顯示面板及其制作方法、顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種顯示面板及其制作方法、顯示裝置。該顯示面板包括第一基板、第二基板、兩基板之間的液晶層、所述第一基板與所述液晶層之間的第一取向層以及所述第二基板與所述液晶層之間的第二取向層，所述第一基板的表面上設有隔墊物，其中，所述第二基板的表面上與所述隔墊物對應的位置設有與所述隔墊物相接觸的凸起。本發明通過在第二基板的表面上設置與第一基板上的隔墊物相對的凸起，并使該兩者直接接觸，從而避免了隔墊物與第二基板上的取向層直接接觸，從而可以保護液晶面板在振動或者撞擊的條件下都不會使取向層脫落，避免污染液晶。
【專利說明】顯示面板及其制作方法、顯示裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示領域，尤其涉及一種顯示面板及其制作方法、顯示裝置。
【背景技術】
[0002]液晶面板一般由彩膜基板和陣列基板對盒而形成，如圖1所示，在傳統的液晶面板中，陣列基板包括依次設置在襯底基板201’上的柵極202’、柵極絕緣層203’、有源層204’、源漏極205’、保護層206’以及像素電極207’，液晶分子封裝在對盒后的彩膜基板100和陣列基板的間隙中形成液晶層500’，為了使液晶分子能在其中按照所需的順序排列，在彩膜基板和陣列基板上分別設有取向層300’和取向層400’，彩膜基板和陣列基板之間的間隙稱為盒厚，盒厚通常通過在彩膜基板100’的表面設置柱狀隔墊物101’來維持一定的高度。
[0003]然而，如圖1所示，陣列基板的取向層400’與維持盒厚的柱狀隔墊物101’直接接觸，取向層400’的材料為聚酰亞胺，柱狀隔墊物101’的材料為樹脂，兩者接觸后，在振動或者撞擊時容易導致所接觸的取向層400’部分脫落，擴散到液晶區域，從而污染液晶，在有電場驅動的情況下，液晶面板會顯示出明顯的盒內異物。
【發明內容】
[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本發明要解決的技術問題是如何解決現有的液晶面板中由于彩膜基板上的隔墊物與陣列基板上的取向層摩擦所造成的液晶污染。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為解決上述技術問題，本發明的技術方案提供了一種顯示面板，包括第一基板、第二基板、兩基板之間的液晶層、所述第一基板與所述液晶層之間的第一取向層以及所述第二基板與所述液晶層之間的第二取向層，所述第一基板的表面上設有隔墊物，其中，所述第二基板的表面上與所述隔墊物對應的位置設有與所述隔墊物相接觸的凸起。
[0008]進一步地，所述第二取向層形成在所述第二基板中的保護層上，所述凸起與所述保護層為一體結構。
[0009]進一步地，所述凸起與所述保護層的材料為亞克力。
[0010]進一步地，所述凸起的高度為0.3um?0.5um。
[0011]進一步地，所述凸起的截面包括:矩形、梯形、半橢圓形、半圓形。
[0012]為解決上述技術問題，本發明還提供了一種顯示裝置，包括上述任一的顯示面板。
[0013]為解決上述技術問題，本發明還提供了一種顯示面板的制作方法，包括:
[0014]在第二基板的表面上形成凸起；
[0015]在第一基板和第二基板上分別形成取向層，并在液晶滴注工藝后將所述第一基板與所述第二基板對盒，且在所述對盒后所述第二基板上的所述凸起與所述第一基板表面上的隔墊物相接觸。
[0016]進一步地，所述凸起與所述第二基板中的保護層為相同材料且在一次構圖工藝中同時形成。
[0017]進一步地，所述凸起與所述保護層的材料為亞克力。
[0018]進一步地，所述凸起的高度為0.3um?0.5um。
[0019]進一步地，所述凸起的截面包括:矩形、梯形、半橢圓形、半圓形。
[0020](三)有益效果
[0021]本發明通過在第二基板的表面上設置與第一基板上的隔墊物相對的凸起，并使該兩者直接接觸，從而避免了隔墊物與第二基板上的取向層直接接觸，從而可以保護液晶面板在振動或者撞擊的條件下都不會使取向層脫落，避免污染液晶。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是現有技術中的顯示面板的示意圖；
[0023]圖2是本發明實施方式提供的一種顯示面板的示意圖；
[0024]圖3是本發明實施方式提供的另一種顯示面板的示意圖；
[0025]圖4-9是本發明實施方式提供的制作顯示面板的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0027]本發明實施方式提供了一種顯示面板，包括第一基板、第二基板、兩基板之間的液晶層、所述第一基板與所述液晶層之間的第一取向層以及所述第二基板與所述液晶層之間的第二取向層，所述第一基板的表面上設有隔墊物，其中，所述第二基板的表面上與所述隔墊物對應的位置設有與所述隔墊物相接觸的凸起。
[0028]其中，上述的第一基板可以為彩膜基板，第二基板可以為陣列基板，參見圖2，圖2是本發明實施方式提供的一種顯示面板的示意圖，該顯示面板包括彩膜基板100、陣列基板、兩基板之間的液晶層500、彩膜基板100與液晶層500之間的第一取向層300以及陣列基板與液晶層500之間的第二取向層400，其中，陣列基板包括依次設置在襯底基板201上的柵極202、柵極絕緣層203、有源層204、源漏極205、保護層(PVX層)206以及像素電極207，彩膜基板100的表面上設有用于維持盒厚的隔墊物101，陣列基板的表面上與隔墊物101對應的位置上還設有與隔墊物101相接觸的凸起208。
[0029]本發明實施方式提供的顯示面板，通過在陣列基板的表面上設置與彩膜基板上的隔墊物相對的凸起，并使該兩者直接接觸，從而避免了隔墊物與陣列基板上的取向層直接接觸，進而可以避免在面板發生震動的情況下由于隔墊物的摩擦造成的取向層部分脫落，從而提尚廣品的良率。
[0030]其中，上述的凸起208的高度可以為0.3um?0.5um，例如，可以為0.35um、0.40um、0.45um等，其截面形狀可以為矩形、梯形、半橢圓形、半圓形中的任意一種。
[0031]優選地，為了減少由于增加上述凸起所造成的制作成本的上升，如圖3所示，上述的凸起208與上述的保護層206為一體結構，即凸起208與保護層206可以在一次構圖中形成，從而不但可以降低制作成本，還能防止由于震動使凸起208移位。
[0032]其中，上述的凸起208和保護層206可以為樹脂或者亞克力(Acryl)材料，優選地采用亞克力材料，可以減小介電常數，提升產品品質，特別對于高PPI產品，其效果尤為顯著。
[0033]此外，本發明實施方式還提供了一種顯示裝置，包括上述的顯示面板。本發明實施方式提供的顯示裝置可以是筆記本電腦顯示屏、液晶顯示器、液晶電視、數碼相框、手機、平板電腦等任何具有顯不功能的廣品或部件。
[0034]本發明實施方式還提供了一種顯示面板的制作方法，包括:
[0035]Sll:在第二基板的表面上形成凸起；
[0036]S12:在第一基板和第二基板上分別形成取向層，并在液晶滴注工藝后將所述第一基板與所述第二基板對盒，且在所述對盒后所述第二基板上的所述凸起與所述第一基板表面上的隔墊物相接觸。
[0037]其中，上述制作方法中的第一基板可以為彩膜基板，第二基板可以為陣列基板，具體地，該方法包括:
[0038]S21:制作陣列基板，具體地，參見圖4?5，首先在襯底基板201上形成柵極202的圖形、柵極絕緣層203的圖形，而后在柵極絕緣層203上柵極202的正上方形成有源層204的圖形、并在有源層204的源漏區進行N摻雜，再依次形成源漏極205的圖形以及保護層206 ；
[0039]S22:在陣列基板的表面上形成凸起，具體地，該凸起可以在形成保護層206之后單獨形成，得到的結構如圖6所示，例如，可以在保護層206上涂敷亞克力或者樹脂薄膜，而后對該薄膜進行圖案化處理在相應的位置形成凸起208 ;
[0040]優選地，該凸起可以與保護層206 —同形成，即在一次構圖工藝中不僅形成保護層206還形成凸起208，得到的結構如圖7所示；
[0041]其中，上述的凸起208和保護層206可以為樹脂或者亞克力(Acryl)材料，優選地采用亞克力材料，可以減小介電常數，提升產品品質，特別對于高PPI產品，其效果尤為顯著。
[0042]此外，凸起可以形成在柵極202的正上方，以便在后續對盒的工藝中能夠與彩膜基板上的柱狀隔墊物相接觸；
[0043]其中，上述的凸起208的高度可以為0.3um?0.5um，例如，可以為0.35um、0.40um、0.45um等，其截面形狀可以為矩形、梯形、半橢圓形、半圓形中的任意一種；
[0044]S23:在保護層206上形成像素電極207，如圖8所示，像素電極通過保護層206上的通孔與源漏極中的漏極相連；此外，當上述凸起208單獨形成時，其形成步驟可以位于形成像素電極207之前，也可以位于形成像素電極207之后，本發明對此不作具體限定；
[0045]S24:在陣列基板上和彩膜基板上分別涂敷取向液(PI液)形成取向層，其中，對于彩膜基板，由于其上形成的柱狀隔墊物高于其他區域，因此柱狀隔墊物上通常不會存在取向液，同樣地，對于陣列基板，如圖9所示，由于上述形成的凸起208高于陣列基板上的其他位置，因此凸起208上也不容易存留取向液，當在液晶滴注工藝后將兩基板對盒時，彩膜基板上的柱狀隔墊物與陣列基板上形成的上述凸起直接接觸，而不會與陣列基板上的取向層直接接觸，其最終得到的對盒結構如圖2或圖3所示，從而可以保護液晶面板在振動或者撞擊的條件下都不會使取向層脫落，避免污染液晶，防止Cell異物的發生。
[0046]以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種顯示面板，包括第一基板、第二基板、兩基板之間的液晶層、所述第一基板與所述液晶層之間的第一取向層以及所述第二基板與所述液晶層之間的第二取向層，所述第一基板的表面上設有隔墊物，其特征在于，所述第二基板的表面上與所述隔墊物對應的位置設有與所述隔墊物相接觸的凸起。
2.根據權利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述第二取向層形成在所述第二基板中的保護層上，所述凸起與所述保護層為一體結構。
3.根據權利要求2所述的顯示面板，其特征在于，所述凸起與所述保護層的材料為亞克力。
4.根據權利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述凸起的高度為0.311111?0.511111。
5.根據權利要求1-4任一所述的顯示面板，其特征在于，所述凸起的截面包括:矩形、梯形、半橢圓形、半圓形。
6.一種顯示裝置，其特征在于，包括如權利要求1-5任一所述的顯示面板。
7.—種顯示面板的制作方法，其特征在于，包括: 在第二基板的表面上形成凸起； 在第一基板和第二基板上分別形成取向層，并在液晶滴注工藝后將所述第一基板與所述第二基板對盒，且在所述對盒后所述第二基板上的所述凸起與所述第一基板表面上的隔墊物相接觸。
8.根據權利要求7所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述凸起與所述第二基板中的保護層為相同材料且在一次構圖工藝中同時形成。
9.根據權利要求8所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述凸起與所述保護層的材料為亞克力。
10.根據權利要求7所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述凸起的高度為0.311111 ?0.511111。
11.根據權利要求7-10任一所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述凸起的截面包括:矩形、梯形、半橢圓形、半圓形。
【文檔編號】G02F1/1333GK104483784SQ201510005853
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月6日 優先權日:2015年1月6日
【發明者】代磊, 高永益 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司