自動眼鏡拼裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動眼鏡拼裝機，屬于眼鏡領域。包括鏡架送料機構、輸送機構、拼裝壓制機構和葉子送料機構；鏡架送料機構，用于鏡架的送料和浸泡溶液；輸送機構，是鏡架送料機構、拼裝壓制機構和葉子送料機構之間的連接樞紐；拼裝壓制機構，將鏡架和葉子拼裝；葉子送料機構，用于葉子的送料和浸泡溶液。自動眼鏡拼裝機，自動將鏡架和葉子拼裝，節省人力物力，效率高，產品質量好。
【專利說明】自動眼鏡拼裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及眼鏡領域，特別是涉及自動眼鏡拼裝機。
【背景技術】
[0002]現在工廠在將塑料鏡架和葉子粘貼的工藝大多采用手工粘貼:作業人員將塑料鏡架和葉子分別依次放在溶液槽里泡浸，時間到后，取出鏡架翻面放在定位板上(讓泡浸面朝上)，隨后將葉子粘貼到鏡架相應位置上，并用手指壓緊幾秒鐘后松開，拼裝完成。這種純手工拼裝工藝，生產效率底，產品質量不受控；因采用的溶液帶有異味，泄露不可控，造成作業環境很惡劣。
實用新型內容
[0003]為解決上述的問題，本實用新型提供了自動眼鏡拼裝機，自動將鏡架和葉子拼裝，節省人力物力，效率高，產品質量好。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:自動眼鏡拼裝機，包括鏡架送料機構、輸送機構、拼裝壓制機構和葉子送料機構；
[0005]鏡架送料機構，包括鏡架料盒、鏡架推料塊和鏡架溶液槽；鏡架料盒架設在輸送機構上；鏡架推料塊位于鏡架料盒下端一側，鏡架推料塊由氣缸驅動并且推動方向朝向鏡架料盒，以使鏡架推料塊能將鏡架推出鏡架料盒的出料口落到輸送機構；鏡架溶液槽位于鏡架料盒和拼裝壓制機構之間，以在拼裝前對鏡架進行浸泡溶液；
[0006]輸送機構，包括輸送帶和送料托架；送料托架架設在輸送帶上，以將鏡架運送到下一道加工工序的工位上；
[0007]拼裝壓制機構，包括上壓制塊和下壓制模座；上壓制塊和下壓制模座，都由氣缸驅動，上壓制塊和下壓制模座相對設置，且上壓制塊位于輸送帶上端，下壓制模座位于輸送帶下端；
[0008]葉子送料機構，包括震動送料盤、葉子推料塊、葉子導向槽、葉子溶液槽、葉子夾料翻轉裝置、頂升模座和入模推塊；震動送料盤的出料口位于葉子導向槽位置，以將葉子送料到葉子導向槽的槽位；葉子推料塊為叉狀并對應葉子導向槽的槽位，以將葉子推向葉子導向槽的前端并掉入葉子溶液槽；葉子溶液槽位于葉子導向槽的前端，以對葉子一面進行浸泡溶液；葉子夾料翻轉裝置位于葉子溶液槽和頂升模座之間，將葉子從葉子溶液槽夾到頂升模座并將葉子浸泡溶液面朝上；頂升模座位于下壓制模座旁，以使入模推塊能將頂升模座上的兩個葉子推到下壓制模座的葉子槽位上；頂升模座由氣缸驅動向上移動；入模推塊位于頂升模座上方，入模推塊具有兩個頂針，以將兩個葉子推到下壓制模座上，以將葉子和鏡架拼裝。
[0009]在上述技術方案中，鏡架送料機構還包括接料定位塊，接料定位塊位于鏡架料盒的出料口 ；接料定位塊由氣缸驅動垂直移動，在接住鏡架后，接料定位塊下移將鏡架平穩地放在送料托架上。
[0010]在上述技術方案中，鏡架推料塊前端呈扁平狀，鏡架推料塊前端厚度小于鏡架厚度，以確保每次推料只推到一個鏡架。
[0011]在上述技術方案中，鏡架溶液槽由氣缸驅動垂直移動；鏡架溶液槽上移時，就會對鏡架進行浸泡溶液，反之，送料托架移動鏡架不受鏡架溶液槽阻擋。
[0012]在上述技術方案中，下壓制模座上具有葉子槽位，以準確定位葉子的位置，拼裝準確。
[0013]在上述技術方案中，入模推塊的兩個頂針呈內八字型分布，以把泡浸面朝上的葉子分開成“八”字型再推進下壓制模座上。
[0014]在上述技術方案中，接料定位塊上設有一個三角定位鍵，三角定位鍵和鏡架的架梁形狀貼合，三角定位鍵將鏡架準確定位在送料托架上。
[0015]本實用新型的有益效果是:該自動眼鏡拼裝機，自動將鏡架和葉子拼裝，解決了塑料類眼鏡拼裝工藝的機械化、自動化，實現一人多機的高效率生產，產品質量實現可控性，提高作業環境的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的整體結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的整體結構示意圖；
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0020]圖1至圖3示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的一種自動眼鏡拼裝機。
[0021]該自動眼鏡拼裝機，包括機臺1、鏡架送料機構2、輸送機構3、拼裝壓制機構4和葉子送料機構5 ;鏡架送料機構2、輸送機構3、拼裝壓制機構4和葉子送料機構5都設在機臺I上。
[0022]鏡架送料機構2，用于鏡架的送料和浸泡溶液；鏡架送料機構2包括鏡架料盒21、鏡架推料塊22、鏡架溶液槽23和接料定位塊24。鏡架料盒21架設在輸送機構3上，鏡架料盒21為豎狀料盒，鏡架垂直疊放在鏡架料盒21上，鏡架料盒21的出料口位于鏡架料盒21下端。鏡架推料塊22位于鏡架料盒21下端的出料口一側，鏡架推料塊22由氣缸驅動并且推動方向朝向鏡架料盒21，以使鏡架推料塊22能將鏡架推出鏡架料盒21的出料口落到輸送機構3 ;鏡架推料塊21前端呈扁平狀，鏡架推料塊21前端厚度小于鏡架厚度，以確保每次推料只推到一個鏡架。接料定位塊24位于鏡架料盒21的出料口另一側，接料定位塊24和鏡架推料塊22相對，鏡架落入輸送機構3前，先定位在接料定位塊24上；接料定位塊24由氣缸驅動垂直移動，在接住鏡架后，接料定位塊24下移將鏡架平穩地放在輸送機構3上；接料定位塊24上設有一個三角定位鍵，三角定位鍵和鏡架的架梁形狀貼合，在鏡架落在輸送機構3的送料托架32上后，送料托架32繼續前進，接料定位塊24再上升，鏡架碰到接料定位塊24的三角定位鍵，接料定位塊24的三角定位鍵將鏡架準確定位在送料托架32上。鏡架溶液槽23位于鏡架料盒21和拼裝壓制機構4之間，以在拼裝前對鏡架進行浸泡溶液，鏡架溶液槽23由氣缸驅動垂直移動；鏡架溶液槽23上移時，就會對鏡架進行浸泡溶液，反之，輸送機構3移動鏡架不受鏡架溶液槽阻擋。
[0023]輸送機構3，是鏡架送料機構2、拼裝壓制機構4和葉子送料機構5之間的連接樞紐。輸送機構3包括輸送帶31和送料托架32。輸送帶31為兩條鏈條，由伺服馬達驅動傳動，而且輸送帶形成一個回路，使送料托架32能重復利用。送料托架32架設在輸送帶的兩條鏈條之間，以將鏡架運送到下一道加工工序的工位上；送料托架32有兩個托桿，以承接鏡架，而且不會阻擋鏡架浸泡溶液和拼裝。
[0024]拼裝壓制機構4，將鏡架和葉子拼裝；拼裝壓制機構4包括上壓制塊41和下壓制模座42。上壓制塊41和下壓制模座42，都由氣缸驅動，上壓制塊41和下壓制模座42相對設置，且上壓制塊41位于輸送帶31上端，下壓制模座42位于輸送帶31下端；下壓制模座42上具有葉子槽位，以準確定位葉子的位置，拼裝準確。
[0025]葉子送料機構5，用于葉子的送料和浸泡溶液；葉子送料機構5位于拼裝壓制機構4旁，以方便送料葉子到拼裝壓制機構4 ;葉子送料機構5包括震動送料盤51、葉子推料塊52、葉子導向槽53、葉子溶液槽54、葉子夾料翻轉裝置55、頂升模座56和入模推塊57。葉子導向槽53具有兩個能放置葉子的槽位。震動送料盤51的出料口位于葉子導向槽位置，以將葉子送料到葉子導向槽53的槽位上。葉子推料塊52為叉狀并對應葉子導向槽53的槽位，可以穿入葉子導向槽53的槽位，以將葉子推向葉子溶液槽54進行浸泡溶液。葉子溶液槽54位于葉子導向槽53的前端，以方便對葉子其中一面進行浸泡溶液。葉子夾料翻轉裝置55位于葉子溶液槽54和頂升模座56之間，將葉子從葉子溶液槽54夾到頂升模座56并將葉子浸泡溶液面朝上；葉子夾料翻轉裝置55具有旋轉氣缸驅動的夾子，可將葉子夾住再180°翻轉放到頂升模座56上。頂升模座56位于下壓制模座42旁，以使入模推塊57能將頂升模座56上的兩個葉子推到下壓制模座42的葉子槽位上；頂升模座56由氣缸驅動上下移動，頂升模座56上升的高度與下壓制模座42持平；頂升模座56也具有兩個能放置葉子的槽位，準確放置葉子。入模推塊57位于頂升模座56上方，入模推塊57具有兩個頂針，入模推塊57的兩個頂針呈內八字型分布，以把泡浸面朝上的葉子分開成“八”字型再推進下壓制模座42的葉子槽位上，以將葉子和鏡架拼裝。
[0026]在使用本實用新型時:
[0027]鏡架層疊式擺放在鏡架料盒21中，鏡架推料塊22將落在鏡架料盒21最低端的鏡架推到接料定位塊24上，隨后接料定位塊24下降，鏡架落在輸送機構3的送料托架32上，送料托架32繼續前進，接料定位塊24再上升，鏡架碰到接料定位塊24的三角定位鍵，接料定位塊24的三角定位鍵將鏡架準確定位在送料托架32上，接著鏡架被送料托架32送到鏡架溶液槽23上方，鏡架溶液槽23上升將鏡架浸泡在溶液中，泡浸時間到后，輸送機構3的送料托架32將鏡架送到拼裝壓制機構4的壓制位(即上壓制塊41下端)，進行和葉子拼裝；
[0028]將葉子倒進震動送料器51，葉子被送到葉子導向槽53，葉子推料塊52將葉子推到葉子溶液槽54上泡浸，將葉子朝下的一面進行浸泡，時間到后，氣動夾料翻轉裝置55將葉子夾持并翻轉180°后放在頂升模座56上，此時葉子浸泡溶液的一面朝上，頂升模座56上升，葉子被送到與下壓制模座42處于同一水平面中，入模推塊57動作，把泡浸面朝上的葉子分開成“八”字型再推進下壓制模座42上，隨后下壓制模座42上升，上壓制塊41下壓，將鏡架和葉子在壓制工位拼裝保壓，保壓時間過去后，拼裝產品被送料托架32繼續輸送，下一個產品接著循環。
[0029]以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.自動眼鏡拼裝機，其特征在于，包括鏡架送料機構、輸送機構、拼裝壓制機構和葉子送料機構； 鏡架送料機構，包括鏡架料盒、鏡架推料塊和鏡架溶液槽；鏡架料盒架設在輸送機構上；鏡架推料塊位于鏡架料盒下端一側，鏡架推料塊由氣缸驅動并且推動方向朝向鏡架料盒，以使鏡架推料塊能將鏡架推出鏡架料盒的出料口落到輸送機構；鏡架溶液槽位于鏡架料盒和拼裝壓制機構之間，以在拼裝前對鏡架進行浸泡溶液； 輸送機構，包括輸送帶和送料托架；送料托架架設在輸送帶上，以將鏡架運送到下一道加工工序的工位上； 拼裝壓制機構，包括上壓制塊和下壓制模座；上壓制塊和下壓制模座，都由氣缸驅動，上壓制塊和下壓制模座相對設置，且上壓制塊位于輸送帶上端，下壓制模座位于輸送帶下端; 葉子送料機構，包括震動送料盤、葉子推料塊、葉子導向槽、葉子溶液槽、葉子夾料翻轉裝置、頂升模座和入模推塊；震動送料盤的出料口位于葉子導向槽位置，以將葉子送料到葉子導向槽的槽位；葉子推料塊為叉狀并對應葉子導向槽的槽位，以將葉子推向葉子導向槽的前端掉入葉子溶液槽；葉子溶液槽位于葉子導向槽的前端，以對葉子一面進行浸泡溶液；葉子夾料翻轉裝置位于葉子溶液槽和頂升模座之間，將葉子從葉子溶液槽夾到頂升模座并將葉子浸泡溶液面朝上；頂升模座位于下壓制模座旁，以使入模推塊能將頂升模座上的兩個葉子推到下壓制模座的葉子槽位上；頂升模座由氣缸驅動向上移動；入模推塊位于頂升模座上方，入模推塊具有兩個頂針，以將兩個葉子推到下壓制模座上，以將葉子和鏡架拼裝。
2.根據權利要求1所述的自動眼鏡拼裝機，其特征在于:鏡架送料機構還包括接料定位塊，接料定位塊位于鏡架料盒的出料口 ；接料定位塊由氣缸驅動垂直移動。
3.根據權利要求1所述的自動眼鏡拼裝機，其特征在于:鏡架推料塊前端呈扁平狀，鏡架推料塊前端厚度小于鏡架厚度。
4.根據權利要求1所述的自動眼鏡拼裝機，其特征在于:鏡架溶液槽由氣缸驅動垂直移動。
5.根據權利要求1所述的自動眼鏡拼裝機，其特征在于:下壓制模座上具有葉子槽位。
6.根據權利要求1所述的自動眼鏡拼裝機，其特征在于:入模推塊的兩個頂針呈內八字型分布。
7.根據權利要求2所述的自動眼鏡拼裝機，其特征在于:接料定位塊上設有一個三角定位鍵，三角定位鍵和鏡架的架梁形狀貼合。
【文檔編號】G02C13/00GK204028503SQ201420392993
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】張英杰, 齊軍, 魏安 申請人:東莞市榮安機電設備有限公司