一種絲網印刷工藝的制作方法
【專利摘要】本發明屬于絲網印刷【技術領域】，尤其涉及一種絲網印刷工藝，其特征在于包括以下步驟：油墨的準備；絲網的選擇；刮刀參數的選擇；制版；烘干；二次印刷及烘干；所述絲網的選擇包括選網工序、選框工序及繃網工序；所述刮刀參數的選擇包括刮刀定位、刮刀行程及壓力設定、刮刀速度的選擇；所述制版包括涂布感光膠、曬版、顯影、修版四個工序。本發明的有益效果是：本發明經過反復實踐，對印刷過程絲網的目數、刮刀定位、刮刀行程及壓力設定、制版過程中所需溫度、烘干時間及顯影時間等參數，并在玻璃絲網印刷后進行涂膜和二次印刷及烘干，使絲網印刷工藝更加合理完善，使得到的玻璃制品外觀美觀，細膩精制，不同油墨層之間的過渡自然。
【專利說明】一種絲網印刷工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于絲網印刷【技術領域】，尤其涉及一種絲網印刷工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國印刷品生產的快速發展，印刷業已成為成為區域經濟增長亮點而備受關注。玻璃是許多領域廣泛應用的基礎材料，隨著我國經濟持續平穩地高增長及人們生活水平的不斷提高，普通平板玻璃以及粗加工的玻璃已經遠遠不能滿足市場需要。對平板玻璃越來越高深加工的要求，對加工工藝的多樣性要求，不可避免地擺在了各個平板玻璃深加工廠家的面前。其中對平板玻璃的絲網印刷是深加工工藝的重要方法之一。而且已經在很多工業產品和環境藝術中顯示了其重要作用。
[0003]絲網印刷品具有色彩鮮艷、層次豐富、景物逼真、圖文清晰等特點。在平板玻璃上印刷后，經過烘烤，油墨與玻璃結合牢固，無裂紋、不褪色，再進行鋼化夾層處理，玻璃更具有安全性。用絲網印刷的方法，還可以在玻璃上制作磨砂、蝕刻、閃光、夜光、裂紋、冰花等特殊效果。經過這些加工工藝可以使平板玻璃的價值得以提升。玻璃的絲印方法是用絲網版把圖文印在玻璃上。
[0004]但是現有的印刷工藝得到的玻璃制品印刷質量差，印刷粗糙，印刷效率低，圖案不易長期保存，且容易磨損損壞，影響外觀及使用。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種絲網印刷工藝，通過改變印刷工藝及各項參數，使得到的玻璃印刷品印刷效果好，印刷牢固，使用過程不容易損壞。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0007]一種絲網印刷工藝，其特征在于包括以下步驟:油墨的準備；絲網的選擇；刮刀參數的選擇；制版；烘干；二次印刷及烘干；
[0008]所述絲網的選擇包括選網工序、選框工序及繃網工序；所述刮刀參數的選擇包括刮刀定位、刮刀行程及壓力設定、刮刀速度的選擇；所述制版包括涂布感光膠、曬版、顯影、修版四個工序。
[0009]所述油墨的準備過程為:將油墨用稀釋劑稀釋，稀釋劑的添加量控制在油墨質量的6% -10%，攪拌均勻后靜置24h以上，以備后續使用；進行彩色印刷時，第一色油墨的黏度要稍大于第二色油墨，第三色油墨要稍大于第二色油墨，第四色油墨要稍大于第三色油墨，依次類推。
[0010]所述絲網的選擇過程包括下述三個步驟:
[0011]選網:選用滌綸絲網，絲網目數為200-350目；
[0012]選框:選用LY12、LF2等硬質合金鋁方管型材，寬20mm、厚20mm，網框的四角用氬弧焊接或鉚接；并盡可能保證網框的四邊在同一水平面上，框內徑到圖文邊緣至少有20cm的空白距離，保證各處印刷壓力的一致，下墨的均勻性；
[0013]繃網:將選好的絲網粘貼在鋁框上，把網框平放在繃網機上，將網布拉開繃上去，先預繃網4?8匕將經瑋網絲保持與網框邊垂直，被網夾夾著的絲網拉伸時能橫向移動；再涂布粘網膠，若手工印刷則繃到約13?15~張力大小即可，若機臺印刷則要繃到18?201粘網膠干透后割掉多余絲網，然后用脫脂劑清洗干凈，再用磨網膏擦磨，對絲網做粗化處理，處理完畢后，用水沖干凈，晾干或烘干備用。
[0014]刮刀參數的選擇步驟中定位過程為，按玻璃的厚度安裝鋁夾板，并根據玻璃尺寸調整定位柱，將網框和刮刀全部安裝到印刷機上，先放一塊最大尺寸的玻璃，進行預定位并作定位調整，調整定位柱高度比玻璃厚度低1?2111111。
[0015]刮刀參數的選擇步驟中刮刀行程及壓力設定為:保持刮刀在印刷邊緣外50?100111111，回刮刀在印刷邊緣外50111111，控制刮刀壓印深度為1?2111111。
[0016]刮刀參數的選擇步驟中刮刀速度的參數確定為:滿版印刷時刮刀速度保持在8?15111/111111,圖案印刷時保持在15?25111/111111，回刮刀速度比刮刀速度要快。
[0017]。
[0018]所述制版包括以下四個工序:涂布感光膠:選用重氮型感光膠，用純凈水溶解重氮光敏劑，然后倒入感光膠中，充分攪拌，待氣泡消失后使用，然后將感光膠均勻地附著在上述準備好的絲網上，涂完后晾干或烘干，烘干時的溫度應保持在401:以下，溫度過高會使網版發脆而不耐印，需要多次涂布時，一定要在前一次感光膠干透再進行下一次涂布，否則膠膜容易脫落；曬版:在曬版之前，要確認網版完全干透，否則圖文邊緣容易出現鋸齒，或顯影沖洗時易脫落，造成制版失敗，然后用真空曬版機曝光，將底片有藥膜的一面貼在網版的印刷面，打開曬版機抽氣，壓實后啟動曬版燈曝光，曝光時間在5-7111111 ；顯影:將曝光完畢的網版取出并用水濕潤，2-501！！分鐘后沖洗，使用高壓水槍沖洗至所有圖文清晰為止，除去版面水分，在30?401:的溫風下進行干燥，沖洗時，噴水方向盡量垂直于網版，以避免沖壞版膜和產生邊緣鋸齒現象；修版:網版顯影烘干后要看版面是否有砂眼、漏膠的地方，若有可用感光膠或封網膠補上烘干，讓印刷面對著曬版燈重新曝光8-10-！！，二次曝光完畢后，在鋁框上粘貼膠帶，在網版的里側邊緣再涂上封邊劑，保護粘網膠不受溶劑的侵蝕，晾干備用。
[0019]所述烘干工序中，烘干溫度及傳送速度的設定:玻璃印刷后在135-1401:烘干溫度下烘干，面積小的薄玻璃在1301:下烘干，傳送速度控制在2.5?3.5111/111111,當玻璃的長度方向較大時，設定8?158的入爐等待時間，以免玻璃相互碰撞；印刷車間溫度應控制在20?241，而且要保持玻璃的清潔，否則容易出現針孔不良的現象。
[0020]所述二次印刷及烘干步驟為，在玻璃上印刷涂層保護層，放置在絲印機工作臺面上，重新啟動印刷，經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線；在圖案區印刷需要的油墨，其它區域印刷其它顏色的油墨，印刷完畢后，在溫度為1301:?1401:的條件下進行6?8分鐘的烘干處理，即完成玻璃制品。
[0021]如需要制備鋼化玻璃的印刷品，在烘干與二次印刷及烘干之間進行鋼化處理，即將烘干后的玻璃碼放在玻璃架子上，玻璃之間墊上干凈的線繩，送入鋼化工序進行鋼化；用聚酪橡膠制作刮板，刮板硬度在肖氏八60-80范圍之內，刮印角度為20° -30°，刃口保持平銳，之后進入二次印刷機烘干工序。
[0022]本發明的有益效果是:本發明經過反復實踐，對印刷過程絲網的目數、刮刀定位、刮刀行程及壓力設定、刮刀速度，制版過程中所需溫度、烘干時間及顯影時間等參數，有了突破了進展，并在玻璃絲網印刷后進行涂膜和二次印刷及烘干，使絲網印刷工藝更加合理完善，使得到的玻璃制品外觀美觀，細膩精制，經過本加工工藝涂層保護層可以牢固的粘貼在玻璃制品上，涂層保護層的設置不僅使玻璃制品光潔，而且使內部圖案保留時間長久，不易磨損。本發明得到的產品不同油墨層之間的過渡自然，而且工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，可大規模工業化生產。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明的一種【具體實施方式】做出說明。
[0024]實施例1:本發明提供一種絲網印刷工藝，包括以下步驟:油墨的準備:將油墨用稀釋劑稀釋，稀釋劑的添加量控制在油墨質量的6% -10%，攪拌均勻后靜置2處以上，以備后續使用；進行彩色印刷時，第一色油墨的黏度要稍大于第二色油墨，第三色油墨要稍大于第二色油墨，第四色油墨要稍大于第三色油墨，依次類推。
[0025]然后選擇絲網的材料和目數，選用滌綸絲網，絲網目數為200-350目；
[0026]選框:用1^12、1^2等硬質合金鋁方管型材，型材寬20皿、厚20皿，網框的四角用氬弧焊接或鉚接；并盡可能保證網框的四邊在同一水平面上，框內徑到圖文邊緣至少有20(^的空白距離，保證各處印刷壓力的一致，下墨的均勻性；
[0027]將選好的絲網粘貼在鋁框上，把網框平放在繃網機上，將網布拉開繃上去，先預繃網4?8匕將經瑋網絲保持與網框邊垂直，被網夾夾著的絲網拉伸時能橫向移動；再涂布粘網膠，若手工印刷則繃到約13?15^張力大小即可，若機臺印刷則要繃到18?201粘網膠干透后割掉多余絲網，然后用脫脂劑清洗干凈，再用磨網膏擦磨，對絲網做粗化處理，處理完畢后，用水沖干凈，晾干或烘干備用。
[0028]按玻璃的厚度安裝鋁夾板，并根據玻璃尺寸調整定位柱，將網框和刮刀全部安裝到印刷機上，先放一塊最大尺寸的玻璃，進行預定位并作定位調整，調整定位柱高度比玻璃厚度低1?2臟。保持刮刀在印刷邊緣外50?100111111，回刮刀在印刷邊緣外50111111，控制刮刀壓印深度為1?2111111。滿版印刷時刮刀速度保持在8?圖案印刷時保持在15?25111/111111,回刮刀速度比刮刀速度要快。
[0029]。
[0030]所述制版包括以下四個工序:涂布感光膠:選用重氮型感光膠，用純凈水溶解重氮光敏劑，然后倒入感光膠中，充分攪拌，待氣泡消失后使用，然后將感光膠均勻地附著在上述準備好的絲網上，涂完后晾干或烘干，烘干時的溫度應保持在401:以下，溫度過高會使網版發脆而不耐印，需要多次涂布時，一定要在前一次感光膠干透再進行下一次涂布，否則膠膜容易脫落；曬版:在曬版之前，要確認網版完全干透，否則圖文邊緣容易出現鋸齒，或顯影沖洗時易脫落，造成制版失敗，然后用真空曬版機曝光，將底片有藥膜的一面貼在網版的印刷面，打開曬版機抽氣，壓實后啟動曬版燈曝光，曝光時間在5-7111111 ；顯影:將曝光完畢的網版取出并用水濕潤，2-501！！分鐘后沖洗，使用高壓水槍沖洗至所有圖文清晰為止，除去版面水分，在30?401:的溫風下進行干燥，沖洗時，噴水方向盡量垂直于網版，以避免沖壞版膜和產生邊緣鋸齒現象；修版:網版顯影烘干后要看版面是否有砂眼、漏膠的地方，若有可用感光膠或封網膠補上烘干，讓印刷面對著曬版燈重新曝光8-10min，二次曝光完畢后，在鋁框上粘貼膠帶，在網版的里側邊緣再涂上封邊劑，保護粘網膠不受溶劑的侵蝕，晾干備用。
[0031 ] 將制版后的制品進入烘干工序中，在135-140 °C烘干溫度下烘干，面積小的薄玻璃在130°C下烘干，傳送速度控制在2.5?3.5m/min，當玻璃的長度方向較大時，設定8?15s的入爐等待時間，以免玻璃相互碰撞；印刷車間溫度應控制在20?24°C，而且要保持玻璃的清潔，否則容易出現針孔不良的現象。
[0032]在圖案區印刷需要的油墨，其它區域印刷其它顏色的油墨，將上述制品上印刷涂層保護層，放置在絲印機工作臺面上，重新啟動印刷，經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線；印刷完畢后，在溫度為130°C?140°C的條件下進行6?8分鐘的烘干處理，即完成玻璃制品。
[0033]實施例2:本實施例與實施例1的區別是在烘干與二次印刷及烘干之間加入鋼化處理步驟，即將烘干后的玻璃碼放在玻璃架子上，玻璃之間墊上干凈的線繩，送入鋼化工序進行鋼化；用聚酪橡膠制作刮板，刮板硬度在肖氏A60-80范圍之內，刮印角度為20° -30°，刃口保持平銳，之后進入二次印刷機烘干工序。
[0034]以上對本發明的一個實例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種絲網印刷工藝，其特征在于包括以下步驟:油墨的準備；絲網的選擇；刮刀參數的選擇；制版；烘干；二次印刷及烘干； 所述絲網的選擇包括選網工序、選框工序及繃網工序；所述刮刀參數的選擇包括刮刀定位、刮刀行程及壓力設定、刮刀速度的選擇；所述制版包括涂布感光膠、曬版、顯影、修版四個工序。
2.根據權利要求1所述的絲網印刷工藝，其特征在于所述油墨的準備過程為:將油墨用稀釋劑稀釋，稀釋劑的添加量控制在油墨質量的6% _10%，攪拌均勻后靜置24h以上，以備后續使用；進行彩色印刷時，第一色油墨的黏度要稍大于第二色油墨，第三色油墨要稍大于第二色油墨，第四色油墨要稍大于第三色油墨，依次類推。
3.根據權利要求1所述的絲網印刷工藝，其特征在于所述絲網的選擇過程包括下述三個步驟:選網:選用滌綸絲網，絲網目數為200-350目；選框:選用LY12、LF2等硬質合金鋁方管型材，寬20mm、厚20mm，網框的四角用氬弧焊接或鉚接；保證網框的四邊在同一水平面上，框內徑到圖文邊緣至少有20cm的空白距離，保證各處印刷壓力的一致，下墨的均勻性；繃網:將選好的絲網粘貼在鋁框上，把網框平放在繃網機上，將網布拉開繃上去，先預繃網4?8h，將經瑋網絲保持與網框邊垂直，被網夾夾著的絲網拉伸時能橫向移動；再涂布粘網膠，若手工印刷則繃到約13?15N張力大小即可，若機臺印刷則要繃到18?20N，粘網膠干透后割掉多余絲網，然后用脫脂劑清洗干凈，再用磨網膏擦磨，對絲網做粗化處理，處理完畢后，用水沖干凈，晾干或烘干備用。
4.根據權利要求1所述的絲網印刷工藝，其特征在于所述刮刀參數的選擇步驟中定位過程為，按玻璃的厚度安裝鋁夾板，并根據玻璃尺寸調整定位柱，將網框和刮刀全部安裝到印刷機上，先放一塊最大尺寸的玻璃，進行預定位并作定位調整，調整定位柱高度比玻璃厚度低I?2_。
5.根據權利要求1所述的絲網印刷工藝，其特征在于所述刮刀參數的選擇步驟中刮刀行程及壓力設定為:保持刮刀在印刷邊緣外50?100mm，回刮刀在印刷邊緣外50mm，控制刮刀壓印深度為I?2_。
6.根據權利要求1所述的絲網印刷工藝，其特征在于所述刮刀參數的選擇步驟中刮刀速度的參數確定為:滿版印刷時刮刀速度保持在8?15m/min，圖案印刷時保持在15?25m/min，回刮刀速度比刮刀速度要快l_2m/min。
7.根據權利要求1所述的絲網印刷工藝，其特征在于所述制版包括以下四個工序: 涂布感光膠:選用重氮型感光膠，用純凈水溶解重氮光敏劑，然后倒入感光膠中，充分攪拌，待氣泡消失后使用，然后將感光膠均勻地附著在上述準備好的絲網上，涂完后晾干或烘干，烘干時的溫度應保持在40°C以下，溫度過高會使網版發脆而不耐印，需要多次涂布時，一定要在前一次感光膠干透再進行下一次涂布；曬版:在曬版之前，要確認網版完全干透，否則圖文邊緣容易出現鋸齒，或顯影沖洗時易脫落，造成制版失敗，然后用真空曬版機曝光，將底片有藥膜的一面貼在網版的印刷面，打開曬版機抽氣，壓實后啟動曬版燈曝光，曝光時間在5-7min ;顯影:將曝光完畢的網版取出并用水濕潤，2_5min分鐘后沖洗，使用高壓水槍沖洗至所有圖文清晰為止，除去版面水分，在30?40°C的溫風下進行干燥，沖洗時，噴水方向盡量垂直于網版，以避免沖壞版膜和產生邊緣鋸齒現象；修版:網版顯影烘干后要看版面是否有砂眼、漏膠的地方，若有可用感光膠或封網膠補上烘干，讓印刷面對著曬版燈重新曝光8-10min，二次曝光完畢后，在鋁框上粘貼膠帶，在網版的里側邊緣再涂上封邊劑，保護粘網膠不受溶劑的侵蝕，晾干備用。
8.根據權利要求1所述的絲網印刷工藝，其特征在于所述烘干工序中，烘干溫度及傳送速度的設定:玻璃印刷后在135-140°C烘干溫度下烘干，面積小的薄玻璃在130°C下烘干，傳送速度控制在2.5?3.5m/min，當玻璃的長度方向較大時，設定8?15s的入爐等待時間，以免玻璃相互碰撞；印刷車間溫度應控制在20?24°C，而且要保持玻璃的清潔。
9.根據權利要求1所述的絲網印刷工藝，其特征在于所述二次印刷及烘干步驟為，在玻璃上印刷涂層保護層，放置在絲印機工作臺面上，重新啟動印刷，經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線；在圖案區印刷需要的油墨，其它區域印刷其它顏色的油墨，印刷完畢后，在溫度為130°C?140°C的條件下進行6?8分鐘的烘干處理，即完成玻璃制品，印刷過程中調整絲網與玻璃間距范圍在6?10mm，控制起網角度的范圍在8-11°。
10.根據權利要求1所述的絲網印刷工藝，其特征在于如需要制備鋼化玻璃的印刷品，在烘干與二次印刷及烘干之間進行鋼化處理，即將烘干后的玻璃碼放在玻璃架子上，玻璃之間墊上干凈的線繩，送入鋼化工序進行鋼化；用聚酪橡膠制作刮板，刮板硬度在肖氏A60-80范圍之內，刮印角度為20° -30°，刃口保持平銳，之后進入二次印刷機烘干工序。
【文檔編號】G03F7/00GK104494323SQ201410482996
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】王秀明 申請人:天津創世匯天印刷有限公司