顯影盒的制作方法

本發明涉及一種顯影盒。

背景技術：

已知一種顯影盒，被構成為安裝到圖像形成設備(例如激光打印機)和從圖像形成設備卸下，在其內部容納調色劑(例如顯影劑)。在各種類型的圖像形成設備中，已知一種圖像形成設備，其判斷顯影盒中剩余的調色劑的量是否相對低。另一種圖像形成設備判斷圖像形成設備中已經打印的張數是否大于預定數量。在上述每種圖像形成設備中，當上述判斷是肯定的判斷時，每種圖像形成設備控制其顯示器顯示信息，以提醒使用者將當前安裝的顯影盒替換為其它顯影盒。根據在顯示器上顯示的信息，使用者移去當前安裝的顯影盒，更換為其它顯影盒。

技術實現要素：

與將當前安裝的顯影盒替換為其它顯影盒相對應地，上述圖像形成設備還可以基于新安裝的顯影盒所具有的特定齒輪的旋轉來判斷新安裝的顯影盒是否是新的(尚未使用過的)顯影盒。這些圖像形成設備還可以通過檢測新安裝的顯影盒的特定齒輪的形狀來識別新安裝的顯影盒的規格(例如，調色劑剩余量，或者最大可打印張數)。特定齒輪可以包括一個或多個用于識別規格的突起。以往，顯影盒包括一個或多個用于使特定齒輪旋轉的齒輪。如果顯影盒包括與特定齒輪相配合的小徑齒輪和能夠與小徑齒輪一起旋轉的大徑齒輪，則因為大徑齒輪接觸特定齒輪，因此，大徑齒輪可能阻礙特定齒輪平順地旋轉。

因此，需要一種顯影盒，能夠克服現有技術的上述和其它缺點。本發明提供一種具有新的結構的齒輪，用于識別顯影盒的規格，并且新的結構允許齒輪平順地旋轉。

根據本發明的一個方面，一種顯影盒，包括：殼體，被構成為在其內部容納顯影劑；小徑齒輪，位于所述殼體的外表面，能夠關于在軸線方向上延伸的第一軸線旋轉，包括沿著所述小徑齒輪的周面的至少一部分而設置的第一配合部；大徑齒輪，位于所述殼體的所述外表面，能夠關于所述第一軸線旋轉，在所述軸線方向上比所述小徑齒輪距離所述外表面更遠；第一齒輪，位于所述殼體的所述外表面，能夠關于在所述軸線方向上延伸的第二軸線旋轉，所述第二軸線與所述第一軸線不同。所述第一齒輪包括：第二配合部，沿著所述第一齒輪的周面的至少一部分而設置，所述第二配合部的至少一部分與所述第一配合部的至少一部分相配合；第一端面，在所述軸線方向上面對所述外表面；第二端面，在所述軸線方向上與所述第一端面相反，在所述軸線方向上與所述大徑齒輪離開，比所述大徑齒輪更靠近所述外表面，所述第二端面的一部分和所述大徑齒輪的一部分沿著所述軸線方向對齊；柱狀部，位于所述第二端面，在所述軸線方向上延伸，所述柱狀部的外徑小于所述第一齒輪的外徑，所述柱狀部位于由所述大徑齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側；以及第一突起，在所述第一齒輪的徑向上延伸，位于所述柱狀部的周面，在所述軸線方向上與所述第二端面離開，在所述軸線方向上比所述大徑齒輪距離所述第二端面更遠，由所述第一突起的旋轉所限定的所述第一突起的旋轉圓周和所述大徑齒輪的一部分在所述軸線方向上對齊。

通過這種結構，如果由第一突起的旋轉所限定的第一突起的旋轉圓周和大徑齒輪的一部分在軸線方向上對齊，則因為大徑齒輪不阻礙第一齒輪和第一突起旋轉，因此，第一齒輪能夠平順地旋轉。

可選地，所述第一突起在所述徑向上從所述柱狀部延伸。

通過這種結構，在徑向上從柱狀部延伸的第一突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述第一突起位于所述柱狀部的在所述軸線方向上的遠端。

通過這種結構，位于柱狀部的在軸線方向上的遠端的第一突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述柱狀部在所述軸線方向上從所述第二端面延伸。

通過這種結構，在軸線方向上從第二端面延伸的柱狀部提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述第一突起從所述柱狀部的在所述軸線方向上的遠端在所述徑向上延伸。

通過這種結構，從柱狀部的在軸線方向上的遠端在徑向上延伸的第一突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述第一齒輪的半徑長度大于所述第一突起在所述徑向上的長度。

通過這種結構，第一突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，顯影盒還包括齒輪蓋，所述齒輪蓋覆蓋所述第一齒輪的至少一部分，所述蓋具有開口，在所述第一齒輪旋轉的情況下，所述第一突起的至少一部分經由所述開口露出，并且所述第一突起的至少一部分能夠與圖像形成設備的一部分接觸。

通過這種結構，如果齒輪蓋覆蓋第一齒輪的至少一部分，則第一突起能夠經由開口接觸圖像形成設備的一部分。

可選地，顯影盒還包括第二突起，所述第二突起在所述徑向上延伸，位于所述柱狀部的所述周面，在所述第一齒輪的周向上與所述第一突起離開，在所述軸線方向上與所述第二端面離開，在所述軸線方向上比所述大徑齒輪距離所述第二端面更遠，在所述軸線方向上比所述大徑齒輪距離所述第二端面更遠，由所述第二突起的旋轉所限定的所述第二突起的旋轉圓周和所述大徑齒輪的一部分在所述軸線方向上對齊。

通過這種結構，如果由第二突起的旋轉所限定的第二突起的旋轉圓周和大徑齒輪的一部分在軸線方向上對齊，則因為大徑齒輪不阻礙第一齒輪和第二突起旋轉，因此，第一齒輪能夠平順地旋轉。

可選地，所述第二突起在所述徑向上從所述柱狀部延伸。

通過這種結構，在徑向上從柱狀部延伸的第二突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述第二突起位于所述柱狀部的在所述軸線方向上的遠端。

通過這種結構，位于柱狀部的在軸線方向上的遠端的第二突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述柱狀部在所述軸線方向上從所述第二端面延伸。

通過這種結構，在軸線方向上從第二端面延伸的柱狀部提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述第二突起從所述柱狀部的所述遠端在所述徑向上延伸。

通過這種結構，從柱狀部的遠端在徑向上延伸的第二突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述第一齒輪的半徑長度大于所述第二突起在所述徑向上的長度。

通過這種結構，第二突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，還包括齒輪蓋，所述齒輪蓋覆蓋所述第一齒輪的至少一部分，所述蓋具有開口，在所述第一齒輪旋轉的情況下，在所述第一突起的至少一部分經由所述開口露出并且所述第一突起的至少一部分能夠與圖像形成設備的一部分接觸之后，所述第二突起的至少一部分經由所述開口露出，并且所述第二突起的至少一部分能夠與所述圖像形成設備的所述一部分接觸。

通過這種結構，如果齒輪蓋覆蓋第一齒輪的至少一部分，則第二突起能夠在第一突起能夠經由開口接觸圖像形成設備的一部分之后經由開口接觸圖像形成設備的一部分。

可選地，顯影盒還包括第三突起，所述第三突起在所述徑向上延伸，位于所述柱狀部的所述周面，在所述周向上與所述第一突起和所述第二突起離開，在所述軸線方向上與所述第二端面離開，在所述軸線方向上比所述大徑齒輪距離所述第二端面更遠，所述第三突起的旋轉圓周和所述大徑齒輪的一部分在所述軸線方向上對齊。

通過這種結構，如果由第三突起的旋轉所限定的第三突起的旋轉圓周和大徑齒輪的一部分在軸線方向上對齊，則因為大徑齒輪不阻礙第一齒輪和第三突起旋轉，因此，第一齒輪能夠平順地旋轉。

可選地，所述第三突起在所述徑向上從所述柱狀部延伸。

通過這種結構，從柱狀部延伸的第三突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述第三突起位于所述柱狀部的在所述徑向上的遠端。

通過這種結構，位于柱狀部的在徑向上的遠端的第三突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述柱狀部在所述軸線方向上從所述第二端面延伸。

通過這種結構，在軸線方向上從第二端面延伸的柱狀部提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述第三突起從所述柱狀部的所述遠端在所述徑向上延伸。

通過這種結構，從柱狀部的遠端在徑向上延伸的第三突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述第一齒輪的半徑長度大于所述第三突起在所述徑向上的長度。

通過這種結構，第三突起提供一種齒輪，具有用于識別顯影盒的規格的新的結構。

可選地，所述顯影盒還包括齒輪蓋，所述齒輪蓋覆蓋所述第一齒輪的至少一部分，所述蓋具有開口，在所述第一齒輪旋轉的情況下，在所述第一突起的至少一部分經由所述開口露出并且所述第一突起的至少一部分能夠與圖像形成設備的一部分接觸之后，所述第二突起的至少一部分經由所述開口露出，并且所述第二突起的至少一部分能夠與所述圖像形成設備的所述一部分接觸，在所述第二突起的至少一部分經由所述開口露出并且所述第二突起的至少一部分能夠與所述圖像形成設備的所述一部分接觸之后，所述第三突起的至少一部分經由所述開口露出，并且所述第三突起的至少一部分能夠與所述圖像形成設備的所述一部分接觸。

通過這種結構，如果齒輪蓋覆蓋第一齒輪的至少一部分，則第二突起能夠在第一突起能夠經由開口接觸圖像形成設備的一部分之后經由開口接觸圖像形成設備的一部分，第三突起能夠在第二突起能夠經由開口接觸圖像形成設備的一部分之后經由開口接觸圖像形成設備的一部分。

可選地，顯影盒還包括攪拌器，所述攪拌器在所述軸線方向上延伸，能夠關于所述第一軸線旋轉，包括第一端部和在所述軸線方向上與所述第一端部離開的第二端部，所述第一端部和所述第二端部中的一個穿透所述殼體，所述小徑齒輪安裝在所述第一端部和所述第二端部中的所述一個，能夠與所述攪拌器一起旋轉，所述大徑齒輪能夠與所述小徑齒輪一起旋轉。

通過這種結構，如果顯影盒包括攪拌器、小徑齒輪和大徑齒輪，則第一齒輪能夠平順地旋轉。

可選地，顯影盒還包括：輸入齒輪，能夠關于在所述軸線方向上延伸的第三軸線旋轉；以及輸出齒輪，具有比所述輸入齒輪的直徑小的直徑，能夠關于所述第三軸線與所述輸入齒輪一起旋轉，在所述軸線方向上比所述輸入齒輪距離所述殼體的所述外表面更遠，所述輸入齒輪與所述大徑齒輪相配合。

通過這種結構，如果顯影盒包括輸入齒輪和輸出齒輪，則第一齒輪能夠平順地旋轉。

可選地，顯影盒還包括聯結構件，所述聯結構件能夠關于在所述軸線方向上延伸的第四軸線旋轉，包括：聯結部，被構成為接收驅動力；以及聯結齒輪，沿著所述聯結構件的周面而設置，能夠關于所述第四軸線與所述聯結部一起旋轉，與所述輸入齒輪相配合。

通過這種結構，如果顯影盒包括聯結構件，聯結構件包括聯結部和聯結齒輪，則第一齒輪能夠平順地旋轉。

可選地，顯影盒還包括：顯影輥，能夠關于在所述軸線方向上延伸的第五軸線旋轉，包括輥本體和輥軸，所述輥軸在所述第五軸線上延伸，能夠與所述輥本體一起旋轉，包括第三端部和在所述軸線方向上與所述第五端部離開的第六端部；以及顯影齒輪，安裝在所述第五端部和所述第六端部中的一個，能夠與所述輥軸一起旋轉，與所述聯結齒輪相配合。

通過這種結構，如果顯影盒包括顯影輥和顯影齒輪，顯影輥包括輥本體和輥軸，則第一齒輪能夠平順地旋轉。

可選地，顯影盒還包括第四突起，所述第四突起在所述軸線方向上延伸，位于所述外表面，在連接所述第二軸線和所述第四軸線的方向上位于所述第二軸線與所述第四軸線之間，位于由所述第一齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述小徑齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述輸入齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述輸出齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述聯結齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，在所述軸線方向上所述第四突起的遠端與所述大徑齒輪的面對所述外表面的緣部離開。

通過這種結構，如果顯影盒包括第四突起，則大徑齒輪能夠平順地旋轉，第一齒輪能夠平順地旋轉。

可選地，所述第四突起從所述外表面延伸。

通過這種結構，顯影盒包括作為單個構件的第四突起。

可選地，所述第四突起位于由所述大徑齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側。

通過這種結構，如果顯影盒包括第四突起，則大徑齒輪能夠平順地旋轉，第一齒輪能夠平順地旋轉。

可選地，所述第四突起包括用于接收壓力的表面。

通過這種結構，第四突起能夠接收壓力。

可選地，所述第四突起包括用于在所述顯影盒安裝到鼓盒的情況下從所述鼓盒接收向著所述鼓盒的感光鼓的壓力的所述表面。

通過這種結構，第四突起能夠在顯影盒安裝到鼓盒的情況下從鼓盒接收向著鼓盒的感光鼓的壓力。

可選地，顯影盒還包括第四突起，所述第四突起在所述軸線方向上延伸，位于所述外表面，在連接所述第二軸線和所述第四軸線的方向上位于所述第二軸線與所述第四軸線之間，位于由所述第一齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述小徑齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述輸入齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述輸出齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述聯結齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，在所述軸線方向上所述第四突起的遠端與所述大徑齒輪的面對所述外表面的緣部離開，所述第四突起包括在從所述顯影輥向著所述第四突起的方向上彎曲的曲面。

通過這種結構，如果顯影盒包括第四突起，第四突起包括曲面，則大徑齒輪能夠平順地旋轉，第一齒輪能夠平順地旋轉。

可選地，所述第二配合部是沿著所述第一齒輪的所述周面的一部分而設置的多個齒輪齒，所述多個齒輪齒中的至少一個齒輪齒與所述第一配合部相配合。

通過這種結構，當小徑齒輪開始旋轉時，第一配合部與第二配合部的多個齒輪齒中的至少一個齒輪齒配合，第一齒輪能夠與小徑齒輪一起旋轉。并且/或者，當第二配合部不與小徑齒輪配合時，第一齒輪停止旋轉。能夠實現上述目的中的至少一個。

可選地，所述第二配合部是沿著所述第一齒輪的所述周面的一部分而設置的多個齒輪齒。

通過這種結構，因為多個齒輪齒能夠與另一齒輪(例如小徑齒輪)配合，因此，第一齒輪能夠與另一齒輪(例如小徑齒輪)一起旋轉。并且/或者，當第二配合部不與另一齒輪(例如小徑齒輪)配合時，第一齒輪停止旋轉。能夠實現上述目的中的至少一個。

可選地，所述第二配合部是沿著所述第一齒輪的所述周面的一部分而設置的摩擦部。

通過這種結構，因為摩擦構件通過摩擦力與另一齒輪(例如小徑齒輪)配合，因此，第一齒輪能夠與另一齒輪(例如小徑齒輪)一起旋轉。

可選地，所述摩擦部是橡膠。

通過這種結構，因為橡膠通過摩擦力與另一齒輪(例如小徑齒輪)配合，因此，第一齒輪能夠與另一齒輪(例如小徑齒輪)一起旋轉。

通過以下說明書和附圖的具體說明，本領域技術人員將清楚本發明的其它目的、特征和優點。

附圖說明

為了更完整地理解本發明、本發明所滿足的需求、本發明的目的、特征和優點，結合附圖來說明本發明。

圖1是根據本發明的實施方式的顯影盒的立體圖。

圖2是齒輪單元的分解立體圖。

圖3示出移去了齒輪蓋的齒輪單元。

圖4示出檢測齒輪。

圖5是檢測齒輪的立體圖。

圖6是齒輪蓋的立體圖。

圖7示出檢測齒輪的初始旋轉狀態。

圖8示出檢測齒輪的另一旋轉狀態。

圖9示出檢測齒輪的又一旋轉狀態。

圖10示出檢測齒輪的其它旋轉狀態。

圖11示出在檢測齒輪停止旋轉以后檢測齒輪的狀態。

圖12是示出檢測信號圖案的圖。

圖13示出另一檢測齒輪

圖14是示出另一檢測信號圖案的圖。

圖15示出又一檢測齒輪。

圖16是示出又一檢測信號圖案的圖。

圖17示出再一檢測齒輪。

圖18是示出再一檢測信號圖案的圖。

圖19示出根據本發明的實施方式的變形例的檢測齒輪。

圖20示出另一檢測齒輪的旋轉狀態。

圖21示出又一檢測齒輪的旋轉狀態。

圖22示出再一檢測齒輪的旋轉狀態。

具體實施方式

以下參照附圖來具體說明本發明的實施方式，在各附圖中，相似的相應部分被賦予相似的附圖標記。

在本實施方式中，檢測齒輪(例如第一齒輪)能夠繞著第一軸線旋轉。以下，將第一軸線所延伸的方向稱為軸線方向。軸線方向由雙頭箭頭示出。

<1、顯影盒的整體結構>

圖1是顯影盒1的立體圖。如圖1所示，顯影盒1被構成為安裝到電子照相方式圖像形成設備(例如激光打印機或發光二極管打印機)和從圖像形成設備卸下。顯影盒1還被構成為將顯影盒(例如調色劑)供給到感光鼓的外表面。如圖1所示，顯影盒1包括殼體10、顯影輥20和齒輪單元30。

殼體10被構成為在其內部容納用于電子照相方式打印的調色劑。殼體10包括第一外表面和第二外表面。齒輪單元30位于第一外表面。第二外表面在軸線方向上與第一外表面隔著間隔，并且與第一外表面相對。殼體10呈在軸線方向上延伸的立方體狀。用于容納調色劑的調色劑室11位于殼體10的內部。殼體10包括位于調色劑室11內部的攪拌器12。攪拌器12在軸線方向上延伸。攪拌器12安裝在攪拌器齒輪34，能夠與攪拌器齒輪34一起旋轉。隨著攪拌器12旋轉，攪拌器12攪拌容納在調色劑室11中的調色劑。攪拌器12對調色劑的上述攪拌能夠減少或者防止調色劑室11中的調色劑顆粒的聚集。

顯影輥20呈圓柱狀。顯影輥20能夠繞著在軸線方向上延伸的第五軸線a5旋轉。顯影輥20包括輥本體21和輥軸22。輥本體21呈在軸線方向上延伸的圓柱狀。輥本體21由例如具有彈性的橡膠制成。輥軸22呈在軸線方向上延伸的圓柱狀。輥軸22在軸線方向上穿透輥本體21。輥軸22由例如導電性金屬或導電性樹脂制成。輥本體21固定在輥軸22，從而不相對于輥軸22旋轉。因此，隨著輥軸22旋轉，輥本體21與輥軸22一起旋轉。

但是，輥軸22可以不在軸線方向上穿透輥本體21。在一個例子中，可以設有兩個輥軸22，這兩個輥軸22分別從輥本體21的端部在軸線方向上延伸。

殼體10具有開口13，開口13使調色劑室11與顯影盒1的外部連通。顯影輥20位于開口13，沿著軸線方向延伸。更具體地，顯影輥22的輥本體21位于開口13，沿著軸線方向延伸。輥軸22在軸線方向上的一個端部安裝在顯影齒輪32。輥軸22固定在顯影齒輪32，從而不相對于顯影齒輪32旋轉。因此，隨著顯影齒輪32旋轉，輥軸22旋轉，從而顯影輥20與輥軸22一起旋轉。

當圖像形成設備進行圖像形成操作時，供給輥(圖未示)將調色劑從調色劑室11供給到顯影輥20的輥本體21的外周面。當將調色劑供給到顯影輥20的輥本體21的外周面時，調色劑在顯影輥20與供給輥之間正帶電，并且對輥軸22施加偏電壓。因此，正帶電的調色劑因為輥軸22與帶電的調色劑之間的靜電吸引而轉移到輥本體21的外周面。

顯影盒1還包括層厚限制片(圖未示)。層厚限制片通過刮削輥本體21的外周面的過量調色劑來限制在顯影輥20的輥本體21的外周面形成的調色劑層的厚度。因此，在顯影輥20的輥本體21的外周面保持均勻厚度的調色劑層。然后，將顯影輥20的輥本體21的外周面所保持的調色劑供給到圖像形成設備的感光鼓的表面。當調色劑從輥本體21的外表面供給到感光鼓的表面時，調色劑轉移到在感光鼓的表面形成的靜電潛像。因此，通過調色劑使感光鼓的表面上的靜電潛像可視化。

齒輪單元30位于殼體10的第一外表面。齒輪單元30包括多個齒輪和齒輪蓋37。齒輪蓋37覆蓋多個齒輪的至少一部分。在一個例子中，齒輪蓋37可以覆蓋多個齒輪中的至少一個齒輪。在另一個例子中，齒輪蓋37可以覆蓋多個齒輪中的至少一個齒輪的一部分。齒輪單元30的多個齒輪包括聯結部312。響應于顯影盒1安裝到圖像形成設備，圖像形成設備的驅動軸91與聯結部313配合，將驅動力施加到聯結部312。從驅動軸91施加的驅動力經由齒輪單元30的多個齒輪而傳遞到攪拌器12和顯影輥20。

<2、齒輪單元的結構>

參照圖1、2、3來具體說明齒輪單元30的結構。

圖2是齒輪單元30的分解圖。圖3示出當在軸線方向上看時的齒輪單元30，其中齒輪蓋37被移去。如圖1、2、3所示，齒輪單元30包括聯結構件31、顯影齒輪32、惰輪33、攪拌器齒輪34、檢測齒輪35、扭力彈簧36和齒輪蓋37。聯結構件31、顯影齒輪32、惰輪33、攪拌器齒輪34和檢測齒輪35能夠繞著在軸線方向上延伸的各自的軸線而旋轉。

如圖2、3所示，攪拌器齒輪34的小徑齒輪342(例如，第二齒輪)和檢測齒輪35具有齒輪齒。小徑齒輪342的齒輪齒是第一配合部的一個例子。雖然在圖2、3中未示出，但是，齒輪單元30中的攪拌器齒輪34的小徑齒輪342和檢測齒輪35以外的齒輪也具有齒輪齒。

聯結構件31是用于直接接收從圖像形成設備施加的驅動力的齒輪。聯結構件31能夠繞著在軸線方向上延伸的第四軸線a4旋轉。聯結構件31包括聯結齒輪311和上述聯結部312。聯結齒輪311和聯結部312由例如樹脂制成，一體形成。聯結齒輪311在其整個周面具有等間距的齒輪齒。聯結部312包括第一端面和在軸線方向上與第一端面相反的第二端面。聯結部312具有聯結孔313，聯結孔313在軸線方向上相對于第二端面向著第一端面凹。

響應于顯影盒1安裝到圖像形成設備，圖像形成設備的驅動軸91(在圖1中由雙點劃線示出)在軸線方向上插入聯結部312的聯結孔313。因此，驅動力91和聯結部312彼此聯結，從而不相對于彼此旋轉。因此，隨著驅動軸91旋轉，聯結部312旋轉，從而聯結齒輪311與聯結部312一起旋轉。

顯影齒輪32用于使顯影輥20旋轉。顯影齒輪32能夠繞著在軸線方向上延伸的第五軸線a5旋轉。顯影齒輪32在其整個周面具有等間距的齒輪齒。聯結齒輪311與顯影齒輪32彼此配合。例如，聯結齒輪311與顯影齒輪32通過它們的交齒而彼此嚙合。顯影齒輪32安裝在顯影輥20的輥軸22在軸線方向上的一個端部，從而不相對于顯影輥20的輥軸22旋轉。因此，隨著聯結齒輪311旋轉，顯影齒輪32旋轉，從而顯影輥20與顯影齒輪32一起旋轉。

惰輪33用于將聯結齒輪311的旋轉運動傳遞到攪拌器齒輪34。惰輪33能夠繞著在軸線方向上延伸的第三軸線a3旋轉。惰輪33包括沿著第三軸線a3對齊的輸入齒輪331和輸出齒輪332。輸入齒輪331和輸出齒輪332由例如樹脂制成，一體形成。殼體10的第一外表面與輸出齒輪332之間在軸線方向上的距離大于殼體10的第一外表面與輸入齒輪331之間在軸線方向上的距離。更具體地，殼體10的第一外表面與輸出齒輪332的面對殼體10的第一外表面的緣部之間在軸線方向上的距離大于殼體10的第一外表面與輸入齒輪331的面對殼體10的第一外表面的緣部之間在軸線方向上的距離。輸出齒輪332的齒頂圓的直徑小于輸入齒輪331的齒頂圓的直徑。

輸入齒輪331在其整個周面具有等間距的齒輪齒。輸出齒輪332在其整個周面具有等間距的齒輪齒。聯結齒輪311和輸入齒輪331彼此配合。例如，聯結齒輪311和輸入齒輪331通過它們的交齒而彼此嚙合。輸出齒輪332和攪拌器齒輪34的大徑齒輪341彼此配合。例如，輸出齒輪332和攪拌器齒輪34的大徑齒輪341通過它們的交齒而彼此嚙合。隨著聯結齒輪311旋轉，輸入齒輪331旋轉，從而輸出齒輪332與輸入齒輪331一起旋轉。輸出齒輪332的旋轉使攪拌器齒輪34旋轉。

攪拌器齒輪34用于使位于調色劑室11內的攪拌器12旋轉。攪拌器齒輪34能夠繞著在軸線方向上延伸的第二軸線a2旋轉。攪拌器齒輪34包括沿著第二軸線a2而對齊的大徑齒輪341和小徑齒輪342。大徑齒輪341和小徑齒輪342由例如樹脂制成，一體形成。小徑齒輪342的齒頂圓的直徑小于大徑齒輪341的齒頂圓的直徑。殼體10的第一外表面與小徑齒輪342之間在軸線方向上的距離小于殼體10的第一外表面與大徑齒輪341之間在軸線方向上的距離。更具體地，殼體10的第一外表面與小徑齒輪342的面對殼體10的第一外表面的緣部之間在軸線方向上的距離小于殼體10的第一外表面與大徑齒輪341的面對殼體10的第一外表面的緣部之間在軸線方向上的距離。

大徑齒輪341在其整個周面具有等間距的齒輪齒。小徑齒輪342在其整個周面具有等間距的齒輪齒。如上所述，惰輪33的輸出齒輪332與攪拌器齒輪34的大徑齒輪341通過它們的交齒而彼此嚙合。攪拌器齒輪34安裝在攪拌器12在軸線方向上的一個端部，從而不相對于攪拌器12旋轉。通過這種結構，隨著驅動力從聯結構件31經由惰輪33傳遞到攪拌器齒輪34，大徑齒輪341旋轉，從而小徑齒輪342與大徑齒輪341一起旋轉。攪拌器齒輪34的旋轉使攪拌器12旋轉。

檢測齒輪35用于向圖像形成設備提供所需要的信息，例如顯影盒1的規格。檢測齒輪35能夠繞著在軸線方向上延伸的第一軸線a1在旋轉方向上旋轉。檢測齒輪35在其周面的一部分具有齒輪齒。當顯影盒1是未使用過的新的顯影盒時，檢測齒輪35被構成為通過與攪拌器齒輪34的小徑齒輪342嚙合而在旋轉方向上旋轉。響應于顯影盒1安裝到圖像形成設備，檢測齒輪35開始旋轉。在檢測齒輪35旋轉了預定角度以后，小徑齒輪342與檢測齒輪35彼此解除配合。最終，檢測齒輪35停止旋轉。

<3、檢測齒輪的結構>

參照圖4、5來具體說明檢測齒輪35。

圖4示出當在軸線方向上看時的檢測齒輪35。圖5是檢測齒輪35的立體圖。如圖4、5所示，檢測齒輪35包括圓板41、圓筒部42(例如，在軸線方向上延伸的柱)、第一突起43和第二突起44。圓板41、圓筒部42、第一突起43和第二突起44由例如樹脂制成，一體形成。然而，在其它實施方式中，例如，檢測齒輪35可以由多個單獨的構件彼此組合在一起而形成。檢測齒輪35可以由樹脂以外的材料制成。

圓板41在與第一軸線a1垂直的方向上延伸。圓板41具有第一端面和第二端面。第一端面在軸線方向上面對殼體10的第一外表面。第二端面在軸線方向上面對齒輪蓋37的內表面。換句話說，第二端面在軸線方向上與第一端面相反。圓板41在其周面的一部分具有多個齒輪齒53。例如，圓板41包括第一區域51和第二區域52，第一區域51和第二區域52在圓板41的周向上彼此交界。雖然圓板41在第一區域51的外緣具有齒輪齒53，但是，圓板41在第二區域52的外緣不具有齒輪齒。齒輪齒53沿著圓板41的周向等間距地布置。多個齒輪齒53包括能夠與攪拌器齒輪34的小徑齒輪342相配合的第二配合部54。

攪拌器齒輪34的小徑齒輪342的一個或多個齒輪齒位于由圓板41的第二配合部54(例如第一區域51)旋轉而限定的旋轉圓周的內側。因此，小徑齒輪342的齒輪齒和圓板41的齒輪齒53能夠彼此配合。圓板41在第二區域52的外緣不具有齒輪齒。第二區域52相對于第一區域51向著檢測齒輪35的中心(例如，第一軸線a1)凹。攪拌器齒輪34的小徑齒輪342位于由圓板41的第二區域52旋轉而限定的旋轉圓周的外側。

第二配合部54包括第五端541和第六端541。第五端541和第六端541在圓板41的周向上彼此隔著間隔。在本實施方式中，第五端541稱為第二配合部54在旋轉方向上的頭端，第六端541稱為第二配合部54在旋轉方向上的尾端。在新的(未使用過的)顯影盒1中，圓板41的第二配合部54處于與攪拌器齒輪34的小徑齒輪342相配合的狀態。例如，圓板41的第二配合部54的第五端541與攪拌器齒輪34的小徑齒輪342的齒輪齒中的至少一個齒輪齒接觸。

圓筒部42從圓板41的第二端面向著齒輪蓋37突出。圓筒部42可以是在軸線方向上延伸的柱狀。圓筒部42可以安裝在圓板41的第二端面。圓筒部42沿著第一軸線a1在軸線方向上延伸。圓筒部42具有穿透圓筒部42的中間部的通孔420。當齒輪蓋37的第一支撐軸373穿過通孔420時，通孔420與第一支撐軸373相配合。如圖2所示，帽15固定安裝在殼體10的第一外表面。例如，殼體10的第一外表面具有穿透殼體10的第一外表面的通孔，帽15覆蓋該通孔。帽15包括向著檢測齒輪35突出的第二支撐軸151。第二支撐軸151穿過圓板41的圓孔。通過這種結構，檢測齒輪35當被第一支撐軸373和第二支撐軸151支撐時，能夠繞著第一軸線a1旋轉。在本實施方式中，檢測齒輪35經由帽15位于第一外表面。檢測齒輪35可以沒有帽15而位于第一外表面。例如，軸可以從第一外表面延伸，檢測齒輪35可以繞著該軸旋轉，從而檢測齒輪35可以位于第一外表面。

第一突起43從圓筒部42的外周面在圓筒部42的徑向上向外突出。所述徑向是檢測齒輪35的徑向的一個例子。第一突起43可以安裝在圓筒部42的外周面。第一突起43呈在圓筒部42的徑向上和在軸線方向上延伸的板狀。第一突起43在圓筒部42在徑向上的遠端具有第一表面61。第一表面61能夠與圖像形成設備的檢測桿92接觸。第一表面61在軸線方向上與圓板41的第二端面隔著間隔。第一表面61沿著檢測齒輪35的周面在圓板41的周向上延伸。第一表面61還在軸線方向上延伸。具有第一表面61的第一突起43能夠繞著第一軸線a1與圓板41和圓筒部42一起旋轉。檢測齒輪35的半徑長度大于第一突起43在徑向上的長度。

第二突起44從圓筒部42的外周面在圓筒部42的徑向上向外突出。第二突起44包括第一臂441、圓弧部442和第二臂443。第一臂441和第二臂443中的每個從圓筒部42的外周面在相對于圓筒部42的徑向的各自的方向上向外突出。第一臂441和第二臂443中的每個呈在圓筒部42的徑向上延伸的平板狀。圓弧部442呈弧狀，在圓筒部42的徑向上連接在第一臂441的遠端與第二臂443的遠端之間。圓弧部442在在圓筒部42的徑向上面向外的表面處具有第二表面62。第二表面62能夠與圖像形成設備的檢測桿92接觸。第二表面62在軸線方向上與圓板41的第二端面隔著間隔，經由第一臂441和第二臂442連接到圓筒部42。第二表面62沿著檢測齒輪35的周面在圓板41的周向上延伸。第二表面62還在軸線方向上延伸。具有第二表面62的第二突起44能夠繞著第一軸線a1與圓板41和圓筒部42一起旋轉。檢測齒輪35的半徑長度大于第二突起44在徑向上的長度。

如圖4、5所示，第一表面61和第二表面62在圓板41的周向上彼此離開。換句話說，第一表面61和第二表面62在圓板41的周向上彼此隔著間隔。第一表面61在圓板41的周向上位于第二配合部54的第五端541與第六端541之間的范圍內(例如，在圓板41的周向上第一區域51相對于第一軸線a1的角度范圍內)。第二表面62在圓板41的周向上比第一表面61更靠近第六端541。在本實施方式中，第二表面62在圓板41的周向上在第一區域51與第二區域52之間橫跨第六端541延伸。例如，第二表面62的一部分在圓板41的周向上位于第二配合部54的第五端541與第六端541之間的范圍內(例如，在圓板41的周向上第一區域51相對于第一軸線a1的角度范圍內)，第二表面62的另一部分在圓板41的周向上位于第二配合部54的第五端541與第六端541之間的范圍外(例如，在圓板41的周向上第二區域52相對于第一軸線a1的角度范圍內)。

然而，在其它實施方式中，例如，第二表面62的整個部分可以在圓板41的周向上位于第二配合部54的第五端541與第六端541之間的范圍內。換句話說，第一表面61和第二表面62兩者可以都位于在圓板41的周向上第一區域51相對于第一軸線a1的角度范圍內。

如圖3、7、8、9、10、11所示，攪拌器齒輪34的大徑齒輪341在軸線方向上比圓板41距離殼體10的第一外表面更遠。因此，雖然攪拌器齒輪34的大徑齒輪341的一部分與檢測齒輪35的圓板41的一部分在軸線方向上彼此對齊并且大徑齒輪341位于由第二配合部54的旋轉而限定的旋轉圓周內，大徑齒輪341不與檢測齒輪35的第二配合部54接觸。攪拌器齒輪34的大徑齒輪341在軸線方向上比檢測齒輪35的第一表面61和第二表面62更靠近殼體10的第一外表面。因此，雖然大徑齒輪341的一部分位于由第一表面61的旋轉而限定的旋轉圓周內和由第二表面62的旋轉而限定的旋轉圓周內，但是，大徑齒輪341也不與第一表面61和第二表面62接觸。大徑齒輪341位于由圓筒部42的旋轉而限定的旋轉圓周的外側。在本實施方式中，如上所述，檢測齒輪35在圓板41與第一突起43之間在軸線方向上具有第一間隙，在圓板41與第二突起44之間在軸線方向上具有第二間隙。當檢測齒輪35在旋轉方向上旋轉時，大徑齒輪341的一部分通過第一間隙和第二間隙。

如圖4所示，在圓板41的周向上，第二表面62具有比第一表面61的尺寸大的尺寸(例如，長度)。第一表面61在圓板41的周向上具有第一端和第二端。第一表面61的第一端比第一表面61的第二端在圓板41的周向上距離第二表面62(例如，第一表面61在檢測齒輪35的旋轉方向上的頭端)更遠。從第一軸線a1通過第一表面61的第一端的虛擬線和從第一軸線a1通過第一表面61的第二端的虛擬線相對于第一軸線a1形成角度θ1。第二表面62在圓板41的周向上具有第三端和第四端。第二表面62的第三端比第二表面62的第四端在圓板41的周向上距離第一表面61(例如，第二表面62在檢測齒輪35的旋轉方向上的頭端)更近。從第一軸線a1通過第二表面62的第三端的虛擬線和從第一軸線a1通過第二表面62的第四端的虛擬線相對于第一軸線a1形成角度θ2。在本實施方式中，角度θ2大于角度θ1。角度θ1可以是6.40度。角度θ1可以是例如在6.35度～6.45度之間，含端點數值。角度θ2可以是94.4度。角度θ2可以是例如在93.9度～94.9度之間，含端點數值。圖像形成設備被構成為檢測第一表面61和第二表面62中的每個，從而基于檢測結果來識別顯影盒1的規格。

如圖4所示，從第一軸線a1通過第一表面61的第一端的虛擬線和從第一軸線a1通過第二表面62的第三端的虛擬線相對于第一軸線a1形成角度θ3。角度θ3可以是90.0度。角度θ3可以是例如在89.5度～90.5度之間，含端點數值。

從第一軸線a1通過第一表面61的第二端的虛擬線和從第一軸線a1通過第二表面62的第三端的虛擬線形成角度θ4。角度θ4可以是83.6度。角度θ4可以是例如在83.1度～84.1度之間，含端點數值。

從第一軸線a1通過第一區域51的第五端541的虛擬線和從第一軸線a1通過第一表面61的第一端的虛擬線形成角度θ5。角度θ5可以是97.9度。角度θ5可以是例如在97.4度～98.4度之間，含端點數值。

從第一軸線a1通過第一區域51的第六端541的虛擬線和從第一軸線a1通過第二表面62的第四端的虛擬線形成角度θ6。角度θ6可以是29.9度。角度θ6可以是例如在29.4度～30.4度之間，含端點數值。

扭力彈簧36是彈性構件，被構成為在旋轉方向上對檢測齒輪35施壓。如圖1、2、3所示，殼體10包括彈簧保持部14。彈簧保持部14在軸線方向上相對于第一外表面位于調色劑室11的相反側。彈簧保持部14呈平板狀。彈簧保持部14在軸線方向上從第一外表面突出。扭力彈簧36包括與彈簧保持部14接觸的一端。扭力彈簧36包括與檢測齒輪35接觸的另一端。扭力彈簧36以被壓縮的狀態位于彈簧保持部14與檢測齒輪35之間。因此，扭力彈簧36的另一端在旋轉方向上將其彈性力作用于檢測齒輪35。

檢測齒輪35還包括特定突起45。特定突起45能夠在檢測齒輪35開始旋轉以前和當檢測齒輪35位于初始旋轉狀態時與扭力彈簧36接觸。初始旋轉狀態指的是緊接在檢測齒輪35開始旋轉之后的檢測齒輪35的狀態。殼體10的第一外表面與特定突起45之間在軸線方向上的距離大于殼體10的第一外表面與圓板41之間在軸線方向上的距離。殼體10的第一外表面與特定突起45之間在軸線方向上的距離小于殼體10的第一外表面與第一突起43之間在軸線方向上的距離。殼體10的第一外表面與特定突起45之間在軸線方向上的距離小于殼體10的第一外表面與第二突起44之間在軸線方向上的距離。特定突起45在圓筒部42的徑向上從圓筒部42向外突出。如圖3b所示，在檢測齒輪35開始旋轉以前，扭力彈簧36的另一端的一部分接觸特定突起45在旋轉方向上的尾端面。因此，檢測齒輪35由于扭力彈簧36的彈性力而被在旋轉方向上施壓，從而第二配合部54的第五端541保持與攪拌器齒輪34的小徑齒輪342接觸。

檢測齒輪35還包括特定突起46。特定突起46能夠在檢測齒輪35停止旋轉以后與扭力彈簧36接觸。殼體10的第一外表面與特定突起46之間在軸線方向上的距離大于殼體10的第一外表面與圓板41之間在軸線方向上的距離。殼體10的第一外表面與特定突起46之間在軸線方向上的距離小于殼體10的第一外表面與第一突起43之間在軸線方向上的距離。殼體10的第一外表面與特定突起46之間在軸線方向上的距離小于殼體10的第一外表面與第二突起44之間在軸線方向上的距離。特定突起46在圓板41的周向上與特定突起45離開。換句話說，特定突起46在圓板41的周向上與特定突起45隔著間隔。特定突起46在圓筒部42的徑向上從圓筒部42向外突出。在檢測齒輪35停止旋轉以后，扭力彈簧36的另一端接觸特定突起46在旋轉方向上的尾端面。因此，檢測齒輪35由于扭力彈簧36的彈性力而被在旋轉方向上施壓，從而第二配合部54保持與攪拌器齒輪34的小徑齒輪342離開或者解除配合。

齒輪蓋37被構成為覆蓋齒輪31、32、33、34和35的至少一部分。例如，齒輪蓋37可以覆蓋齒輪31、32、33、34和35中的至少一個齒輪，也可以覆蓋齒輪31、32、33、34和35中的至少一個齒輪的一部分。圖6是齒輪蓋37的立體圖，示出其內表面。如圖2、6所示，齒輪蓋37包括蓋本體371和突起容納部372。突起容納部372呈杯狀。突起容納部372在軸線方向上相對于蓋本體371向外凹。檢測齒輪35的第一突起43和第二突起44容納在突起容納部372。齒輪蓋37還包括第一支撐軸373。第一支撐軸373呈圓柱狀，從突起容納部372的中間部在軸線方向上向內突出。如上所述，第一支撐軸373穿過檢測齒輪35的圓筒部42的通孔420。

突起容納部372在圓板41的周向上在與檢測齒輪35的周面的一部分相對應的位置處具有開口374。開口374在突起容納部372的徑向上和在軸線方向上穿透突起容納部372。在顯影盒1安裝在圖像形成設備的狀態下，圖像形成設備的檢測桿92位于突起容納部372的開口374，并且穿過開口374。如圖3所示，在檢測齒輪35開始旋轉以前，第一突起43比第二突起44更靠近開口374。隨著檢測齒輪35在旋轉方向上旋轉，第一突起43的第一表面61從開口374露出，與檢測桿92接觸。之后，第二突起44的第二表面62從開口374露出，與檢測桿92接觸。

如圖2、3所示，第四突起70位于第一外表面。第四突起70在軸線方向上延伸。更具體地，第四突起70從第一外表面向外延伸。第四突起70可以作為單獨的構件安裝在第一外表面。或者，第四突起70可以經由其它構件安裝在第一外表面。第四突起70可以固定在第一外表面。

第四突起70當在軸線方向上看時呈字母u形。第四突起70具有允許從鼓盒接收壓力的形狀。當顯影盒1安裝到圖像形成設備時，顯影盒1可以安裝到鼓盒。在將顯影盒1安裝在鼓盒以后，將顯影盒1與鼓盒一起安裝到圖像形成設備。具體來說，第四突起70具有用于接收壓力的表面。更具體地，第四突起70具有曲面。曲面在從顯影輥20到第四突起70的方向上彎曲。當設在鼓盒的施壓構件(圖未示)接觸曲面時，曲面能夠適當地接收從施壓構件向感光鼓的壓力。壓縮彈簧是施壓構件的一個例子。當顯影盒1未安裝在鼓盒時，壓縮彈簧具有長度l1。當顯影盒1安裝在鼓盒時，壓縮彈簧對曲面向著感光鼓施力。當顯影盒1安裝在鼓盒時，壓縮彈簧對第四突起70施力，壓縮彈簧的長度比長度l1短。更具體地，當顯影盒1安裝在鼓盒時，施壓構件的施壓面接觸第四突起70的曲面，壓縮彈簧的長度比長度l1短。通過這種接觸，壓縮彈簧對施壓面施力，從而對第四突起70向著感光鼓施壓。

第四突起70在連接第二軸線a2和第四軸線a4的方向上位于第二軸線a2與第四軸線a4之間。第四突起70位于檢測齒輪35的旋轉所限定的檢測齒輪35的旋轉圓周的外側。第四突起70位于小徑齒輪342的旋轉所限定的小徑齒輪342的旋轉圓周的外側。第四突起70位于大徑齒輪341的旋轉所限定的大徑齒輪341的旋轉圓周的外側。第四突起70位于輸出齒輪332的旋轉所限定的輸出齒輪332的旋轉圓周的外側。第四突起70位于聯結齒輪311的旋轉所限定的聯結齒輪311的旋轉圓周的外側。在軸線方向上第四突起70的遠端比大徑齒輪341的面對第一外表面的緣部更靠近第一外表面。換句話說，在軸線方向上第四突起70的遠端與大徑齒輪341的面對第一外表面的緣部隔著間隔。第四突起70從第一外表面在軸線方向上延伸的長度小于在軸線方向上第一外表面與大徑齒輪341的面對第一外表面的緣部之間的距離。因此，第四突起70不阻礙齒輪單元30旋轉。

<4、安裝了顯影盒以后檢測齒輪的動作>

參照圖7、8、9、10、11來說明在將顯影盒1安裝在了圖像形成設備以后檢測齒輪35如何動作。圖7、8、9、10、11示出在將顯影盒1安裝在了圖像形成設備以后檢測齒輪35的不同狀態。隨著驅動力被施加到聯結構件31，檢測齒輪35在旋轉方向上旋轉，從而將其狀態改變為初始旋轉狀態，如圖7所示。隨著檢測齒輪35在旋轉方向上進一步旋轉，檢測齒輪35將其狀態從初始旋轉狀態依次經由圖8、9、10所示的旋轉狀態改變為圖11所示的狀態。圖12是示出圖像形成設備根據檢測齒輪35的旋轉而接收到的檢測信號圖案的圖。

如圖7所示，當檢測齒輪35位于初始旋轉狀態時，第二配合部54的第五端541位于由攪拌器齒輪34的小徑齒輪342的旋轉所限定的旋轉圓周內，而第二配合部54的第六端541位于由小徑齒輪342的旋轉所限定的旋轉圓周外。在這種狀態下，由于扭力彈簧36的彈性力，檢測齒輪35的第五端541保持與攪拌器齒輪34的小徑齒輪342接觸。在這種狀態下，第二配合部54的一個或多個齒輪齒53和小徑齒輪342的一個或多個齒輪齒可以彼此嚙合，或者彼此接觸。

在圖7的初始旋轉狀態，第一表面61通過齒輪蓋37的開口374露出，這時第二表面62未露出。第一表面61然后與構成圖像形成設備的一部分的檢測桿92接觸，這時第二表面62不與檢測桿92接觸。

隨著驅動軸91旋轉，攪拌器齒輪34由于經由聯結構件31和惰輪33而傳遞的驅動力而旋轉。當攪拌器齒輪34旋轉時，攪拌器齒輪34的小徑齒輪342的一個或多個齒輪齒與第二配合部54的一個或多個齒輪齒53彼此嚙合，從而檢測齒輪35開始旋轉。在本實施方式中，第一表面61在從初始旋轉狀態開始的一定時間長度內保持與檢測桿92接觸。以下，將第一表面61與檢測桿92接觸時檢測齒輪35的位置稱為第一位置。

當檢測齒輪35位于第一位置時，如圖7、8所示，檢測桿92由于第一表面61的壓力而從通常位置移位。例如，在檢測桿92的遠端部與第一表面61接觸的狀態下，檢測桿92被第一表面61施壓。因此，檢測桿92相對于圖像形成設備的傾斜角度改變。這時，圖像形成設備接收到基于檢測桿92的移位而輸出的第一檢測信號s1。例如，如圖12所示，圖像形成設備可以接收到基于檢測桿92的移位的脈沖第一檢測信號s1。第一檢測信號s1的持續時間t1與檢測齒輪35的第一表面61在圓板41的周向上的長度相對應。隨著第一表面61與檢測桿92解除配合，檢測桿92返回通常位置，第一檢測信號s1的輸出停止。當檢測齒輪35位于第二位置或第三位置時，第一表面61不與檢測桿92接觸。

隨著檢測齒輪35從第一位置在旋轉方向上進一步旋轉，檢測齒輪35的第二表面62從齒輪蓋37的開口374露出。然后，如圖9所示，第二表面62與檢測桿92接觸。在本實施方式中，第二表面62在從圖9所示的旋轉狀態開始的一定時間長度內保持與檢測桿92接觸。以下，將第二表面62與檢測桿92接觸時檢測齒輪35的位置稱為第二位置。

當檢測齒輪35位于第二位置時，如圖9所示，檢測桿92由于第二表面62的壓力而從通常位置移位。例如，在檢測桿92的遠端部與第二表面62接觸的狀態下，檢測桿92被第二表面62施壓。因此，檢測桿92相對于圖像形成設備的傾斜角度改變。這時，圖像形成設備接收到基于檢測桿92的移位而輸出的第二檢測信號s2。例如，如圖12所示，圖像形成設備可以接收到由于檢測桿92的移位的脈沖第二檢測信號s2。第二檢測信號s2的持續時間t2與第二表面62在圓板41的周向上的長度相對應。因此，第二檢測信號s2的持續時間t2比第一檢測信號s1的持續時間t1長。

第一檢測信號s1與第二檢測信號s2之間的時間間隔ta與在圓板41的周向上第一表面61的第二端與第二表面62的第三端之間的距離相對應。圖像形成設備基于所獲得的信息，例如第一檢測信號s1的持續時間t1、第二檢測信號s2的持續時間t2和第一檢測信號s1與第二檢測信號s2之間的時間間隔ta，來識別顯影盒1的規格。然后，隨著第二表面62與檢測桿92解除配合，檢測桿92返回通常位置，第二檢測信號s2的輸出停止。

隨著檢測齒輪35在旋轉方向上從第二位置進一步旋轉，如圖10所示，第二配合部54的第六端541通過小徑齒輪342。因此，小徑齒輪342與第二配合部54彼此解除配合，從而從攪拌器齒輪34到檢測齒輪35的驅動力的傳遞被停止。在小徑齒輪342與第二配合部54彼此解除配合以后，扭力彈簧36在旋轉方向上對檢測齒輪35的特定突起46施壓。因此，檢測齒輪35由于扭力彈簧36的彈性力而進一步旋轉到第三位置(參照圖11)，第二配合部54保持與小徑齒輪342離開。

如圖4、5所示，檢測齒輪35還包括第一止動突起47。在軸線方向上殼體10的第一外表面與第一止動突起47之間的距離大于在軸線方向上殼體10的第一外表面與圓板41之間的距離。在軸線方向上殼體10的第一外表面與第一止動突起47之間的距離小于在軸線方向上殼體10的第一外表面與第一突起43之間的距離。在軸線方向上殼體10的第一外表面與第一止動突起47之間的距離小于在軸線方向上殼體10的第一外表面與第二突起44之間的距離。第一止動突起47在圓板41的徑向上向外延伸。如圖6所示，齒輪蓋37包括第二止動突起375。第二止動突起375從蓋本體371的內表面在軸線方向上突出。當檢測齒輪35位于第三位置時，如圖11所示，檢測齒輪35的第一止動突起47在旋轉方向上的頭端面接觸齒輪蓋37的第二止動突起375。因此，檢測齒輪35被限制在旋轉方向上進一步旋轉，從而被保持在第三位置。

當檢測齒輪35位于第三位置時，檢測齒輪35的第二配合部54的齒輪齒53均不與攪拌器齒輪34的小徑齒輪343的齒輪齒接觸。當檢測齒輪35位于第三位置時，第一表面61和第二表面62均不與檢測桿92接觸。

如上所述，隨著顯影盒1安裝在圖像形成設備以后將驅動力施加到齒輪單元39，檢測齒輪35在旋轉方向上旋轉一定角度，然后停止旋轉。當檢測齒輪35在旋轉方向上旋轉時，圖像形成設備接收到基于檢測齒輪35的第一表面61和第二表面62中的每個使檢測桿92移位而產生的檢測信號。在產生了這種檢測信號的情況下，圖像形成設備判斷為當前安裝的顯影盒1是新的(未使用過的)顯影盒。圖像形成設備還基于第一檢測信號s1和第二檢測信號s2來判斷當前安裝的顯影盒1的規格(例如，調色劑量和/或能夠打印的張數)。

特別是，緊接在齒輪單元30開始被驅動以后，圖像形成設備的馬達(例如，驅動源)的轉數可能不穩定。因此，與在第二檢測信號s2之前檢測到的第一檢測信號s1相比，能夠更準確地對檢測到第二檢測信號s2的持續時間進行檢測。因此，在本實施方式中，在第一表面61之后與檢測桿92接觸的第二表面62在圓板41的周向上具有比第一表面61的長度更大的長度。通過這種結構，圖像形成設備能夠在檢測齒輪35穩定旋轉時接收第二檢測信號s2。因此，例如，圖像形成設備能夠使用第一檢測信號s1作為參照脈沖，基于第二檢測信號s2的時間間隔ta和持續時間t2來準確地識別顯影盒1的規格。

<5、檢測齒輪的其它例子>

參照圖13、15、17、20、21、22來說明與上述實施方式的檢測齒輪35的結構不同的檢測齒輪的其它例子。圖像形成設備能夠從圖13、15或17所示的檢測齒輪中的每個接收與圖12的檢測信號不同的其它檢測信號。

在一個例子中，如圖13、20所示，檢測齒輪35a包括圓板41a、圓筒部42a、第一突起43a和第二突起44a。圓板41a和圓筒部42a分別與檢測齒輪35的圓板41和圓筒部42具有相同或相似結構。

第一突起43a和第二突起44a在相對于圓板41a的徑向的各自方向上從圓筒部42a的外周面向外突出。第一突起43a在圓板41a的徑向上的遠端具有第一表面61a。第一表面61a能夠與圖像形成設備的檢測桿接觸。第二突起44a在圓板41a的徑向上的遠端具有第二表面62a。第二表面62a能夠在第一表面61a之后與檢測桿接觸。第一突起43a和第二突起44a能夠與圓板41a和圓筒部42a一起旋轉。檢測齒輪35a的半徑長度大于第一突起43a在徑向上的長度。檢測齒輪35a的半徑長度大于第二突起44a在徑向上的長度。

如圖13、20所示，第一表面61a和第二表面62a在圓板41a的周向上彼此隔著間隔。第一表面61a在圓板41a的周向上的長度大體等于第一表面61在圓板41的周向上的長度。在圓板41a的周向上第一表面61a與第二表面62a之間的距離大體等于在圓板41的周向上檢測齒輪35的第一表面61與第二表面62之間的距離。如圖13、20所示，在檢測齒輪35a中，第一表面61a和第二表面62a在圓板41a的周向上具有大體相同的長度。

圖14是示出圖像形成設備根據圖13的檢測齒輪35a的旋轉而接收到的檢測信號圖案的圖。在使用檢測齒輪35的情況下，如圖12所示，與第二表面62相對應的第二檢測信號s2的持續時間t2比與第一表面61相對應的第一檢測信號s1的持續時間t1長。在使用圖13的檢測齒輪35a的情況下，如圖14所示，與第一表面61a相對應的第一檢測信號s1a的持續時間t1a大體等于與第二表面62相對應的第二檢測信號s2的持續時間t2。因此，圖像形成設備能夠彼此區分圖12的檢測信號和圖14的檢測信號。第一檢測信號s1a與第二檢測信號s2a之間的時間間隔taa大體等于圖12的第一檢測信號s1與第二檢測信號s2之間的時間間隔ta。

例如，具有第一規格的顯影盒1具有檢測齒輪35，具有與第一規格不同的第二規格的另一顯影盒具有檢測齒輪35a。在這種情況下，圖像形成設備能夠基于所接收到的彼此不同的檢測信號來彼此區分顯影盒。

在另一例子中，如圖15、21所示，檢測齒輪35b包括圓板41b、圓筒部42b、第一突起43b和第二突起44b。圓板41b和圓筒部42b分別與檢測齒輪35的圓板41和圓筒部42具有相同或相似結構。

第一突起43b和第二突起44b在相對于圓板41b的徑向的各自方向上從圓筒部42b的外周面向外突出。第一突起43b在圓板41b的徑向上的遠端具有第一表面61b。第一表面61b能夠與圖像形成設備的檢測桿接觸。第二突起44b在圓板41b的徑向上的遠端具有第二表面62b。第二表面62b能夠在第一表面61b之后與檢測桿接觸。第一突起43b和第二突起44b能夠與圓板41b和圓筒部42b一起旋轉。檢測齒輪35b的半徑長度大于第一突起43b在徑向上的長度。檢測齒輪35b的半徑長度大于第二突起44b在徑向上的長度。

如圖15、21所示，第一表面61b和第二表面62b在圓板41b的周向上彼此隔著間隔。第一表面61b在圓板41b的周向上的長度大體等于在上述實施方式中第一表面61在圓板41的周向上的長度。在圓板41b的周向上第一表面61b和第二表面62b具有大體相同的長度。在圓板41b的周向上第一表面61b與第二表面62b之間的距離大于在圓板41的周向上檢測齒輪35的第一表面61與第二表面62之間的距離。

圖16是示出圖像形成設備根據圖15的檢測齒輪35b的旋轉而接收到的檢測信號圖案的圖。在使用檢測齒輪35的情況下，如圖12所示，與第二表面62相對應的第二檢測信號s2的持續時間t2比與第一表面61相對應的第一檢測信號s1的持續時間t1長。在使用圖15的檢測齒輪35b的情況下，如圖16所示，與第一表面61b相對應的第一檢測信號s1b的持續時間t1b大體等于與第二表面62b相對應的第二檢測信號s2b的持續時間t2b，第一檢測信號s1b與第二檢測信號s2b之間的時間間隔tab比圖12的第一檢測信號s1與第二檢測信號s2之間的時間間隔ta長。因此，圖像形成設備能夠彼此區分圖12的檢測信號和圖16的檢測信號。

例如，具有第一規格的顯影盒1具有檢測齒輪35，具有與第一規格不同的第三規格的另一顯影盒具有檢測齒輪35b。在這種情況下，圖像形成設備能夠基于所接收到的彼此不同的檢測信號來彼此區分顯影盒。

在其它例子中，如圖17、22所示，檢測齒輪35c包括圓板41c、圓筒部42c、第一突起43c、第二突起44c和第三突起48c。圓板41c和圓筒部42c分別與檢測齒輪35的圓板41和圓筒部42具有相同或相似結構。

第一突起43c、第二突起44c和第三突起48c在相對于圓板41c的徑向的各自方向上從圓筒部42c的外周面向外突出。第一突起43c在圓板41c的徑向上的遠端具有第一表面61c。第一表面61c能夠與圖像形成設備的檢測桿接觸。第二突起44c在圓板41c的徑向上的遠端具有第二表面62c。第二表面62c能夠在第一表面61c之后與檢測桿接觸。第三突起48c在圓板41c的徑向上的遠端具有第三表面63c。第三表面63c能夠在第二表面62c之后與檢測桿接觸。第一突起43c、第二突起44c和第三突起48c能夠與圓板41c和圓筒部42c一起旋轉。檢測齒輪35c的半徑長度大于第一突起43c在徑向上的長度。檢測齒輪35c的半徑長度大于第二突起44c在徑向上的長度。檢測齒輪35c的半徑長度大于第三突起48c在徑向上的長度。

如圖17、22所示，第一表面61c、第二表面62c和第三表面63c在圓板41c的周向上彼此隔著間隔。第一表面61c在圓板41c的周向上的長度大體等于上述實施方式的第一表面61在圓板41的周向上的長度。在圓板41c的周向上第一表面61c與第二表面62c之間的距離大體等于在圓板41的周向上第一表面61與第二表面62之間的距離。在圖17、22的檢測齒輪35c中，第一表面61c和第二表面62c在圓板41c的周向上具有大體相同的長度。雖然檢測齒輪35具有例如第一表面61和第二表面62兩個被檢測表面，但是，圖17、22的檢測齒輪35c具有三個被檢測表面，例如，第一表面61c、第二表面62c和第三表面63c。第三表面63c和第二表面62c在圓板41c的周向上具有大體相同的長度。

圖18是示出圖像形成設備根據圖17的檢測齒輪35c的旋轉而接收到的檢測信號圖案的圖。在使用檢測齒輪35的情況下，如圖12所示，與第二表面62相對應的第二檢測信號s2的持續時間t2比與第一表面61相對應的第一檢測信號s1的持續時間t1長。在使用圖17的檢測齒輪35c的情況下，如圖18所示，與第一表面61c相對應的第一檢測信號s1c的持續時間t1c大體等于與第二表面62c相對應的第二檢測信號s2c的持續時間t2c。在使用圖17的檢測齒輪35c的情況下，如圖18所示，除了第一檢測信號s1c和第二檢測信號s2c以外，還產生與第三表面63c相對應的第三檢測信號s3c。第二檢測信號s2c的持續時間t2c大體等于第三檢測信號s3c的持續時間t3c。因此，圖像形成設備能夠彼此區分圖12的檢測信號和圖18的檢測信號。

例如，具有第一規格的顯影盒1具有檢測齒輪35，具有與第一規格不同的第四規格的另一顯影盒具有檢測齒輪35c。在這種情況下，圖像形成設備能夠基于所接收到的彼此不同的檢測信號來彼此區分顯影盒。

<6、其它實施方式>

雖然結合各種示例性結構和示意性配置說明了本發明，但是，在不脫離本發明的精神和范圍內，可以對上述結構和配置進行其它各種變化、改變和變形。

以下，將說明根據其它實施方式的檢測齒輪35。主要對與上述實施方式不同的部分進行說明，通過對與上述實施方式共通的部分賦予相同或相似的附圖標記，省略對共通部分的說明。

圖19示出其它實施方式的檢測齒輪35。在圖19所述的變形例中，第二表面62包括多個小表面621。小表面621在圓板41的周向上彼此離開。雖然小表面621彼此離開，但是，相鄰兩個小表面621之間在圓板41的周向上的間隔相對小。因此，通過小表面621，能夠使檢測桿92平順地移位，從而圖像形成設備能夠接收到與第二表面62的整個長度相對應的第二檢測信號s2。在這種情況下，第二表面62在圓板41的周向上的長度可以是小表面621在圓板41的周向上的長度之和。換句話說，第二表面62在圓板41的周向上的長度可以是在旋轉方向上多個小表面621中的最前小表面621的頭端與在旋轉方向上多個小表面621中的最后小表面621的尾端之間的長度。小表面621在圓板41的周向上的長度之和可以比第一表面61在圓板41的周向上的長度長。

在上述實施方式中，齒輪單元30中的每個齒輪能夠通過與齒輪單元30中的其它齒輪的交齒而與齒輪單元30中的其它齒輪相配合。然而，齒輪單元30中的每個齒輪能夠通過其它方式，例如通過摩擦力，來與齒輪單元30中的其它齒輪相配合。在一個例子中，檢測齒輪35可以在其第一區域51的周面上包括摩擦構件(例如，橡膠)，來代替齒輪齒。在另一例子中，檢測齒輪35可以在其第一區域51的周面上包括由摩擦系數比其第二區域52的周面的摩擦系數高的材料制成的摩擦構件(例如，橡膠)。在這種情況下，攪拌器齒輪34的小徑齒輪342與檢測齒輪35之間的配合可以由檢測齒輪35的摩擦構件與小徑齒輪342的接觸而實現。

在上述實施方式中，檢測齒輪35具有兩個表面，例如，第一表面61和第二表面62，它們中的每個能夠與檢測桿92接觸。但是，在其它實施方式中，例如，檢測齒輪35除了第一表面61和第二表面62以外，還可以具有一個或多個其它表面，每個均能夠與檢測桿92接觸。

在上述實施方式中，檢測齒輪35的第一表面61和第二表面62使用包括檢測桿92在內的接觸傳感器來檢測。但是，在其它實施方式中，例如，檢測齒輪35的第一表面61和第二表面62可以使用非接觸傳感器來檢測，例如光傳感器或磁傳感器。

在上述實施方式中，惰輪33位于聯結構件31與攪拌器齒輪34之間。但是，在其它實施方式中，例如，聯結構件31和攪拌器齒輪34可以直接配合，而不經由惰輪33。

在上述實施方式中，扭力彈簧36用作彈性構件。但是，在其它實施方式中，例如，可以使用螺旋彈簧或具有彈性的樹脂作為彈性構件來代替扭力彈簧36。

顯影盒1的具體結構僅是示例性的，不限于具體的例子。在其它實施方式中，例如，顯影盒1可以具有與附圖所示的顯影盒1不同的具體結構。上述實施方式的構件和其它實施方式的構件可以適當組合而用在同一顯影盒1中。

權利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種顯影盒，包括：

殼體，被構成為在其內部容納顯影劑；

小徑齒輪，位于所述殼體的外表面，能夠關于在軸線方向上延伸的第一軸線旋轉，包括沿著所述小徑齒輪的周面的至少一部分而設置的第一配合部；

大徑齒輪，位于所述殼體的所述外表面，能夠關于所述第一軸線旋轉，在所述軸線方向上比所述小徑齒輪距離所述外表面更遠；以及

第一齒輪，位于所述殼體的所述外表面，能夠關于在所述軸線方向上延伸的第二軸線旋轉，所述第二軸線與所述第一軸線不同，所述第一齒輪包括：

第二配合部，沿著所述第一齒輪的周面的至少一部分而設置，所述第二配合部的至少一部分與所述第一配合部的至少一部分相配合；

第一端面，在所述軸線方向上面對所述外表面；

第二端面，在所述軸線方向上與所述第一端面相反，在所述軸線方向上與所述大徑齒輪離開，比所述大徑齒輪更靠近所述外表面，所述第二端面的一部分和所述大徑齒輪的一部分沿著所述軸線方向對齊；

柱狀部，位于所述第二端面，在所述軸線方向上延伸，所述柱狀部的外徑小于所述第一齒輪的外徑，所述柱狀部位于由所述大徑齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側；以及

第一突起，在所述第一齒輪的徑向上延伸，位于所述柱狀部的周面，在所述軸線方向上與所述第二端面離開，在所述軸線方向上比所述大徑齒輪距離所述第二端面更遠，由所述第一突起的旋轉所限定的所述第一突起的旋轉圓周和所述大徑齒輪的一部分在所述軸線方向上對齊。

2.根據權利要求1所述的顯影盒，其特征在于，所述第一突起在所述徑向上從所述柱狀部延伸。

3.根據權利要求1或2所述的顯影盒，其特征在于，所述第一突起位于所述柱狀部的在所述軸線方向上的遠端。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的顯影盒，其特征在于，所述柱狀部在所述軸線方向上從所述第二端面延伸。

5.根據權利要求4所述的顯影盒，其特征在于，所述第一突起從所述柱狀部的在所述軸線方向上的遠端在所述徑向上延伸。

6.根據權利要求1～5中任一項所述的顯影盒，其特征在于，所述第一齒輪的半徑長度大于所述第一突起在所述徑向上的長度。

7.根據權利要求1～6中任一項所述的顯影盒，其特征在于，還包括齒輪蓋，所述齒輪蓋覆蓋所述第一齒輪的至少一部分，所述齒輪蓋具有開口，

在所述第一齒輪旋轉的情況下，所述第一突起的至少一部分經由所述開口露出，并且所述第一突起的至少一部分能夠與圖像形成設備的一部分接觸。

8.根據權利要求1～7中任一項所述的顯影盒，其特征在于，還包括第二突起，所述第二突起在所述徑向上延伸，位于所述柱狀部的所述周面，在所述第一齒輪的周向上與所述第一突起離開，在所述軸線方向上與所述第二端面離開，在所述軸線方向上比所述大徑齒輪距離所述第二端面更遠，由所述第二突起的旋轉所限定的所述第二突起的旋轉圓周和所述大徑齒輪的一部分在所述軸線方向上對齊。

9.根據權利要求8所述的顯影盒，其特征在于，所述第二突起在所述徑向上從所述柱狀部延伸。

10.根據權利要求8或9所述的顯影盒，其特征在于，所述第二突起位于所述柱狀部的在所述軸線方向上的遠端。

11.根據權利要求8～10中任一項所述的顯影盒，其特征在于，所述柱狀部在所述軸線方向上從所述第二端面延伸。

12.根據權利要求11所述的顯影盒，其特征在于，所述第二突起從所述柱狀部的所述遠端在所述徑向上延伸。

13.根據權利要求8～12中任一項所述的顯影盒，其特征在于，所述第一齒輪的半徑長度大于所述第二突起在所述徑向上的長度。

14.根據權利要求8～13中任一項所述的顯影盒，其特征在于，還包括齒輪蓋，所述齒輪蓋覆蓋所述第一齒輪的至少一部分，所述齒輪蓋具有開口，

在所述第一齒輪旋轉的情況下，在所述第一突起的至少一部分經由所述開口露出并且所述第一突起的至少一部分能夠與圖像形成設備的一部分接觸之后，所述第二突起的至少一部分經由所述開口露出，并且所述第二突起的至少一部分能夠與所述圖像形成設備的所述一部分接觸。

15.根據權利要求8～14中任一項所述的顯影盒，其特征在于，還包括第三突起，所述第三突起在所述徑向上延伸，位于所述柱狀部的所述周面，在所述周向上與所述第一突起和所述第二突起離開，在所述軸線方向上與所述第二端面離開，在所述軸線方向上比所述大徑齒輪距離所述第二端面更遠，所述第三突起的旋轉圓周和所述大徑齒輪的一部分在所述軸線方向上對齊。

16.根據權利要求15所述的顯影盒，其特征在于，所述第三突起在所述徑向上從所述柱狀部延伸。

17.根據權利要求15或16所述的顯影盒，其特征在于，所述第三突起位于所述柱狀部的在所述徑向上的遠端。

18.根據權利要求15～17中任一項所述的顯影盒，其特征在于，所述柱狀部在所述軸線方向上從所述第二端面延伸。

19.根據權利要求18所述的顯影盒，其特征在于，所述第三突起從所述柱狀部的所述遠端在所述徑向上延伸。

20.根據權利要求15～19中任一項所述的顯影盒，其特征在于，所述第一齒輪的半徑長度大于所述第三突起在所述徑向上的長度。

21.根據權利要求15～20中任一項所述的顯影盒，其特征在于，還包括齒輪蓋，所述齒輪蓋覆蓋所述第一齒輪的至少一部分，所述齒輪蓋具有開口，

在所述第一齒輪旋轉的情況下，在所述第一突起的至少一部分經由所述開口露出并且所述第一突起的至少一部分能夠與圖像形成設備的一部分接觸之后，所述第二突起的至少一部分經由所述開口露出，并且所述第二突起的至少一部分能夠與所述圖像形成設備的所述一部分接觸，

在所述第二突起的至少一部分經由所述開口露出并且所述第二突起的至少一部分能夠與所述圖像形成設備的所述一部分接觸之后，所述第三突起的至少一部分經由所述開口露出，并且所述第三突起的至少一部分能夠與所述圖像形成設備的所述一部分接觸。

22.根據權利要求1～21中任一項所述的顯影盒，其特征在于，還包括攪拌器，所述攪拌器在所述軸線方向上延伸，能夠關于所述第一軸線旋轉，包括第一端部和在所述軸線方向上與所述第一端部離開的第二端部，

所述第一端部和所述第二端部中的一個穿透所述殼體，

所述小徑齒輪安裝在所述第一端部和所述第二端部中的所述一個，能夠與所述攪拌器一起旋轉，

所述大徑齒輪能夠與所述小徑齒輪一起旋轉。

23.根據權利要求22所述的顯影盒，其特征在于，還包括：

輸入齒輪，能夠關于在所述軸線方向上延伸的第三軸線旋轉；以及

輸出齒輪，具有比所述輸入齒輪的直徑小的直徑，能夠關于所述第三軸線與所述輸入齒輪一起旋轉，在所述軸線方向上比所述輸入齒輪距離所述殼體的所述外表面更遠，所述輸出齒輪與所述大徑齒輪相配合。

24.根據權利要求23所述的顯影盒，其特征在于，還包括聯結構件，所述聯結構件能夠關于在所述軸線方向上延伸的第四軸線旋轉，包括：

聯結部，被構成為接收驅動力；以及

聯結齒輪，沿著所述聯結構件的周面而設置，能夠關于所述第四軸線與所述聯結部一起旋轉，與所述輸入齒輪相配合。

25.根據權利要求24所述的顯影盒，其特征在于，還包括：

顯影輥，能夠關于在所述軸線方向上延伸的第五軸線旋轉，包括輥本體和輥軸，所述輥軸在所述第五軸線上延伸，能夠與所述輥本體一起旋轉，包括第三端部和在所述軸線方向上與所述第三端部離開的第四端部；以及

顯影齒輪，安裝在所述第三端部和所述第四端部中的一個，能夠與所述輥軸一起旋轉，與所述聯結齒輪相配合。

26.根據權利要求24所述的顯影盒，其特征在于，還包括第四突起，所述第四突起在所述軸線方向上延伸，位于所述外表面，在連接所述第二軸線和所述第四軸線的方向上位于所述第二軸線與所述第四軸線之間，位于由所述第一齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述小徑齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述輸入齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述輸出齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述聯結齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，

在所述軸線方向上所述第四突起的遠端與所述大徑齒輪的面對所述外表面的緣部離開。

27.根據權利要求26所述的顯影盒，其特征在于，所述第四突起從所述外表面延伸。

28.根據權利要求26或27所述的顯影盒，其特征在于，所述第四突起位于由所述大徑齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側。

29.根據權利要求26～28中任一項所述的顯影盒，其特征在于，所述第四突起包括用于接收壓力的表面。

30.根據權利要求29所述的顯影盒，其特征在于，所述第四突起包括用于在所述顯影盒安裝到鼓盒的情況下從所述鼓盒接收向著所述鼓盒的感光鼓的壓力的所述表面。

31.根據權利要求25所述的顯影盒，其特征在于，還包括第四突起，所述第四突起在所述軸線方向上延伸，位于所述外表面，在連接所述第二軸線和所述第四軸線的方向上位于所述第二軸線與所述第四軸線之間，位于由所述第一齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述小徑齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述輸入齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述輸出齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，位于由所述聯結齒輪的旋轉所限定的旋轉圓周的外側，

在所述軸線方向上所述第四突起的遠端與所述大徑齒輪的面對所述外表面的緣部離開，

所述第四突起包括在從所述顯影輥向著所述第四突起的方向上彎曲的曲面。

32.根據權利要求1～31中任一項所述的顯影盒，其特征在于，所述第二配合部是沿著所述第一齒輪的所述周面的一部分而設置的多個齒輪齒，

所述多個齒輪齒中的至少一個齒輪齒與所述第一配合部相配合。

33.根據權利要求1～31中任一項所述的顯影盒，其特征在于，所述第二配合部是沿著所述第一齒輪的所述周面的一部分而設置的多個齒輪齒。

34.根據權利要求1～31中任一項所述的顯影盒，其特征在于，所述第二配合部是沿著所述第一齒輪的所述周面的一部分而設置的摩擦部。

35.根據權利要求34所述的顯影盒，其特征在于，所述摩擦部是橡膠。