圖11所示通過清潔機構13的側端13k并被安裝進正齒輪7n中，而且小螺釘13d通過凸緣29被擰到清潔機構13內，這樣導軌13aL被緊固在清潔機構13上，而且支承感光鼓7的一端。
然后，同右導軌元件13R整體成形的軸承38的圓周被安裝在軸承連接孔13h內，而且軸承38的內圓周面被安裝到聯接凸軸37上，定位銷13h2被安裝進導軌元件13R的凸緣13aR1的孔中，一小螺釘13aR2通過凸緣3aR1擰到清潔機構13內，這樣右導軌元件13R被安裝在清潔機構13上。
這樣，感光鼓7被正確而牢固地固定在清潔機構13上。
圖36和37是顯示同右導軌元件13R整體成形的軸承38同清潔機構13的另一連接方法的垂直剖面圖。
順便說明，在這些圖中，感光鼓7的軸承38為主要是示意性示出。
如圖36所示，環狀的加強肋13h3設置在軸承連接孔13h的外側邊，加強肋13h3的一外周邊是一圓柱形的一部分。在本例中，右圓柱導軌13aR的到達凸緣13aR1部分的周邊超出一圓盤元件13aR被封閉地安裝到加強肋13h3的外周緣上，所述凸緣13aR1超過圓盤13aR。軸承38的外圓周被寬松地安裝進軸承連接孔13h(清潔機構(也指鼓機構)與顯影機構間的連接)。
如上所述，包含充電輥8和清潔裝置10的清潔機構13同包含顯影裝置9的顯影機構12連接。通常關于這種連接，包含靜電照相感光鼓7的鼓機構13和包含顯影裝置的顯影機構12間的連接最少在處理盒B的一個方面需要。
參考圖12、13和32，清潔機構13和顯影機構12的連接的要點如下。順便說明一下，在以下的描述中，“右”和“左”指的是從上面的沿傳輸方向看記錄介質時的方向。
在一可以拆卸地安裝到靜電照相的成像裝置主體14上的處理盒中，處理盒B包含一靜電照相感光鼓7，一用來顯影形成在靜電照相感光鼓7上的潛影的顯影裝置9，用來支承顯影裝置9的顯影機構12，用來支承靜電照相感光鼓7的鼓機構13，有一墨粉盛放部分的墨粉機構11，壓縮螺旋彈簧22a，放置在顯影裝置9的一個縱向端和其它端上，這些螺旋彈簧中的每一個有一端安裝在顯影機構12的位于顯影裝置9上方的部分上，另一端支撐在鼓機構13上，第一突出部分(右臂部分19)，設置在顯影機構12的位于顯影裝置9的一縱端和其它端的部分上，并向垂直于顯影機構9的軸線方向的方向伸出，第二突出部分(左臂部分19)，一安裝在第一突出部分(右臂部分19)內的第一開口(右孔20)，設置在第二突出部分(左臂部分19)內的第二開口(左孔20)，設置在鼓機構13位于靜電照相感光鼓7的上方的部分上，并在鼓機構13的一縱向端用來同第一突出部分(右臂部分19)嚙合的第一嚙合部分(右槽21)，設置在鼓機構13在靜電照相感光鼓7的上方的部分上，并在鼓機構13的另一縱向端用來同第二突出部分(左臂部分19)嚙合的第二嚙合部分(左槽21)，設置在第一嚙合部分(右槽21)上的第三開口(圖12所示的右孔13e)，設置在第二嚙合部分(左槽21)上的第四開口(圖12所示的左孔13e)，通過第一開口(右孔20)和第三開口(右孔13e)在第一突出部分(右臂部分19)同第一嚙合部分(右槽21)嚙合的情況下來連接鼓機構13和顯影機構12的第一通過元件(圖12所示右連接元件22)，以及通過第二開口(左孔20)和第四開口(左孔13e)在第二突出部分(左臂部分19)同第二嚙合部分(左槽21)嚙合時來連接鼓機構13和顯影機構12的第二通過元件(圖12所示左連接元件22)。
有以上所講結構的顯影機構12和清潔機構13的安裝方法包括把顯影機構12的第一突出部分(右臂部分19)同鼓機構13的第一嚙合部分(右槽21)相互嚙合的第一嚙合步驟，第二突出部分(左臂部分19)同第二嚙合部分(左槽21)相互嚙合的第二嚙合步驟，把第一通過元件(右連接元件22)通過設置在第一突出部分(右臂部分19)的第一開口(右孔20)和安裝在第一嚙合部分(右槽21)的第三開口(右孔13e)用來在第一突出部分(右臂部分19)同第一嚙合部分(右槽21)嚙合時連接鼓機構13和顯影機構12的第一通過步驟，把第二通過元件(左連接元件22)通過設置在第二突出部分(左臂部分19)的第二開口(左孔20)和設置在第二嚙合部分(左槽21)的第四開口(右孔13e)用來在第二突出部分(左臂部分19)同第二嚙合部分(左槽21)嚙合時連接鼓機構13和顯影機構12的第二通過步聚。通過這種方法，顯影機構12和鼓機構13組合得到處理盒B。
如上所提到的，處理盒可以僅嚙合顯影機構12和鼓機構13和由連接元件22通過這些機構來安裝，也可以通過僅去掉連接元件22和從鼓機構13上分離顯影機構12來拆卸。這樣有利于安裝和拆卸。
在以上的結構中，顯影裝置有一顯影輥9c，而用來把第一突出部分和第一嚙合部分相互嚙合的第一嚙合步驟，和用來把第二突出部分和第二嚙合部分相互嚙合的第二嚙合步驟同時完成，以及；當(1)靜電照相感光鼓7基本上同感光輥9c平行安裝。
(2)感光輥9c沿靜電照相感光鼓7的圓周移動，(3)顯影機構12相應感光輥9c的移動而旋轉，(4)第一和第二突出部分(兩個臂部分19)相應顯影機構12的旋轉而分別進入第一和第二嚙合部分(兩個槽21)，和(5)第一和第二突出部分(兩個臂部分19)分別同第一和第二嚙合部分(兩槽21)嚙合，因為在間隔器子輥9i同感光鼓7的兩端圓周表面接觸時能夠通過繞感光鼓7轉動顯影輥9c使臂部分19接近槽21，所以臂部分19和槽21之間的嚙合定位保持恒定，這樣，臂部分19和槽21的輪廓能夠決定以使在顯影機構12的臂部分的孔20能夠容易地同鼓機構13的槽21上的孔13e對準。
如上所講到的，通常通過連接墨粉機構11和顯影機構12獲得的顯影單元D被連接到清潔單元C上，其中，充電輥8包括在清潔機構13內。當顯影機構12和鼓機構13以這種方式相互嚙合時，第一和第二突出部分上的開口(孔20)大體上同第一和第二嚙合部分的開口(孔13e)對準，這樣通過元件(連接元件22)能夠通過這些開口。
如圖38所示，每一臂部分19的尖端19a有一繞相應的孔20的圓弧形狀，每一槽21的底部21a右繞相應的孔13e有一圓弧形。臂部分19的尖端19a的圓弧形的半徑略微小于槽21的底部21a的圓弧形的半徑。半徑的差異是這樣選擇的，當臂部分19的尖端19a支撐在槽21的底部21a上時，有一倒角端部的連接元件22能夠通過鼓機構(清潔機構)13的孔13e容易地插入臂部分19的孔20中，而且，當連接元件22插入后，臂部分19的尖端19a和槽21的底部21a之間形成弧形的間隙g，以使由連接元件22旋轉地支承臂部分19。盡管間隙g以放大的形式顯示，實際上間隙g小于連接元件22端部和孔20上的尾端的和在倒角尺寸。
如圖38所示，顯影機構12和鼓機構13以這種方式安裝的，每一臂部分19的每一孔20沿軌跡RL1或RL2或軌跡RL1和RL2間的任何其它軌跡運動，這種情況下，槽21的上壁的內表面20a不斷地傾斜以使壓縮螺旋彈簧22a被逐漸壓縮。也就是說，是這樣選擇的，在安裝時每一壓縮螺旋彈簧22a和槽21的上壁的相對的內表面20a之間的距離逐漸減小。在這一例子中，在安裝路徑上，每一壓縮螺旋彈簧22a一上線圈同內表面20a的傾斜部分20a1接觸，在顯影機構12和鼓機構13的連接完成的情況下，每一壓縮螺旋彈簧22a同接近傾斜部分20a1的彈簧座部分20a2接觸。壓縮螺旋彈簧22a同彈簧座部分20a2是相互垂直的。
因為采用了以上描述的結構，當顯影機構12和鼓機構13被安裝時，不需要壓縮螺旋彈簧22a進入壓縮狀態。這樣，安裝可以容易地進行，而且間隔器子輥9i自動地同感光鼓7接觸。
順便說明一下，軌跡RL1是一繞感光鼓7的圓弧，軌跡LR2基本上是一條直線，這條直線同傾斜部分20a1間的距離在圖38中的從右到左是逐漸減小的。
如圖39所示，壓縮螺旋彈簧22a是由顯影機構12支承的。圖39是顯示顯影機構12的臂部分19的根部沿處理盒的安裝方向X的垂直剖面圖。向上伸展的彈簧支承部分12t設置在顯影機構12上。每一彈簧支承部分12t包括一圓柱形的彈簧固定底部12k，相應的壓縮螺旋彈簧22a的底部圈的內圓周被壓緊安裝底部，在12k上比安裝底部12k直徑小的一導軌部分12n并且壓縮螺旋彈簧22a一部分被插在上面。
如圖12所示，設置有同鼓機構13的外壁13s向內分開的隔板壁13t，而且每一槽21形成在每一隔板壁和相應的外壁之間。
圖12所示在軸向方向的槽21的內部距離包括鼓齒輪7b，而外壁13s的相對表面和構成右槽21的隔板壁13t是各自垂直于軸線方向的，而在顯影機構12的顯影輥齒輪9k同一側的右臂部分19緊密地安裝在這些相對表面之間。另一方面，清潔機構13的與正齒輪7n在同側的左槽21在軸線方向上寬松地包含顯影機構12的臂部分19。
因此，顯影機構12和清潔機構13在縱向方向的對準能夠正確地實現。(處理盒安裝時密封元件100未開封的防范措施)。
當處理盒B安裝到裝置主體14時為了允許從墨粉機構11向顯影機構12提供墨粉，粘著在凹槽表面11k上用來關閉墨粉機構的開口部分11i的密封元件100被從處理盒B上沿處理盒B軸線方向拉出，連同抓緊元件11t從墨粉機構分離，這樣，密封元件100沿切線100c撕開，這樣開封墨粉機構11的開口部分11i。
因為由操作者自已完成密封元件100的開封，如果處理盒B被安裝到裝置主體14上而沒有去掉密封元件，不僅不能得到希望的圖像輸出，而且因為顯影輥9c是在墨粉沒有提供到顯影機構12的情況下旋轉，可能發生損壞處理盒B的情況。
為了避免這些，在圖示的實施例，在圖像輸出前，密封元件100仍未去掉的事實被通知到操作者，而且為了避免如果密封元件100沒有去掉的處理盒B的顯影輥9c長時間轉動處理盒B可能發生的誤動作，密封元件100開封能夠通過檢測所述靜電容量變化由顯影機構12中的探測桿9h和顯影輥9c間的墨粉數量的變化引起(由控制裝置500(圖41)利用相對應于的電勢變化檢測由所述控制裝置500電連接到裝置主體14的墨粉檢測接觸元件126上)。
現在，詳細描述能夠檢測密封元件100的開封的結構。
圖25顯示了電勢的變化和墨粉數量變化之間的關系。在圖25中，參考標記201指的是當在探測桿9h和顯影輥9c間沒有墨粉時的輸出水平，例如，當密封元件100未開封時的輸出水平。這一水平指這定為第一臨界值如上所述的，因為密封元件100是由層壓(導電)鋁片和PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)片、并且安放在探測桿9h的旁邊形成的，探測桿9h和顯影輥9c間的靜電容量受密封元件的影響，而且靜電容量和有墨粉存在時相比變得相當大。
而且，參考標記203指明一能夠輸出一沒有脫墨的正確的圖像時在墨粉盒11A中的墨粉的剩余數量的臨界極限輸出水平，而且這一水平確定為第二臨界值。順便說明一下，圖25中參考標記202指明一能夠產生有脫墨的圖像的墨粉盒11A中的墨粉剩余量的輸出水平。
這些預定的臨界值201,203被預先決定并存放在用來檢測密封元件100沒被去掉的事實密封元件檢測部分200和控制部分500C中(圖41)。
現在，詳細解釋密封元件100未開封的檢測和未開封的信息處理。
在圖41中，如果密封元件100未被去掉的處理盒B安裝到裝置主體14上，靜電容量由裝置主體14的控制裝置500的控制部分500c通過墨粉剩余量檢測接觸器122測得。如果靜電容量是第一臨界值201，密封元件100沒有被去掉或沒有開封的事實由密封元件檢測部分200檢測。
當密封元件檢測部分200檢測到密封元件100沒有被去掉的事實時，信息部分300通知密封元件100沒有被去掉的事實，即密封元件100是開封的事實。
開封的信息可以實現，例如，在裝置主體14上的顯示屏(未示出)上顯示一條信息“沒有開封”或由裝置主體14的一報警源(未示出)產生報警聲。
而且，當密封元件檢測部分200檢測到密封元件100開密封的事實時，一圖像形成操作控制部分400阻止光學系統1的成像操作或馬達61的預轉動操作。因此，在沒有給顯影輥9c供應墨粉的情況下，顯影輥9c過度的轉動可以被阻止。
在成像操作中，因為墨粉盒11A中的墨粉是逐漸消耗的，當靜電容量變成第二臨界值203時，控制部分500c通知更換處理盒B。處理盒更換的信息可以能實現，例如通過在顯示屏上顯示一條信息“沒有墨粉”或由報警源產生一報警聲音。
而且，當控制部分500c檢測到靜電容量是小于第二臨界值203的第三臨界值的事實，處理盒B安裝到裝置主體上的事實被檢測到。也就是說，如果大于第三臨界值的值被檢測到，裝置主體認為安裝有處理盒的事實，反之，如果比第三臨界值小的值被檢測到，裝置主體認為盒被安裝的事實，但是，如果比第三臨界值小的值被檢測到，裝置主體認為沒有安裝盒的事實。而且，如果沒有檢測到處理盒B被安裝的事實，控制部分500c不起動裝置主體14的成像操作。
順便說明一下，處理盒未安裝的信息可能實施(例如，由燈閃光或顯示“沒有處理盒”)。
(第二實施例)在前面提到的實施例中，雖然解釋了利用由控制部分500c的墨粉剩余量檢測部分測量的靜電容量受包含導電材料的密封元件100的影響的事實，檢測密封元件100沒有被去掉的事實的裝置的例子被解釋了，但是在本發明的第二實施例中，利用了不包含導電材料的絕緣密封元件100。在這種情況下，在密封元件100沒有被去掉的情況下(即在顯影機構12中沒有墨粉的情況)靜電容量是預知的，而且這一值可以作為上述的實施例中的第一臨界值。順便說明一下，在這種情況下，圖25中參考標記204表示第一臨界值。
通過利用第一臨界值204，當密封元件100沒有被開封的事實由密封元件檢測部分200檢測到時，通知部分300通知未開封的信息而且成像操作控制部分400以同第一實施例的方式阻止成像操作或預轉動。
因此，在第二實施例中，密封元件100沒有被去掉的事實也可以通知操作者，而且可以阻止如果密封元件100沒有被去掉的處理盒B內的顯影輥9c長時間的旋轉可能出現的處理盒B的誤操作。
(第三實施例)在第一和第二實施例中，雖然解釋了利用由控制部分500c的墨粉剩余量檢測部分檢測密封元件100沒有被去掉的事實的裝置的例子，但是在本發明的第三實施例中，裝置主體14上裝有一檢測密封元件100存在/不存在的傳感器。在這種情況下，密封元件100由有高的反射系數的材料構成，例如鋁膜，而且一反射型光學傳感器(未示出)安裝在裝置主體14上，因此，密封元件100的存在或不存在根據在密封元件100被去掉時和當密封元件100沒有被去掉時的反射系數的不同檢測。當密封元件100由光學傳感器檢測到時，通知部分300以同第一實施例同樣的方法通知未開封的信息和成像操作控制部分400阻止成像操作或預轉動。
因此，在第三實施例中，密封元件100沒有被去掉的事實也可以在圖像輸出前通知操作者，也可以如果阻止密封元件100沒有被去掉的處理盒B內的顯影輥9c長時間的旋轉可能導致的處理盒B的誤操作。
(第四實施例)在第三實施例中，雖然解釋了通過光學傳感器檢測密封元件100存在/不存在的例子，但是在本發明的第四實施例中，檢測可以從墨粉機構11中去掉的抓緊部分11t的存在/不存在。在這種情況下，通過提供可以根據在裝置主體14內的抓緊部分11t存在/不存在而打開/關閉的開關(未示出)可以檢測密封元件100存在/不存在。
而且，因為密封元件100的存在/不存在通過檢測抓緊部分11t的存在/不存在而檢測，密封元件100可以使用任何的材料形成。
當密封元件100由開關檢測到時，以和第一實施例相同的方法通知部分300通知未密封的信息而且成像操作控制部分400阻止成像操作或預轉動。
通常，在第四實施例中，密封元件100沒有被去掉的事實也可以在圖像輸出前通知操作者，也可以阻止如果密封元件100沒有被去掉的處理盒B內的顯影輥9c長時間的旋轉可能引起的處理盒B的誤操作。
(其它實施例)在以上所提到的實施例中，雖然解釋了從裝置主體14傳輸驅動力到處理盒B的感光鼓7的傳輸機構包含由連接凸軸37和連接凹槽軸39b的例子，作為從裝置主體14傳輸驅動力到處理盒B的感光鼓7的傳輸機構可以利用齒輪。
而且，在第一和第二實施例中，雖然解釋了使用包括鋁片的密封元件100的例子，本發明并不限于這一例子，但是密封元件可以包括其它的材料，只要可以獲得同樣的優點。
而且，在以上所提的實施例中，雖然解釋了利用處理盒形成無色圖像的例子，本發明能夠應用有一組顯影裝置形成多彩色的圖像(例如，雙色圖像，三色圖像或全色圖像)的處理盒。
靜電照相感光元件并不限于感光鼓7，而是，例如可能包括以下元件。首先，光電體被用來作為感光體，而且光電體可能是例如非晶體的硅，非晶體的硒，氧化鋅，氧化鈦，或有機光電體(OPC)。而且，作為一安裝感光鼓的結構，例如，可以使用鼓或帶，而且，例如，在鼓類型的感光元件中，光電體被設置在或涂在鋁合金圓柱體上。
而且，顯影方法可以是眾所周知的兩元件的磁刷顯影方法、瀑布顯影方法、觸地顯影法、云霧顯影法。
在圖示的實施例中，雖然解釋了利用所謂接觸充電型的充電裝置的例子，但是也可以可能利用傳統的充電方法，在這一方法中，鎢線形成的U型三面壁由金屬(例如鋁)屏蔽所覆蓋，并通過給鎢線加高電壓所產生的正或負離子被移到感光鼓的表面，以便在感光鼓的表面上均勻充電。
充電裝置可以是刮片型(充電刮片)、極板型、塊型、桿型或線型，也可以是輥子型。
在去掉剩余的殘留在感光鼓上的墨粉的清潔方法中，可以使用刮片、羽毛刷或磁刷。
處理盒中包括靜電照相感光元件和最少一個處理裝置。因此，除了上面所述一個，處理盒中可能包括靜電照相感光元件，顯影裝置和充電裝置作為一個部件，它能夠可拆卸地安裝到一個成像裝置上，或可以其中包括靜電照相感光元件和顯影裝置作為一個部件，它能夠可拆卸地安裝到成像裝置上，或者可以包括靜電照相感光元件，顯影裝置和清潔裝置作為一個可拆卸地安裝到成像裝置上的部件。
權利要求
1.一種可拆卸地安裝到成像裝置主體上的盒體，包括一顯影裝置，用顯影劑來顯影形成在圖像承載元件上的靜電圖像；所述的顯影裝置包括一盛放顯影劑的顯影劑盛放容器；一顯影容器，具有一用來承載和傳輸顯影劑到靜電圖像顯影的顯影位置的顯影劑承載元件，顯影劑通過一個開口部分從所述的顯影劑盛放容器供給到顯影容器；一用來覆蓋所述的開口部分的可去掉的密封元件；和一用來檢測在所述的顯影容器中的顯影劑數量的檢測部分，所述的成像裝置的主體通過檢測所述的檢測部分檢測所述的密封元件是否由所述的成像裝置的主體上被去掉。
2.一種根據權利要求1的盒體，其特征在于所述的密封元件有導電部分，而且，在所述的檢測部分被所述的成像裝置的主體檢測到時，所述的成像裝置的主體根據所述的導電部分存在/不存在檢測所述密封元件是否被去掉。
3.一種根據權利要求2的盒體，其特征在于所述的檢測部分有一導電元件，而且，所述的成像裝置的主體根據所述的導電元件和所述的顯影劑承載元件間的電壓的變化來檢測所述密封元件是否被去掉。
4.一種根據權利要求1的盒體，其特征在于所述的盒體包括所述的圖像承載元件。
5.一種根據權利要求4的盒體，其特征在于，所述的圖像承載元件是一靜電照相感光元件。
6.一種可拆卸地安裝到成像裝置的主體上的盒體，包括一顯影裝置，用顯影劑來顯影形成在圖像承載元件上的靜電圖像；所述的顯影裝置包括一盛放顯影劑的顯影劑盛放容器；一顯影容器，具有一用來承載和傳輸顯影劑到靜電圖像顯影的顯影位置的顯影劑承載元件，顯影劑通過一個開口部分從所述的顯影劑盛放容器供給到顯影容器；和一用來覆蓋所述的開口部分的可去掉的密封元件，所述的密封元件具有一光反射部分，和成像裝置的主體部分通過檢測所述的光反射部分的存在或不存在檢測所述的密封元件是否由所述的成像裝置的主體上被去掉。
7.一種根據權利要求6的盒體，其特征在于所述的盒體包括所述的圖像承載元件。
8.一種根據權利要求7的盒體，其特征在于所述的圖像承載元件是一靜電照相的感光元件。
9.一種可拆卸地安裝到成像裝置的主體上的盒體，包括一顯影裝置，用顯影劑來顯影形成在圖像承載元件上的靜電圖像；所述的顯影裝置包括一盛放顯影劑的顯影劑盛放容器；一顯影容器，具有一用來承載和傳輸顯影劑到靜電圖像顯影的顯影位置的顯影劑承載元件，顯影劑通過一個開口部分從所述的顯影劑盛放容器供給到顯影容器；以及一用來覆蓋所述的開口部分的可去掉的密封元件；其特征在于所述盒體有一個可從所述顯影裝置去掉的抓緊部分，以去掉所述密封元件，和成像裝置的主體部分通過檢測所述的抓緊部分被去掉與否檢測所述的密封元件是否由所述的成像裝置的主體去掉。
10.一種根據權利要求9的盒體，其特征在于所述的盒體包括所述的圖像承載元件。
11.一種根據權利要求10的盒體，其特征在于所述的圖像承載元件是一靜電照相的感光元件。
12.一種成像裝置，包括一安裝裝置，用來可拆卸地連接安裝一盒體到所述的成像裝置的主體上；其特征在于所述的盒體有一個顯影裝置，用顯影劑來顯影形成在圖像承載元件上的靜電圖像；所述的顯影裝置包括一盛放顯影劑的顯影劑盛放容器；一顯影容器，具有一用來承載和傳輸顯影劑到靜電圖像顯影的顯影位置的顯影劑承載元件，顯影劑通過一個開口部分從所述的顯影劑盛放容器供給到顯影容器；一用來覆蓋所述的開口部分的可去掉的密封元件；一用來檢測在所述的顯影容器中的顯影劑數量的檢測部分，其中所述的成像裝置還包括一個檢測裝置，用于使用所述的檢測部分檢測所述的密封元件是否被去掉。
13.一種根據權利要求12的成像裝置，其特征在于所述的密封元件有一導電部分，且所述檢測裝置根據所述的導電部分存在或不存在檢測所述的密封元件是否被去掉。
14.一種根據權利要求13的成像裝置，其特征在于所述的檢測部分有一導電元件，且所述檢測裝置檢測所述的導電元件和所述的顯影劑承載元件間的電壓，并根據電壓的變化檢測所述的密封元件是否被去掉。
15.一種根據權利要求14的成像裝置，其特征在于當所述的導電元件和所述的顯影劑承載元件間的電壓大于預定的值時所述的檢測裝置檢測所述的密封元件沒有被去掉的事實，并在電壓小于所述的預定值時檢測所述的密封元件被去掉的事實。
16.一種根據權利要求12的成像裝置，其特征在于所述的密封元件是絕緣的且所述的檢測部分有一導電元件，而所述的檢測裝置檢測導電元件和所述的顯影劑承載元件間的電壓，并根據電壓變化檢測所述的密封元件是否被去掉。
17.一種根據權利要求16的成像裝置，其特征在于當所述的導電元件和所述的顯影劑承載元件間的電壓小于所述的預定值時所述的檢測裝置檢測所述的密封元件沒有被去掉的事實，并在電壓大于所述的預定值時檢測所述的密封元件被去掉的事實。
18.一種根據權利要求12的成像裝置，還包括一通知裝置，用來當所述的密封元件沒有被去掉的事實由檢測裝置檢測到時通知這一事實。
19.一種根據權利要求18的成像裝置，還包括一用來在所述的檢測裝置檢測到所述的密封元件沒有被去掉的事實時控制禁止所述成象裝置的成像操作的控制裝置。
20.一種根期權利要求12到19中的任何一項的成像裝置，其特征在于所述的盒體具有所述的圖像承載元件。
21.根據權利要求20的成像裝置，其特征在于所述的圖像承載元件是一靜電照相感光元件。
22.一種成像裝置，包括一安裝裝置，用來可拆卸地連接安裝一盒體到所述的成像裝置的主體上；其特征在于所述的盒體有一個顯影裝置，用顯影劑來顯影形成在圖像承載元件上的靜電圖像；所述的顯影裝置包括一盛放顯影劑的顯影劑盛放容器；一顯影容器，具有一用來承載和傳輸顯影劑到靜電圖像顯影的顯影位置的顯影劑承載元件，顯影劑通過一個開口部分從所述的顯影劑盛放容器供給到顯影容器；以及一用來覆蓋所述的開口部分并具有一光反射部分的可去掉的密封元件；且其中所述成像裝置還包括一個用來通過檢測所述的光反射部分存在和不存在來檢測所述的密封元件是否被去掉的檢測裝置。
23.一種根據權利要求22的成像裝置，還包括一用來在所述的密封元件沒有被去掉的事實被所述的檢測元件檢測到時告知該事實的通知部件。
24.一種根據權利要求23的成像裝置，還包括一用來在所述的檢測裝置檢測到所述的密封元件沒有被去掉的事實時控制禁止所述的成象裝置的成像操作的控制裝置。
25.一種根據權利要求22到24中的任何一項的成像裝置，其特征在于所述的盒體具有所述的圖像承載元件。
26.根據權利要求25的成像裝置，其特征在于所述的圖像承載元件是一靜電照相感光元件。
27.一種成像裝置，包括一安裝裝置，用來可拆卸地連接安裝一盒體到所述的成像裝置的主體上；其特征在于所述的盒體存(a)一個顯影裝置，用顯影劑來顯影形成在圖像承載元件上的靜電圖像；所述的顯影裝置包括一盛放顯影劑的顯影劑盛放容器；一顯影容器，具有一用來承載和傳輸顯影劑到靜電圖像顯影的顯影位置的顯影劑承載元件，顯影劑通過一個開口部分從所述的顯影劑盛放容器供給到顯影容器；以及(b)一用來覆蓋所述的開口部分的可去掉的密封元件；和一可從所述的顯影裝置上去掉以便去掉所述的密封元件的抓緊部分；且其中所述的成像裝置還包括一通過檢測所述的抓緊部分被去掉與否檢測所述的密封元件是否被去掉的檢測裝置。
28.一種根據權利要求27的成像裝置，還包括一用來在所述的密封元件沒有被去掉的事實被所述的檢測元件檢測到時告知該事實的通知部件。
29.一種根據權利要求28的成像裝置，還包括一用來在所述的檢測裝置檢測到所述的密封元件沒有被去掉的事實時控制禁止成像裝置的成像操作的控制裝置。
30.一種根據權利要求27到29中的任何一項的成像裝置，其特征在于所述的盒體具有所述的圖像承載元件。
31.一種根據權利要求30的成像裝置，其特征在于所述的圖像承載元件是一靜電照相感光元件。
全文摘要
本發明提供了一種可拆卸地連接到成像裝置主體的盒體,該盒體包括一顯影裝置,而顯影裝置包括一顯影劑盛放容器,一個具有顯影承載元件的顯影容器,一用來覆蓋所述的開口部分的可去掉的密封元件,和一個用來檢測在顯影容器內顯影劑數量的檢測部分,且成像裝置主體通過成像裝置主體檢測檢測部分來檢測密封元件是否被去掉。
文檔編號G03G15/08GK1234533SQ9910773
公開日1999年11月10日 申請日期1999年3月26日 優先權日1998年3月26日
發明者笹子悅一 申請人:佳能株式會社