調色劑盒的制作方法

專利名稱：調色劑盒的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種改進的，用于容納和裝填電子攝影術上使用的粉狀調色劑的調色劑盒，例如，它涉及一種改進的調色劑盒，該盒可隨意連接固定到靜電成像裝置上，并可隨意從靜電成像裝置上拆下，該靜電成像裝置例如可以是電子照相復印機或激光打印機。
到目前為止，已經使用了一種將在空氣中容易分散的粉末提供給一粉末接收裝置的機構，將粉末裝在容器中，從其開口取出粉末，并用一層密封膜封住開口。在供給粉末時，將上述粉末容器完全翻過來，于是，將開口固定到粉末接收裝置的施加部分，粉末就被加入到粉末接收裝置的料斗中。上述這種粉末容器與用一蓋子封住開口部分的容器相比，已得到了更普遍的使用，這是因為開口部分的結構制造簡單，可更徹底地進行密封。
在靜電成像裝置中，用顯影單元對在轉動的靜電電荷載體上形成的靜電潛像進行顯影，在顯影劑中存在的調色劑顆粒被附著到該靜電潛像部分后，由此形成了調色劑圖像，將其轉印，然后定影在記錄紙上。因為上述粉狀調色劑隨著顯影而被消耗，所以需要根據消耗量，將調色劑輸送到顯影單元，并提供一個用于供應調色劑的貯存器部分，即調色劑料斗。
在調色劑料斗中貯存著大量調色劑，在調色劑用完之前，將調色劑從調色劑盒輸送到上述調色劑料斗。
上述情況表示的是在靜電記錄裝置中使用所謂干雙組分顯影劑(dry twocomponent developer)的調色劑供給情況，對于使用所謂單組分顯影劑的靜電成像裝置，也需要類似的調色劑供給裝置。
在使用上述兩種顯影劑的情況下，可通過將調色劑從貯存調色劑的調色劑盒輸入到調色劑料斗來供給調色劑。
在供給調色劑的過程中，因為上述粉狀調色劑容易飛散，并從調色劑盒或調色劑料口的開口部分向外漂浮進入空氣中，這樣就污染了裝置，空氣或衣服，為了避免這些問題，已經提供了許多建議。
例如，在這些建議中，有公開號為59-114572/1984的日本實用新型O.P.I.上和公開號為3-279983(1991)，日本專利O.P.I上推薦的各種調色劑盒。這種調色劑盒包括容器主體，塞緊容器主體上部的固定蓋，連接到容器主體底部的接口，膜密封部件，它允許剝離，打開容器主體的底部，和滑動蓋，它能與上述接口滑動連接，同時可包緊上述膜密封部件。
將調色劑盒安裝在一靜電成像裝置，例如復印機的顯影劑接收裝置上，然后，移動蓋沿一個方向移動。接下來，拉開供應口的密封部件以開啟供應部分，調色劑從供應部分落下，以便將調色劑供應到調色劑料斗中。
要求調色劑盒本身的功能是貯存待填充的調色劑。對貯存調色劑來說，在運送期間防止調色劑盒被損壞是一個重要因素。
至于為此目的現有技術中通常已經使用的材料，要提到例如，像聚苯乙烯(PS)，苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)等樹脂。而且，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)也已經使用了。
在上述樹脂中，如聚苯乙烯和苯乙烯-丁二烯共聚物等樹脂沒有足夠的抗沖擊，例如下落沖擊的性能，當盒破裂時，盒中所裝的調色劑會漏出來，泄漏到空氣中。而且，這些樹脂很難被回收。而且雖然那些如聚乙烯或聚丙烯樹脂，迄今已被廣泛使用，能夠回收的，但是它們有很差的制造適應性，尤其是，由于它的熔體流動性能差，因此它們不適于吹塑過程。
本發明正是為了解決上述問題，因此，本發明的目的是提供一種調色劑盒，該盒具有極好的耐用性，良好的抗沖擊，如跌落沖擊性能，對樹脂模壓過程有極好的適應性和極好的回收性能。
能完成上述目的的本發明的該調色劑盒可以由下列方案達到，即提供一種調色劑盒包括用于貯存調色劑的容器主體，所述容器主體具有排出所述調色劑的開口，其中所述的容器主體是用懸臂梁式沖擊值為0.1到30，且熔體流體指數為0.1到30克/10分的樹脂制成的。
最好是，所述樹脂是聚丙烯或聚乙烯。
在本發明的一個優選方案中，所述樹脂的懸臂梁式沖擊值為0.1到30，熔體流體指數為1到30克/10分。更好是所述容器主體是用注模法制成的。根據本發明的一個實施例，所述調色劑盒還包括一個設置在所述容器主體開口上的接口，所述接口是用一種選自聚丙烯和聚乙烯的樹脂制成的，所述樹脂的懸臂梁式沖擊值為0.1到30，熔體流動指數為0.1到4克/10分，且所述接口是通過空心吹塑法制成的。
在本發明的另一個優選方案中，所述樹脂的懸臂梁式沖擊值為0.1到30，且熔體流動指數為0.1到4克/10分。優選地，所述接口是通過空心吹塑法制成的。
優選地，所述樹脂是聚丙烯或聚乙烯。在一種可供的的方案中所述樹脂密度為0.94到0.97的聚乙烯或密度為0.90到0.91的聚丙烯。
根據本發明的一個實施例所述容器主體由外殼和接口組成，所述外殼和所述接口是通過注模法整體制成的。
根據本發明的調色劑盒，取得了良好的抗沖擊性，并且耐用，易于制造和回收。通過以下結合對優選實施例的詳述，本發明的上述和其它目的及優點和特征將更清楚，附圖中圖1是表示該發明調色劑盒第一實施例的透視圖；圖2是表示本發明上述調色劑盒的橫剖面圖；圖3是表示本發明上述調色劑盒的容器主體的透視圖；圖4是表示本發明的調色劑盒第二實施例的透視圖；圖5是表示上述調色劑盒的容器主體的橫剖面圖；圖6是表示本發明的調色劑盒第三實施例的透視圖和橫剖面圖；圖7是表示上述調色劑盒的透視圖。
用一種樹脂制造容器主體有兩種方法。一種是注模法(injection moldingmethod)，另一種是空心吹塑法(hollow blow molding method)。對于在這些方法中使用的樹脂來說，要提到聚丙烯或聚乙烯，然而，這些方法都并非必須使用那種物質，尤其是，在用于供應調色劑容器的情況下，使用下面項A到D所列舉性能的樹脂，可避免由于運輸期間或實際使用期間外加碰撞引起的損壞。
尤其是在用注模法制造該盒的情況下，優選地使用A項或B項的調色劑盒。當用空心吹塑法制造該盒時，優選使用在C項或D項所述的調色劑盒。
(A)一種調色劑盒包括用于貯存調色劑的容器主體，所述容器主體有一個排出所述調色劑的開口，其中所述容器主體是用懸臂梁式沖擊值為0.1到30，且熔體流動指數為1到30克/10分鐘的聚丙烯制成的。
(B)一種調色劑盒包括用于貯存調色劑的容器主體，所述容器主體有一個排出所述調色劑的開口，其中所述容器主體是用懸臂梁式沖擊值為0.1到30，且熔體流動指數為1到30克/10分鐘和密度為0.94到0.97的聚乙烯制成的。
(C)一種調色劑盒包括用于貯存調色劑的容器主體，所述的容器主體有一個排出所述調色劑的開口，其中所述的容器主體是用懸臂梁式沖擊值為0.1到30，且熔體流動指數為0.1到4克/10分鐘的聚丙烯制成的。
(D)一種調色劑盒包括用于貯存調色劑的容器主體，所述的容器主體有一個排出所述調色劑的開口，其中所述的容器主體是用懸臂梁式沖擊值為0.1到30，熔體流動指數為0.1到4克/10分，和密度為0.94到0.97的聚乙烯制成的。
理由是，因為注模法是將一種樹脂注入到模子的間隙中，因此要求樹脂有適當的流動性能。因此，至今為止，優先選用具有熔體流動指數為1到30克/10分的聚丙烯，或具有熔體流動指數為1到30克/10分，和密度為0.94到0.97的聚乙烯為制造該容器主體的樹脂。
當該熔體流動指數小于上述范圍時，流動性能不好，樹脂模壓得不均勻，使得容器主體的外壁不平，且強度不夠。
另一方面，當熔體流動指數大于上述范圍時，樹脂易流動，于是平坦性得到了改進，然而，熱穩定性和耐用性降低了。
另外，在空心吹塑法中，將樹脂注入金屬模子里，壓縮空氣吹入到模子的樹脂中，以便將該樹脂粘到模子上，然后冷卻和固化，以形成一個預定的形狀。在這種方法中，當使用熔體流動指數為0.1到4克/10分的聚丙烯或熔體流動指數為0.1到4克/10分而密度為0.94-0.97的聚乙烯時，本發明可得到極好的結果。
熔體流動指數低的樹脂，其流動性能差，而且在用壓縮空氣充氣步驟中均勻吹塑難，因此，該容器主體的外壁不平，于是，降低了該容器主體對撞擊的耐久性。
而且，當熔體流動指數高且樹脂有過高的流動性能時，該樹脂的流動趨向于不穩定，尤其是，當樹脂趨于在模子的底部積聚時，在容器的上部和下部之間，容器外壁的厚度趨向于不同，使該整個容器的耐用性降低。
在本文中，當施加的沖擊是為了使容器不被破壞，那么就必須要有一個確定的懸臂梁式沖擊值。尤其優選的該懸臂梁式沖擊值為0.1到30。當這個懸臂梁式沖擊值小時，該容器在受到沖擊時容易被破壞。當這個懸臂梁式沖擊值為0.1到30時，該容器顯示出極好的抗實際沖擊的耐久性。
下面，將參考


本發明的調色劑盒的實施例。
圖1是本發明調色劑盒的透視圖。圖2是上述盒的橫剖面圖。圖3是調色劑盒容器的透視圖。
本發明的調色劑盒主要是由以下各部分構成的一個由外殼1A構成的容器主體1，該容器主體1用于貯存粉末狀的調色劑，和一個接口1B，該接口連接到上述外殼1A的底部；一個壓蓋部件2，該壓蓋部件2蓋住所述外殼1A頂部的開口；一個柔性密封部件3，該密封部件3關閉容器主體底部的開口；和一個滑動蓋4，該蓋4被設置在上述密封部件3的下方，并且可自由滑動地與上述容器主體1嚙合。
所述的容器主體1包括一個頂部開口和一個底部開口，靠近所述容器主體1的底部開口部分形成了棱錐形箱體的形狀，所述接口1B被整體模壓在該底部。該容器主體1底部的開口部分和接口1B的開口部分形成了一個連接的內壁，構成了調色劑補充口1C。所述調色劑補充口1C周圍的外壁形成一個密封面1D，上述密封部件3被熱熔合在該面上以便被剝去。
所述密封部件3的一端固定到接口1B的凸緣部分1E的底表面上，而另一端則固定到所述凸緣部分1E的上表面上，這樣設置可使滑動蓋4能被包緊。在供給調色劑之前，將該滑動蓋4安排在一位置上，以保護和防護密封部件3，該密封部件3封閉著調色劑補充口1C。
在上述接口1B中，除了上述調色劑補充口1C，凸緣部分1E和阻擋面1D外，還提供了一個可使上述滑動蓋4滑動的導軌部件1F，一個接口1B和一個鎖定部件1G，它連接調色劑接收裝置，該裝置在圖中未示。也就是說，在提供該調色劑之前的狀態下，所述密封部件3被熱熔合到可被隨意剝落的阻擋面上，將開口部分1C密封住。
上述可滑動的蓋4有一個H-型的截面形狀，在中間的一個平板部件能使接口1B的開口部分1C打開或關閉。設置在兩側的凹形槽中裝配著軌道部件1F和1F，由此，可使滑動蓋4滑動。
上述容器主體1的外殼1A和接口1B兩者能分別制備，然后裝配成一體，或者從一開始就將它們整體形成。
上述容器主體1，壓蓋部件2和滑動蓋4都是用普通樹脂材料制成的，為了回收使用過的調色劑盒，可省去分離操作，以更有效地實現原料的再循環。
對用于柔性密封部件3的原料來說，可以使用例如聚乙烯、聚乙烯對苯二酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、尼龍等的塑料膜，或者如鋁薄膜等類的金屬材料。這些材料要么單獨使用，要么以層壓形狀結合起來使用。有必要使這些材料成為具有適當抗拉強度，抗彎強度和厚度的柔性材料。作為上述密封部件14的一個實施例，使用了一種厚度為75μm的膜，該膜是通過將50μm厚的聚乙烯膜層壓到25μm厚的聚乙烯對苯二酸酯(polyethylene terephthalate)膜上形成。
圖4是表示本發明調色劑盒第二實施例的透視圖。圖5是容器主體的橫剖面圖。這里，對于那些與圖1-3中使用的部件具有相同功能的零件使用了與圖1-3相同的標號。此外，下面僅解釋那些與前面例子中不同的特點。
在圖4(A)中，容器主體1A和接口1B是整體形成的，然后，在所述容器主體的頂部設置了一種圓形頂部開口1H。在將該調色劑通過設置在頂部的上述頂部開口1H加入到容器主體1之后，用壓蓋部件5關閉并密封容器。包括上述容器主體1A和接口1B的上述容器主體1可用空心吹塑法(吹塑法)整體形成。
在圖4(b)中，容器主體1A是通過空心吹塑法制成的，接口1B是通過注模法形成的。在容器主體1A的底部，插入并通過粘結固定接口1B。
圖6表示的是本發明調色劑盒的第三個實施例。圖6(a)表示的是上述盒的透視圖；圖6(b)表示的是上述盒的剖視圖，而圖7表示的是上述盒的透視圖。此處，對于那些與在圖1-5中使用的部件具有相同功能的部件使用了與圖1-5相同的標號。此外，下面僅解釋那些與前面例子不同的特點。
容器主體6在頂部沒有上述頂部開口部分1H，而是形成了一個平頂部分6B。在該圖所示的上述容器主體6的底部，在內部設置了調色劑補充口6C并在其外部設置了連接部件6D。上述連接部件6D與接口7的連接槽部分7A牢固地接合在一起。在如圖所示的上述接口7的底部，設置了一個密封面7D，一個凸緣部分7E和導軌部件7F。可除去地粘結到密封面7D的柔性密封部件3關閉了調色劑補充口7C。當需要提供調色劑時，通過移動滑動蓋4，使柔性密封件3剝落，便開啟調色劑補充口7C。
上述容器主體6是由空心吹塑法制成的，接口7是由注模法制成的。對于容器主體6底部的連接部件6D來說，其中外殼6A和接口是分別制備的，可插入固定連接部件7的連接槽部件7A。該連接部件6D和連接槽部件7A通過擰緊一螺釘，擰緊裝配或粘結固定成整體。
接下來，詳細說明用于調色劑供給盒的容器主體1和/或6的原料。
關于調色劑盒的制造方法，要提到上述構造，具有用于裝填調色劑的開口和用于供給調色劑的開口的容器主體是用空心吹塑法或注模法制成的。其次，補充口被粘結或緊固在開口上，用于供給調色劑，然后，通過用于提供調色劑的開口部分裝填調色劑，并將開口部分用一個壓蓋部件如蓋關住。
在本發明中，對于構成容器主體1或6的外壁的厚度沒有特別的限定，然而為了保持其耐性。優選的厚度不小于1.0μm。對于最大厚度雖然沒有特別限定，但用實際的觀點，優選的厚度不大于5.0mm。
在給容器主體1或6施加沖擊如落下的情況下，當該容器主體的外壁不平時，外壁變得易碎，因此優選地厚度波動不大于1.0mm，更優選厚度波動不大于0.5mm。這里，這種厚度波動表示平均厚度和最小厚度之間的差值。在這種情況下，平均厚度表示除了肘形部分以外，任選10個部分的平均厚度值。而最小厚度表示在這10個部分中的最小厚度值。
在本發明中，根據JIS K-7112指導的方法來測量密度。
關于密度測量方法，使用比重管的方法是最簡單的方法之一。更具體地，準備一個經過充分清洗和干燥的比重管，并精確地測量其重量。其次，在23℃±0.1℃的條件下，用一個浸漬溶液精確地充填到參考線處，然后，精確地測量其重量，這樣得到的值作為b(克)。其次，排空該比重管，干燥后，將1到5克樣品注入該比重管中，再一次進行測量，在比重管充滿樣品的狀況下，測量比重管的重量。然后，通過減去干比重管的重量，獲得樣品的重量。這樣得到的值是a(克)。接著，將浸漬溶液加入到充滿樣品的比重管中，將除去了空氣的浸漬溶液，在此樣品被覆蓋，將其放入到干燥器中，于是，用減壓法除去浸漬溶液中所含的空氣。此外，在23±0.1℃的溫度下，加入到比重管的參考線處，并測量其重量。這樣得到的值作為c(克)。從這些結果，按下述公式得到物體的密度。
密度＝a×d/(b-c+a)此處，d是在23℃時浸漬溶液的密度。
在本發明中，對于本發明的聚乙烯，優選地使用密度為0.94到0.97克/厘米3的高密度聚乙烯。
對于本發明的聚丙烯，優選的聚丙烯的密度為0.90到0.91。
在本發明中，用在JIS K7110公開的相同的方法來測量懸臂梁式沖擊值(硬塑料的懸臂梁式沖擊值的定義和測量方法)。
在本發明中，通過JIS K7210公開的相同的方法來測量熔體流動指數(熔體流動指數的定義和測量方法)。
在本發明中，分別在230℃/2.16公斤和190℃/2.16公斤的條件下測量聚丙烯和聚乙烯的熔體流動指數。
例子本發明的調色劑盒容器主體1分別是用注模法和空心吹塑法制成的，并使用具有不同物理性能的容器主體進行評價。通過降落試驗來進行評價。
容器主體1的外壁厚度是1.5mm。使用具有不同熔體流動指數(MI)的樣品來評價這些厚度差。用如下所示的方法制備圖1和4的調色劑供給盒的容器主體(由注模法制備的產品)這些產品具有如圖1所示的各個結構。調節金屬模子使得目標厚度值能達到1.5mm并用具有下表1所示性能的聚乙烯或聚丙烯制備這些產品。測量了容器主體1外壁的最大和最小厚度。其結果見表1。
表1實驗序號樹脂號 熔體流 懸臂梁式 密度最大厚度 最小厚度動指數 沖擊值實例1PP-12.2 7.0 0.9041.7 1.4實例2PP-210.15.5 0.9041.6 1.4實例3PP-315.34.2 0.9041.6 1.4實例4PP-420.05.0 0.9041.6 1.4比較實例1PP-50.5 10.9 0.9041.9 1.2比較實例2PP-631.00.06 0.9041.6 1.3實例5PE-111.25.0 0.9571.7 1.4實例6PE-220.34.0 0.9551.6 1.4實例7PE-324.64.1 0.9551.6 1.4實例8 PE-428.9 4.2 0.9551.61.4比較實例3 PE-50.2 1 1.2 0.9471.91.1比較實例4 PE-632.0 0.080.9561.61.3PP聚丙烯PE聚乙烯(用空心吹塑法制備的產品)這些產品分別有如圖4所示的結構。調節金屬模子，使得目標厚度能達到1.5mm，并用具有如表2所示的物理性質的聚乙烯或聚丙烯制備這些產品。表2給出了用空心吹塑法得到的盒外壁的最大和最小厚度值。
表2實驗序號 樹脂號 熔體流 懸臂梁式 密度 最大厚度 最小厚度動指數 沖擊值實例9 PP-72.8 5.0 0.9041.6 1.4實例10PP-81.3 4.5 0.9041.6 1.4實例11PP-91.0 4.5 0.9041.6 1.4實例12PP-10 0.8 5.2 0.9041.6 1.4比較實例5 PP-11 0.0432.10.9042.1 1.1比較實例6 PP-12 5.3 3.7 0.9041.9 1.1實例13PE-80.4 15.20.9551.6 1.4實例14PE-90.2 20.40.9611.6 1.4實例15PE-10 0.2 21.10.9611.6 1.4實例16PE-11 0.1 27.80.9471.7 1.4比較實例7 PE-12 0.0335.10.9551.9 1.0比較實例8 PE-64.2 4.1 0.9552.1 1.3(評價)在如上制備的調色劑供給盒中裝滿調色劑。調色劑是用一種苯乙烯-丙烯型樹脂制得的，調色劑含有重量百分比為6％的碳黑，3％的低分子聚丙烯。而且，調色劑還包括重量百分比為0.8％的硅石，它具有作為外部試劑的疏水性，且體積平均粒徑為8.6μm。將470克調色劑裝填到調色劑盒中。此外，在用注模法制備的上述容器主體1中，其底部用熱密封方法進行密封，而且，通過使用用聚丙烯制成的壓蓋部件2將底部焊住。而且在上述用空心吹塑法制成的容器主體1中。通過使用用聚乙烯制成的壓蓋部件2將底部緊固住，且用熱封密封住。
這些裝填有調色劑的調色劑盒從150厘米高度的位置落在由混凝土制造的地板上，以研究其損壞程序。另外，為了評價運輸期間的穩定性，將10個這些調色劑盒堆積起來，并在50℃和相對濕度為80％的條件下，單獨放置14天，然后，通過目測評價其變形程度。這些結果如表3所示。在本發明的降落試驗中，使用了在辦公室中使用的普通平板混凝土地板。
用注模法所制備的產品表3實驗序號降落試驗的結果放置后的變形程度實例1未損壞未變形實例2未損壞未變形實例3未損壞未變形實例4未損壞未變形比較實例1 引起損壞未變形比較實例2 引起損壞 變形和不可使用的實例5未損壞未變形實例6未損壞未變形實例7未損壞未變形實例8未損壞未變形比較實例3引起損壞 未變形比較實例4引起損壞 變形和不可使用的用空心吹塑法所制備的產品表4實驗序號降落試驗的結果放置后的變形程度實例9未損壞未變形實例10 未損壞未變形實例11 未損壞未變形實例12 未損壞未變形比較實例5 引起損壞 未變形比較實例6 引起損壞 變形和不可使用的實例13未損壞 未變形實例14未損壞 未變形實例15未損壞 未變形實例16未損壞 未變形比較實例7引起損壞未變形比較實例8引起損壞變形和不可使用的根據上面所給出的結果，可以理解本發明的用樹脂制成的調色劑盒可以穩定地使用，不會由于沖擊例如由于降落的沖擊而引起損壞，也不會在長時期貯存后引起變形。
權利要求
1.一種調色劑盒，包括一個用于貯存調色劑的容器主體，所述容器主體具有一個排出所述調色劑的開口，其中所述容器主體是用懸臂梁式沖擊值為0.1到30，熔體流動指數為0.1到30克/10分的樹脂制成的。
2.如權利要求1所述的調色劑盒，其中所述樹脂是聚丙烯或聚乙烯。
3.如權利要求2所述的調色劑盒，其中所述的樹脂是聚丙烯。
4.如權利要求2所述的調色劑盒，其中所述樹脂是聚乙烯。
5.如權利要求1所述的調色劑盒，其中所述樹脂的懸臂梁式沖擊值為0.1到30，熔體流動指數為1到30克/10分。
6.如權利要求1所述的調色劑盒，其中所述樹脂的懸臂梁式沖擊值為0.1到30，熔體流動指數為0.1到4克/10分。
7.如權利要求5所述的調色劑盒，其中所述容器主體是用注模法制成的。
8.如權利要求6所述的調色劑盒，其中所述容器主體是用空心吹塑法制成的。
9.如權利要求5所述的調色劑盒，其中所述樹脂是聚丙烯或聚乙烯。
10.如權利要求6所述的調色劑盒，其中所述樹脂是聚丙烯或聚乙烯。
11.如權利要求9所述的調色劑盒，其中所述樹脂是密度為0.94到0.97的聚乙烯或密度為0.90到0.91的聚丙烯。
12.如權利要求10所述的調色劑盒，其中所述樹脂是密度為0.94到0.97的聚乙烯或密度為0.90到0.91的聚丙烯。
13.如權利要求1所述的調色劑盒，其中所述容器主體由外殼和接口組成，所述外殼和所述接口是用注模法整體制成的。
14.如權利要求7所述的調色劑盒，其中所述調色劑盒還包括一個安裝在所述容器主體開口上的接口，所述接口是用選自聚丙烯和聚乙烯中的一種樹脂制成的，所述樹脂的懸臂梁式沖擊值為0.1到30，熔體流動指數為0.1到4克/10分，所述接口是用空心吹塑法制成的。
全文摘要
本發明公開了一種調色劑盒，包括一個用于貯存調色劑的空器主體，所述容器主體有一個排出所述調色劑的開口，其中所述容器主體是用懸臂梁式沖擊值為0.1到30，熔體流動指數為0.1到30克/10分的樹脂制成的。
文檔編號G03G15/08GK1162138SQ96123999
公開日1997年10月15日 申請日期1996年12月25日 優先權日1995年12月25日
發明者吉野公啟, 山崎弘 申請人:柯尼卡株式會社