眼鏡框及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及眼鏡加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種眼鏡框及其成型方法。該眼鏡框，包括：鏡框支撐架本體、第一硅膠層和第二硅膠層；所述第一硅膠層將所述鏡框支撐架本體的一側(cè)套裹；所述第二硅膠層將所述鏡框支撐架本體的另一側(cè)套裹；所述第一硅膠層和所述第二硅膠層固定連接。本發(fā)明提供的該眼鏡框，從整體上看，整個鏡框支撐架本體被第一硅膠層和第二硅膠層套裹；因此，在佩戴眼鏡的時候，當鏡框與臉部接觸時，硅膠層可賦予眼鏡框柔軟舒適的感覺，更為重要的，硅膠層可耐受高溫和低溫(-60℃-280℃)，在一般的低溫條件下，其不會變脆并被折斷，而且，硅膠層質(zhì)地輕盈，使得眼鏡框的重量較小，進而克服了傳統(tǒng)金屬眼鏡框沉重的缺陷。
【專利說明】眼鏡框及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種眼鏡框及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，眼鏡框主要包括金屬框、塑膠框以及木質(zhì)框。其中，金屬框包括不銹鋼眼鏡框、鈦框、銅框或鋁框等；塑膠框可以分為板材、尼龍或CP等。
[0003]然而，常見的金屬框，其比較笨重，會賦予鼻梁較大的壓力，而且在溫度較低的情況下，其與臉部皮膚接觸后會使人感覺生硬冰冷，且容易被汗液腐蝕，并會發(fā)粘褪色；常見的塑膠框(塑膠架或板材架)在低溫環(huán)境下會變脆，非常容易被折斷。另外，板材架笨重，有氣味，而且在自然條件下會縮水；常見的木質(zhì)框也存在較脆、易被折斷的缺陷。
[0004]有鑒于此，特提出本發(fā)明。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的第一目的在于一種眼鏡框，所述的眼鏡框具有佩戴舒適、低溫下不易折斷的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的眼鏡框的成型方法，該方法操作簡便、易于實現(xiàn)。
[0007]在本發(fā)明的實施例中提供了一種眼鏡框，包括:鏡框支撐架本體、第一硅膠層和第二娃膠層；
[0008]所述第一硅膠層將所述鏡框支撐架本體的一側(cè)套裹；所述第二硅膠層將所述鏡框支撐架本體的另一側(cè)套裹；
[0009]所述第一硅膠層和所述第二硅膠層固定連接。
[0010]本發(fā)明提供的這種眼鏡框，其由鏡框支撐架本體、第一硅膠層和第二硅膠層三部分組成；其中，鏡框支撐架本體起到支撐作用，從整體上看，整個鏡框支撐架本體被第一硅膠層和第二硅膠層套裹；因此，在佩戴眼鏡的時候，當鏡框與臉部接觸時，硅膠層可賦予眼鏡框柔軟舒適的感覺，更為重要的，硅膠層可耐受高溫和低溫(_60°C _280°C )，在一般的低溫條件下，其不會變脆并被折斷，而且，硅膠層質(zhì)地輕盈，使得眼鏡框的重量較小，進而克服了傳統(tǒng)金屬眼鏡框沉重的缺陷。
[0011]可選的，所述第一硅膠層和所述鏡框支撐架本體粘合連接。
[0012]可選的，所述第一硅膠層上和所述第二硅膠層上分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽；
[0013]所述鏡框支撐架本體的一側(cè)嵌入到所述第一凹槽內(nèi)；其另一側(cè)嵌入到所述第二凹槽內(nèi)。
[0014]可選的，所述鏡框支撐架本體包括全框鏡架或半框鏡架。
[0015]可選的，所述鏡框支撐架本體為金屬或木質(zhì)支撐架。
[0016]可選的，所述第一硅膠層和第二硅膠層的顏色相異。
[0017]可選的，所述第一硅膠層和第二硅膠層的顏色相同。
[0018]上述的眼鏡框的成型方法，包括以下步驟:
[0019]I)、分別利用第一模具和第二模具鋪料、通過硫化機硫化成型，得到第一硅膠層和第二娃膠層；
[0020]2)、將鏡框支撐架本體的一側(cè)嵌套入所述第一硅膠層內(nèi)，使其與所述第一硅膠層固定連接；
[0021]3)、將連接有第一硅膠層的所述鏡框支撐架本體與所述第二硅膠層對接，使得所述鏡框支撐架本體的表面均被第一硅膠層和第二硅膠層包裹，得到初鏡框；
[0022]4)、將所述初鏡框利用硫化機再次進行硫化成型，得到眼鏡框。
[0023]可選的，在步驟I)中:
[0024]所述硫化成型的過程中，溫度為100-300°C、壓力為10-200噸、時間為5-300秒
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實施例七提供的眼鏡框的成型方法的流程示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例一-六中未設(shè)置硅膠層的眼鏡框的示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實施例一-六中設(shè)置有第一硅膠層的眼鏡框的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的【具體實施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
[0030]請參考圖2-圖3，在本發(fā)明中，提供了一種眼鏡框，該眼鏡框包括:鏡框支撐架本體101、第一硅膠層102和第二硅膠層；所述第一硅膠層102將所述鏡框支撐架本體101的一側(cè)套裹；所述第二硅膠層將所述鏡框支撐架本體101的另一側(cè)套裹；所述第一硅膠層102和所述第二硅膠層固定連接。另外，為了使得眼鏡框在使用的過程中性能更佳，如:使鏡框支撐架本體101與兩個硅膠層面緊密結(jié)合、增加該眼鏡框的使用形式、提高鏡框支撐架本體101的支撐性能，且盡可能的減小其重量；或為了增加眼鏡框的美觀效果；在上述的基礎(chǔ)之上，優(yōu)選的，還可以結(jié)合以下一項或者全部的限定:優(yōu)選的，所述第一硅膠層102和所述鏡框支撐架本體101粘合連接；或，所述第一硅膠層102上和所述第二硅膠層上分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽；所述鏡框支撐架本體101的一側(cè)嵌入到所述第一凹槽內(nèi)；其另一側(cè)嵌入到所述第二凹槽內(nèi)；或，所述鏡框支撐架本體101包括全框鏡架或半框鏡架；或，所述鏡框支撐架本體101為金屬或木質(zhì)支撐架；或，所述第一硅膠層102和第二硅膠層的顏色相同或者相異。
[0031]本發(fā)明提供的這種眼鏡框，其由鏡框支撐架本體101、第一硅膠層102和第二硅膠層三部分組成；其中，鏡框支撐架本體101起到支撐作用，從整體上看，整個鏡框支撐架本體101被第一硅膠層102和第二硅膠層套裹；因此，在佩戴眼鏡的時候，當鏡框與臉部接觸時，硅膠層可賦予眼鏡框柔軟舒適的感覺，更為重要的，硅膠層可耐受高溫和低溫(-600C -280°C )，在一般的低溫條件下，其不會變脆并被折斷；而且，硅膠層質(zhì)地輕盈，使得眼鏡框的重量較小，進而克服了傳統(tǒng)金屬眼鏡框沉重的缺陷。
[0032]接下來，結(jié)合上述的內(nèi)容，本發(fā)明提供的眼鏡框舉出了以下具體的實施例，請參考圖2-圖3:
[0033]實施例一
[0034]本發(fā)明實施例一提供的這種眼鏡框，包括:鏡框支撐架本體101、第一硅膠層102和第二硅膠層；所述第一硅膠層102將所述鏡框支撐架本體101的一側(cè)套裹；所述第二硅膠層將所述鏡框支撐架本體101的另一側(cè)套裹；所述第一硅膠層102和所述第二硅膠層固定連接。
[0035]硅膠層是一種安全環(huán)保材料，耐高溫(280度以上)，耐低溫(零下60度以下)，化學惰性，很難跟其他物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，尤其是不與人體發(fā)生化學反應(yīng)；而且其觸感細膩，重量較輕；非常適合作為鏡框支撐架本體101的包被結(jié)構(gòu)。
[0036]實施例二
[0037]本發(fā)明實施例二提供的這種眼鏡框包括:鏡框支撐架本體101、第一硅膠層102和第二硅膠層；所述第一硅膠層102將所述鏡框支撐架本體101的一側(cè)套裹；所述第二硅膠層將所述鏡框支撐架本體101的另一側(cè)套裹；所述第一硅膠層102和所述第二硅膠層固定連接；其中，所述第一硅膠層102和所述鏡框支撐架本體101粘合連接。
[0038]為了實現(xiàn)第一硅膠層102和鏡框支撐架本體101之間的緊固連接效果，所述第一硅膠層102和所述鏡框支撐架本體101粘合連接；具體可通過將鏡框支撐架本體101浸潰粘膠劑的方式實現(xiàn)粘合連接的效果。
[0039]實施例三
[0040]本發(fā)明實施例三提供的這種眼鏡框包括:鏡框支撐架本體101、第一硅膠層102和第二硅膠層；所述第一硅膠層102將所述鏡框支撐架本體101的一側(cè)套裹；所述第二硅膠層將所述鏡框支撐架本體101的另一側(cè)套裹；所述第一硅膠層102和所述第二硅膠層固定連接；其中，所述第一硅膠層102上和所述第二硅膠層上分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽；所述鏡框支撐架本體101的一側(cè)嵌入到所述第一凹槽內(nèi)；其另一側(cè)嵌入到所述第二凹槽內(nèi)。
[0041]具體的，在本實施例中，預先將第一硅膠層102和第二硅膠層成型成具有第一凹槽和第二凹槽的結(jié)構(gòu)，這樣，非常方便鏡框支撐架本體101的兩側(cè)分別嵌入兩個凹槽內(nèi)，并且通過后續(xù)的硫化操作實現(xiàn)無縫對接。需要指出的是，在本發(fā)明的所有實施例中，第一硅膠層102和第二硅膠層預先按照和鏡框支撐架本體101的形狀進行成型，即兩個硅膠層的形狀和鏡框支撐架本體101的框架形狀是一致的，只要滿足兩個成型后的硅膠層的凹槽可供鏡框支撐架本體101吻合嵌入即可。
[0042]而且，為了便于理解，在本發(fā)明的所有實施例中，鏡框支撐架本體101的一側(cè)定義為與人眼相對的側(cè)面以及部分邊緣；其表面的剩余部分則為其另一側(cè)。
[0043]實施例四
[0044]本發(fā)明實施例四提供的這種眼鏡框包括:鏡框支撐架本體101、第一硅膠層102和第二硅膠層；所述第一硅膠層102將所述鏡框支撐架本體101的一側(cè)套裹；所述第二硅膠層將所述鏡框支撐架本體101的另一側(cè)套裹；所述第一硅膠層102和所述第二硅膠層固定連接，其中，所述鏡框支撐架本體101包括全框鏡架或半框鏡架；或者，所述鏡框支撐架本體101為金屬或木質(zhì)支撐架。
[0045]為了提高眼鏡框的應(yīng)用范圍，鏡框支撐架本體101包括全框鏡架或半框鏡架；根據(jù)不同的鏡框支撐架本體101具體成型不同的硅膠層；另外，為了增加鏡框支撐架的支撐強度，可以將其設(shè)置成金屬材質(zhì)；但對其形狀并不做具體的限定；此外，為了滿足質(zhì)輕的需求，具體可將其設(shè)置成木質(zhì)支撐架。
[0046]實施例五
[0047]本發(fā)明實施例五提供的這種眼鏡框包括:鏡框支撐架本體101、第一硅膠層102和第二硅膠層；所述第一硅膠層102將所述鏡框支撐架本體101的一側(cè)套裹；所述第二硅膠層將所述鏡框支撐架本體101的另一側(cè)套裹；所述第一硅膠層102和所述第二硅膠層固定連接；其中，所述第一硅膠層102和第二硅膠層的顏色相同或者相異。
[0048]不同顏色的硅膠層賦予了眼鏡框豐富的色彩，可讓沉悶的眼鏡框體現(xiàn)出更好的美感。
[0049]實施例六
[0050]本發(fā)明實施例六提供的這種眼鏡框包括:鏡框支撐架本體101、第一硅膠層102和第二硅膠層；所述第一硅膠層102將所述鏡框支撐架本體101的一側(cè)套裹；所述第二硅膠層將所述鏡框支撐架本體101的另一側(cè)套裹；所述第一硅膠層102和所述第二硅膠層固定連接，其中，所述第一硅膠層102和所述鏡框支撐架本體101粘合連接；所述第一硅膠層102上和所述第二硅膠層上分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽；所述鏡框支撐架本體101的一側(cè)嵌入到所述第一凹槽內(nèi)；其另一側(cè)嵌入到所述第二凹槽內(nèi)；所述鏡框支撐架本體101包括全框鏡架；所述鏡框支撐架本體101為金屬支架；所述第一硅膠層102和第二硅膠層的顏色相同或者相異。
[0051]為了使得本發(fā)明上述實施例的眼鏡框得到更好的應(yīng)用，本發(fā)明還在上述實施例的基礎(chǔ)之上提供了實施例七，實施例七是上述實施例的舉出了上述實施例的眼鏡框的成型方法；現(xiàn)做詳細的闡述和解釋:
[0052]實施例七
[0053]本發(fā)明實施例提供七提供了眼鏡框的成型方法，請參考圖1，具體包括以下步驟:
[0054]步驟101:分別利用第一模具和第二模具注料、通過硫化機硫化成型，得到第一硅膠層和第二硅膠層；
[0055]根據(jù)鏡框支撐架本體的形狀具體成型相應(yīng)的第一硅膠層和第二硅膠層；在成型的過程中，采用不同的模具進行注料；然后再使用硫化機進行硫化操作，使其成型。
[0056]優(yōu)選的，在步驟101中，所述硫化成型的過程中，溫度為100-300°C、壓力為10-200噸、時間為5-300秒。
[0057]步驟102:將鏡框支撐架本體的一側(cè)嵌套入所述第一硅膠層內(nèi)，使其與所述第一硅膠層固定連接；
[0058]在步驟102中，在具體生產(chǎn)的過程中，第一硅膠層一般會具有一個使鏡框支撐架本體嵌入的凹槽；通過浸潰粘膠劑之后，可直接將鏡框支撐架本體的一側(cè)(同上)嵌入到凹槽內(nèi)，進而實現(xiàn)固定連接。
[0059]步驟103:將連接有第一硅膠層的所述鏡框支撐架本體與所述第二硅膠層對接，使得所述鏡框支撐架本體的表面均被第一硅膠層和第二硅膠層包裹，得到初鏡框；
[0060]在步驟103中，第二硅膠層將鏡框支撐架本體剩余的部分(未被第一硅膠層包裹的部分)包裹，并且其與第一硅膠層對接后使得所有的鏡框支撐架本體的外表被包裹，得到可再次硫化成型的初鏡框。
[0061]步驟104:將所述初鏡框利用硫化機再次進行硫化成型，得到眼鏡框。
[0062]優(yōu)選的，在該步驟中，硫化過程中的溫度為150_300°C，壓力為100-200噸，時間為50-300秒；該工藝條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)快速成型，且還能保證第一硅膠層和第二硅膠層的牢固、無縫連接效果。
[0063]將初鏡框使用硫化機進行再次硫化成型，使得第一硅膠層和第二硅膠層緊固、無縫結(jié)合；并緊固的包被在鏡框支撐架本體上，從而得到眼鏡框。
[0064]本發(fā)明實施例提供的硅膠制品表面成型字符的方法，使用模具成型第一硅膠層和第二硅膠層；然后將第一硅膠層和眼鏡框支撐架本體固定；再將第二硅膠層與組合部件結(jié)合后進行硫化操作，從而得到所需的眼鏡框；操作簡便、準確，可控性強；非常便于眼鏡框的批量化生產(chǎn)。
[0065]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種眼鏡框，其特征在于，包括:鏡框支撐架本體、第一娃膠層和第二娃膠層； 所述第一硅膠層將所述鏡框支撐架本體的一側(cè)套裹；所述第二硅膠層將所述鏡框支撐架本體的另一側(cè)套裹； 所述第一硅膠層和所述第二硅膠層固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡框，其特征在于，所述第一硅膠層和所述鏡框支撐架本體粘合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡框，其特征在于，所述第一硅膠層上和所述第二硅膠層上分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽； 所述鏡框支撐架本體的一側(cè)嵌入到所述第一凹槽內(nèi)；其另一側(cè)嵌入到所述第二凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡框，其特征在于，所述鏡框支撐架本體包括全框鏡架或半框鏡架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡框，其特征在于，所述鏡框支撐架本體為金屬或木質(zhì)支撐架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡框，其特征在于，所述第一硅膠層和第二硅膠層的顏色相異。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的眼鏡框的成型方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、分別利用第一模具和第二模具鋪料、通過硫化機硫化成型，得到第一硅膠層和第二娃膠層； 2)、將鏡框支撐架本體的一側(cè)嵌套入所述第一硅膠層內(nèi)，使其與所述第一硅膠層固定連接； 3)、將連接有第一硅膠層的所述鏡框支撐架本體與所述第二硅膠層對接，使得所述鏡框支撐架本體的表面均被第一硅膠層和第二硅膠層包裹，得到初鏡框； 4)、將所述初鏡框利用硫化機再次進行硫化成型，得到眼鏡框。
8.權(quán)利要求7所述的眼鏡框的成型方法，其特征在于，在步驟I)中: 所述硫化成型的過程中，溫度為100-300°C、壓力為10-200噸、時間為5-300秒。
【文檔編號】G02C5/00GK104267508SQ201410577841
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】趙克銀, 安衛(wèi)彬 申請人:趙克銀