一種防藍光的手機屏幕蓋板及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種防藍光的手機屏幕蓋板及其制造方法，該種手機屏幕蓋板在基板的外表面和內表面都鍍有多層膜，其制造方法是在基板的外表面和內表面分別蒸鍍膜系形成防藍光手機屏幕蓋板，制造方法包括以下步驟：1）對基板進行清洗；2）基板清洗后的干燥；3）基板鍍膜前在電子束蒸鍍機的真空艙內的再次清洗；4）基板的鍍膜；基板的鍍膜包括在基板的外表面鍍膜系和在基板的內表面鍍膜系。本發明制造出來的防藍光的手機屏幕蓋板具有防止有害藍光和紫外線對人體的傷害，讓手機使用者用眼更加安全，能夠預防眼部疾病，該手機屏幕蓋板還具有防油污和抗沖擊強化的功能。
【專利說明】一種防藍光的手機屏幕蓋板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防藍光的手機屏幕蓋板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著現代生活手機的普遍使用，而且人們的生活越來越離不開手機，有很多人經常性的使用手機帶來的結果是眼睛出現酸澀、疼痛、流淚等不舒服癥狀，更嚴重的出現視力下降，這些不舒服的癥狀是因為眼睛長時間對手機屏幕，由手機屏幕所散發出來的有害光線所致，手機屏幕發出的光是眼睛的大敵，普遍手機屏幕供應商為了體現手機屏幕的色彩對比度及飽和度，會提高手機屏幕背后的燈光亮度，這樣會使屏幕表面像裝了一片玻璃一樣顯得有質感，提高了清晰度，同樣它也會像玻璃一樣反射光線，但光線照向屏幕時會增加光線反射，尤其是晚上的時候消費者在使用手機時，LED燈光照向手機屏幕會增加光線反射，這樣很容易被這些光線傷害到眼睛，并產生視覺疲勞的癥狀，慢慢的會引起視力下降和頭痛的健康問題，，手機屏幕產生的“不舒服的光”持續照射我們的眼睛還會引起視覺系統失調，手機屏幕發出的光讓我們眼睛不舒服是因為這些光線里面含有大量不規則頻率的高能短波藍光，這些短波藍光具有能量能穿透我們的眼球晶體直達視網膜，短波藍光持續照射視網膜會產生大量自由基離子，這些自由基離子會使得視網膜的色素上皮細胞衰亡，上皮細胞的衰會使感光細胞缺少養分而引起視力損傷；這些短波藍光也是引起黃斑部病變的主要起因，我們每天長時間面對手機屏幕產生的藍光刺激，殊不知藍光波長短能量高，易引起眼睛視覺上的干澀、畏光、疲勞等早發性白內障、自發性黃斑部病變。藍光約占可見光的50飛0%，而藍光也是引起黃斑部病變的主要原因之一，嚴重可能導致失明。藍光會刺激視網膜產生大量自由基離子，使得視網膜色素上皮的萎縮，再引起光敏感細胞的衰亡，這是因為我們所處的是信息時代，人們的工作與學習都離不開手機，面對手機屏幕的時間越來越長，用眼的頻率也越來越高。眼睛開始酸澀、疼痛、流淚，它凄切的告訴我們:我們的眼睛已經受到了傷害，需要在使用手機時得到保護。目前手機屏幕發出的藍光、電磁波、自由電子它們均會對眼睛造成傷害，為了保護眼睛，必須加以過濾，而目前過濾手機屏幕藍光的方法是在手機屏幕表面貼一層保護膜，手機屏幕貼膜以后，透光率往往會下降，所貼的膜容易產生劃痕影響視覺效果，對防藍光效果依然不夠理想。手機屏幕蓋板的材質大部分是有機玻璃(聚甲基丙烯酸酯)，這種有機玻璃容易破碎，抗沖擊性能不理想。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種防藍光的手機屏幕蓋板及其制造方法，該方法制造出來的手機屏幕蓋板具有防止有害藍光對人體的傷害，該手機屏幕蓋板同時還具有防油污的功能。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種防藍光的手機屏幕蓋板，其包括由聚酸碳脂成型的基板，所述基板的外表面和內表面均設有膜系，所述基板的外表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層、防藍光膜層、導電膜層和防油污膜層；所述基板的內表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層和導電膜層。
[0005]所述基板由聚酸碳脂成型。
[0006]一種如權利要求1所述的一種防藍光的手機屏幕蓋板的制造方法，所述制造方法具體包括以下步驟:
1)對基板進行清洗；
2)基板清洗后的干燥:將清洗后的基板用異丙醇脫干，脫干后的基板采用異丙醇慢拉干燥；
3)基板鍍膜前在電子束蒸鍍機的真空艙內的再次清洗:將異丙醇慢拉干燥后的基板置于電子束蒸鍍機的真空艙內，當真空艙內的真空值小于或等于2.0X 10_3帕，啟動離子源對基板進行清洗；
4)基板的鍍膜:基板的鍍膜包括在基板的外表面鍍膜系和在基板的內表面鍍膜系；
A、基板的外表面鍍膜
Al、鍍抗沖擊強化膜層:當真空艙內的真空值小于或等于2.0Χ10-3帕，采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基板外表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強
化膜層
的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20%-80% ；
A2、鍍防藍光膜層:采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Al中抗沖擊強化膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40% ；
A3、鍍導電膜層:采用電子槍將導電膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A2中防藍光膜層的表面，形成導電膜層，導電膜層的厚度為0.1-600納米；所述導電膜層的膜材為氧化銦錫；
A4、鍍防油污膜層:采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A3中導電膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氟化鎂60%-80% ;氧化銦錫20%-40% ；
防油污膜層鍍膜完成，基板的外表面鍍膜系完成后，轉入基板的內表面鍍膜系；
B、基板的內表面鍍膜；
B1、鍍抗沖擊強化膜層:采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基板內表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20%-80% ；
B2、鍍導電膜層:采用電子槍將導電膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟BI中抗沖擊強化膜層的表面，形成導電膜層，導電膜層的厚度為0.1-600納米；所述導電膜層的膜材包括以下重量百分比的組分:所述導電膜層的膜材為氧化銦錫。[0007]所述步驟I)中，對基板的清洗具體步驟如下:
a、采用有機溶劑清洗劑對基板進行清洗，并以超聲波輔助清洗；
b、采用水基清洗劑對經步驟a清洗的基板進行清洗，并以超聲波輔助清洗；
C、將步驟b處理的基板依序進行自來水漂洗和蒸餾水漂洗。
[0008]基板外表面和內表面的抗沖擊強化膜層的作用:1、能使基板的耐沖擊性能提高，基板不容易破碎避免傷害眼睛；2、提高基板的附著力，可以作為鍍下一層膜層的介質有著很好粘結作用使得膜層間不容易脫層。
[0009]基板外表面的防藍光膜層的作用:防藍光膜層是一種白色透明的膜層(白金膜層)能更獨特有效的過濾有害藍光和紫外線以及各種對人體有害的射線；針對波長為380-500nm的藍光吸收率達到達33%以上，使得視覺輕松，進而緩解視覺疲勞從而能進入理想的視覺狀態。
[0010]基板外表面的防油污膜層的作用:手機屏幕蓋板表面鍍有多層膜后，蓋板膜層表面特別容易產生污潰，而污潰會破壞膜層效果。在顯微鏡下，我們可以發現膜層呈孔狀結構，所以油污特別容易浸潤至膜層。解決的方法是在膜層上再鍍一層具有抗油污和防水性能的膜層，該膜層不但不會改變其他膜層的光學性能，且還具有抗油污、耐磨擦以及導電效果；防油污膜層將已鍍上蓋板表面的膜層覆蓋起來，并且能夠將水和油與手機屏幕蓋板的接觸面積減少，使油和水滴不易粘附于手機屏幕蓋板表面。
[0011]本發明采用電子束真空蒸鍍的原理，利用帶電荷的粒子在電場中加速后具有一定動能的特點，將離子引向欲被鍍膜的基板制成的電極，并通過電子槍高溫轟擊將高純度金屬氧化物組分，蒸發出來的納米分子使其沿著一定的方向運動到基板并最終在基板上沉積成膜的方法。本項發明技術結合利用磁場的特殊分布控制電場中的電子運動軌跡，以此改進鍍膜的工藝，使得鍍膜厚度及均勻性可控，且制備的膜層致密性好、粘結力強及純凈度聞。
[0012]本發明利用帶電荷的粒子在電場中加速后具有一定動能的特點，將離子引向欲被鍍膜的基板制成的電極(陰極)，并通過電子槍高溫轟擊將高純度金屬氧化物組分(陽極)，蒸發出來的納米分子使其沿著一定的方向運動到基板表面并最終在基板表面上沉積成膜的方法。本項發明技術結合利用磁場的特殊分布控制電場中的電子運動軌跡，以此改進鍍膜的工藝，使得鍍膜厚度及均勻性可控，且制備的膜層致密性好、粘結力強及純凈度高。
[0013]本發明在手機屏幕蓋板的基板上鍍有多層膜層，由多種復合材料通過真空鍍膜工藝構成的膜層，膜層與膜層之間的配合最終形成一種白色透明的膜層(白金膜)，白色透明的膜層(白金膜層)不僅能有效過濾33 %以上有害藍光，透光率保持79 %以上對于視覺的清晰度和真實性有著很好的貢獻，白色透明的膜層(白金膜層)效果對著發光屏幕視覺輕松，通過對有害藍光的過濾能有效的緩解視覺疲勞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細說明:
圖1為本發明的分解圖。
【具體實施方式】[0015]如圖1所示，一種防藍光的手機屏幕蓋板，其包括由聚酸碳脂成型的基板1，所述基板I的外表面和內表面均設有膜系，所述基板I的外表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層2、防藍光膜層3、導電膜層4和防油污膜層5 ;所述基板I的內表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層6和導電膜層7。
[0016]所述基板I由聚酸碳脂成型。
[0017]一種如權利要求1所述的一種防藍光的手機屏幕蓋板的制造方法，所述制造方法具體包括以下步驟:
1)對基板I進行清洗；
2)基板I清洗后的干燥:將清洗后的基板I用異丙醇脫干，脫干后的基板I采用異丙醇慢拉干燥；
3)基板I鍍膜前在電子束蒸鍍機的真空艙內的再次清洗:將異丙醇慢拉干燥后的基板I置于電子束蒸鍍機的真空艙內，當真空艙內的真空值小于或等于2.0X 10_3帕，啟動離子源對基板I進行清洗；
4)基板I的鍍膜:基板I的鍍膜 包括在基板I的外表面鍍膜系和在基板I的內表面鍍月旲系；
A、基板I的外表面鍍膜
Al、鍍抗沖擊強化膜層2:當真空艙內的真空值小于或等于2.0Χ10-3帕，采用電子槍，將抗沖擊強化膜層2的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基板I外表面，形成抗沖擊強化膜層2，抗沖擊強化膜層2的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層2的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20%-80% ；
A2、鍍防藍光膜層3:采用電子槍將防藍光膜層3的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Al中抗沖擊強化膜層2的表面，形成防藍光膜層3，防藍光膜層3的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層3的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化錫30%-60% ;銣10%-40% ;鉬10%-40% ；
A3、鍍導電膜層4:采用電子槍將導電膜層4的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A2中防藍光膜層3的表面，形成導電膜層4，導電膜層4的厚度為0.1-600納米；所述導電膜層4的膜材為氧化銦錫；
A4、鍍防油污膜層5:采用電子槍將防油污膜層5的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A3中導電膜層4的表面，形成防油污膜層5，防油污膜層5的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層5的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氟化鎂60%-80% ;氧化銦錫20%-40% ；
防油污膜層5鍍膜完成,基板I的外表面鍍膜系完成后，轉入基板I的內表面鍍膜系；
B、基板I的內表面鍍膜；
B1、鍍抗沖擊強化膜層6:采用電子槍，將抗沖擊強化膜層6的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基板I內表面，形成抗沖擊強化膜層6，抗沖擊強化膜層6的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層6的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20%-80% ；
B2、鍍導電膜層7:采用電子槍將導電膜層7的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟BI中抗沖擊強化膜層6的表面，形成導電膜層7，導電膜層7的厚度為0.1-600納米；所述導電膜層7的膜材包括以下重量百分比的組分:所述導電膜層7的膜材為氧化銦錫。
[0018]所述步驟I)中，對基板I的清洗具體步驟如下:
a、采用有機溶劑清洗劑對基板I進行清洗，并以超聲波輔助清洗；
b、采用水基清洗劑對經步驟a清洗的基板I進行清洗，并以超聲波輔助清洗；
C、將步驟b處理的基板I依序進行自來水漂洗和蒸餾水漂洗。
[0019]本發明鍍膜過程中，采用多波長的全光譜終點分析技術監控280納米至760納米間的光波變化和透視率，采用石英晶體監控系統，利用石英晶體振蕩頻率的變化測量、監控鍍膜材料蒸發速度頻率，蒸發速度頻率分辨率為每秒0.01納米，石英晶體監控系統的6片旋轉式水晶膜厚傳感器，可以提高鍍膜厚度的精度，使膜厚的精度誤差在0.1納米之間。
[0020]基板I外表面的膜系的實施例:
基板I外表面的抗沖擊強化膜層2組分的實施例:
實施例1:氧化硅20%，氧化鋯80%。
[0021 ] 實施例2:氧化硅80%，氧化鋯20%。
[0022]實施例3:氧化硅50%，氧化鋯50%。
[0023]基板I外表面的防藍光膜層3組分的實施例:
實施例1:氧化錫30% ;銣40% ;鉬40%。
[0024]實施例2:氧化錫60%，銣10% ;鉬30%ο
[0025]實施例3:氧化錫55%，銣35% ;鉬10%。
[0026]基板I外表面的防油污膜層5組分的實施例:
實施例1:氟化鎂60% ;氧化銦錫40%。實施例2:氟化鎂80% ;氧化銦錫20%。
[0027]實施例3:氟化鎂50% ;氧化銦錫50%。
[0028]基板I內表面膜系的實施例:
基板I內表面的抗沖擊強化膜層6組分的實施例:
實施例1:氧化硅20%，氧化鋯80%。
[0029]實施例2:氧化硅80%，氧化鋯20%。
[0030]實施例3:氧化硅50%，氧化鋯50%。
【權利要求】
1.一種防藍光的手機屏幕蓋板，其包括基板，所述基板的外表面和內表面均設有膜系，其特征在于:所述基板的外表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層、防藍光膜層、導電膜層和防油污膜層；所述基板的內表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層和導電膜層。
2.根據權利要求1所述的一種防藍光的手機屏幕蓋板，其特征在于:所述基板由聚酸碳脂成型。
3.—種如權利要求1所述的一種防藍光的手機屏幕蓋板的制造方法，其特征在于:所述制造方法具體包括以下步驟: 1)對基板進行清洗； 2)基板清洗后的干燥:將清洗后的基板用異丙醇脫干，脫干后的基板采用異丙醇慢拉干燥； 3)基板鍍膜前在電子束蒸鍍機的真空艙內的再次清洗:將異丙醇慢拉干燥后的基板置于電子束蒸鍍機的真空艙內，當真空艙內的真空值小于或等于2.0 X 10_3帕，啟動離子源對基板進行清洗； 4)基板的鍍膜:基板的鍍膜包括在基板的外表面鍍膜系和在基板的內表面鍍膜系； A、基板的外表面鍍膜 Al、鍍抗沖擊強化膜層:當真空艙內的真空值小于或等于2.0Χ10-3帕，采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基板外表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層 的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20%-80% ； A2、鍍防藍光膜層:采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Al中抗沖擊強化膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40% ； A3、鍍導電膜層:采用電子槍將導電膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A2中防藍光膜層的表面，形成導電膜層，導電膜層的厚度為0.1-600納米；所述導電膜層的膜材為氧化銦錫； A4、鍍防油污膜層:采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A3中導電膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氟化鎂60%-80% ;氧化銦錫20%-40% ； 防油污膜層鍍膜完成，基板的外表面鍍膜系完成后，轉入基板的內表面鍍膜系； B、基板的內表面鍍膜； B1、鍍抗沖擊強化膜層:采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基板內表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20%-80% ； B2、鍍導電膜層:采用電子槍將導電膜層的膜材進行蒸發后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟BI中抗沖擊強化膜層的表面，形成導電膜層，導電膜層的厚度為0.1-600納米；所述導電膜層的膜材包括以下重量百分比的組分:所述導電膜層的膜材為氧化銦錫。
4.根據權利要求3所 述的一種防藍光的手機屏幕蓋板的制造方法，其特征在于:所述步驟I)中，對基板的清洗具體步驟如下: a、采用有機溶劑清洗劑對基板進行清洗，并以超聲波輔助清洗； b、采用水基清洗劑對經步驟a清洗的基板進行清洗，并以超聲波輔助清洗； C、將步驟b處理的基板依序進行自來水漂洗和蒸餾水漂洗。
【文檔編號】G02B1/10GK103984045SQ201410240510
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】吳曉彤 申請人:奧特路（漳州）光學科技有限公司