一種制造線纜用氣吹管道的系統及制造方法
【專利摘要】本發明屬于管道【技術領域】，尤其是涉及一種制造線纜用氣吹管道的系統,它包含有擠塑機頭、第三支撐柱、擠塑機機身、擠塑機喂料裝置、第四支撐柱、冷卻系統、牽引系統、溫度控制系統、柱塞、收口裝置、定型管、第一支撐柱、第二支撐柱、第一固定部件、第二固定部件，收口裝置內部具有逐漸縮小的收口通道，收口通道的未端與定型管相連接，定型管內部的孔徑不大于收口通道未端的內徑，收口通道、定型管、模芯孔三者的軸線在一直線上。本發明還公開了采用上述系統制造氣吹管道的方法。本發明具有以下主要有益效果：系統簡單、成本低、制作方法簡單、易掌握，制造的氣吹管道抗扭、耐彎曲性能優良。
【專利說明】一種制造線纜用氣吹管道的系統及制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于管道【技術領域】，尤其是涉及一種制造線纜用氣吹管道的系統及制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著電力、通信等行業的飛速發展，線纜的敷設量越來越多，一方面，由于以前大量的線纜采用架空敷設，因此，空中的線纜非常凌亂，影響了市容市貌，同時，帶來了極大的安全隱患；為此，國家頒布了相應的法律、法規及指令，需要對于線纜采用入地的方式進行敷設。線纜在地下敷設主要有穿管和直埋方式，直埋方式需要開鑿地面，而且需要多道審批手續，因此，比較麻煩；為此，管道敷設方式將會是以后地下敷設的主要形式。
[0003]對于地下已敷設好的較大口徑管道中，對于直徑較小且外表光滑的線纜，在管道中有足夠空間時可以直接進行牽拉敷設，但是，牽拉敷設施工進度較慢且容易影響線纜的質量，尤其是光纜，一旦線纜的質量在施工中受損，將線纜取出或恢復性能的代價就非常巨大。
[0004]對于較大的城市來說，現有的線纜管道資源相當緊張，通常租用IKM約18mm直徑的管道，每年的價格在20萬元左右，因此，相當昂貴；即便如此，還有很多地區的運營商及非運營商因租不到管道資源而影響工程的進度，甚至有的只能放棄原有的工程。
[0005]為此，行業內期待具有較好的解決方案，能在地下有富余空間的管道。但是，國內外沒有生產氣吹管道的系統的有效報道的文件，因此，行業內比較期待相關系統的出現。
【發明內容】
[0006]為了解決上述問題，本發明的目的是揭示一種制造線纜用氣吹管道的系統及制造方法，它是采用以下技術方案來實現的。
[0007]本發明的實施實例I中，一種制造線纜用氣吹管道的系統，它包含有擠塑機頭131、第三支撐柱13、擠塑機機身141、擠塑機喂料裝置1411、第四支撐柱14、冷卻系統、牽引系統、溫度控制系統，第四支撐柱將擠塑機機身支撐住，擠塑機喂料裝置位于擠塑機機身上方且與擠塑機機身內部的螺膛相通，擠塑機頭伸出于擠塑機機身的一端，擠塑機頭被第三支撐柱所支撐，擠塑機頭內部可安裝模芯及模大，模芯具有模芯孔132 ;其特征在于它還包含有柱塞1、收口裝置2、定型管3、第一支撐柱11、第二支撐柱12、第一固定部件111、第二固定部件121，收口裝置內部具有逐漸縮小的收口通道21，收口通道的未端與定型管相連接，定型管內部的孔徑不大于收口通道未端的內徑，定型管固定在第一固定部件、第二固定部件的孔中，定型管穿出第二固定部件的部分為定型端101，定型端上開設有定型槽102，第一支撐柱支撐住第一固定部件，第二支撐柱支撐住第二固定部件，第一固定部件位于第二固定部件的前端，第二固定部件位于擠塑機頭的前端，收口通道、定型管、模芯孔三者的軸線在一直線上，柱塞的末端依次穿過收口通道、定型管、模芯孔并穿出擠塑機頭，柱塞軸線與定型管軸線重合，柱塞的前端是固定安裝的，柱塞與收口通道、定型管、模芯孔的內壁之間都是有間隙的。
[0008]當然，上述所述的制造線纜用氣吹管道的系統，其特征在于定型管內部的孔徑是相等的。
[0009]進一步地，上述所述的制造線纜用氣吹管道的系統，其特征在于從第二固定部件到定型端，定型管內部的孔徑是依次縮小的。
[0010]一種采用上述系統制造氣吹管道的方法:第一步，將平直狀態的氣吹管本體5沿圖1或圖3的箭頭方向稍對折，穿入收口通道，再穿過定型管內部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體，并使柱塞位于氣吹管本體內部，在定型端氣吹管本體的兩側相接；第二步，開啟擠塑機，塑料進入擠塑機頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體5外部擠制上外管體7 ;牽引系統牽引外管體進入冷卻系統進行冷卻形成氣吹管道。
[0011]進一步地，上述所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體進行了預加熱，氣吹管本體下表面呈輕微的融化狀態。
[0012]進一步地，上述所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體下表面上涂有粘膠。
[0013]本發明第2實施實例中的制造線纜用氣吹管道的方法，第一步，將平直狀態的氣吹管本體向具有氣吹管凸狀體及氣吹管導流槽的向稍對折，然后氣吹管本體穿入收口通道，再穿過定型管內部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體，并使柱塞位于氣吹管本體內部，使定型端氣吹管本體的兩側相接處位于定型槽處，在定型槽處采用熱風槍進行熱風加熱，使對接處粘結在一起形成凸出于氣吹管本體下表面的凸肋6 ;第二步，開啟擠塑機，塑料進入擠塑機頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體5外部擠制上外管體7;牽引系統牽引外管體進入冷卻系統進行冷卻形成氣吹管道。
[0014]本發明第3實施實例中的制造線纜用氣吹管道的系統，定型端101與擠塑機頭131之間安裝有捆扎設備。
[0015]采用上述系統制造氣吹管道的制造方法:與實施例1、實施實例2中的方法基本相同，不同之處在于:在氣吹管本體進入擠塑機頭的模芯孔132之前，在吹管本體外部包扎有捆扎元件9 ;所述捆扎元件為聚酯扎紗或芳纟侖紗或錦纟侖紗或漆纟侖紗。
[0016]本發明中采用簡單的系統及合理的方法，有效地制造出了具有優良的防扭性能的氣吹管道，氣吹管道經過實際使用，效果良好，得到了用戶的反復好評。
[0017]因此本發明具有以下主要有益效果:系統簡單、成本低、制作方法簡單、易掌握，制造的氣吹管道抗扭、耐彎曲性能優良。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明所使用的一種氣吹管道材料的一段的立體結構示意圖。
[0019]圖2為圖1放大后的橫截面結構示意圖。
[0020]圖3為本發明所使用的又一種氣吹管道材料的一段的立體結構示意圖。
[0021]圖4為圖3放大后的橫截面結構示意圖。
[0022]圖5為本發明實施實例I的立體結構示意圖。
[0023]圖6為使用實施實例I的系統制造的一種氣吹管道的一段的立體結構示意圖。
[0024]圖7為圖6放大后的橫截面結構示意圖。[0025]圖8為本發明實施實例2的立體結構示意圖。
[0026]圖9為使用實施實例2的系統制造的一種氣吹管道的一段的立體結構示意圖。
[0027]圖10為本發明實施實例3的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本領域技術人員能更準確地理解本申請，現對本發明中涉及的附圖的標記作如下說明:5—氣吹管本體，221—氣吹管凸狀體，211—氣吹管導流槽，231—氣吹管通道，6—凸肋，I—柱塞，2—收口裝置，21—收口通道，3—定型管，7—外管體，11—第一支撐柱，12—第二支撐柱，13—第三支撐柱，14 一第四支撐柱，111 一第一固定部件，121—第二固定部件，131—擠塑機頭，141 一擠塑機機身，1411 一擠塑機喂料裝置，101—定型端，102—定型槽，132—模芯孔，9 一捆扎元件。
[0029]實施實例I
請見圖1至圖7，圖1及圖2中，氣吹管道由氣吹管本體5、氣吹管凸狀體221、氣吹管導流槽211構成，氣吹管凸狀體與氣吹管導流槽位于氣吹管本體上方且間隔分布，氣吹管凸狀體是凸出于氣吹管導流槽的，氣吹管本體下表面為平面；氣吹管凸狀體為三棱柱體形，氣吹管導流槽為梯形柱體形。
[0030]圖3及圖4中，氣吹管道由氣吹管本體5、氣吹管凸狀體221、氣吹管導流槽211構成，氣吹管凸狀體與氣吹管導流槽位于氣吹管本體上方且間隔分布，氣吹管凸狀體是凸出于氣吹管導流槽的，氣吹管本體下表面為平面；氣吹管凸狀體為梯形柱體形，氣吹管導流槽為弧形柱體形。
[0031]圖6及圖7中，氣吹管凸狀體還可為梯形柱體形，氣吹管導流槽為三棱柱體形。
[0032]當然，氣吹管凸狀體、氣吹管導流槽還可為其它合適的形狀。
[0033]上述所述的氣吹管凸狀體是平行的，氣吹管導流槽也是平行的。
[0034]本實施實例中的制造線纜用氣吹管道的系統，它包含有擠塑機頭131、第三支撐柱13、擠塑機機身141、擠塑機喂料裝置1411、第四支撐柱14、冷卻系統、牽引系統、溫度控制系統，第四支撐柱將擠塑機機身支撐住，擠塑機喂料裝置位于擠塑機機身上方且與擠塑機機身內部的螺膛相通，擠塑機頭伸出于擠塑機機身的一端，擠塑機頭被第三支撐柱所支撐，擠塑機頭內部可安裝模芯及模大，模芯具有模芯孔132 ;其特征在于它還包含有柱塞1、收口裝置2、定型管3、第一支撐柱11、第二支撐柱12、第一固定部件111、第二固定部件121，收口裝置內部具有逐漸縮小的收口通道21，收口通道的未端與定型管相連接，定型管內部的孔徑不大于收口通道未端的內徑，定型管固定在第一固定部件、第二固定部件的孔中，定型管穿出第二固定部件的部分為定型端101，定型端上開設有定型槽102，第一支撐柱支撐住第一固定部件，第二支撐柱支撐住第二固定部件，第一固定部件位于第二固定部件的前端，第二固定部件位于擠塑機頭的前端，收口通道、定型管、模芯孔三者的軸線在一直線上，柱塞的末端依次穿過收口通道、定型管、模芯孔并穿出擠塑機頭，柱塞軸線與定型管軸線重合，柱塞的前端是固定安裝的，柱塞與收口通道、定型管、模芯孔的內壁之間都是有間隙的。
[0035]當然，上述所述的制造線纜用氣吹管道的系統，其特征在于定型管內部的孔徑是相等的。
[0036]進一步地，上述所述的制造線纜用氣吹管道的系統，其特征在于從第二固定部件到定型端，定型管內部的孔徑是依次縮小的。
[0037]采用上述系統制造氣吹管道的方法:第一步，將平直狀態的氣吹管本體5沿圖1或圖3的箭頭方向稍對折，穿入收口通道，再穿過定型管內部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體，并使柱塞位于氣吹管本體內部，在定型端氣吹管本體的兩側相接；第二步，開啟擠塑機，塑料進入擠塑機頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體5外部擠制上外管體7 ；牽引系統牽引外管體進入冷卻系統進行冷卻形成氣吹管道。
[0038]進一步地，上述所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體進行了預加熱，氣吹管本體下表面呈輕微的融化狀態。
[0039]進一步地，上述所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體下表面上涂有粘膠。
[0040]該實施實例中，不需要對氣吹管本體進行拼接，通過定型管使其呈穩定的直徑，只要擠塑厚度或者說外管體厚度合適，擠塑后一般不會使氣吹管本體散開。
[0041]溫度控制系統用于控制擠塑機的擠出溫度，同時，該系統還可以具有收、排管系統、印字系統等，由于溫度控制系統、牽引系統、收/排管系統、印字系統與現有線纜技術中的護套線擠出機相同，故不詳述。
[0042]實施實例2
請見圖8至圖9，并參考圖1至圖7，一種制造線纜用氣吹管道的系統，同實施實例I。不同之處在于氣吹管道的制造方法，第一步，將平直狀態的氣吹管本體向具有氣吹管凸狀體及氣吹管導流槽的向稍對折，然后氣吹管本體穿入收口通道，再穿過定型管內部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體,并使柱塞位于氣吹管本體內部,使定型端氣吹管本體的兩側相接處位于定型槽處，在定型槽處采用熱風槍進行熱風加熱，使對接處粘結在一起形成凸出于氣吹管本體下表面的凸肋6;第二步，開啟擠塑機，塑料進入擠塑機頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體5外部擠制上外管體7 ;牽引系統牽引外管體進入冷卻系統進行冷卻形成氣吹管道。
[0043]由于凸肋的存在，使得氣吹管本體外部擠制上外管體7時，凸肋6位于外管體7內部，因此，即使不使用粘膠粘在氣吹管本體外部，也可以使氣吹管本體與外管體牢固結合為一體，具有優良的抗扭轉、抗彎曲性能。
[0044]氣吹管本體及外管體都采用高密度聚乙烯材料，形成氣吹管道，反復繞放238次，未見有氣吹管外管體和氣吹管本體的分離現象，而采用沒有凸肋的氣吹管本體及外管做成的氣吹管道，反復布放3次就出現了多處的氣吹管本體與外管體分層現象；生產時，沒有凸肋的氣吹管道，當采用粘膠進行氣吹管本體與外管體粘結后，同樣進行布放試驗，也只經受住了 12次的試驗，第13次時就出現了分層；當本實施實例中的氣吹管本體外部同時涂上粘膠后形成的氣吹管道，反復繞放325次，未見有氣吹管外管體和氣吹管本體的分離現象；因此，采用本實施實例的系統及方法制造的氣吹管道具有更優良的耐扭、耐折性能。
[0045]實施實例3
請見圖10，并參考圖1至圖9，一種制造線纜用氣吹管道的系統，同實施實例I。不同之處之一在于系統:定型端101與擠塑機頭131之間安裝有捆扎設備，由于捆扎設備是現有線纜加工技術，尤其是SZ絞合成纜中扎紗機類的常用技術，因此，在圖上未作繪制。
[0046]據于上述系統不同，故不同之處之二在于氣吹管道的制造方法:在氣吹管本體進入擠塑機頭的模芯孔132之前，在吹管本體外部包扎有捆扎元件9。
[0047]捆扎元件可有效地防止氣吹管本體散開，同時，在氣吹管本體微融狀態下，捆扎元件陷入捆扎氣吹管本體中，另一方面，在氣吹管本體表面可涂上粘膠，這樣擠塑成的氣吹管道也具有優良耐扭性能，也經受住了 250次的扭轉試驗，扭轉后并未見氣吹管道開裂及分層。
[0048]當然，本發明的系統中，擠塑機頭完全可以不被第三支撐柱所支撐，也即第三支撐柱完全可以省略，只要擠塑機頭與擠塑機身結合得足夠牢固。
[0049]本發明中采用簡單的系統及合理的方法，有效地制造出了具有優良的防扭性能的氣吹管道，氣吹管道經過實際使用，效果良好，得到了用戶的反復好評。
[0050]因此本發明具有以下主要有益效果:系統簡單、成本低、制作方法簡單、易掌握，制造的氣吹管道抗扭、耐彎曲性能優良。
[0051]本發明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種制造線纜用氣吹管道的系統，它包含有擠塑機頭、第三支撐柱、擠塑機機身、擠塑機喂料裝置、第四支撐柱、冷卻系統、牽引系統、溫度控制系統，第四支撐柱將擠塑機機身支撐住，擠塑機喂料裝置位于擠塑機機身上方且與擠塑機機身內部的螺膛相通，擠塑機頭伸出于擠塑機機身的一端，擠塑機頭被第三支撐柱所支撐，擠塑機頭內部可安裝模芯及模大，模芯具有模芯孔；其特征在于它還包含有柱塞、收口裝置、定型管、第一支撐柱、第二支撐柱、第一固定部件、第二固定部件，收口裝置內部具有逐漸縮小的收口通道，收口通道的未端與定型管相連接，定型管內部的孔徑不大于收口通道未端的內徑，定型管固定在第一固定部件、第二固定部件的孔中，定型管穿出第二固定部件的部分為定型端，定型端上開設有定型槽，第一支撐柱支撐住第一固定部件，第二支撐柱支撐住第二固定部件，第一固定部件位于第二固定部件的前端，第二固定部件位于擠塑機頭的前端，收口通道、定型管、模芯孔三者的軸線在一直線上，柱塞的末端依次穿過收口通道、定型管、模芯孔并穿出擠塑機頭，柱塞軸線與定型管軸線重合，柱塞的前端是固定安裝的，柱塞與收口通道、定型管、模芯孔的內壁之間都是有間隙的。
2.根據權利要求1所述的一種制造線纜用氣吹管道的系統，其特征在于所述定型端與擠塑機頭之間安裝有捆扎設備。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的一種制造線纜用氣吹管道的系統，其特征在于所述定型管內部的孔徑是相等的。
4.根據權利要求1或權利要求2所述的一種制造線纜用氣吹管道的系統，其特征在于從第二固定部件到 定型端，定型管內部的孔徑是依次縮小的。
5.一種采用權利要求1至權利要求4所述的任意一種系統制造氣吹管道的方法:其特征在于它包含以下步驟:第一步，將平直狀態的氣吹管本體的兩側向具有氣吹管凸狀體、氣吹管導流槽的面的方向對折，穿入收口通道，再穿過定型管內部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體，并使柱塞位于氣吹管本體內部，在定型端氣吹管本體的兩側相接；第二步，開啟擠塑機，塑料進入擠塑機頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體外部擠制上外管體；牽引系統牽引外管體進入冷卻系統進行冷卻形成氣吹管道。
6.一種采用權利要求1至權利要求4所述的任意一種系統制造氣吹管道的方法:其特征在于它包含以下步驟:第一步，將平直狀態的氣吹管本體向具有氣吹管凸狀體及氣吹管導流槽的向稍對折，然后氣吹管本體穿入收口通道，再穿過定型管內部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體，并使柱塞位于氣吹管本體內部，使定型端氣吹管本體的兩側相接處位于定型槽處，在定型槽處采用熱風槍進行熱風加熱，使對接處粘結在一起形成凸出于氣吹管本體下表面的凸肋；第二步，開啟擠塑機，塑料進入擠塑機頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體外部擠制上外管體；牽引系統牽引外管體進入冷卻系統進行冷卻形成氣吹管道。
7.一種采用權利要求5所述的系統制造氣吹管道的方法:其特征在于:在氣吹管本體進入擠塑機頭的模芯孔之前，在吹管本體外部包扎上捆扎元件。
8.一種采用權利要求6所述的系統制造氣吹管道的方法:其特征在于:在氣吹管本體進入擠塑機頭的模芯孔之前，在吹管本體外部包扎上捆扎元件。
9.根據權利要求7或權利要求8所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體進行了預加熱，氣吹管本體下表面呈輕微的融化狀態。
10.根據權利要求7或權利要求8所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體 下表面上涂有粘膠。
【文檔編號】G02B6/52GK103969779SQ201410224440
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】沈群華 申請人:常熟市谷雷特機械產品設計有限公司