本發明涉及背光擴板技術領域，尤其涉及一種鏡面反射網點的制作方法及擴散板。
背景技術：
在直下式背光中，為了達到背光薄化和減少led顆數同時又要達到背光品味好無燈影的目的，通常采用在擴板上印刷白色油墨網點來實現這一目的。
采用白色油墨由于反射光具有較大的發散角，導致擴板上網點覆蓋率高，出光效率低。尤其是目前在采用無透鏡的四面發光led作為光源的背光中，該背光在h/p(燈箱高度比燈距＜0.3以下時，燈影非常明顯。由于四面發光led出光效率較一般五面出光led效率較低，采用傳統的白色油墨網點擴板，網點覆蓋率高，出光效率低，背光的功耗會進一步增加。
具有鏡面反射網點(銀反)的擴散板，由于鏡面反射網點(銀反)反射的光線出光角度小，反射率高，尤其在四面發光led背光中，光線入射到鏡面反射網點(銀反)的光學角度大，采用鏡面反射網點(銀反)比采用白反，網點面積原因小于白反網點，光損耗較小，背光效率較白反網點可大幅提升。但在擴散板上制作鏡面反射網點(銀反)比較困難，若采用擴散板加特制的網點掩膜板利用薄膜沉積工藝，沉積出金屬材料(al，ag，pt等)鏡面反射網點，則成本高昂，且容易受到機臺尺寸影響，很難做到32寸以上的大規模生產，且制作的鏡面網點由于擴散板表面的粗糙表面(壓花)，網點容易脫落。
技術實現要素：
針對上述問題，根據本發明提出了一種鏡面反射網點的制作方法，該方法包括以下步驟：
將銀反射片粉碎成銀反粉末；
所述銀反粉末與膠水混合成銀反膠膏；
將所述銀反膠膏印刷在擴散板的表面形成網點；
再將所述擴散板烘烤，使所述網點固化自然冷卻。
在鏡面反射網點的制作方法中，所述銀反射片包括pet基膜、設置在所述pet基膜的正面和反面上的鍍銀層以及設置在所述鍍銀層的外表面上的保護層。
在鏡面反射網點的制作方法中，所述銀反射片的保護層為聚甲基丙烯酸甲酯保護層或二氧化硅保護層。
在鏡面反射網點的制作方法中，使用粉碎機將所述銀反射片粉碎。
在鏡面反射網點的制作方法中，將所述銀反粉末過篩。
在鏡面反射網點的制作方法中，所述銀反粉末的重量占所述膠水重量的50％至75％。
在鏡面反射網點的制作方法中，通過模具將所述銀反膠膏印刷在所述擴散板上。
在鏡面反射網點的制作方法中，所述網點密度為逐漸減少或逐漸增加。
在鏡面反射網點的制作方法中，烘烤時間為3-30分鐘。
一種帶有鏡面反射網點的擴散板，包括板體，在所述板體的表面加工有鏡面反射網點。
在上述技術方案中，本發明提供的鏡面反射網點的制作方法，與現有技術相比，通過將銀反射片粉碎成粉末與膠水混合成銀反膠膏，使用模具將銀反膠膏印刷在擴散板兩面形成網點形狀，將擴散板烘烤，使網點固化后自然冷卻，加工規模大，加工方便快捷，降低成本，加工后的網點不易脫落，牢固性更好。實現四面發光led光源直下式薄型化背光，增大led燈距，減少led顆數，遮蔽led燈影，網點具有更高背光出光效率。
由于上述鏡面反射網點的制作方法具有上述技術效果，利用該方法加工的擴散板也應具有相應的技術效果。
附圖說明
在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。
圖1為本申請的一個實施例中鏡面反射網點的制作方法的流程圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
如圖1所示，該圖示意性地顯示了該鏡面反射網點的制作方法，所述制作方法包括步驟s1：將銀反射片粉碎成銀反粉末；步驟s2：所述銀反粉末與膠水混合成銀反膠膏；步驟s3：將所述銀反膠膏印刷在擴散板的表面形成網點；步驟s4：再將所述擴散板烘烤，使所述網點固化后自然冷卻這四大步驟。
需要說明的是，在本發明中，鏡面反射又稱銀反射，即鏡面反射網點又稱為銀反射網點，鏡面反射片又稱為銀反射片。
需要說明的是，在本發明中，所述銀反膠膏印刷在擴散板的下表面形成網點。
在本發明的一個具體實施例中，步驟s1將現有小尺寸背光中常用的銀反射片進行機械粉碎，將銀反射片粉碎成銀反粉末。其中，銀反射片可反復使用節省加工成本。
在本步驟中，銀反射片包括pet基膜(pet為聚對苯二甲酸乙二醇酯)、設置在pet基膜的正面和反面上的鍍銀層以及設置在鍍銀層的外表面上的保護層。制作該銀反射片的步驟為：在pet基膜的正面和背面上分別鍍銀，再在鍍銀層的外表面上制備一層保護層。其中，保護層可以為有機聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)保護層或無機二氧化硅(sio2)保護層。
在本步驟中，機械粉碎可以選用粉碎機，粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。根據本發明，粉碎機選用超微粉碎機。
在本步驟中，為了將不符合標準的銀反粉末清除，避免與膠水不能融合，并提高網點形成效果，經粉碎過程所形成的銀反粉末還需要進行過濾篩選。根據本發明，篩選銀反粉末的篩子選用35目的篩，粉末經篩選后的銀反粉末的直徑在10微米-100微米之間。
在本實施例中，步驟s2將銀反粉末與膠水混合成銀反膠膏，其中，在混合過程中，取銀反粉末的重量占所述膠水重量的50％至75％。經過該步驟，可以使銀反粉末更好的附在擴散板上，避免脫落。在本本步驟中，銀反膠膏內還可增加光亮劑和蠟粉，用于增加光亮度。
在本實施例中，步驟s3利用傳統絲網印刷網點制程在擴散板的下表面進行銀反膠膏絲網印刷，將所述銀反膠膏印刷在擴散板的下表面形成網點形狀。
在本步驟中，絲網印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨(在本發明中為銀反膠膏)通過孔版的孔眼轉移到承印物上，形成圖象或文字。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。
在本步驟中，印刷過程具體為：首先將擴散板固定在網版中部，網版上設置有多個用于形成網點的孔眼；然后，通過一定的壓力，使銀反膠膏透過網版在擴散板的下表面上形成網點。該印刷過程加工方便快捷，工作效率高，無需多余勞動力即可完成。
在本實施例中，步驟s4將擴散板放在烘烤設備中烘烤3-30分鐘，使網點固化，再將其取出自然冷卻即可。這樣的步驟能夠使網點快速定形，避免網點變形或毀壞。
在本步驟中，烘烤設備可選烘箱。烘箱采用國家重點推廣的節能環保加熱新技術，通過電源使電熱管加熱，產生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產周期，節約能源，提高產品質量等目的。烘箱通過電機由風道送風使烘箱內部溫度達到均勻，送風方式又分垂直循環送風和水平循環送風，烘箱能夠通過不同的送風方式使加熱更合理，均勻。
在本步驟中，擴散板烘烤時間優選十五分鐘，此烘烤時間能夠使網點成型效果好，同時烘烤時間短，提高了加工效率。
在本發明的一個具體實施例中，擴散板上的網點密度為逐漸減少或逐漸增加。這樣的設置可增大led燈距，減少led顆數，遮蔽led燈影，網點具有更高背光出光效率。
另一個方面，本發明還涉及一種帶有鏡面反射網點的擴散板，該擴散板包括板體，在板體的下表面加工有鏡面反射網點。該擴散板上的鏡面反射網點的制作方法如上文所述的鏡面反射網點的制作方法。該帶有鏡面反射網點的擴散板能夠實現四面發光led光源直下式薄型化背光，增大led燈距，減少led顆數，遮蔽led燈影，網點具有更高背光出光效率。
綜上所述，本發明的鏡面反射網點的制作方法能夠解決采用擴散板加特制的網點掩膜板利用薄膜沉積工藝，沉積出金屬材料(al，ag，pt等)鏡面反射網點，成本高昂，且容易受到機臺尺寸影響，很難做到32寸以上的大規模生產，且制作的鏡面網點由于擴散板表面的粗糙表面(壓花)，網點容易脫落的問題。本發明的帶有銀反射網點的擴散板能夠解決采用白色油墨由于反射光具有較大的發散角，導致擴板上網點覆蓋率高，出光效率低，背光功耗大的問題。
本發明的鏡面反射網點的制作方法加工規模大，加工方便快捷，降低成本，加工后的網點不易脫落，牢固性更好。本發明的帶有銀反射網點的擴散板可實現四面發光led光源直下式薄型化背光，增大led燈距，減少led顆數，遮蔽led燈影，網點具有更高背光出光效率。
雖然已經參考優選實施例對本發明進行了描述，但在不脫離本發明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本發明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。