專利名稱：光纖接頭的鏡面成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種光纖接頭的鏡面成型機。
圖8所示是一種光纖接頭，其主要是在一接頭90上形成有一軸向的穿孔91，供穿設光纖導線92，該光纖導線92主要是在一芯線920外依次覆設內、外披覆層921、922，其中芯線920將露出一適當長度于內披覆層921，經穿設于接頭90并予固定后，芯線920前端將微露于接頭90前端的穿孔91外。
而該芯線920前端部是如一般線材經裁切后的平面狀，由于光纖導線的信號傳送不同于傳統導線，其是通過光線傳送，故其芯線920端面的角度即直接影響光線的投出角度，而前述芯線920端面所呈現的平面狀，顯然不適于光線的投出，因此在光纖導線92與接頭90接合完成后，其芯線920露出接頭90的端面必須經過鏡面處理。
所謂“鏡面處理”是以芯線920的端面與一鏡面板上的鏡面槽接觸，該鏡面板是經加熱至足以熔解芯線920的高溫狀態，又其上鏡面槽則呈一平面或內凹弧截面，當芯線920以端面插入鏡面板的鏡面槽時，將熔解而使端面形成與鏡面槽相同的平面或圓弧狀，其圓弧面即所謂的鏡面。
但以往光纖接頭進行鏡面處理的整個流程均由人工進行，如鏡面板的加熱時間、芯線與鏡面板的接觸時間等條件均由人工控制，此種人工方式不僅缺乏效率，且誤差率高，品質不易控制。如目前進行鏡面處理時，是以人工手持光纖導線，并使接頭90前端以垂直方向與加熱后的鏡面槽接觸，由于是以手動控制，故無法確保手部完全不動，也即以手握持的接頭90將有偏斜不準的可能，如此勢必影響其處理品質；再者，現有鏡面處理方式，除接頭90是以人工握持外，其接觸鏡面槽的時間亦由操作者所控制，此種憑經驗的控制方式，難免因接觸時間有長有短，而造成溫度過高或過低，當溫度過高時，光纖會變得較脆，易形成裂紋；且除前述缺點外，人工操作方式在作業效率上亦明顯不理想。
因此，本實用新型主要目的是在于提供一種自動化的光纖接頭鏡面成型機，以便不必進行手工操作，而利用該成型機自動執行鏡面處理的每一步驟，從而提高光纖接頭鏡面成型的效率，以及提高經鏡面成型后的光纖接頭的質量。
本實用新型又一目的在于提供一種光纖接頭的鏡面成型機，當光纖芯線加溫形成鏡面時，該鏡面成型機能適時地使其先降溫定型后，才使光纖芯線離開鏡面板。
本實用新型的技術方案在于提供一種光纖接頭的鏡面成型機，在其機臺上分設有兩基桿及一鏡面板，其特征在于兩基桿上下分設有一夾具固定座及一加熱器固定座，該夾具固定座與加熱器固定座外側分設有夾具及加熱器，且分別對應于鏡面板的上下方，又鏡面板內側設有一可轉動的頂撐盤，該頂撐盤的上下盤面在特定角度處分別形成有上、下凸塊，該上、下凸塊分別對應于夾具固定座及加熱器固定座，當頂撐盤轉動對，其上、下凸塊可控制夾具及加熱器位移而對夾具上的光纖接頭作鏡面處理。
前述光纖接頭的鏡面成型機，其特征在于該機臺上分設有一上、下平臺，該上平臺上分設有一減速箱及一馬達，其中減速箱的動力輸出端設有一齒輪，又上平臺在前緣處設有一冂形支架，支架兩端分別穿設基桿，其中央處則設有一調整桿，其中兩基桿分別貫穿上平臺，并固定于機臺底部，又兩基桿上端共同穿經一調整塊，該調整塊中央為調整桿所抵掣，該兩基桿上于夾具固定座與調整塊間分別套設有一上彈簧，再在加熱器固定座下方分設有一下彈簧，該下平臺供設置鏡面板，該鏡面板上形成有數個鏡面槽，又機臺在下平臺內側、上平臺以下設置該頂撐盤，該頂撐盤上設有一貫穿軸心的軸桿，該軸桿上下端分別樞設于上平臺底面及機臺底部，又軸桿上端適當高度處設有一齒輪，該齒輪與減速箱的齒輪嚙合，又頂撐盤于上盤面周邊形成有一適當角度的上凸塊，又于下盤面周邊亦形成有適當角度的下凸塊，該上、下凸塊兩端分別形成有斜坡。
前述光纖接頭的鏡面成型機，其特征在于該上凸塊是位于頂撐盤上盤面的112.5～157.5度之間，又下凸塊是位于頂撐盤下盤面45～180度之間。
前述光纖接頭的鏡面成型機，其特征在于該機臺在鏡面板兩端分設有一送風管，兩送風管的送風方向分別對正于鏡面板的鏡面槽。
本實用新型主要是提供一自動化的光纖接頭的鏡面成型機，借此可有效解決傳統人工處理方式所衍生效率不佳、不良率高及品質不易控制等缺點，提高光纖接頭鏡面處理的作業效率及制品的品質。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體結構特征及作用效果。
附圖簡要說明
圖1是本實用新型的光纖接頭的鏡面成型機一實施例的外觀圖。
圖2是本實用新型的光纖接頭的鏡面成型機一實施例的主視圖。
圖3是本實用新型的光纖接頭的鏡面成型機一實施例側視圖。
圖4是本實用新型頂撐盤的外觀圖。
圖5是本實用新型頂撐盤的俯視圖。
圖6、7是本實用新型的動作示意圖。
圖8是現有光纖接頭的分解圖。
有關本實用新型的結構部分，首先請參閱
圖1所示，其主要是在一機臺10上分設有一上、下平臺11、12，其中較大的上平臺11上分設有一減速箱13及一馬達14，又在前緣處設有一冂形支架15，支架15兩端分別穿設有一基桿16，其中央處設有一調整桿17，其中兩基桿16分別貫穿上平臺11，并固定于機臺10底部(請配合參閱圖2所示)，又兩基桿16上端共同穿經一調整塊18，該調整塊18中央為調整桿17所抵掣。又兩基桿16在上平臺11以下分別穿經一夾具固定座20及一加熱器固定座30，請配合圖2、3所示，該夾具固定座20中央底部設有一軸承23，又其外側設有一夾具21，用以夾固作鏡面處理的光纖接頭，再加熱器固定座30中央頂部亦設有一軸承33，又其外側設有一加熱器31，用以對下平臺12上所設的鏡面板40進行加熱。
其中，兩基桿16上在夾具固定座20與調整塊18間分別套設有一上彈簧22，借此賦予夾具固定座20一下移的彈性，而調整塊18可通過調整桿17調整其與夾具固定座20的間距，以調節上彈簧22的壓縮程度及彈力；又在兩基桿16的加熱器固定座30下方分設有一下彈簧32，以賦予加熱器固定座30向上頂升的彈力。
又請參閱
圖1所示，該機臺10的下平臺12位于上平臺11的前側下端，其上設有一鏡面板40，該鏡面板40上形成有數個內凹弧截面或平面狀的鏡面槽41，且對應位于夾具21下方及加熱器31上方(如圖3所示)。
再請參閱圖3所示，該機臺10在下平臺12內側，上平臺11以下設有一頂撐盤50，該頂撐盤50上設有一貫穿軸心的軸桿51，該軸桿51上下端是分別樞設于上平臺11底面及機臺10底部；又軸桿51上端適當高度處設有一齒輪52；至于該頂撐盤50的外觀結構，請參閱圖4所示，該頂撐盤50在上盤面周邊形成有一適當角度的上凸塊53，又在下盤面周邊亦形成有適當角度的下凸塊54，該上、下凸塊53、54兩端分別形成有斜坡。
圖5是前述頂撐盤50的俯視圖，在本實施例中，該上凸塊53是位于頂撐盤50上盤面的112.5～157.5度之間，又下凸塊54是位于頂撐盤50下盤面45～180度之間，故上、下凸塊53、54在某一角度上呈重疊。
而本實用新型是通過前述頂撐盤50以控制夾具固定座20與加熱器固定座30的升降。至于該頂撐盤50的動力來源及與夾具固定座20、加熱器固定座30間的相對關系請參閱圖3所示該上平臺11上所設減速箱13的動力輸出端設有一齒輪19，該齒輪19與頂撐盤50的軸桿51上端所設齒輪52嚙合，因此當馬達14運轉時，將通過減速箱13及齒輪19、52帶動頂撐盤50轉動。
該頂撐盤50設置成使其盤面介于夾具固定座20與加熱器固定座30之間，當頂撐盤50轉動時，其上下盤面的上、下凸塊53、54將先后沿其斜坡分別與夾具固定座20及加熱器固定座30上的軸承23、33接觸，而逐漸將夾具固定座20上頂，或將加熱器固定座30下壓，而夾具21及加熱器30并隨其固定座20、30同步動作。
另請參閱
圖1所示，該機臺10在鏡面板40兩端分設有一送風管42，兩送風管42的送風方向分別對正于鏡面板40的鏡面槽41。
經上述說明可了解本實用新型的具體結構型態，至于其工作方式詳如以下所述其主要是將光纖接頭分別夾固在夾具21上，在本實施例中，該夾具21上可同時夾固兩組光纖接頭，且分別對正于鏡面板40上的兩鏡面槽41。
當馬達14未運轉前，夾具21及加熱器31分別由頂撐盤50的上、下凸塊53、54所頂開(如圖3所示)。
等到啟動馬達14運轉后，首先頂撐盤50的下凸塊54將逐漸脫離加熱器31，該加熱器31即利用下彈簧32的彈力而上頂，并與鏡面板40底面接觸對其進行預先加熱，而使鏡面板40表面升至適當高溫；又頂撐盤50持續旋轉，其上凸塊53逐漸脫離夾具21，故夾具21將利用上彈簧22的彈力向下抵推，而使其上的光纖接頭與鏡面板40接觸(如圖6所示)，進行熱熔及鏡面成型。
再頂撐盤50持續轉動適當角度，其下凸塊54將接近加熱器31并使其下壓脫離鏡面板40底面(如圖7)，而停止加熱，此時，鏡面板40兩端的送風管42將送出適長時間的冷風，以降低鏡面板40的溫度，亦即光纖接頭的溫度，以利于其鏡面的確實成型。
隨后，頂撐盤50因持續轉動，而以上凸塊54向上頂開夾具21，如此即完成一光纖接頭鏡面處理的完整步驟，當夾具21換上新的光纖接頭，即可以前述步驟對新的光纖接頭進行鏡面處理。
權利要求1.一種光纖接頭的鏡面成型機，在其機臺上分設有兩基桿及一鏡面板，其特征在于兩基桿上下分設有一夾具固定座及一加熱器固定座，該夾具固定座與加熱器固定座外側分設有夾具及加熱器，且分別對應于鏡面板的上下方，又鏡面板內側設有一可轉動的頂撐盤，所述頂撐盤的上、下盤面在特定角度處分別形成有上、下凸塊，所述上、下凸塊分別對應于夾具固定座及加熱器固定座。
2.根據權利要求1所述光纖接頭的鏡面成型機，其特征在于所述機臺上分設有一上、下平臺，所述上平臺上分設有一減速箱及一馬達，其中減速箱的動力輸出端設有一齒輪，又上平臺在前緣處設有一冂形支架，支架兩端分別穿設基桿，其中央處則設有一調整桿，其中兩基桿分別貫穿上平臺，并固定于機臺底部，又兩基桿上端共同穿經一調整塊，該調整塊中央為調整桿所抵掣，所述兩基桿上于夾具固定座與調整塊間分別套設有一上彈簧，再在加熱器固定座下方分設有一下彈簧，所述下平臺供設置鏡面板，所述鏡面板上形成有數個鏡面槽，又機臺在下平臺內側、上平臺以下設置所述頂撐盤，所述頂撐盤上設有一貫穿軸心的軸桿，所述軸桿上下端分別樞設于上平臺底面及機臺底部，又軸桿上端適當高度處設有一齒輪，該齒輪與減速箱的齒輪嚙合，又頂撐盤于上盤面周邊形成有一適當角度的上凸塊，又于下盤面周邊亦形成有適當角度的下凸塊，所述上、下凸塊兩端分別形成有斜坡。
3.根據權利要求2所述光纖接頭的鏡面成型機，其特征在于所述上凸塊是位于頂撐盤上盤面的112.5～157.5度之間，又，下凸塊是位于頂撐盤下盤面45～180度之間。
4.根據權利要求1或2所述光纖接頭的鏡面成型機，其特征在于所述機臺在鏡面板兩端分設有一送風管，兩送風管的送風方向分別對正于鏡面板的鏡面槽。
專利摘要一種光纖接頭的鏡面成型機,在其機臺上設有一鏡面板,鏡面板上下方分設有一夾具及一加熱器,該夾具及加熱器通過各自的固定座共同穿設于兩基桿上,基桿上下分設彈簧,以分別賦予夾具向下及加熱器向上的彈力,鏡面板后方設有一可轉動的頂撐盤,其上下盤面在特定角度處分別形成有上、下凸塊,可用以頂撐夾具及加熱器使其分別作上下位移而使加熱器與鏡面板接觸,以自動完成夾具上光纖接頭的鏡面處理,可提高鏡面處理的質量和效率。
文檔編號G02B6/36GK2277080SQ96220530
公開日1998年3月25日 申請日期1996年8月15日 優先權日1996年8月15日
發明者鄭裕豐 申請人:伸金股份有限公司