一體壓接式sc連接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭露了一種一體壓接式SC連接頭，包括中空鋁套環、中空尾套以及光纜，所述光纜包括外皮以及包覆在外皮內的纜芯，所述鋁套環套入尾套右端內，所述光纜穿過中空尾套與入鋁套環，所述鋁套環左端內壁往內延伸有第一凸緣，從而所述第一凸緣共同形成一環形的內扣，光纜穿入鋁套環的時候，所述內扣就會緊扣住光纜外皮，即第一凸緣將光纜外皮壓接住，從而無需像常規的壓接方式一樣需要壓接環對光纜外皮進行第二次壓接，從而也就無需再剖開外皮，如此即可避免對纜芯的誤傷以及壓接環形成的批鋒對尾套的刮傷，而且省去了壓接環，也節省了加工組裝的步驟，從而節省了材料以及人工成本，而且外觀也更整體化、漂亮。
【專利說明】一體壓接式SC連接頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光纖通訊領域，尤其涉及一種一體壓接式SC連接頭。
【背景技術】
[0002]目前市面上的SC連接頭一般都包括組裝在一起的尾套、壓接環、鋁套環、止動環、彈簧、小白管、尾柄、陶瓷插芯、白內芯、外框套與防塵帽以及光纜，光纜一般包括外皮以及包括在外皮內的凱芙拉線與纜芯，傳統組裝加工過程中，凱芙拉線伸入鋁套環的內壁與止動環的外壁之間從而被壓接住，而光纜外皮的壓接則是靠壓接環，也就是說光纜穿入鋁套環后，再采用壓接環壓接住光纜，而利用壓接環壓接光纜的方式存在以下缺點:一是壓接時需用刀片破開光纜外皮，這樣容易誤傷纜芯；二是壓接環壓接完外皮后會有兩道鋒利的批鋒，容易刮傷尾套，對外觀也有較大的影響。
[0003]實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種一體壓接式SC連接頭，其鋁套環上一體形成有內扣可扣住光纜外皮，從而直接壓接住光纜外皮，無需額外專門的壓接環。
[0005]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]一種一體壓接式SC連接頭，包括鋁套環、尾套以及光纜，所述鋁套環與
[0007]尾套都中空設置，所述光纜包括外皮以及包覆在外皮內的纜芯，所述鋁套環套入尾套右端內，所述光纜穿過尾套與鋁套環，所述鋁套環左端內壁往內延伸有第一凸緣。
[0008]所述尾套右端內壁往內延伸有第二凸緣。
[0009]所述尾套外壁間隔設置有多個凹槽，且從右到左，相鄰兩個凹槽的中心距以
[0010]0.4mm的數值遞減。
[0011]最右邊兩個凹槽的中心距為4.6mm。
[0012]所述尾套最左邊的凹槽底部之間的距離設置為1mm。
[0013]所述一體壓接式SC連接頭還包括左端套入鋁套環右端內的止動環、與所述
[0014]鋁套環、尾套、光纜以及止動環連接在一起彈簧、小白管、尾柄、陶瓷插芯、白內芯、外框套，所述光纜還包括包覆在外皮內的凱芙拉線，所述凱芙拉線右端伸入鋁套環內壁與止動環外壁之間從而被壓接住。
[0015]所述止動環左端的外徑設置為3.75mm。
[0016]所述一體壓接式SC連接頭進一步包括左端套入白內芯右端內的防塵帽。
[0017]本實用新型的有益效果為:本實用新型將壓接結構即內扣一體形成于鋁套環上，在穿光纜的時候內扣直接扣住光纜外皮，從而無需像常規的壓接方式一樣需要壓接環對光纜外皮進行第二次壓接，從而也就無需再剖開外皮，如此即可避免對纜芯的誤傷以及壓接環形成的批鋒對尾套的刮傷，而且省去了壓接環，也節省了加工組裝的步驟，從而節省了材料以及人工成本，而且外觀也更整體化、漂亮；此外，對尾套、止動環的局部尺寸進行優化，從而使得尾套的抗彎曲抗拉能力更強，也就使得本實用新型的整體性能更加優越。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型SC連接頭平面示意圖；
[0019]圖2為本實用新型SC連接頭剖面示意圖；
[0020]圖3為本實用新型SC連接頭爆炸縮小示意圖(不含光纜)；
[0021]圖4為本實用新型SC連接頭鋁套環的示意圖；
[0022]圖5為本實用新型SC連接頭尾套示意圖；
[0023]圖6為根據圖2中A部分的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1、2、3、4、5、6所示，本實用新型一體壓接式SC連接頭包括鋁套環1、尾套2以及光纜3，所述鋁套環I與尾套2都中空設置，所述光纜3包括外皮31以及包覆在外皮31內的纜芯32，所述鋁套環I套入尾套2右端內，所述光纜3穿過尾套2與鋁套環1，所述鋁套環I左端內壁往內延伸有第一凸緣11，從而所述第一凸緣11共同形成一環形的內扣，光纜3穿入鋁套環I的時候，即光纜3從所述第一凸緣11形成的中間孔12穿過時，所述內扣就會緊扣住光纜外皮31，即第一凸緣11內壁將光纜外皮31壓接住。
[0026]本實用新型將壓接結構即內扣一體形成于鋁套環I上，在穿光纜3的時候內扣直接扣住光纜外皮31，從而無需像常規的壓接方式一樣需要壓接環對光纜外皮31進行第二次壓接，從而也就無需再剖開外皮31，如此即可避免對纜芯32的誤傷以及壓接環形成的批鋒對尾套2的刮傷，而且省去了壓接環，也節省了加工組裝的步驟，從而節省了材料以及人工成本，而且外觀也更整體化、漂亮。
[0027]在本實施例中，較佳的，所述尾套2右端內壁往內延伸有第二凸緣21，當尾套2往左移動時，所述鋁套環I的右端會擋住第二凸緣21，從而可以避免尾套2掉出。
[0028]所述尾套2外壁間隔設置有多個凹槽22，在本實施例中，較佳的，從右到左，相鄰兩個凹槽22的中心距(即兩個凹槽22中心的距離)LI以0.4mm的數值遞減。較佳的，最右邊兩個凹槽22的中心距為4.6mm，也就是說，從右邊算起，第一個凹槽與第二個凹槽的中心距為4.6mm,以0.4mm遞減計算，第二個凹槽與第三個凹槽的中心距為4.2mm,第三個凹槽與第四個凹槽的中心距為3.8mm，依次類推。如此合理分布尾套2后部外壁凹槽22，可以使得尾套2抗彎曲能力更強。
[0029]在本實施例中，較佳的，所述光纜3的纜芯32設置為0.9_，所述尾套2最左邊的凹槽22底部之間的距離L2設置為1mm，從而可以更好的定位光纜3。
[0030]本實用新型一體壓接式SC連接頭還包括左端套入鋁套環I右端內的止動環4、與所述鋁套環1、尾套2、光纜3以及止動環4連接在一起的彈簧5、小白管6、尾柄7、陶瓷插芯8、白內芯9、外框套10，所述光纜3還包括包覆在外皮31內的凱芙拉線33，所述凱芙拉線33右端伸入于鋁套環I內壁與止動環4外壁之間從而被壓接住。
[0031]在本實施例中，較佳的，所述止動環4左端的外徑設置為3.75mm,而傳統設計中，止動環4左端的外徑設置為4.5mm,將止動環4左端外徑改小的好處在于，在外框套10尺寸不變的情況下，尾套2右側的壁厚可以增加，再加上上述尾套2外壁相鄰凹槽22中心距的遞減設計，從而使得尾套2的抗彎曲抗拉能力更強，從而避免傳統設計中主要靠凱芙拉線33承受拉力的情況。
[0032]本實用新型一體壓接式SC連接頭進一步包括左端套入白內芯9右端內的防塵帽91。
[0033]在本實施例中，所述止動環4的其他結構以及彈簧5、小白管6、尾柄7、陶瓷插芯8、白內芯9、外框套10、防塵帽91的結構以及這些組件與鋁套環1、尾套2、光纜3的連接方式為公知技術，從而不在此詳細贅述。
【權利要求】
1.一種一體壓接式SC連接頭，其特征在于:包括鋁套環、尾套以及光纜，所述鋁套環與尾套都中空設置，所述光纜包括外皮以及包覆在外皮內的纜芯，所述鋁套環套入尾套右端內，所述光纜穿過尾套與鋁套環，所述鋁套環左端內壁往內延伸有第一凸緣。
2.根據權利要求1所述的一體壓接式SC連接頭，其特征在于:所述尾套右端內壁往內延伸有第二凸緣。
3.根據權利要求2所述的一體壓接式SC連接頭，其特征在于:所述尾套外壁間隔設置有多個凹槽，且從右到左，相鄰兩個凹槽的中心距以0.4mm的數值遞減。
4.根據權利要求3所述的一體壓接式SC連接頭，其特征在于:最右邊兩個凹槽的中心距為4.6臟。
5.根據權利要求4所述的一體壓接式SC連接頭，其特征在于:所述尾套最左邊的凹槽底部之間的距離設置為1_。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的一體壓接式SC連接頭，其特征在于:還包括左端套入招套環右端內的止動環、與所述招套環、尾套、光纜以及止動環連接在一起彈簧、小白管、尾柄、陶瓷插芯、白內芯、外框套，所述光纜還包括包覆在外皮內的凱芙拉線，所述凱芙拉線右端伸入鋁套環內壁與止動環外壁之間從而被壓接住。
7.根據權利要求6所述的一體壓接式SC連接頭，其特征在于:所述止動環左端的外徑設置為3.75mm。
8.根據權利要求7所述的一體壓接式SC連接頭，其特征在于:進一步包括左端套入白內芯右端內的防塵帽。
【文檔編號】G02B6/38GK204086603SQ201420596977
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】李堯樂 申請人:深圳市飛博康光通訊技術有限公司