發(fā)泡片和使用該發(fā)泡片的光反射板及背光面板的制作方法

發(fā)泡片和使用該發(fā)泡片的光反射板及背光面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種發(fā)泡片，其是由熱塑性聚酯樹(shù)脂所構(gòu)成的至少2層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡片，其中，該發(fā)泡片具有至少1層發(fā)泡層與至少1層非發(fā)泡層，且非發(fā)泡層的至少1層構(gòu)成該發(fā)泡片的表層；非發(fā)泡層中，相對(duì)于構(gòu)成非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹(shù)脂100質(zhì)量份含有超過(guò)50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂(A)不同的熱塑性聚酯樹(shù)脂(B)；在構(gòu)成表層的非發(fā)泡層的至少1層的露出面，形成有算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5μm以上的凹凸。
【專利說(shuō)明】發(fā)泡片和使用該發(fā)泡片的光反射板及背光面板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡片和使用該發(fā)泡片的光反射板及背光面板。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示裝置等中，使用自液晶層的背面?zhèn)日丈涔獾谋彻饷姘濉Ｗ鳛樵摫彻饷姘?，可減少光源的數(shù)量，從而增加有利于節(jié)能化的側(cè)光方式的采用。如圖3所示，在側(cè)光式背光面板(30)中，鄰接于導(dǎo)光板(31)而設(shè)置有光反射板(32)。通過(guò)該光反射板，自光源
(34)導(dǎo)入至導(dǎo)光板內(nèi)而向光反射板側(cè)泄漏的光返回至液晶層側(cè)，因此可使來(lái)自光源(34)的出射光有效地出射至液晶層側(cè)，從而可更提高液晶顯示裝置的亮度。
[0003]側(cè)光方式的背光面板(30)中，通常在光反射板(32)與導(dǎo)光板(31)之間，以特定的間隔形成有間隙(35)。其原因在于,若光反射板與導(dǎo)光板密接,則會(huì)產(chǎn)生被稱為白點(diǎn)的局部性明亮的部分，有可能在亮度中產(chǎn)生不均。若更具體地說(shuō)明，則若光反射板與導(dǎo)光板密接，則例如在導(dǎo)光板等因熱等而局部性地變形時(shí)，該部位相對(duì)于其它部位被光反射板強(qiáng)烈地按壓，從而該部位的亮度發(fā)生變化而可成為白點(diǎn)等的產(chǎn)生因素。
[0004]作為在導(dǎo)光板與光反射板之間設(shè)置空隙的方法，已知有如下的方法:將在粘合劑中混合有交聯(lián)壓克力珠粒等的物質(zhì)涂布至光反射板的表面(專利文獻(xiàn)I)、或直接在光反射板的表面設(shè)置凹凸(專利文獻(xiàn)2?5)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2005-25183號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2003-121616號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2003-270415號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)4:國(guó)際公開(kāi)W02007/142260號(hào)小冊(cè)子
[0011]專利文獻(xiàn)5:日本特開(kāi)2001-266629號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]然而，在如專利文獻(xiàn)I那樣利用珠粒來(lái)維持光反射板與導(dǎo)光板的間隙的方法中，需要均勻地分散珠粒然后進(jìn)行涂布。因此，需要額外使用珠粒，從而使材料費(fèi)升高，并且需要涂布工序，因此制造效率也較差。
[0013]另外，如專利文獻(xiàn)2?4所記載那樣，使用發(fā)泡片作為光反射板的方法也正在逐漸普及，但專利文獻(xiàn)2?4所記載的光擴(kuò)散反射片、光反射片或發(fā)泡體的制造是在使片發(fā)泡后在其表面形成凹凸，因此難以對(duì)凹凸形成進(jìn)行精密的控制，在用作背光面板的光反射板的情況下，白點(diǎn)產(chǎn)生防止性(抗白點(diǎn)性、* 7 4卜7 卜耐性)仍無(wú)法說(shuō)是充分的。
[0014]本發(fā)明的課題在于提供一種發(fā)泡片，其是精度良好地在表面形成有特定的凹凸的發(fā)泡片，該發(fā)泡片作為背光面板的光反射板而顯示出優(yōu)異的性能。
[0015]本發(fā)明人為了解決上述課題，重復(fù)進(jìn)行深入研究。其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)如下內(nèi)容:若使用由特定的熱塑性聚酯樹(shù)脂所構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂片，則即便在該樹(shù)脂片表面形成所期望的凹凸后使不活性氣體滲透至該樹(shù)脂片從而進(jìn)行發(fā)泡，在所獲得的發(fā)泡片的表面也維持最初的凹凸形狀。進(jìn)一步，發(fā)現(xiàn)如下內(nèi)容:若將該發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，則可有效地抑制白點(diǎn)的產(chǎn)生。本發(fā)明是基于這些見(jiàn)解而完成的。
[0016]S卩，本發(fā)明的主旨如下。
[0017]< I >一種發(fā)泡片，其是由熱塑性聚酯樹(shù)脂所構(gòu)成的至少2層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡片，其中，
[0018]該發(fā)泡片具有至少I層發(fā)泡層與至少I層非發(fā)泡層，且非發(fā)泡層的至少I層構(gòu)成該發(fā)泡片的表層；
[0019]非發(fā)泡層中，相對(duì)于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹(shù)脂100質(zhì)量，含有超過(guò)50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂(A)不同的熱塑性聚酯樹(shù)脂(B)；
[0020]在構(gòu)成表層的非發(fā)泡層的至少I層的露出面，形成有算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 μ m以上的凹凸。
[0021]< 2 >如< I >的發(fā)泡片，其是由熱塑性聚酯樹(shù)脂所構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡片，其中，
[0022]該發(fā)泡片具有夾持發(fā)泡層而彼此對(duì)向的2個(gè)非發(fā)泡層；
[0023]該非發(fā)泡層中，相對(duì)于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹(shù)脂100質(zhì)量份，含有超過(guò)50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂(A)不同的熱塑性聚酯樹(shù)脂⑶；
[0024]在至少一個(gè)非發(fā)泡層的露出面，形成有算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5μπι以上的凹凸。
[0025]< 3 >如< I >或< 2 >的發(fā)泡片，其中，熱塑性聚酯樹(shù)脂(A)由聚對(duì)苯二甲酸乙
二醇酯構(gòu)成。
[0026]< 4 >如< I >?< 3 >中任一項(xiàng)的發(fā)泡片，其中，熱塑性聚酯樹(shù)脂⑶由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯構(gòu)成。
[0027]< 5 >如< I >?< 4 >中任一項(xiàng)的發(fā)泡片，其中，該發(fā)泡片的比重為0.2?0.7。
[0028]< 6 >如< I >?< 5 >中任一項(xiàng)的發(fā)泡片，其中，該發(fā)泡片的厚度為0.25mm?
1.0mm0
[0029]< 7 >如< I >?< 6 >中任一項(xiàng)的發(fā)泡片，其中，發(fā)泡層所具有的氣泡的平均徑為 0.1 μ m ?10.0 μ m。
[0030]< 8 >一種光反射板，其由< I >?< 7 >中任一項(xiàng)的發(fā)泡片構(gòu)成。
[0031]< 9 >一種背光面板，其具備< 8 >的光反射板、設(shè)置在該光反射板的算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 μ m以上的凹凸面的導(dǎo)光板、及設(shè)置在上述導(dǎo)光板的側(cè)面的光源，其中，
[0032]通過(guò)該光反射板表面的該凹凸，在該光反射板與該導(dǎo)光板之間形成有因該凹部產(chǎn)生的間隙。
[0033]< 10 > 一種< I >至< 7 >中任一項(xiàng)的發(fā)泡片的制造方法，其包含下述工序(a)?(C):
[0034](a)對(duì)由用于形成發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(C)、與用于形成非發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(D)所構(gòu)成，且熱塑性聚酯樹(shù)脂層(D)的至少I層構(gòu)成表層而成的至少2層結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂片實(shí)施壓紋加工，從而在構(gòu)成該樹(shù)脂片的表層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(D)的至少I層的露出面形成凹凸的工序；
[0035](b)使不活性氣體滲透至已實(shí)施壓紋加工的樹(shù)脂片的工序 '及
[0036](c)對(duì)滲透有不活性氣體的樹(shù)脂片進(jìn)行加熱，從而使上述熱塑性聚酯樹(shù)脂層(C)發(fā)泡的工序。
[0037]< 11 >如< 10 >的制造方法，其中，在工序(C)中，用于形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(D)不發(fā)泡。
[0038]在本說(shuō)明書(shū)中，所謂“熱塑性聚酯樹(shù)脂”的術(shù)語(yǔ)是以如下含義而使用的:除由I種熱塑性聚酯樹(shù)脂所構(gòu)成的樹(shù)脂外，也包含由2種以上的熱塑性聚酯樹(shù)脂所構(gòu)成的混合樹(shù)脂。
[0039]在本說(shuō)明書(shū)中，所謂某種原料、部件或構(gòu)成“由熱塑性聚酯樹(shù)脂所構(gòu)成”或“由熱塑性聚酯樹(shù)脂形成”是以如下含義而使用的:除該原料、部件或構(gòu)成僅由熱塑性聚酯樹(shù)脂構(gòu)成的方式外，也包含由在熱塑性聚酯樹(shù)脂混配有各種添加劑的組合物構(gòu)成的方式。
[0040]具體而言，某種原料、部件或構(gòu)成的80質(zhì)量份?100質(zhì)量份由熱塑性聚酯樹(shù)脂構(gòu)成的方式是“由熱塑性聚酯樹(shù)脂所構(gòu)成”或“由熱塑性聚酯樹(shù)脂形成”的方式。另外，所謂“由熱塑性聚酯樹(shù)脂所構(gòu)成”或“由熱塑性聚酯樹(shù)脂形成”是指如下的方式:優(yōu)選為90質(zhì)量份?100質(zhì)量份、更優(yōu)選為95質(zhì)量份?100質(zhì)量份由熱塑性聚酯樹(shù)脂構(gòu)成。上述內(nèi)容在熱塑性聚酯樹(shù)脂由具體的樹(shù)脂名特定的情況下也是相同的。
[0041]在本說(shuō)明書(shū)中，所謂“表層”意味著片的最外層。需要說(shuō)明的是，若片為2層結(jié)構(gòu)，則任一層均為表層。
[0042]本發(fā)明的發(fā)泡片是其表面的凹凸形狀更精密地受到控制的熱塑性聚酯樹(shù)脂性的發(fā)泡片。
[0043]本發(fā)明的上述及其它特征及優(yōu)點(diǎn)可適當(dāng)參照附圖、根據(jù)下述記載而更加明確。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0044]圖1是表示本發(fā)明的發(fā)泡片的一個(gè)方式的縱截面的模式圖。
[0045]圖2是表示用于本發(fā)明的發(fā)泡片的制造的樹(shù)脂片的一個(gè)方式的縱截面的模式圖。
[0046]圖3是表不本發(fā)明的背光面板的一個(gè)方式的模式圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下，參照附圖，詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明的發(fā)泡片的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不受該實(shí)施方式限定。
[0048]將本發(fā)明的發(fā)泡片的優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施方式示意性地示于圖1。圖1所記載的發(fā)泡片(10)具有如下結(jié)構(gòu):具備發(fā)泡層(11)、及該發(fā)泡層的兩側(cè)的非發(fā)泡層(12)。
[0049]該發(fā)泡層(11)與該非發(fā)泡層(12)均由熱塑性聚酯樹(shù)脂形成，但各非發(fā)泡層(12、12)中，分別相對(duì)于構(gòu)成各非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹(shù)脂100質(zhì)量份，含有超過(guò)50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成該發(fā)泡層(11)的熱塑性聚酯樹(shù)脂不同的熱塑性聚酯樹(shù)脂。另夕卜，本發(fā)明的發(fā)泡片的至少一面具備特定的凹凸形狀。
[0050]另外，本發(fā)明的發(fā)泡片也可為由發(fā)泡層與非發(fā)泡層所構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)。S卩，在圖1的方式中，不存在不具有凹凸的非發(fā)泡層的方式也包含在本發(fā)明的發(fā)泡片。
[0051]另外，本發(fā)明的發(fā)泡片也可為4層以上的結(jié)構(gòu)。S卩，在圖1的方式中，在不具有凹凸的非發(fā)泡層進(jìn)一步設(shè)置有發(fā)泡層的方式、或在該發(fā)泡層進(jìn)一步設(shè)置有非發(fā)泡層的方式也包含在本發(fā)明的發(fā)泡片。
[0052][發(fā)泡層]
[0053]本發(fā)明的發(fā)泡片的發(fā)泡層由熱塑性聚酯樹(shù)脂構(gòu)成。對(duì)該熱塑性聚酯樹(shù)脂并無(wú)特別限制，可以舉出例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、或它們的混合樹(shù)脂。其中，優(yōu)選使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。在本說(shuō)明書(shū)中，有時(shí)將構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂特定為“熱塑性聚酯樹(shù)脂(A) ”。在本發(fā)明的發(fā)泡片具有2層以上發(fā)泡層的情況下，優(yōu)選所有發(fā)泡層為相同的組成。
[0054]另外，發(fā)泡層優(yōu)選為由作為添加劑而添加有氣泡化成核劑的熱塑性聚酯樹(shù)脂構(gòu)成。通過(guò)添加氣泡化成核劑，可在熱塑性樹(shù)脂中生成更多的氣泡核。由此，在下述的發(fā)泡工序中，所生成的氣泡相互阻礙彼此的氣泡成長(zhǎng)，因此可形成具有更微細(xì)的氣泡的發(fā)泡層。對(duì)該氣泡化成核劑并無(wú)特別限制，但優(yōu)選使用聚酯系彈性體。
[0055]優(yōu)選的是,相對(duì)于熱塑性樹(shù)脂100質(zhì)量份,混配有0.1質(zhì)量份?10質(zhì)量份的氣泡化成核劑。
[0056]除上述熱塑性樹(shù)脂、氣泡化成核劑外，發(fā)泡層也可含有結(jié)晶化成核劑、結(jié)晶化促進(jìn)劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線抑制劑、光穩(wěn)定劑、突光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤(rùn)滑劑、強(qiáng)化劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、塑化劑、增粘劑、減粘劑等各種添加劑。
[0057]本發(fā)明的發(fā)泡片所具備的發(fā)泡層具有氣泡。從發(fā)泡體的光反射率的觀點(diǎn)出發(fā)，該氣泡的平均徑(平均氣泡徑)優(yōu)選為0.1 μ m以上10.0 μ m以下、更優(yōu)選為7.0 μ m以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5.0 μ m以下、進(jìn)一步更優(yōu)選為3.0 μ m以下、進(jìn)一步更優(yōu)選為2.0 μ m以下。另夕卜，該平均氣泡徑通常為0.5μπι以上，也可為1.Ομπι以上。
[0058][非發(fā)泡層]
[0059]本發(fā)明的發(fā)泡片的非發(fā)泡層中，相對(duì)于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹(shù)脂100質(zhì)量份(在構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹(shù)脂100質(zhì)量份中)，含有超過(guò)50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂(A)不同的熱塑性聚酯樹(shù)脂(以下也稱為熱塑性聚酯樹(shù)脂(B))。非發(fā)泡層100質(zhì)量份中，熱塑性聚酯樹(shù)脂(B)的含量?jī)?yōu)選為60質(zhì)量份?100質(zhì)量份、進(jìn)一步優(yōu)選為70質(zhì)量份?100質(zhì)量份、進(jìn)一步更優(yōu)選為75質(zhì)量份?100質(zhì)量份、進(jìn)一步更優(yōu)選為80質(zhì)量份?100質(zhì)量份。
[0060]在非發(fā)泡層中，相對(duì)于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹(shù)脂100質(zhì)量份，以超過(guò)50質(zhì)量份含有熱塑性聚酯樹(shù)脂(B)，由此可在非發(fā)泡層中形成將熱塑性聚酯樹(shù)脂(B)作為海、將熱塑性聚酯樹(shù)脂(A)作為島的相結(jié)構(gòu)。如上所述，對(duì)相結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制而將熱塑性聚酯樹(shù)脂(B)作為海，由此可在如下所述的一次發(fā)泡工序中，同時(shí)形成發(fā)泡層與非發(fā)泡層。另夕卜，通過(guò)為這種相結(jié)構(gòu)，可在發(fā)泡后也充分地維持發(fā)泡前所形成的片表面的凹凸。
[0061]作為上述熱塑性聚酯樹(shù)脂(B)的優(yōu)選示例，可以舉出聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等、或它們的混合樹(shù)脂，其中優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。在本發(fā)明的發(fā)泡片具有2層以上非發(fā)泡層的情況下，優(yōu)選所有非發(fā)泡層為相同的組成。
[0062]除上述熱塑性聚酯樹(shù)脂外，本發(fā)明的發(fā)泡片的非發(fā)泡層也可含有結(jié)晶化成核劑、結(jié)晶化促進(jìn)劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線抑制劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤(rùn)滑劑、強(qiáng)化劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、塑化劑、增粘劑、減粘劑等各種添加劑。
[0063]在本發(fā)明的發(fā)泡片中，在構(gòu)成表層的非發(fā)泡層中的至少I層的露出面形成有特定的凹凸。即，在本發(fā)明的發(fā)泡片的至少一個(gè)表面露出有非發(fā)泡層的表面，在該露出面(在非發(fā)泡層的露出面為片的兩面的情況下為該兩面中的至少一面)形成有特定的凹凸。
[0064]該凹凸面是的算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 y m以上。若該Ra過(guò)小，則例如在將發(fā)泡片用作背光面板的光反射板的情況下，有可能無(wú)法與導(dǎo)光板之間形成充分的間隙。該Ra優(yōu)選為3.8 y m以上、進(jìn)一步優(yōu)選為4.0 y m以上。另外，從發(fā)泡后的片的平滑性的方面考慮，該Ra優(yōu)選為15 ii m以下、更優(yōu)選為10 ii m以下。
[0065]在本發(fā)明的發(fā)泡片中也包含如下的片:在其兩面形成凹凸，其中一個(gè)面的算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 ii m以上、另一個(gè)面的算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 y m以下。
[0066]在本發(fā)明的發(fā)泡片中，算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 y m以上的非發(fā)泡層表面的凹凸的平均間隔RSm優(yōu)選為300 ii m?700 u m、更優(yōu)選為400 y m?600 u m。通過(guò)具備這種規(guī)則性的凹凸間隔，發(fā)泡片整體的性能變得更均質(zhì)。因此，例如在將該發(fā)泡片用作背光面板的光反射板時(shí)，所顯示的影像的亮度變得更均勻。
[0067]除上述熱塑性樹(shù)脂外，非發(fā)泡層也可含有結(jié)晶化成核劑、結(jié)晶化促進(jìn)劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線抑制劑、光穩(wěn)定劑、突光增白劑、顏料、染料、相容劑、潤(rùn)滑劑、強(qiáng)化劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、塑化劑、增粘劑、減粘劑等各種添加劑。
[0068][發(fā)泡片的制造]
[0069]本發(fā)明的發(fā)泡片的制造方法并無(wú)特別限制，但將發(fā)泡片為3層結(jié)構(gòu)的情況列舉為示例，在下文中對(duì)其制造方法的一例進(jìn)行說(shuō)明。
[0070]首先，如圖2a所示，制備3層結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂片(20)，其由用于形成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(21)、與形成在其兩面的用于形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(22、22)所構(gòu)成。該樹(shù)脂片(20)可通過(guò)一體成形而制備得到。該樹(shù)脂片(20)優(yōu)選為通過(guò)利用共擠出的一體成形而制備得到。需要說(shuō)明的是，用于形成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層由構(gòu)成上述發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂構(gòu)成，用于形成非發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂層由構(gòu)成上述非發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成。
[0071]接下來(lái)，如圖2b所示，在用于形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層上形成多個(gè)凹部
(23)與凸部(24)。在該凹凸的形成中，例如可使樹(shù)脂片通過(guò)具有與想要形成的所期望的凸形狀對(duì)應(yīng)的凹部的一對(duì)壓紋輥之間，從而利用該輥在樹(shù)脂片(20)的表面形成凹凸。S卩，通過(guò)對(duì)樹(shù)脂片實(shí)施壓紋加工，可在樹(shù)脂片表面形成凹凸。需要說(shuō)明的是，圖2b表示在用于形成非發(fā)泡層的2個(gè)熱塑性聚酯樹(shù)脂層中的I個(gè)表面形成凹凸的情況，但也可根據(jù)目的而在用于形成非發(fā)泡層的2個(gè)熱塑性聚酯樹(shù)脂層的兩者的表面形成凹凸。
[0072]形成了凹凸的該樹(shù)脂片是實(shí)施不活性氣體的滲透或發(fā)泡工序前的片，因此即便實(shí)施壓紋加工，片的內(nèi)部的變形也較少，從而可精度良好地形成所期望的凹凸。
[0073]接下來(lái)，使不活性氣體滲透至形成有凹凸的樹(shù)脂片。優(yōu)選的是，通過(guò)將形成有凹凸的樹(shù)脂片與分隔件重迭卷繞而形成輥，將該輥保持在加壓不活性氣體氣氛中，從而使不活性氣體滲透至樹(shù)脂片。該分隔件具有不活性氣體或視需要而使用的有機(jī)溶劑自由地進(jìn)出的空隙，且只要為可忽略不活性氣體向其本身的滲透的分隔件，則可為任何分隔件。若表示分隔件的優(yōu)選示例，則可列舉樹(shù)脂性無(wú)紡布或金屬制的網(wǎng)。
[0074]需要說(shuō)明的是，樹(shù)脂片優(yōu)選以未經(jīng)拉伸的狀態(tài)滲透不活性氣體。若進(jìn)行了拉伸，則氣體有可能無(wú)法充分地滲透至片內(nèi)。
[0075]也可在使不活性氣體滲透至形成為輥的樹(shù)脂片前，使樹(shù)脂片含有有機(jī)溶劑。若使樹(shù)脂片含有有機(jī)溶劑，則可提高熱塑性樹(shù)脂片的結(jié)晶度，提高片的剛性，從而變得難以在片表面殘留分隔件的痕跡。另外，也可期待縮短不活性氣體的滲透時(shí)間的效果。
[0076]作為該有機(jī)溶劑，可以舉出例如苯、甲苯、甲基乙基酮、甲酸乙酯、丙酮、乙酸、二噁烷、間甲酚、苯胺、丙烯腈、鄰苯二甲酸二甲酯、硝基乙烷、硝基甲烷、芐醇。其中，優(yōu)選使用丙酮。
[0077]作為上述不活性氣體，可以舉出氦、氮、二氧化碳、氬等。其中，從可大量含有在熱塑性樹(shù)脂中的方面考慮，優(yōu)選二氧化碳。不活性氣體的滲透壓力優(yōu)選為30kg/cm2?70kg/cm2、更優(yōu)選為50kg/cm2?70kg/cm2。另外，不活性氣體的滲透時(shí)間通常為I小時(shí)以上，優(yōu)選使不活性氣體滲透至達(dá)到飽和狀態(tài)為止。
[0078]接下來(lái)，使?jié)B透有不活性氣體的樹(shù)脂片發(fā)泡。該發(fā)泡工序是在用于形成發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂層發(fā)泡、用于形成非發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂層不發(fā)泡的條件下進(jìn)行的。具體而言，自輥卸除分隔件，將樹(shù)脂片加熱至用于形成發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)以上的溫度，由此可形成發(fā)泡層。該加熱優(yōu)選以低于發(fā)泡層的熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行。若發(fā)泡層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，則用于發(fā)泡的加熱溫度是通常以發(fā)泡層的熱塑性聚酯型樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)移溫度以上且熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行。
[0079]所獲得的發(fā)泡體的堆積比重可通過(guò)如下方式適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié):對(duì)將片自氣體滲透時(shí)的高壓力容器取出后至發(fā)泡為止的時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此來(lái)調(diào)節(jié)上述堆積比重。
[0080]為了使用以形成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層發(fā)泡、且不使用以形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層發(fā)泡，考慮了各種方法。例如，通過(guò)在用于形成發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂層中添加氣泡化成核劑、或在用于形成非發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂層中添加結(jié)晶化成核劑、結(jié)晶化促進(jìn)劑，也可一定程度地控制各樹(shù)脂層的發(fā)泡性。另外，采用特定種類的樹(shù)脂作為用于各層的形成的聚酯樹(shù)脂，由此可進(jìn)一步嚴(yán)密地控制發(fā)泡性。作為這種熱塑性聚酯樹(shù)脂而優(yōu)選的樹(shù)脂如上所述。
[0081]另外，在發(fā)泡片的構(gòu)成為2層結(jié)構(gòu)、或4層以上的構(gòu)成的情況下，也可依據(jù)上述制造方法例而制造。即，本發(fā)明的發(fā)泡片的制造方法優(yōu)選包含下述工序(a)?(C):
[0082](a)對(duì)由用于形成發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(C)、與用于形成非發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(D)所構(gòu)成，且熱塑性聚酯樹(shù)脂層(D)的至少I層構(gòu)成表層的至少2層結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂片實(shí)施壓紋加工，從而在構(gòu)成該樹(shù)脂片的表層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(D)的至少I層的露出面形成凹凸的工序；
[0083](b)使不活性氣體滲透至已實(shí)施壓紋加工的樹(shù)脂片的工序 '及
[0084](C)對(duì)滲透有不活性氣體的樹(shù)脂片進(jìn)行加熱，從而使上述熱塑性聚酯樹(shù)脂層(C)發(fā)泡的工序。
[0085]另外，在本發(fā)明的發(fā)泡片為如圖1所示的3層結(jié)構(gòu)的情況下，該發(fā)泡片的制造方法優(yōu)選包含下述工序(d)?(f)。
[0086](d)對(duì)由用于形成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層、與形成在其兩側(cè)的用于形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層所構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂片實(shí)施壓紋加工，從而在該樹(shù)脂片的表面形成凹凸的工序；
[0087](e)使不活性氣體滲透至已實(shí)施壓紋加工的樹(shù)脂片的工序 '及
[0088](f)對(duì)滲透有不活性氣體的樹(shù)脂片進(jìn)行加熱，從而使用于形成發(fā)泡層的熱塑性樹(shù)脂層發(fā)泡的工序。
[0089]本發(fā)明的發(fā)泡片的比重優(yōu)選為0.2?0.7，更優(yōu)選為0.25?0.6。進(jìn)一步，其比重也可設(shè)為0.5以下。若為這樣的比重，則通常情況下，氣泡微細(xì)且其分布也均勻。另外，從同時(shí)實(shí)現(xiàn)剛性及制造效率的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的發(fā)泡片的厚度優(yōu)選為0.25mm?1.0mm、更優(yōu)選為0.3mm?0.8mm。進(jìn)一步,也可將該厚度設(shè)為0.6mm以下、進(jìn)一步設(shè)為0.5mm以下。
[0090]本發(fā)明的發(fā)泡片的用途并無(wú)特別限制，例如可優(yōu)選地用作光反射板，特別是可優(yōu)選地用作背光面板用光反射板。更具體而言，作為使用在液晶顯示裝置等的背光面板的光反射板而優(yōu)選。本發(fā)明的發(fā)泡片形成有特定的凹凸，因此特別是在用作側(cè)光型背光面板的光反射板的情況下，在導(dǎo)光板與光反射板的邊界面，以特定的間隔形成適當(dāng)?shù)拈g隙，由此即便因?qū)Ч獍宓淖冃蔚榷箤?dǎo)光板被光反射板按壓，也可因凹凸的存在而維持足夠的間隙。其結(jié)果，白點(diǎn)的形成得到抑制，從而實(shí)現(xiàn)均勻亮度的背光面板。
[0091]通過(guò)上述制造方法而獲得的發(fā)泡片的光反射率優(yōu)選為98%以上。光反射率可通過(guò)如下方式實(shí)施測(cè)定:使用分光光度計(jì)(Hitachi High-Tech公司制造的U-4100),在分光狹縫為4nm的條件，測(cè)定光線波長(zhǎng)為550nm時(shí)的分光全反射率。此時(shí)，作為參比，使用氧化鋁白色板(210-0740，Hitachi High-Tech Fielding公司制造)，測(cè)定值為相對(duì)于參比的相對(duì)值。
[0092]在本發(fā)明的發(fā)泡片上也可涂布含有上述各種添加劑等的涂料，這種發(fā)泡片也包含在本發(fā)明的發(fā)泡片。
[0093]以下，基于實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。
[0094]實(shí)施例
[0095](測(cè)定、評(píng)價(jià)方法)
[0096](I)片厚
[0097]利用測(cè)微計(jì)測(cè)定發(fā)泡片的4個(gè)角及4個(gè)邊的中心的凸部的厚度，從而將合計(jì)8個(gè)點(diǎn)的平均值作為片厚。
[0098](2)平均氣泡徑
[0099]依據(jù)ASTMD3576-77而求出。對(duì)發(fā)泡片的縱截面拍攝SEM照片，在該SEM照片上，相對(duì)于發(fā)泡片的各層的層積方向，在水平方向及垂直方向上畫(huà)直線，從而求出直線橫切的獨(dú)立氣泡的弦的長(zhǎng)度的平均t。將照片的倍率設(shè)為M而代入下述式，從而求出平均氣泡徑d(d = t/(0.616XM))。
[0100](3)比重
[0101]算出通過(guò)JIS K7112的A法(水中置換法)而測(cè)定的發(fā)泡片的比重(Pf)。
[0102](4)算術(shù)平均粗糙度Ra
[0103]基于JIS B0601 (2001)而進(jìn)行評(píng)價(jià)。[0104](5)粗糙度曲線要素的平均長(zhǎng)度RSm
[0105]基于JIS B0601 (2001)而進(jìn)行測(cè)定。
[0106](6)抗白點(diǎn)性
[0107]將進(jìn)行評(píng)價(jià)的發(fā)泡片作為光反射板而組裝至市售的側(cè)光型液晶顯示器的背光面板，此后如原樣般重新組裝背光面板。接下來(lái)，自背光面板的表面以40N的負(fù)荷進(jìn)行壓縮，從而調(diào)查白點(diǎn)的有無(wú)。若未產(chǎn)生白點(diǎn)，則判斷為合格；若產(chǎn)生白點(diǎn)，則判斷為不合格。
[0108](實(shí)施例1)
[0109]按照如下方式制作圖1所示的形狀的發(fā)泡片(10)。
[0110]在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(等級(jí):RT553C、日本Unipet制造、P s = 1.34) 100質(zhì)量份中添加2質(zhì)量份的聚酯系彈性體(等級(jí):PRIMALL0Y B1942N、三菱化學(xué)制造)并進(jìn)行混練，將該物質(zhì)作為用于形成發(fā)泡層的中間層，然后制作在其兩面具有由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(等級(jí):N0VADURAN5026、三菱工程塑料(Mitsubishi Engineering Plastics)制造、Ps = l.31)所構(gòu)成的表層的3層結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂片(20)。對(duì)該樹(shù)脂片的一面實(shí)施壓紋加工從而形成凹凸，接下來(lái)重迭烯烴系無(wú)紡布的分隔件并進(jìn)行卷繞，從而形成為輥狀。對(duì)該樹(shù)脂片的上述凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果為6.1 μ m。另外，該凹凸面的RSm為320 μ m0
[0111]此后，將上述輥放入壓力容器內(nèi)，以二氧化碳加壓至6MPa，從而使二氧化碳滲透至樹(shù)脂片。滲透時(shí)間設(shè)為72小時(shí)。在滲透完成后，自壓力容器取出輥，一邊卸除分隔件，一邊僅將樹(shù)脂片供給至設(shè)定為構(gòu)成樹(shù)脂片的中間層的樹(shù)脂的軟化點(diǎn)以上且熔點(diǎn)以下的溫度的熱風(fēng)爐，從而進(jìn)行發(fā)泡。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.75mm、比重為0.54、平均氣泡徑為Ι.ομπι。對(duì)該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果為4.0μπι，RSm為406 μ m。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0112]進(jìn)一步，將所獲得的發(fā)泡片用作圖3所示的背光面板(30)的光反射板(32)，由此對(duì)抗白點(diǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果為合格。
[0113](實(shí)施例2)
[0114]將實(shí)施例1的表層的組成變更為相對(duì)于20質(zhì)量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，使聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為80質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1相同地制作發(fā)泡片。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.76mm、比重為0.55、平均氣泡徑為1.Ομπι。對(duì)該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果為4.7 μ m，RSm為450 μ m。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0115]進(jìn)一步，與上述相同地將所獲得的發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，由此對(duì)抗白點(diǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果為合格。
[0116](實(shí)施例3)
[0117]將實(shí)施例1的表層的組成變更為相對(duì)于35質(zhì)量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，使聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為65質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1相同地制作發(fā)泡片。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.76mm、比重為0.55、平均氣泡徑為1.Ομπι。對(duì)該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果為4.2 μ m，RSm為500 μ m。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0118]進(jìn)一步，與上述相同地將所獲得的發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，由此對(duì)抗白點(diǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果為合格。
[0119](比較例I)
[0120]將實(shí)施例1的表層的組成變更為相對(duì)于50質(zhì)量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(等級(jí):RT553C、日本Unipet制造、P s = 1.34)，使聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為50質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1相同地制作發(fā)泡片。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.75mm、比重為0.54、平均氣泡徑為1.0 y m。對(duì)該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果為3.1 y m，RSm為750 iim。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0121]進(jìn)一步，與上述相同地將所獲得的發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，由此對(duì)抗白點(diǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果為不合格。
[0122](比較例2)[0123]將實(shí)施例1的表層的組成變更為相對(duì)于60質(zhì)量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(等級(jí):RT553C、日本Unipet制造、P s = 1.34)，使聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為40質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1相同地制作發(fā)泡片。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.75mm、比重為0.51、平均氣泡徑為1.0 y m。對(duì)該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果為2.9 y m，RSm為780 iim。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0124]進(jìn)一步，與上述相同地將所獲得的發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，由此對(duì)抗白點(diǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果為不合格。
[0125](比較例3)
[0126]將實(shí)施例1的表層的組成變更為100質(zhì)量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(等級(jí):奶553(:、日本此1?6丨制造、08 = 1.34)，除此之外，與實(shí)施例1相同地制作發(fā)泡片。所獲得的發(fā)泡片的厚度為0.75mm、比重為0.37、平均氣泡徑為1.0ym。對(duì)該發(fā)泡片的凹凸面的算術(shù)平均粗糙度Ra進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果為2.4 iim，RSm為820 y m。另外，該發(fā)泡片的光反射率為98%以上。
[0127]進(jìn)一步，與上述相同地將所獲得的發(fā)泡片用作背光面板的光反射板，由此對(duì)抗白點(diǎn)性進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果為不合格。
[0128]將以上結(jié)果匯總于下述表1。
[0129][表1]
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡片，其是由熱塑性聚酯樹(shù)脂所構(gòu)成的至少2層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡片，其中， 該發(fā)泡片具有至少I層發(fā)泡層與至少I層非發(fā)泡層，且非發(fā)泡層的至少I層構(gòu)成該發(fā)泡片的表層； 非發(fā)泡層中，相對(duì)于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹(shù)脂100質(zhì)量份，含有超過(guò)50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂(A)不同的熱塑性聚酯樹(shù)脂(B)； 在構(gòu)成表層的非發(fā)泡層的至少I層的露出面，形成有算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 μ m以上的凹凸。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡片，其是由熱塑性聚酯樹(shù)脂所構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡片，其中， 該發(fā)泡片具有夾持發(fā)泡層而彼此對(duì)向的2個(gè)非發(fā)泡層； 該非發(fā)泡層中，相對(duì)于構(gòu)成該非發(fā)泡層的全部熱塑性聚酯樹(shù)脂100質(zhì)量份，含有超過(guò)50質(zhì)量份且100質(zhì)量份以下的與構(gòu)成發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂(A)不同的熱塑性聚酯樹(shù)脂(B)； 在至少一個(gè)非發(fā)泡層的露出面，形成有算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 μ m以上的凹凸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡片，其中，熱塑性聚酯樹(shù)脂(A)由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)`所述的發(fā)泡片，其中，熱塑性聚酯樹(shù)脂(B)由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的發(fā)泡片，其中，所述發(fā)泡片的比重為0.2~0.7。
6.如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的發(fā)泡片，其中，所述發(fā)泡片的厚度為0.25mm~1.0mm0
7.如權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的發(fā)泡片，其中，發(fā)泡層所具有的氣泡的平均徑為0.1 μ m ~10.0 μ m。
8.一種光反射板，其由權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的發(fā)泡片所構(gòu)成。
9.一種背光面板，其具備: 權(quán)利要求8所述的光反射板、 導(dǎo)光板，其設(shè)置在該光反射板的算術(shù)平均粗糙度Ra為3.5 μ m以上的凹凸面、 及光源，其設(shè)置在所述導(dǎo)光板的側(cè)面； 該背光面板的特征在于， 通過(guò)該光反射板表面的該凹凸，在該光反射板與該導(dǎo)光板之間形成有由該凹部產(chǎn)生的間隙。
10.一種權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的發(fā)泡片的制造方法，其包含下述工序(a)~(C): (a)對(duì)下述2層結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂片實(shí)施壓紋加工，從而在構(gòu)成該樹(shù)脂片的表層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(D)的至少I層的露出面形成凹凸的工序，所述2層結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂片由用于形成發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(C)、與用于形成非發(fā)泡層的至少I層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(D)構(gòu)成，且熱塑性聚酯樹(shù)脂層(D)的至少I層構(gòu)成表層； (b)使不活性氣體滲透至已實(shí)施了壓紋加工的樹(shù)脂片的工序；及(c)對(duì)滲透有不活性氣體的樹(shù)脂片進(jìn)行加熱，從而使所述熱塑性聚酯樹(shù)脂層(C)發(fā)泡的工序。
11.如權(quán)利要求10所述的制造方法，其中，在工序(C)中，用于形成非發(fā)泡層的熱塑性聚酯樹(shù)脂層(D)不發(fā)泡。
【文檔編號(hào)】G02B5/08GK103797386SQ201380003025
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月18日
【發(fā)明者】伊倉(cāng)幸廣, 池田英行, 稻森康次郎, 森田修幸, 芳谷勉, 野村伸吾, 村上彰啟 申請(qǐng)人:古河電氣工業(yè)株式會(huì)社