一種玻璃材料的MT耦光制作裝置及方法與流程

本發明涉及耦合光纖，尤其涉及一種玻璃材料的mt耦光制作裝置及方法。

背景技術：

1、目前，光纖與半導體激光器的結合使半導體激光器得到了更廣泛的應用，但在通信領域，如何使激光器的輸出光能更穩定、更長距離的傳輸，在泵浦固體激光器中如何使半導體激光器的輸出光功率能更有效地傳輸到激光增益介質上，從而得到更高的泵浦效率，這些都涉及到半導體激光器與光纖的耦合問題。

2、在制作mt型光纖耦合器時，需要先將光纖主體的頭端剝離保護層，使其露出形成裸露端，隨后再將裸露端上的涂膠區域涂抹上膠水并整體插入玻璃插芯內，使膠水固化后，還需要將插芯座插入到玻璃插芯上，且光纖主體位于插芯座中，完成耦合光纖的制作，但目前光纖主體和插芯座的插入操作比較麻煩，難以在同一裝置內完成，工作效率低，同時在耦合光纖制作后，表面會易帶有一定的殘留物或雜質，現有裝置難以及時對其進行處理，影響了后續光信號的傳輸效率和質量，實用性低。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種玻璃材料的mt耦光制作裝置及方法。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種玻璃材料的mt耦光制作裝置，包括空心底座，所述空心底座的頂部固定安裝有兩個固定桿，兩個所述固定桿的頂部固定安裝有同一個固定板，兩個所述固定桿上滑動套裝有同一個上板，所述固定板的頂部固定安裝有兩個多級氣缸，兩個所述多級氣缸的伸縮端均固定連接在上板的頂部上，所述上板的下方設置有下板，所述上板和下板上均開設有開孔，所述上板的下方設置有兩個移動組件，所述下板的下方設置有模座，所述模座的兩側設置有固定安裝在空心底座頂部上的立塊，所述下板上設置有旋轉組件，所述下板上設置有清潔組件。

4、優選地，所述移動組件包括固定安裝在上板下方的下移塊，所述下板上開設有安裝槽，所述安裝槽的兩側內壁之間固定連接有兩個導向桿，兩個所述導向桿上滑動套裝有同一個位移塊，所述位移塊與安裝槽遠離開孔的一側內壁之間固定連接有第二彈簧，所述位移塊上開設有輔助槽。

5、優選地，所述旋轉組件包括固定安裝在下板底部上的第一功能筒，所述下板上貫穿設置有與其滑動連接的兩個連接桿，兩個所述連接桿位于下板上方的一端均固定連接的上板的底部上，所述上板和下板之間固定連接有第一彈簧，其一所述連接桿位于下板下方的一端固定安裝有與第一功能筒內壁滑動連接的第一功能塞，所述第一功能筒上設置有位于第一功能塞下方的第一連通管，所述空心底座的頂部固定安裝有下筒，所述下筒內設置有與其內壁滑動連接的矩形塞，所述第一連通管遠離第一功能筒的一端與下筒相連通，所述第一連通管與下筒相連通的一端位于矩形塞的下方，所述矩形塞的頂部固定安裝有圓棒，所述圓棒的外側壁上開設有旋轉槽，所述空心底座的頂部貫穿設置有與其轉動連接的旋轉管，所述旋轉管位于空心底座上方的一端固定安裝有單向軸承，所述單向軸承的外圈與模座固定連接，所述旋轉管的內壁上固定安裝有旋轉塊，所述圓棒的一端延伸至旋轉管內，所述旋轉槽為螺旋狀且旋轉塊位于旋轉槽內并與旋轉槽滑動連接。

6、優選地，所述清潔組件包括固定安裝在下板底部上的第二功能筒，另一所述連接桿位于下板下方的一端固定安裝有與第二功能筒內壁滑動連接的第二功能塞，所述第二功能筒上設置有與其內部相連通的第二連通管和第三連通管，所述第二連通管和第三連通管與第二功能筒相連通的一端均位于第二功能塞的下方，所述第二連通管和第三連通管內均設有單向閥，所述下板的頂部設置有收集盒，所述第三連通管遠離第二功能筒的一端與收集盒相連通。

7、優選地，兩個所述開孔的兩側均設置有安裝塊，其二所述安裝塊均固定連接在上板的底部上，另二所述安裝塊分別固定連接在兩個位移塊的底部上，四個所述安裝塊上均貫穿設置有與其螺紋連接的螺紋桿，四個所述螺紋桿的外端均固定安裝有旋鈕，四個所述螺紋桿的內端均轉動連接有抵塊，兩個所述開孔的直徑均小于四個抵塊的長度，其二所述抵塊緊挨上板的底部，另二所述抵塊緊挨下板的底部，位于下板上方的兩個所述抵塊之間設置有插芯座，位于下板下方的兩個所述抵塊之間設置有光纖主體，所述光纖主體的底部設置有裸露端。

8、優選地，所述模座的頂部開設有插孔，所述插孔內設置有玻璃插芯，所述模座內設置有位于插孔外側的環形腔，所述環形腔的內壁上設置有加熱塊，所述插孔的內壁上開設有與環形腔相連通的固化孔，所述插孔的底部開設有伸出孔。

9、優選地，所述下移塊和輔助槽的橫截面均為直角梯形狀。

10、一種玻璃材料的mt耦光制作方法，包括以下步驟；

11、第一步，通過轉動下板上方的兩個旋鈕使下板上方的兩個抵塊相互靠近對插芯座進行固定，通過轉動下板下方的兩個旋鈕使下板下方的兩個抵塊相互靠近對光纖主體進行固定，并在光纖主體下方的裸露端上的涂膠區域涂抹上膠水，將玻璃插芯插入至插孔內；

12、第二步，通過多級氣缸使上板和下板同步向下運動直至第一功能筒和第二功能筒分別與兩個立塊相抵，使光纖主體的裸露端插入至玻璃插芯內，且裸露端下端突出玻璃插芯底部部分距離，通過加熱塊使裸露端上的膠水固化；

13、第三步，通過多級氣缸使上板靠近下板，通過移動組件，使插芯座插入到玻璃插芯上，且光纖主體位于插芯座中，完成耦合光纖的制作，通過轉動四個旋鈕，使下板上方和下方的兩個抵塊均相互遠離；

14、第四步，通過多級氣缸使上板和下板向上運動，通過設置旋轉組件和清潔組件，使模座以及模座中的耦合光纖同步發生旋轉，并對耦合光纖的表面進行清潔，減少表面的殘留物。

15、本發明的有益效果：

16、通過設置多級氣缸、上板、下板和第一彈簧，能夠在第一階段時，使上板和下板同步向下運動，從而能夠使光纖主體的裸露端插入至玻璃插芯內，實現耦合光纖的初步制作。

17、通過設置位移組件，能夠在上板逐漸靠近下板的過程中，使下板下方的兩個抵塊能夠相互遠離，從而能夠使向下運動的插芯座能夠插入到玻璃插芯上，且光纖主體位于插芯座中，避免抵塊對插芯座的插入造成影響，在上板的一次向下運動過程中即可依次完成光纖主體裸露端和插芯座的插入，操作簡單方便，提高了工作效率。

18、通過設置清潔組件和旋轉組件，能夠在耦合光纖制作后且上板向上運動的過程中，自動使制作的耦合光纖自動旋轉多圈，且在耦合光纖旋轉多圈的過程中，自動對耦合光纖進行吸塵，從而提高了耦合光纖表面的清潔度，以提高后續光信號的傳輸效率和質量。

19、本發明在上板的一次上下運動過程中，即可依次完成光纖主體裸露端和插芯座的插入，實現耦合光纖的制作，操作簡單方便，提高了工作效率，同時還能在耦合光纖制作后，自動使耦合光纖旋轉多圈且在耦合光纖旋轉的過程中，自動對其進行吸塵，提高了耦合光纖表面的清潔度。

技術特征：

1.一種玻璃材料的mt耦光制作裝置，包括空心底座（1），其特征在于，所述空心底座（1）的頂部固定安裝有兩個固定桿（2），兩個所述固定桿（2）的頂部固定安裝有同一個固定板（6），兩個所述固定桿（2）上滑動套裝有同一個上板（4），所述固定板（6）的頂部固定安裝有兩個多級氣缸（5），兩個所述多級氣缸（5）的伸縮端均固定連接在上板（4）的頂部上，所述上板（4）的下方設置有下板（10），所述上板（4）和下板（10）上均開設有開孔（7），所述上板（4）的下方設置有兩個移動組件，所述下板（10）的下方設置有模座（3），所述模座（3）的兩側設置有固定安裝在空心底座（1）頂部上的立塊（45），所述下板（10）上設置有旋轉組件，所述下板（10）上設置有清潔組件。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃材料的mt耦光制作裝置，其特征在于，所述移動組件包括固定安裝在上板（4）下方的下移塊（8），所述下板（10）上開設有安裝槽（9），所述安裝槽（9）的兩側內壁之間固定連接有兩個導向桿（28），兩個所述導向桿（28）上滑動套裝有同一個位移塊（26），所述位移塊（26）與安裝槽（9）遠離開孔（7）的一側內壁之間固定連接有第二彈簧（29），所述位移塊（26）上開設有輔助槽（27）。

3.根據權利要求2所述的一種玻璃材料的mt耦光制作裝置，其特征在于，所述旋轉組件包括固定安裝在下板（10）底部上的第一功能筒（11），所述下板（10）上貫穿設置有與其滑動連接的兩個連接桿（20），兩個所述連接桿（20）位于下板（10）上方的一端均固定連接的上板（4）的底部上，所述上板（4）和下板（10）之間固定連接有第一彈簧（21），其一所述連接桿（20）位于下板（10）下方的一端固定安裝有與第一功能筒（11）內壁滑動連接的第一功能塞（39），所述第一功能筒（11）上設置有位于第一功能塞（39）下方的第一連通管（13），所述空心底座（1）的頂部固定安裝有下筒（14），所述下筒（14）內設置有與其內壁滑動連接的矩形塞（32），所述第一連通管（13）遠離第一功能筒（11）的一端與下筒（14）相連通，所述第一連通管（13）與下筒（14）相連通的一端位于矩形塞（32）的下方，所述矩形塞（32）的頂部固定安裝有圓棒（31），所述圓棒（31）的外側壁上開設有旋轉槽（38），所述空心底座（1）的頂部貫穿設置有與其轉動連接的旋轉管（15），所述旋轉管（15）位于空心底座（1）上方的一端固定安裝有單向軸承（30），所述單向軸承（30）的外圈與模座（3）固定連接，所述旋轉管（15）的內壁上固定安裝有旋轉塊（37），所述圓棒（31）的一端延伸至旋轉管（15）內，所述旋轉槽（38）為螺旋狀且旋轉塊（37）位于旋轉槽（38）內并與旋轉槽（38）滑動連接。

4.根據權利要求3所述的一種玻璃材料的mt耦光制作裝置，其特征在于，所述清潔組件包括固定安裝在下板（10）底部上的第二功能筒（16），另一所述連接桿（20）位于下板（10）下方的一端固定安裝有與第二功能筒（16）內壁滑動連接的第二功能塞（40），所述第二功能筒（16）上設置有與其內部相連通的第二連通管（24）和第三連通管（25），所述第二連通管（24）和第三連通管（25）與第二功能筒（16）相連通的一端均位于第二功能塞（40）的下方，所述第二連通管（24）和第三連通管（25）內均設有單向閥，所述下板（10）的頂部設置有收集盒（17），所述第三連通管（25）遠離第二功能筒（16）的一端與收集盒（17）相連通。

5.根據權利要求4所述的一種玻璃材料的mt耦光制作裝置，其特征在于，兩個所述開孔（7）的兩側均設置有安裝塊（19），其二所述安裝塊（19）均固定連接在上板（4）的底部上，另二所述安裝塊（19）分別固定連接在兩個位移塊（26）的底部上，四個所述安裝塊（19）上均貫穿設置有與其螺紋連接的螺紋桿（23），四個所述螺紋桿（23）的外端均固定安裝有旋鈕（22），四個所述螺紋桿（23）的內端均轉動連接有抵塊（18），兩個所述開孔（7）的直徑均小于四個抵塊（18）的長度，其二所述抵塊（18）緊挨上板（4）的底部，另二所述抵塊（18）緊挨下板（10）的底部，位于下板（10）上方的兩個所述抵塊（18）之間設置有插芯座（42），位于下板（10）下方的兩個所述抵塊（18）之間設置有光纖主體（41），所述光纖主體（41）的底部設置有裸露端（44）。

6.根據權利要求5所述的一種玻璃材料的mt耦光制作裝置，其特征在于，所述模座（3）的頂部開設有插孔（12），所述插孔（12）內設置有玻璃插芯（43），所述模座（3）內設置有位于插孔（12）外側的環形腔（35），所述環形腔（35）的內壁上設置有加熱塊（34），所述插孔（12）的內壁上開設有與環形腔（35）相連通的固化孔（33），所述插孔（12）的底部開設有伸出孔（36）。

7.根據權利要求6所述的一種玻璃材料的mt耦光制作裝置，其特征在于，所述下移塊（8）和輔助槽（27）的橫截面均為直角梯形狀。

8.一種根據權利要求7所述玻璃材料的mt耦光制作裝置的mt耦光制作方法，其特征在于，包括以下步驟；

技術總結
本發明公開了一種玻璃材料的MT耦光制作裝置及方法，涉及耦合光纖技術領域，包括空心底座，所述空心底座的頂部固定安裝有兩個固定桿，兩個所述固定桿的頂部固定安裝有同一個固定板，兩個所述固定桿上滑動套裝有同一個上板，所述固定板的頂部固定安裝有兩個多級氣缸，兩個所述多級氣缸的伸縮端均固定連接在上板的頂部上，所述上板的下方設置有下板。本發明在上板的一次上下運動過程中，即可依次完成光纖主體裸露端和插芯座的插入，實現耦合光纖的制作，操作簡單方便，提高了工作效率，同時還能在耦合光纖制作后，自動使耦合光纖旋轉多圈且在耦合光纖旋轉的過程中，自動對其進行吸塵，提高了耦合光纖表面的清潔度。

技術研發人員：張振亞
受保護的技術使用者：珠海加華微捷科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21