Lcd顯示裝置實現高色飽的方法及背光模組的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種LCD顯示裝置實現高色飽的方法及背光模組。該LCD顯示裝置實現高色飽的背光模組包括陷波濾光片，所述背光模組的背光光線經由所述陷波濾光片濾光后進入所述LCD顯示裝置的液晶盒，所述陷波濾光片的截止中心波長為500～640納米，截止波段的半峰寬為10～120納米，所述陷波濾光片的厚度為0.3～15毫米。本發明還提供了LCD顯示裝置實現高色飽的方法。本發明提出一種新型的高色飽技術，使在不同的LED背光中，顏色飽和度得到不同程度的提高，甚至搭配RG?LED時，NTSC可以達到100%。
【專利說明】LCD顯示裝置實現高色飽的方法及背光模組【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示技術，尤其涉及LCD顯示裝置實現高色飽的方法及背光模組。
【背景技術】
[0002]由于OLED技術的快速發展，IXD面臨眾多的挑戰，比起OLED，IXD在薄型化、可曲面化、色彩飽和度等方面存在一定的弱勢。為了使LCD能在上述性能上能與OLED匹敵，人們越來越重視在這些方面上的技術攻克。
[0003]液晶的色彩飽和度又叫色域，代表液晶顯示器色彩的鮮艷程度，是液晶產品非常重要的參數。色彩飽和度是以顯示器三原色在CIE (國際照明委員會)色度圖上圍成的三角形面積為分子，NTSC ((美國)國家電視標準委員會)所規定的三原色圍成的三角形面積為分母，求百分比來表示。在液晶的色彩飽和度方面，現有技術中通過調整TFT液晶盒(Cell)上的彩色濾光片(Color Filter, CF)，或者采用高色飽LED光源(如含有紅色和綠色熒光粉的LED，或者含有多色晶片的LED，甚至采用量子點作為熒光粉的形式)，來實現LCD的高色飽(NTSC為90%以上)。
[0004]實現高色飽的方式，從原理上來講，是把IXD的純色(R、G、B)的色點形成的三角形面積，在CIE色度圖上盡可能的展開，以達到更大的NTSC面積。如圖1所示，其為實現高色飽的RGB色點在CIE色度圖上的表現示意圖。
[0005]為了使模組上R、G、B色點形成的面積更大，可以通過如下兩種方式來實現:(1)對于模組的R、G、B色點對應的頻譜，使半峰寬減小(色坐標會越接近CIE色度圖邊緣)；(2)使對應的峰位R波長越長、G波長越接近520nm、B波長越短，則形成的面積會越大，即NTSC越高，色飽和度越高。根據上述兩種方式，一方面可以通過增加CF的厚度，來實現方式(1)，減小R、G、B頻譜的半峰寬，另外，通過調整LED的方式，可同時利用方式(I)和方式(2)對色飽和度進行優化。
[0006]現有技術中，在改變LED的方式中，通過將RG熒光粉LED (RG LED，含有R、G兩種獨立的熒光粉發光峰，非傳統的釔鋁石榴石(YAG)熒光粉單峰)，或者BR晶片LED (除了含有傳統LED中的藍色晶片，還有紅色晶片)，這兩種LED調整到背光中，搭配傳統的TFT Cell(CF未做調整，搭配傳統背光NTSC=72%)，NTSC可以達到80_93%，但無法實現100%的超廣色域，因此還有待改進。[0007]另一方面，現有技術中已知陷波濾光片(Notch Filter)是一種在全波段中，對某一特定峰位，進行一定寬度的截止(即在該波段下，光的透過率接近0)，而在其余的波段仍保持較高的透過率(透過率>90%)。參見圖2，其為現有技術中一款Notch Filter的穿透譜，可以看到該款皺波型陷波濾光片(Notch Filter)的中心截止為632.8nm，截止寬度約為30nmo
【發明內容】
[0008]因此，本發明的目的在于提供一種IXD顯示裝置實現高色飽的方法，使IXD顯示裝置實現高色飽。
[0009]本發明的另一目的在于提供一種IXD顯示裝置實現高色飽的背光模組，使IXD顯示裝置實現高色飽。
[0010]為實現上述目的，本發明提供了一種IXD顯示裝置實現高色飽的方法，所述IXD顯示裝置的背光光線經由陷波濾光片濾光后進入所述LCD顯示裝置的液晶盒，所述陷波濾光片的截止中心波長為500?640納米，截止波段的半峰寬為10?120納米，所述陷波濾光片的厚度為0.3?15毫米。
[0011]其中，所述IXD顯示裝置的背光模組為側入式背光模組或直下式背光模組。
[0012]其中，所述IXD顯示裝置的背光模組采用RG LED或YAG LED。
[0013]本發明還提供了一種IXD顯示裝置實現高色飽的背光模組，所述背光模組包括陷波濾光片，所述背光模組的背光光線經由所述陷波濾光片濾光后進入所述LCD顯示裝置的液晶盒，所述陷波濾光片的截止中心波長為500?640納米，截止波段的半峰寬為10?120納米，所述陷波濾光片的厚度為0.3?15毫米。
[0014]其中，所述背光模組為側入式背光模組或直下式背光模組。
[0015]其中，所述背光模組采用RG LED或YAG LED。
[0016]其中，在所述側入式背光模組中，所述陷波濾光片可以選擇為:
[0017]粘附在LED的出光面；
[0018]粘附在導光板與LED正對的入光面；
[0019]置于LED出光面與導光板入光面之間；
[0020]置于導光板與光學膜片之間；
[0021]置于任意兩張光學膜片之間；
[0022]置于最頂層的光學膜片的上方；或者
[0023]粘附于液晶盒的與光學膜片相面對的一面。
[0024]其中，在所述直下式背光模組中，所述陷波濾光片可以選擇為:
[0025]粘附在LED的出光面；
[0026]粘附在透鏡的出光面；
[0027]置于擴散板的下表面；
[0028]置于擴散板與光學膜片之間；
[0029]置于任意兩張光學膜片之間；
[0030]置于最頂層的光學膜片的上方；或者
[0031]粘附于液晶盒的與光學膜片相面對的一面。
[0032]本發明LCD顯示裝置實現高色飽的方法及背光模組，提出一種新型的高色飽技術，使在不同的LED背光中，顏色飽和度得到不同程度的提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]下面結合附圖，通過對本發明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發明的技術方案及其他有益效果顯而易見。
[0034]附圖中，[0035]圖1為實現高色飽的RGB色點在CIE色度圖上的表現示意圖；
[0036]圖2為現有技術中一款Notch Filter的穿透譜；
[0037]圖3為應用了本發明方法的YAG LED的頻譜比較示意圖；
[0038]圖4為應用了本發明方法的RG LED的頻譜比較示意圖；
[0039]圖5為本發明LCD顯示裝置實現高色飽的背光模組一較佳實施例的結構示意圖；
[0040]圖6為本發明IXD顯示裝置實現高色飽的背光模組又一較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041]本發明提供了一種IXD顯示裝置實現高色飽的方法，使IXD顯示裝置的背光光線經由陷波濾光片濾光后進入LCD顯示裝置的液晶盒，該陷波濾光片的截止中心波長為500~640納米，截止波段的半峰寬為10~120納米，該陷波濾光片的厚度為0.3~15毫米。陷波濾光片的穿透譜中，截止的中心位置可以選500~640納米之間任意值，例如600納米，截止波段的半峰寬在10~120納米，例如60納米；陷波濾光片厚度可以在0.3-15毫米之間，例如7毫米。
[0042]本發明通過采用Notch Filter濾光的方式，對LED的頻譜進行某一波段的截止，實現LED頻譜中R、G的部分，擁有分離的頻譜分布(或者更窄的半峰寬)，從而使LCD的色飽和度得到提升。例如若采用圖2所示的陷波濾光片的頻譜，并且適當調整截止波段的位置，可以調整至本發明所需要的LED頻譜。
[0043]本發明的方法可以應用于側入式背光模組或直下式背光模組，并且IXD顯示裝置的背光模組采用不同的LED，例如RG LED或YAG LED。
[0044]以下為不同LED搭配不同參數的Notch Filter后的模擬結果比較:
[0045]表一、搭配YAG LED與傳統72%NTSC的液晶盒(Cell)
[0046]
【權利要求】
1.一種IXD顯示裝置實現高色飽的方法，其特征在于，所述IXD顯示裝置的背光光線經由陷波濾光片濾光后進入所述LCD顯示裝置的液晶盒，所述陷波濾光片的截止中心波長為500?640納米，截止波段的半峰寬為10?120納米，所述陷波濾光片的厚度為0.3?15毫米。
2.如權利要求1所述的LCD顯示裝置實現高色飽的方法，其特征在于，所述LCD顯示裝置的背光模組為側入式背光模組或直下式背光模組。
3.如權利要求1所述的LCD顯示裝置實現高色飽的方法，其特征在于，所述LCD顯示裝置的背光模組采用RG LED或YAG LED。
4.一種LCD顯示裝置實現高色飽的背光模組，其特征在于，包括陷波濾光片，所述背光模組的背光光線經由所述陷波濾光片濾光后進入所述LCD顯示裝置的液晶盒，所述陷波濾光片的截止中心波長為500?640納米，截止波段的半峰寬為10?120納米，所述陷波濾光片的厚度為0.3?15毫米。
5.如權利要求4所述的LCD顯示裝置實現高色飽的方法，其特征在于，所述背光模組為側入式背光模組或直下式背光模組。
6.如權利要求4所述的LCD顯示裝置實現高色飽的方法，其特征在于，所述背光模組采用 RG LED 或 YAG LED。
7.如權利要求5所述的LCD顯示裝置實現高色飽的方法，其特征在于，在所述側入式背光模組中，所述陷波濾光片可以選擇為: 粘附在LED的出光面； 粘附在導光板與LED正對的入光面； 置于LED出光面與導光板入光面之間； 置于導光板與光學膜片之間； 置于任意兩張光學膜片之間； 置于最頂層的光學膜片的上方；或者 粘附于液晶盒的與光學膜片相面對的一面。
8.如權利要求5所述的LCD顯示裝置實現高色飽的方法，其特征在于，在所述直下式背光模組中，所述陷波濾光片可以選擇為: 粘附在LED的出光面； 粘附在透鏡的出光面； 置于擴散板的下表面； 置于擴散板與光學膜片之間； 置于任意兩張光學膜片之間； 置于最頂層的光學膜片的上方；或者 粘附于液晶盒的與光學膜片相面對的一面。
【文檔編號】G02F1/13357GK103885244SQ201410134625
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】蘇贊加, 丘永元 申請人:深圳市華星光電技術有限公司