一種基站用無線射頻拉遠光纜及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種基站用無線射頻拉遠光纜及其制作方法，包括光纜護套和設置在光纜護套內的至少一個子纜和至少一個填充構件，所述光纜護套內還設有非金屬填充紗，光纜護套外表面設有觸摸識別標志。制作方法包括，a.光纖生產；b.光纖著色；c.光纖緊套；d.子纜護套；e.填充構件；f.纜芯絞合；g.包覆護套；h.檢測出廠。該基站用無線射頻拉遠光纜表面標志清晰、耐磨、抗脫落，易區分；在高空高溫條件下的熱收縮率小，確保了光纜與連接器件端頭緊固、密封；機械性能優，且具有很好的防鼠效果；有效地提高了工廠中連接器件的組裝效率。其制作工藝操作簡單、生產開發投資低。
【專利說明】一種基站用無線射頻拉遠光纜及其制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于室內外用光纜制造【技術領域】，涉及一種基站用無線射頻拉遠光纜及其 制作方法、加工工藝。
【背景技術】
[0002] 在基站信號傳輸系統中，從基帶單元BBU (Base Band Unit)到無線射頻拉遠單元 RRU (Remote Radio Unit)之間，為RRU提供信號傳輸的光纜稱為無線射頻拉遠光纜。無線 射頻拉遠光纜主要應用在位于同一站點的本地拉遠，長度通常為100米至300米之間。
[0003] 隨著人們對移動數據業務需求的日益增長，在一定程度上要求網絡能夠提供高速 的數據業務及以數據應用為基礎的其他增值業務，3G/4G移動網絡因具有上網速度快、延遲 時間短、流量價格更低的特點備受人們關注。但3G/4G無線寬帶頻段步步走高，基站覆蓋范 圍相對較小；各運營商只有通過加大基站建設密度，才能解決好網絡覆蓋問題。為了不占用 寶貴土地資源，不對城市、景區及生態環境造成影響，需采取基站改建共享的方式，如在現 有2G基站塔桿上安裝3G/4G基站通信設備等。在現有基站的改造和新基站的建設中，將需 要大量的無線射頻拉遠光纜，以滿足基站信號傳輸系統中BBU和RRU之間的信號傳輸。
[0004] 在每個3G/4G基站施工過程中，根據扇區數目N，一般要安裝N根拉遠光纜和相應 的多根電源線及連接發射天線的跳線，在連接室內BBU和室外RRU之間的線架或塔架上捆 扎數根線纜時十分繁瑣，容易纏繞，且以往生產的線纜表面噴碼極易脫落，且各種線纜的護 套均為黑色，使施工和維護時線纜的分類固定、識別區分非常困難。在施工過程中根據施工 規范，需每隔一定距離對線纜進行捆扎固定。以上存在的問題給施工人員在操作過程中帶 來極大不便，且浪費時間和人力，大大降低了施工效率；而且，當前3G、4G工程量增加，工期 緊張，于是施工效率問題等就顯得尤為重要。
[0005] 拉遠光纜在使用之前首先要進行兩端連接器件的組裝，然后在施工時直接與 BBU和RRU相關端口連接。授權號為CN203054298U、名稱為基站用射頻拉遠光纜，授權號 CN201622374U、名稱為無線射頻拉遠單元用的光纜，均是采用圓形護套結構，但沒有充分考 慮到光纜在后期組裝兩端連接器件時內部子纜的易區分性、沒有充分考慮在已有塔桿建設 和后期維護時拉遠光纜的易辨別特性和機房、塔架的防鼠措施，以及拉遠光纜制作工藝不 當造成較大熱收縮（通常在護套采用LSZH材料時，在85°C時的光纜護套熱收縮率在2 %? 3. 5%之間），導致連接器件與光纜之間分離的問題。同時，在已授權的專利產品中，含有填 充構件的拉遠光纜，填充構件均采用芳綸紗外擠制護套結構，該結構柔軟、無韌性、且易被 壓扁和扭曲，不能起到很好的支撐作用，使光纜在承受拉伸和壓扁時，很容易因結構不穩定 而受力不均，甚至出現光纖斷裂等問題。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是提供一種基站用無線射頻拉遠光纜及其制作方法，該基站用無線 射頻拉遠光纜生產工藝操作簡單、生產開發投資低，子纜和光纜表面標志清晰、耐磨、抗脫 落，使得現場組裝、施工和維護時易區分；子纜和光纜護套在高空高溫條件下的熱收縮率 小，確保了光纜與連接器件端頭緊固、密封；該拉遠光纜產品機械性能優，且具有很好的防 鼠效果；該拉遠光纜的使用可有效提高工廠中連接器件的組裝效率，可提供在各種復雜環 境中施工和維護時的效率。
[0007] 本發明的目的是通過下述技術方案來實現的。
[0008] -種基站用無線射頻拉遠光纜，包括光纜護套和設置在光纜護套內的至少一個子 纜和至少一個填充構件，所述光纜護套內還設有非金屬填充紗，光纜護套外表面設有觸摸 識別標志。
[0009] 進一步地，所述子纜包括由外至內依次設置的子纜護套、非金屬增強纖維紗、光纖 緊套層和光纖；
[0010] 所述填充構件包括由外至內依次設置的填充構件護套、非金屬增強纖維紗和非金 屬纖維增強桿。
[0011] 進一步地，所述非金屬增強纖維紗為90Gpa?120Gpa高彈性模量的芳綸紗或玄武 巖纖維紗。
[0012] 進一步地，所述非金屬纖維增強桿為彈性模量> 50Gpa為圓柱形或橢圓形高彈性 模量的玻璃纖維增強塑料桿、芳綸增強塑料桿或玄武巖纖維增強塑料桿。
[0013] 進一步地，所述光纜護套采用LSZH材料，具體為低煙無鹵阻燃聚烯烴、聚氯乙烯、 熱塑性聚氨酯或尼龍熱塑性材料，光纜護套外徑為5. 5mm?7. 5mm。
[0014] 進一步地，所述非金屬填充紗為玻璃纖維紗，其沿光纜護套內子纜和填充構件的 空隙軸向放置。
[0015] 相應地，本發明還給出了一種基站用無線射頻拉遠光纜的制作方法，該方法包括 下述步驟：
[0016] a.光纖生產：將合格入庫的光纖預制棒進行清洗，加熱拉絲、冷卻固化，篩選出合 格的光纖入庫；
[0017] b.光纖著色：對入庫合格光纖進行色譜順序光固化著色標記，光纖著色層厚度為 3 μ m?5 μ m，光纖夕卜徑在240 μ m?250 μ m ;
[0018] c.光纖緊套：在著色的光纖外包覆一層光纜護套；
[0019] d.子纜護套：在合格的緊套光纖外圍平行放置數根高模量非金屬增強纖維紗，再 包覆一層LSZH或PVC熱塑性材料，形成子纜護套；
[0020] e.填充構件：在非金屬纖維增強塑料桿外圍平行放置數根高模量非金屬纖維紗， 同時再包覆一層LSZH或PVC等熱塑性材料，形成填充構件；
[0021] f.纜芯絞合：將依附有玻璃纖維紗的子纜和填充構件單向絞合，形成子纜和填充 構件交替的纜芯結構，該絞合后的纜芯由玻璃纖維紗緊密填充和包覆；
[0022] g.包覆護套：在纜芯外用玻璃纖維帶鎧裝，包覆高模量LSZH或PVC熱塑性材料， 同時在圓筒裝護套外表面形成可觸摸識別標識；同步地，對光纜表面進行低溫等離子體清 洗，油墨噴印，形成明亮、清晰、抗脫落和摩擦的光纜表面噴印標識；
[0023] h.檢測出廠：對成品光纜進行全性能測試和外觀檢測，合格品包裝出廠，不合格 品修復或報廢。
[0024] 進一步地，所述光纖緊套工藝包括下述步驟：
[0025] ①將光纖緊套料通過真空泵吸入烘料箱，于45°C?60°C，烘料2h?2. 5h ;
[0026] ②將光纖穿過保溫預熱裝置，光纖預熱溫度為240°C?260°C ;
[0027] ③將烘料預熱后的光纖緊套料和光纖置于擠塑機中，調整光纖放線張力為60g? l〇〇g，收線張力為80g?120g，速率為20-160mm/min，擠塑區溫度依次為：I區145°C，II區 160°C，III區165°C，IV區170°C，機頸區170°C，機頭區180°C，模口區185°C，多溫區進行光纖 擠塑緊套；
[0028] ④將光纖從機頭入口穿入，從護套料出口牽引緊套光纖依次進入第一節水槽溫度 55°C?70°C，第二節水槽溫度20°C?35°C，經牽引輪、張力輪，最后將緊套光纖后固定在盤 子上。
[0029] 進一步地，所述子纜護套工藝包括下述步驟：
[0030] ②將子纜護套料通過真空泵吸入烘料箱，于45°C?60°C，烘料2h?2. 5h ;
[0031] ②將包覆有光纖緊套層的光纖置于擠塑機中，調整緊套光纖放線張力為90g? 120g，收線張力為260g?330g，同時將數根玻璃纖維紗調整放線張力為180g?220g，依 附在子纜上，生產速率為20-100mm/min，擠塑區溫度依次為：I區140°C，II區155°C，III區 165°C，IV區165°C，機頸區170°C，機頭區175°C，模口區180°C，多溫區進行子纜擠塑護套；
[0032] ③將緊套光纖和非金屬增強纖維紗從機頭入口穿入，從護套料出口牽引子纜依次 進入第一節水槽溫度為50°C?65°C、第二節水槽溫度為25°C?35°C，經牽引輪、張力輪，最 后將子纜固定在子纜盤具上。
[0033] 進一步地，所述包覆護套工藝包括下述步驟：
[0034] ②將光纜護套料通過真空泵吸入烘料箱，于50°C?60°C，烘料2h ;
[0035] ②將若干子纜和填充構件調整放線張力為380g?420g，收線張力為1470g? 1550g ;生產速率為20-40mm/min，擠塑區溫度依次為：I區145°C，II區160°C，III區 165°C (3區），IV區175°C，機頸區175°C，機頭區180°C，模口區185°C，多溫區進行光纜擠塑 外套護套；
[0036] ③將子纜和填充構件，依次經過張力輪、導輪、玻纖帶縱包模，開啟擠塑機，將玻 纖帶縱包的纜芯從機頭入口穿入，從護套料出口牽引光纜進入第一節水槽溫度為60°C? 75°C、第二節水槽溫度為20°C?30°C、牽引輪、張力輪，最后將子纜固定在光纜盤具上。 [0037] 本發明的有益效果是：
[0038] (1)經低溫等離子體對拉遠光纜表面清洗，可提高噴碼油墨與光纜表面材料的粘 著力和相互滲透力，有效增強高空拉遠光纜產品表面標志耐磨損和抗老化、脫落性能，確保 在光纜使用周期內清晰可辨。
[0039] (2)在圓筒型護套結構上，增加可通過手觸摸識別的不同形狀，單條或多條識別標 志，提高與原有基站塔桿上的線纜在施工和維護時的分辨效率。
[0040] (3)子纜和光纜護套的熱收縮率低，且兩者的收縮接近同步；在室外高溫條件下 使用時，避免護套熱收縮導致連接器端頭與拉遠光纜分離，導致光纖斷裂等。
[0041] (4)在光纜護套內和子纜護套外之間填充玻璃纖維紗，使得纜芯結構圓整，光纜護 套表面光滑，且具有很好的防鼠咬效果。
[0042] (5)光纜的填充構件護套采用黑色，與纜芯中子纜黃色護套區分；同時在子纜表 面進行噴碼標識，提高工廠中拉遠光纜兩端連接器件組裝的效率。
[0043] (6)在填充構件護套內部采用圓形增強構件，確保拉遠光纜在受到擠壓時內部子 單元間受力均勻，保證光纜的質量和壽命。
[0044] (7)在生產時采用主動放線、且單盤放線張力集中控制，確保了拉遠光纜中各子單 元張力恒定，避免了因放線張力不穩，造成個別子纜性能提前劣化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0045] 圖1是一種用于新建基站的無線射頻拉遠光纜結構示意圖。
[0046] 圖2是一種用于現有基站的無線射頻拉遠光纜結構示意圖。
[0047] 圖3是一種基站用無線射頻拉遠光纜中子纜結構示意圖。
[0048] 圖4是一種基站用無線射頻拉遠光纜中填充構件結構示意圖。
[0049] 圖5是一種基站用無線射頻拉遠光纜制造工藝流程圖。
[0050] 圖中，1.子纜，2.填充構件，3.非金屬填充紗，4.護套，5.觸摸識別標志，6子纜護 套，7.非金屬增強纖維紗，8.光纖，9.光纖緊套層，10.填充構件護套，11.非金屬纖維增強 桿。
【具體實施方式】
[0051] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0052] 如圖1所示，本發明的基站用無線射頻拉遠光纜，包括光纜護套4和設置在光纜護 套4內的至少一個子纜1和至少一個填充構件2,光纜護套4內還設有非金屬填充紗3,光 纜護套4外表面設有觸摸識別標志5 (見圖2所示）。
[0053] 如圖3所示，子纜1包括由外至內依次設置的子纜護套6、非金屬增強纖維紗7、光 纖緊套層9和光纖8。
[0054] 如圖4所示，填充構件2包括由外至內依次設置的填充構件護套10、非金屬增強纖 維紗7、非金屬纖維增強桿11。
[0055] 具體結構為，在光纖4外包覆截面為圓筒型的光纖緊套層9,光纖緊套層9外圍平 行于光纖放置非金屬增強纖維紗7,通過圓筒型子纜護套6對光纖緊套層9和非金屬增強 纖維紗7包覆形成子纜1 ;在非金屬纖維增強桿11外圍平行于非金屬纖維增強桿11放置 非金屬增強纖維紗7,通過圓筒型填充構件護套對非金屬纖維增強桿11和非金屬增強纖維 紗7進行包覆形成填充構件2 ;最后通過單向絞合主動放線裝置對子纜和填充構件進行絞 合形成纜芯，同步地在纜芯空隙放置非金屬填充紗3 (玻璃纖維紗），同步地在纜芯外包覆 圓筒型護套4形成該光纜，同步地在線在該光纜護套表面進行低溫等離子體處理，然后噴 印表面標志。
[0056] 該光纜中的非金屬增強纖維紗為90Gpa?120Gpa高彈性模量的芳綸紗或玄武巖 纖維紗。該光纜中非金屬增強纖維桿為圓柱形或橢圓形高彈性模量（彈性模量>50Gpa)的 玻璃纖維增強塑料桿、芳綸增強塑料桿、玄武巖纖維增強塑料桿等。光纜護套采用LSZH材 料時，在85°C時的光纜護套熱收縮率在0.8%?1.2%之間。LSZH材料具體為低煙無鹵阻 燃聚烯烴、聚氯乙烯、熱塑性聚氨酯或尼龍等熱塑性材料，光纜護套外徑為5. 5mm?7. 5mm， 抗拉力> 400N，在2200N/100mm短期側壓力下光纖無明顯附加衰減；非金屬填充紗為玻璃 纖維紗，其沿光纜護套內子纜和填充構件的空隙軸向放置。
[0057] 下面說明本發明基站用無線射頻拉遠光纜的制作方法完整的工藝流程（如圖5所 示），包括下述步驟：
[0058] a.光纖生產：將合格入庫的光纖預制棒進行（沒有棒頭的光纖預制棒首先進行旋 轉接頭）清洗，隨之送入光纖拉絲塔進行加熱拉絲、冷卻固化等，按照生產工藝生產出符合 行業標準中幾何尺寸要求的合格光纖，不合格光纖則進行修復或報廢處理；合格光纖再進 行篩選，以檢測其機械性能是否滿足行業要求，同時在篩選過程中按照要求對光纖進行一 定段長的分盤處理，不合格光纖進行修復或報廢處理，合格光纖入庫；然后對合格光纖進行 相關光學性能測試，不合格光纖進行修復或報廢處理，合格的光纖入庫等待下一工序的生 產指令。
[0059] b.光纖著色：對入庫合格光纖進行全色譜順序或客戶要求的色譜順序進行光固 化著色標記，確保光纖著色層厚度為3 μ m?5 μ m，光纖外徑在240 μ m?250 μ m，以及固化 度、衰減和排線等滿足要求，確保著色層在高溫條件下不退色，光纖連接或端頭連接器件制 作時易分辨；著色后檢測不合格光纖進行修復，如：二次固化、復繞等，檢測合格光纖入庫 等待下一工序的生廣指令。
[0060] C.光纖緊套：在著色的光纖外包覆一層LSZH(低煙無鹵阻燃聚烯烴）、PVC(聚氯 乙烯）、TPU(熱塑性聚氨酯）和尼龍等熱塑性材料，形成光纖緊套被覆層，要求緊套光纖的 幾何尺寸、溫度特性、緊套層剝離力均滿足行業標準要求；具體生產工藝包括下述步驟：
[0061] ①開啟烘料箱吸料裝置，通過真空泵吸入護套料，設定烘料溫度為45°C?60°C， 烘料過程持續2小時至2. 5小時；
[0062] ②開啟光纖預熱裝置，使光纖生產時穿過該長度約1. 5m的保溫預熱裝置，光纖預 熱溫度為240°C?260°C ;
[0063] ③擠塑機各個加溫區開啟，溫度分別為：145°C (1區），160°C (2區），165°C (3 區），170°C (4 區），170°C (機頸區），180°C (機頭區），185°C (模口區）；
[0064] ④安裝模具，使模芯縮進模套〇· 5mm?1mm ;調整光纖放線張力為60g?100g, 收線張力為80g?120g ;第一節水槽溫度設為55°C?70°C，第二節水槽溫度設為20°C? 35。。；
[0065] ⑤從光纖盤取出光纖，依次經過張力輪、導輪、光纖加熱箱，開啟擠塑機，將光纖從 機頭入口穿入，從護套料出口牽引緊套光纖依次進入第一節水槽、第二節水槽、牽引輪、張 力輪，最后將緊套光纖固定在盤子上生產；
[0066] ⑥最后開啟抽真空裝置，檢測其剝離力是否滿足要求；按照一定段長生產的光纖 進行測試，檢測不合格產品進行修復或報廢，合格則入庫等待下一工序生產指令。
[0067] d.子纜護套：在合格的緊套光纖外圍平行放置數根高模量非金屬增強纖維紗，再 包覆一層LSZH或PVC等熱塑性材料，形成子纜護套，要求子纜護套與緊套光纖被覆層不粘 連，子纜的幾何尺寸、溫度特性均滿足行業標準要求；同時在子纜護套外平行放置數根玻璃 纖維紗，同子纜一同纏繞至盤具上，具體生產工藝包括下述步驟：
[0068] ①開啟烘料箱吸料裝置，通過真空泵吸入護套料，設定烘料溫度為45°C?60°C， 烘料過程持續2小時至2. 5小時；
[0069] ②擠塑機各個加溫區開啟，溫度分別為：140°C (1區），155°C (2區），165°C (3 區），165°C (4 區），170°C (機頸區），175°C (機頭區），180°C (模口區）；
[0070] ③安裝模具，使模芯縮進模套〇mm?2mm，擠塑機的螺桿長徑比為25:1 ;調整緊套 光纖放線張力為90g?120g，收線張力為260g?330g ;第一節水槽溫度設為50°C?65°C， 第二節水槽溫度設為25°C?35°C ;
[0071] ④從緊套光纖盤取出光纖，依次經過張力輪、導輪，開啟擠塑機，將緊套光纖和非 金屬增強纖維紗從機頭入口穿入，從護套料出口牽引子纜依次進入第一節水槽、第二節水 槽、牽引輪、張力輪，最后將子纜固定在子纜盤具上生產；
[0072] ⑤在子纜上牽引輪的同時，將數根玻璃纖維紗經過阻尼張力輪（放線張力為 180g?220g)，依附在子纜上，一起經牽引輪、張力輪最后固定在光纜盤具上；
[0073] ⑥最后，在子纜上牽引輪之前，開啟等離子體光纜表面凈化和噴墨裝置；按照一定 段長生產的子纜進行測試，檢測不合格產品進行修復或報廢，合格則入庫等待下一工序生 產指令。
[0074] e.填充構件：在非金屬纖維增強塑料桿外圍平行放置數根高模量非金屬纖維紗， 同時再包覆一層LSZH或PVC等熱塑性材料，形成填充構件；要求填充構件的幾何尺寸、機械 特性均滿足行業標準要求；同時在子纜護套外平行放置數根玻璃纖維紗，同子纜一同纏繞 至盤具上，具體生產工藝同子纜護套工藝，只需將緊套光纖換為非金屬纖維增強塑料桿，非 金屬纖維增強塑料桿的放線張力為180g?220g。
[0075] f.纜芯絞合：將依附有玻璃纖維紗的子纜和填充構件放置在單向絞合主動放線 裝置上，使依附有玻璃纖維紗的子纜和填充構件在圓形放線裝置上交替放置，絞合后形成 子纜和填充構件交替的纜芯結構，該絞合后的纜芯由玻璃纖維紗緊密填充和包覆。
[0076] g.包覆護套：在纜芯外用玻璃纖維帶鎧裝，使玻璃纖維帶緊密包覆纜芯；包覆高 模量LSZH或PVC等熱塑性材料，同時在圓筒裝護套外表面形成可觸摸識別標識；同步地，在 機對光纜表面進行低溫等離子體清洗，用噴碼機進行油墨噴印，形成明亮、清晰、抗脫落和 摩擦的光纜表面噴印標識；具體生產工藝包括下述步驟：
[0077] ①開啟烘料箱吸料裝置，通過真空泵吸入護套料，設定烘料溫度為50°C?60°C， 烘料過程持續2小時；
[0078] ②擠塑機各個加溫區開啟，溫度分別為：145°C (1區），160°C (2區），165°C (3 區），175°C (4 區），175°C (機頸區），180°C (機頭區），185°C (模口區）；
[0079] ③安裝模具，調節第一節水槽與機頭的距離為8mm?15mm之間，擠塑機的螺桿長 徑比為25:1 ;調整子纜和填充構件的放線張力為380g?420g，收線張力為1470g?1550g ; 第一節水槽溫度設為60°C?75°C，第二節水槽溫度設為20°C?30°C ;
[0080] ④從單向絞合放線裝置取出子纜和填充構件，依次經過張力輪、導輪、玻纖帶縱包 模，開啟擠塑機，將玻纖帶縱包的纜芯從機頭入口穿入，從護套料出口牽引光纜進入第一節 水槽、第二節水槽、牽引輪、張力輪，最后將子纜固定在光纜盤具上生產；
[0081] ⑤開啟在第一節水槽和第二節水槽之間的光纜表面凈化和噴碼裝置，形成明亮、 清晰、康脫落的摩擦的光纜表面噴印標識；同時在圓筒狀護套外表面形成可觸摸識別標識。
[0082] h.檢測出廠：最后對成品光纜進行全性能測試和外觀檢測，保證產品合格后包裝 出廠，不合格產品進行修復或報廢處理。
[0083] 本發明光纜技術要求：
[0084] 1、在其表面噴印標志前，首先用低溫等離子體在機對光纜表面清洗，降低光纜表 面能，隨后利用噴碼機進行在機同步噴印。該工藝方法可提高噴碼油墨與光纜表面材料的 粘著力和相互滲透力，有效增強光纜產品表面標志耐磨損和抗老化脫落性能，確保在光纜 使用周期內可清晰分辨。
[0085] 2、在圓筒型護套結構上增加單條或多條識別標志，該識別標志可通過手觸摸輕松 識別，而且該識別標志的存在對光纜的生產、運輸、端頭制作不產生任何負面影響。
[0086] 3、在85°C時（護套材料為LSZH)，子纜和光纜護套的收縮率在0.8%?1.2%之 間，且子纜護套和光纜護套的收縮率接近同步，避免了在室內環境下（20°C?30°C)生產和 組裝的拉遠光纜與組件，在室外高溫條件下使用時護套收縮，導致連接器端頭與拉遠光纜 分離，影響設備間正常的信號傳輸等（如雨水、昆蟲等從分離的端頭處進入）。
[0087] 4、在光纜護套和子纜護套之間填充玻璃纖維紗，使得纜芯結構圓整，光纜表面光 滑，同時可以起到防鼠咬的功效。
[0088] 5、移動通信基站用無線射頻拉遠光纜，在基站設備安裝前，首先要在工廠進行光 纜兩端連接器件的組裝。為了連接器件組裝識別方便，在子纜表面進行噴碼標識，且噴碼標 識的間距在l〇mm?15mm之間；無線射頻拉遠光纜中可能含有填充構件，填充構件護套采用 黑色，以便于與子纜黃色護套區分，提高工廠中光纜兩端連接器件組裝的效率。
[0089] 6、移動通信基站用無線射頻拉遠光纜，在填充構件護套內部采用圓形增強構件， 圓形增強構件的外徑與緊套光纖外徑相近〇. 55mm?0. 90mm，使得填充構件具有與子纜相 同的抗壓扁性能，確保拉遠光纜在受到擠壓時內部子單元受力分散、均勻。
[0090] 7、在生產時采用主動放線、且單盤放線張力集中控制，子單元放線、單向絞合速度 和性能穩定，確保了拉遠光纜中各子單元張力恒定，避免了因放線張力不穩，造成個別子纜 性能提前劣化。
[0091] 下面給出不同的實施例進一步說明本發明光纜。
[0092] 實施例1 :
[0093] 如圖1所示，一種用于新建基站的無線射頻拉遠光纜，它包含有子纜1，填充構件 2,非金屬填充紗3,和護套4構成；
[0094] 其中，所述子纜由光纖8、光纖緊套層9、非金屬增強纖維紗7和子纜護套6構成；
[0095] 其中，所述光纖8,為YD/T 1954規定的B6光纖、GB/T 9771規定的其它單模光纖 或GB/T 12357. 1規定的多模光纖，所述光纖可含有3 μ m?5 μ m的著色固化層；
[0096] 其中，所述光纖緊套層9,為LSZH或PVC等熱塑性材料，所述緊套光纖的外徑在 0. 6mm或0. 9mm，光纖緊套層的剝離力< 10N，光纖緊套層材料顏色可為光纖全色譜中任意 顏色，顏色應符合GB 6995. 2的規定；
[0097] 其中，所述非金屬增強纖維紗7,為彈性模量> 105Gpa的芳綸纖維紗，或者彈性模 量> 90Gpa的玄武巖纖維紗等，非金屬增強纖維紗7均勻直放包覆在光纖緊套層外。
[0098] 其中，所述子纜護套6,為黃色的LSZH或PVC等熱塑性材料；各個子纜護套表面印 有如〈1〉、〈2>、〈3>、〈4>，〈A>、〈B>、〈C>、〈D>等的可視區別標識，且可視嗔碼標識的間距在 10mm?15mm之間；噴碼的顏色為黑色，也可是其它易分辨的顏色。
[0099] 其中，所述填充構件2由非金屬增強桿11、非金屬增強纖維7和填充構件護套10 構成。
[0100] 其中，所述非金屬增強桿11，為玻璃纖維增強塑料桿（GFRP)、芳綸增強塑料桿 (KFRP)或玄武巖纖維增強塑料桿（BFRP)等，非金屬增強桿的外徑為0. 55mm?0. 90mm。
[0101] 其中，所述填充構件護套1〇,為黑色的LSZH材料；各個子纜護套表面印有如〈1>、 <2>，〈A>、〈B>等的可視區別標識，且可視噴碼標識的間距在10mm?15mm之間；噴碼的顏色 為白色，也可是其它易分辨的顏色。
[0102] 其中，所述非金屬填充紗3,為防嚙齒玻璃纖維紗，玻璃纖維紗中可含有散發刺激 性氣味的添加劑。
[0103] 其中，所述護套4,為黑色的LSZH材料；護套表面含有經過低溫等離子體處理后噴 印的可視識別標識，該標識的顏色為白色，也可是其它易識別的顏色。
[0104] 本發明的工藝流程同上。
[0105] 實施例2 :
[0106] 如圖2所示，一種用于現有基站的無線射頻拉遠光纜，該光纜宜用于現有2G基站 中再增加建設3G/4G基站時使用，也可用于新址基站的建設。它與實施例1所不同的是，該 光纜的圓筒形護套4外緣連接有單條或多條觸摸識別標識5。
[0107] 其中，所述圓筒形護套4與觸摸標識5在機同步制作形成。
[0108] 其中，所述觸摸標識5的形狀為半圓形、三角形或其它簡易形狀。
[0109] 其中，所述半圓形的直徑緊貼圓筒型護套4的外緣，半圓形觸摸標識的半徑在 1. 5mm ?2. 0mm〇
[0110] 其中，所述三角形觸摸標識的底邊緊貼圓筒型護套4的外緣，三角形觸摸標識的 頂角為45°?90°，三角形觸摸標識的高在標識1.5mm?2. 0mm。
[0111] 其中，其它簡易形狀觸摸識別標識，距離圓筒型護套4邊緣的高度在1.5mm? 2. 0mm η
[0112] 實施例中各步驟的加工工藝同上。
[0113] c-1.表1為緊套光纖加工工藝及相關注意事項
[0114] 表1緊套光纖加工工藝
[0115]
【權利要求】
1. 一種基站用無線射頻拉遠光纜，包括光纜護套和設置在光纜護套內的至少一個子纜 和至少一個填充構件，其特征在于，所述光纜護套內還設有非金屬填充紗，光纜護套外表面 設有觸摸識別標志。
2. 根據權利要求1所述的基站用無線射頻拉遠光纜，其特征在于，所述子纜包括由外 至內依次設置的子纜護套、非金屬增強纖維紗、光纖緊套層和光纖； 所述填充構件2包括由外至內依次設置的填充構件護套、非金屬增強纖維紗、非金屬 纖維增強桿。
3. 根據權利要求2所述的基站用無線射頻拉遠光纜，其特征在于，所述非金屬增強纖 維紗為90Gpa?120Gpa高彈性模量的芳綸紗或玄武巖纖維紗。
4. 根據權利要求2所述的基站用無線射頻拉遠光纜，其特征在于，所述非金屬纖維增 強桿為彈性模量> 50Gpa為圓柱形或橢圓形高彈性模量的玻璃纖維增強塑料桿、芳綸增強 塑料桿或玄武巖纖維增強塑料桿。
5. 根據權利要求1所述的基站用無線射頻拉遠光纜，其特征在于，所述光纜護套采用 LSZH材料，具體為低煙無鹵阻燃聚烯烴、聚氯乙烯、熱塑性聚氨酯或尼龍熱塑性材料，光纜 護套外徑為5. 5mm?7. 5mm。
6. 根據權利要求1所述的基站用無線射頻拉遠光纜，其特征在于，所述非金屬填充紗 為玻璃纖維紗，其沿光纜護套內子纜和填充構件的空隙軸向放置。
7. -種基站用無線射頻拉遠光纜的制作方法，其特征在于，該方法包括下述步驟： a. 光纖生產：將合格入庫的光纖預制棒進行清洗，加熱拉絲、冷卻固化，篩選出合格的 光纖入庫； b. 光纖著色：對入庫合格光纖進行色譜順序光固化著色標記，光纖著色層厚度為 3 μ m?5 μ m，光纖夕卜徑在240 μ m?250 μ m ; c. 光纖緊套：在著色的光纖外包覆一層光纜護套； d. 子纜護套：在合格的緊套光纖外圍平行放置數根高模量非金屬增強纖維紗，再包覆 一層LSZH或PVC熱塑性材料，形成子纜護套； e. 填充構件：在非金屬纖維增強塑料桿外圍平行放置數根高模量非金屬纖維紗，同時 再包覆一層LSZH或PVC等熱塑性材料，形成填充構件； f. 纜芯絞合：將依附有玻璃纖維紗的子纜和填充構件單向絞合，形成子纜和填充構件 交替的纜芯結構，該絞合后的纜芯由玻璃纖維紗緊密填充和包覆； g. 包覆護套：在纜芯外用玻璃纖維帶鎧裝，包覆高模量LSZH或PVC熱塑性材料，同時 在圓筒裝護套外表面形成可觸摸識別標識；同步地，對光纜表面進行低溫等離子體清洗，油 墨噴印，形成明亮、清晰、抗脫落和摩擦的光纜表面噴印標識； h. 檢測出廠：對成品光纜進行全性能測試和外觀檢測，合格品包裝出廠，不合格品修 復或報廢。
8. 根據權利要求7所述的基站用無線射頻拉遠光纜的制作方法，其特征在于，所述光 纖緊套工藝包括下述步驟： ① 將光纖緊套料通過真空泵吸入烘料箱，于45°C?60°C，烘料2h?2. 5h ; ② 將光纖穿過保溫預熱裝置，光纖預熱溫度為240°C?260°C ; ③ 將烘料預熱后的光纖緊套料和光纖置于擠塑機中，調整光纖放線張力為60g? l〇〇g，收線張力為80g?120g，速率為20-160mm/min，擠塑區溫度依次為：I區145°C，II區 160°C，III區165°C，IV區170°C，機頸區170°C，機頭區180°C，模口區185°C，多溫區進行光纖 擠塑緊套； ④將光纖從機頭入口穿入，從護套料出口牽引緊套光纖依次進入第一節水槽溫度 55°C?70°C，第二節水槽溫度20°C?35°C，經牽引輪、張力輪，最后將緊套光纖后固定在盤 子上。
9. 根據權利要求7所述的基站用無線射頻拉遠光纜的制作方法，其特征在于，所述子 纜護套工藝包括下述步驟： ① 將子纜護套料通過真空泵吸入烘料箱，于45°C?60°C，烘料2h?2. 5h ; ② 將包覆有光纖緊套層的光纖置于擠塑機中，調整緊套光纖放線張力為90g?120g， 收線張力為260g?330g，同時將數根玻璃纖維紗調整放線張力為180g?220g，依附在子 纜上，生產速率為20-100mm/min，擠塑區溫度依次為：I區140°C，II區155°C，III區165°C， IV區165°C，機頸區170°C，機頭區175°C，模口區180°C，多溫區進行子纜擠塑護套； ③ 將緊套光纖和非金屬增強纖維紗從機頭入口穿入，從護套料出口牽引子纜依次進入 第一節水槽溫度為50°C?65°C、第二節水槽溫度為25°C?35°C，經牽引輪、張力輪，最后將 子纜固定在子纜盤具上。
10. 根據權利要求7所述的基站用無線射頻拉遠光纜的制作方法，其特征在于，所述包 覆護套工藝包括下述步驟： ① 將光纜護套料通過真空泵吸入烘料箱，于50°C?60°C，烘料2h ; ② 將若干子纜和填充構件調整放線張力為380g?420g，收線張力為1470g?1550g ; 生產速率為20-40mm/min，擠塑區溫度依次為：I區145°C，II區160°C，III區165°C (3區）， IV區175°C，機頸區175°C，機頭區180°C，模口區185°C，多溫區進行光纜擠塑外套護套； ③ 將子纜和填充構件，依次經過張力輪、導輪、玻纖帶縱包模，開啟擠塑機，將玻纖帶縱 包的纜芯從機頭入口穿入，從護套料出口牽引光纜進入第一節水槽溫度為60°C?75°C、第 二節水槽溫度為20°C?30°C、牽引輪、張力輪，最后將子纜固定在光纜盤具上。
【文檔編號】G02B6/44GK104267473SQ201410514234
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】宋海燕, 張衛強, 劉少鋒, 張義軍, 王正剛, 朱勇, 張養柱, 申春磊 申請人:西安西古光通信有限公司