液晶顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液晶顯示裝置，包括液晶模組、與液晶模組的背板固定連接的前框和中框，還包括用于隔熱的隔熱件，所述隔熱件對應所述液晶模組的燈條設置，且所述隔熱件與所述中框的相對于所述液晶模組的內側壁貼合固定連接，所述隔熱件用于阻滯液晶顯示裝置工作時產生的熱量傳遞給中框，從而避免了液晶顯示裝置工作時其金屬中框溫度過高的問題，提高了用戶使用液晶顯示裝置時的安全性。
【專利說明】液晶顯示裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示領域，特別涉及一種能夠避免金屬中框溫度過高的液晶顯示裝置。
【背景技術】
[0002]目前，具有金屬外框的液晶顯示器由于其外觀精巧、具有更好的質感等因素，受到更多人的喜愛。但是，對于具有側入式背光模組的液晶顯示器來說，其設有燈條側的金屬中框與背板直接接觸，當液晶顯示器工作一段時間后，背板上的熱量傳遞給金屬中框，會導致金屬中框的溫度高達40度至60度，存在燙傷用戶的危險。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種液晶顯示裝置，旨在解決液晶顯示裝置工作時其金屬中框溫度過高的問題，提高用戶使用液晶顯示裝置時的安全性。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供一種液晶顯示裝置，包括液晶模組、與液晶模組的背板固定連接的前框和中框，其特征在于，還包括用于隔熱的隔熱件，所述隔熱件對應所述液晶模組的燈條設置，且所述隔熱件與所述中框相對于所述液晶模組的內側壁貼合固定連接。
[0005]優選地，所述隔熱件呈條狀設置，且隔熱件垂直于其長度方向的截面呈L形。
[0006]優選地，所述中框包括四個側框，所述側框包括第一側壁和第二側壁，其中第一側壁和第二側壁一體連接；所述第一側壁遠離第二側壁的一端向所述液晶模組延伸有第一凸塊，所述第一凸塊與第二側壁相對的一面凹陷形成第一凹槽；所述第二側壁遠離第一側壁的一端向所述液晶模組延伸有第二凸塊，所述第二凸塊與第一側壁相對的一面凹陷形成第二凹槽；所述隔熱件位于所述第一凹槽和第二凹槽內，且第一凹槽和第二凹槽夾持固定所述隔熱件。
[0007]優選地，所述第一凹槽的深度大于或等于1mm，所述第二凹槽的深度大于或等于lmm0
[0008]優選地，所述側框設有第一通孔，所述隔熱件設有第二通孔，所述背板設有第三通孔，且所述第一通孔、第二通孔及第三通孔同軸設置，螺釘依次穿過第一通孔、第二通孔及第三通孔將所述側框固定于背板上。
[0009]優選地，所述背板相對于所述隔熱件的一側還設有一凸臺，所述側框和隔熱件分別設有與凸臺對應的第五通孔和第六通孔。
[0010]優選地，所述隔熱件由塑膠制成。
[0011]優選地，所述液晶顯示裝置還包括套設于螺釘外側、且設有與所述螺釘適配的內螺紋結構的隔熱螺釘套，所述隔熱螺釘套貫穿所述第一通孔和第二通孔，且與所述側框固定連接。
[0012]優選地，所述第二通孔的內徑大于第一通孔的內徑，所述隔熱螺釘套對應第二通孔處的外徑大于其對應第一通孔處的外徑。
[0013]優選地，所述隔熱螺釘套由塑膠制成。
[0014]本實用新型提供的液晶顯示裝置通過在中框相對于所述液晶模組的側壁上設置與中框適配的隔熱件，隔熱件阻滯液晶顯示裝置工作時產生的熱量傳遞給中框，從而避免了液晶顯示裝置工作時其金屬中框溫度過高的問題，提高了用戶使用液晶顯示裝置時的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型液晶顯示裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的沿A-A方向的局部結構剖視圖；
[0017]圖3為本實用新型液晶顯示裝置的爆炸示意圖；
[0018]圖4為圖3中A處的局部放大圖。
[0019]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】
[0020]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]參照圖1，圖1為本實用新型液晶顯示裝置的結構示意圖；圖2為圖1的沿A-A方向的局部結構剖視圖。本實施例提供一種液晶顯示裝置，包括液晶模組(圖中未標示)、與液晶模組的背板101固定連接的前框20和中框30，還包括用于隔熱的隔熱件40，隔熱件40對應液晶模組的燈條102設置，且隔熱件40與中框30相對于液晶模組的內側壁貼合固定連接，隔熱件40用于阻滯熱傳遞。
[0022]液晶模組還包括設于背板101 —側的散熱器103。本實施例中，該散熱器103大體呈L形，其一側壁與背板101平行設置，另一側壁垂直于背板101設置。本實施例中的液晶模組采用側入式背光，燈條102設置在液晶顯示裝置的側面，即燈條102設于散熱器103的垂直于背板設置的側壁上。應當說明的是，在其他實施例中，液晶模組也可采用直下式背光。
[0023]背板101與前框20大體形成一 C字形。中框30設于背板101和前框20的外側，隔熱件40將中框30與背板101、前框20隔離。應當說明的是，隔熱件40的材質可根據實際需要進行設置，只要能有效地阻止中框30與背板101、前框20之間的熱傳遞即可。本實施例中，優選地，隔熱件40由塑膠制成。
[0024]本實施例中，當液晶顯示裝置工作時，燈條102產生大量的熱量，并將熱量傳遞給散熱器103、背板101和前框20，尤其對位于液晶顯示裝置入光側附近的背板101和前框20來說，溫度可高達40度至60度。本實用新型提供的液晶顯示裝置通過在中框30相對于所述液晶模組的側壁上設置與中框30適配的隔熱件40，隔熱件40阻滯液晶顯示裝置工作時產生的熱量傳遞給中框30，從而避免了液晶顯示裝置工作時其金屬中框30溫度過高的問題，提高了用戶使用液晶顯示裝置時的安全性。
[0025]進一步地，隔熱件40呈條狀設置，且隔熱件40垂直于其長度方向的截面呈L形。中框30包括四個側框，側框呈條狀設置，且側框垂直于其長度方向的截面呈L形；側框包括第一側壁301和第二側壁302，其中第一側壁301和第二側壁302 —體連接；第一側壁301遠離第二側壁302的一端向液晶模組延伸有第一凸塊3011，第一凸塊3011與第二側壁302相對的一面凹陷形成第一凹槽3012 ;第二側壁302遠離第一側壁301的一端向液晶模組延伸有第二凸塊3021，第二凸塊3021與第一側壁301相對的一面凹陷形成第二凹槽3022 ;隔熱件位于第一凹槽3012和第二凹槽3022內，且第一凹槽3012和第二凹槽3022夾持固定隔熱件40。應當說明的是，當液晶模組為側入式背光時，可以只在入光側的側框處對應設置隔熱件40，當然，也可以在四個側框處均設置隔熱件40，具體根據實際需要進行設置，只要能使液晶顯示裝置工作時的金屬中框30溫度不會對用戶造成傷害或不便即可。
[0026]本實施例中，隔熱件40的相對于其L形拐角處的兩端部分別位于側框的第一凹槽3012和第二凹槽3022內，其中，第一凹槽3012的深度大于或等于1mm，且第二凹槽3022的深度大于或等于1mm。應當說明的是，第一凹槽3012和第二凹槽3022的深度可根據實際需要進行設置，只要使隔熱件40不易從第一凹槽3012和第二凹槽3022內脫落，且隔熱件40能夠最大程度的將側框與背板101、前框20隔離即可。安裝時，將隔熱件40的兩端部與側框的第一凹槽3012和第二凹槽3022對準后，沿垂直于側框呈L形的截面方向推送隔熱件40，直至隔熱件40的兩端部全部位于第一凹槽3012和第二凹槽3022內，從而實現側框與隔熱件40的固定連接。
[0027]進一步地，側框設有第一通孔(圖中未標示)，隔熱件40設有第二通孔(圖中未標示)，背板101設有第三通孔(圖中未標示)，散熱器103設有第四通孔(圖中未標示)，且第一通孔、第二通孔及第三通孔同軸設置，螺釘依次穿過第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔將側框固定于背板101和散熱器103上。應當說明的是，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的數量根據實際需要進行設置，只要能使側框能夠穩固的固定在液晶模組上即可。螺釘之間的間距也根據實際需要進行設置，優選地，螺釘之間的間距為200mm至250mm。
[0028]進一步地，參照圖3和圖4，圖3為本實用新型液晶顯示裝置的爆炸示意圖，圖4為圖3中A處的局部放大圖。背板101相對于隔熱件40的一側還設有一凸臺1011,側框和隔熱件40分別設有與凸臺1011對應的第五通孔303和第六通孔401。
[0029]本實施例中，將側框和隔熱件40安裝至液晶模組時，先將凸臺1011與第五通孔303和第六通孔401對準，使凸臺1011位于第五通孔303和第六通孔401內，再通過螺釘將側框和隔熱件40安裝至液晶模組。凸臺1011和第五通孔303、第六通孔401的設置，提高了液晶顯示裝置安裝的方便度。
[0030]進一步地，液晶顯示裝置還包括套設于螺釘外側、且設有與螺釘適配的內螺紋結構的隔熱螺釘套50，隔熱螺釘套50貫穿第一通孔和第二通孔，且與側框固定連接，隔熱螺釘套50用于阻滯熱傳遞。應當說明的是，隔熱螺釘套50的材質可根據實際需要進行設置，只要能有效地阻止側框與背板101、前框20之間的熱傳遞即可。本實施例中，優選地，隔熱螺釘套50由塑膠制成。隔熱螺釘套50的設置，防止了背板101上的熱量通過螺釘傳遞至側框。
[0031]進一步地，第二通孔的內徑大于第一通孔的內徑，隔熱螺釘套50對應第二通孔處的外徑大于其對應第一通孔處的外徑。當將隔熱件40安裝至側框后，第一通孔和第二通孔同軸，再將隔熱螺釘套50安裝至第一通孔和第二通孔內。
[0032]以上僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種液晶顯示裝置，包括液晶模組、與液晶模組的背板固定連接的前框和中框，其特征在于，還包括用于隔熱的隔熱件，所述隔熱件對應所述液晶模組的燈條設置，且所述隔熱件與所述中框相對于所述液晶模組的內側壁貼合固定連接。
2.如權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述隔熱件呈條狀設置，且隔熱件垂直于其長度方向的截面呈L形。
3.如權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述中框包括四個側框，所述側框包括第一側壁和第二側壁，其中所述第一側壁和第二側壁一體連接；所述第一側壁遠離第二側壁的一端向所述液晶模組延伸有第一凸塊，所述第一凸塊與第二側壁相對的一面凹陷形成第一凹槽；所述第二側壁遠離第一側壁的一端向所述液晶模組延伸有第二凸塊，所述第二凸塊與第一側壁相對的一面凹陷形成第二凹槽；所述隔熱件位于所述第一凹槽和第二凹槽內，且第一凹槽和第二凹槽夾持固定所述隔熱件。
4.如權利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于或等于1_，所述第二凹槽的深度大于或等于1_。
5.如權利要求3或4所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述側框設有第一通孔，所述隔熱件設有第二通孔，所述背板設有第三通孔，且所述第一通孔、第二通孔及第三通孔同軸設置，螺釘依次穿過第一通孔、第二通孔及第三通孔將所述側框固定于背板上。
6.如權利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述背板相對于所述隔熱件的一側還設有一凸臺，所述側框和隔熱件分別設有與所述凸臺對應的第五通孔和第六通孔。
7.如權利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述隔熱件由塑膠制成。
8.如權利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，還包括套設于螺釘外側、且設有與所述螺釘適配的內螺紋結構的隔熱螺釘套，所述隔熱螺釘套貫穿所述第一通孔和第二通孔，且與所述側框固定連接。
9.如權利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第二通孔的內徑大于第一通孔的內徑，所述隔熱螺釘套對應第二通孔處的外徑大于其對應第一通孔處的外徑。
10.如權利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述隔熱螺釘套由塑膠制成。
【文檔編號】G02F1/1333GK203519962SQ201320604593
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】黃元貴 申請人:深圳Tcl新技術有限公司