一種藍(lán)寶石鍍膜蓋板及其加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種藍(lán)寶石鍍膜蓋板及其加工方法，該蓋板包括蓋板本體，所述蓋板本體表面鍍有增透膜組，增透膜組設(shè)置在蓋板本體的上表面、下表面或上下雙面。該加工方法包括選取晶料→切片→倒角→研磨→退火→拋光→清洗→鍍膜。通過(guò)本發(fā)明制作的藍(lán)寶石蓋板，具有單面鍍膜透光率大于92%、雙面鍍膜透光率大于98%的優(yōu)點(diǎn)，有效提高了藍(lán)寶石蓋板用于顯示屏等設(shè)備上使用時(shí)的透光性，提高了顯示效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種藍(lán)寶石鍍膜蓋板及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藍(lán)寶石的加工領(lǐng)域，具體涉及一種藍(lán)寶石鍍膜蓋板及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于藍(lán)寶石的高硬度和良好的透光率，目前很多手機(jī)和條碼儀，攝像頭，手表等都采用藍(lán)寶石作為蓋板，尤其是在手機(jī)行業(yè)，藍(lán)寶石的應(yīng)用前景較好。在手機(jī)上，若使用全藍(lán)寶石的屏幕蓋板，由于全部采用藍(lán)寶石材料制作蓋板，對(duì)于部分生產(chǎn)廠家而言成本較高，所以目前所采用一般是藍(lán)寶石制成的貼片，將藍(lán)寶石貼片通過(guò)光學(xué)粘接劑粘接在手機(jī)原有屏幕的表面，到達(dá)保護(hù)手機(jī)的目的。
[0003]如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利ZL201320008516.1公開(kāi)了一種藍(lán)寶石手機(jī)貼片，包括貼片主體，該貼片主體為厚度0.08mm-0.9mm藍(lán)寶石透明貼片。該方案采用藍(lán)寶石制成的貼片來(lái)取代傳統(tǒng)手機(jī)上使用的貼膜，雖能在藍(lán)寶石固有特性的前提下提高貼片性能，使其具有高強(qiáng)度、高耐磨等特性；但由于藍(lán)寶石具有1.76左右的可見(jiàn)光折射率，在可見(jiàn)區(qū)域的透過(guò)率為86%左右，使得采用藍(lán)寶石貼片的手機(jī)屏幕顯示效果下降，只能增大亮度來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)顯示要求；但增大亮度則會(huì)導(dǎo)致電量消耗快，使得待機(jī)時(shí)間縮短，極大的妨礙了藍(lán)寶石在手機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種藍(lán)寶石鍍膜蓋板及其加工方法，以解決傳統(tǒng)藍(lán)寶石蓋板所存在的光線透過(guò)率低而影響產(chǎn)品的顯示效果的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種 藍(lán)寶 石鍍膜蓋板，包括蓋板本體，所述蓋板本體表面鍍有增透膜組，增透膜組設(shè)置在蓋板本體的上表面、下表面或上下雙面。
[0007]所述增透膜組包括1-10層增透膜。
[0008]所述蓋板本體邊緣處設(shè)有倒角。
[0009]所述倒角的尺寸為0.2-0.4mm/45。。
[0010]一種藍(lán)寶石鍍膜蓋板的加工方法，該方法包括以下步驟:
[0011](A)準(zhǔn)備晶料；選擇晶體，按照需要的相位進(jìn)行切割，切割完成后得到晶料；
[0012](B)切片；使用金剛石刀片或線鋸對(duì)晶料進(jìn)行切片，得到厚度為0.1~1.2mm的毛片;
[0013](C)倒角；在毛片邊緣倒出保護(hù)性倒角，尺寸0.2-0.4mm/45° ;
[0014](D)研磨；用研磨砂研磨毛片,去除表面損傷層,使毛片表面達(dá)到nm級(jí)別；
[0015](E)退火；在溫度≤1250°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力；
[0016](F)拋光；使用拋光液進(jìn)行拋光處理，使毛片表面達(dá)到nm或埃級(jí)別，拋光完成后得到精片；
[0017](G)清洗；使用酸、堿溶液或有機(jī)溶劑去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機(jī)物，清洗完成并晾干；
[0018](G)鍍膜；將晾干后的精片放入鍍膜機(jī)，按照設(shè)計(jì)的膜系單面或雙面進(jìn)行增透膜鍍膜，膜的層數(shù)1-10層。
[0019]所述步驟(A)中的需要相位為A向、C向或M向。
[0020]所述步驟(D)中采用的研磨砂為財(cái)(:、5102、41203、金剛石中的一種或多種。
[0021]所述步驟(F)中采用的拋光液為硅膠液或氧化鋁拋光液。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的藍(lán)寶石鍍膜蓋板及其加工方法，通過(guò)鍍膜膜系設(shè)計(jì)，對(duì)藍(lán)寶石蓋板進(jìn)行鍍膜，能有效提高透光性。單面鍍膜時(shí)透光率達(dá)92%以上；雙面鍍膜時(shí)透光率達(dá)98%以上，有效提高了用于顯示器等設(shè)備上的顯示效果，有效增大了藍(lán)寶石的應(yīng)用范圍和效果。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是未鍍膜前蓋板本體透過(guò)率曲線；
[0026]圖3是蓋板本體單面鍍膜后透過(guò)率曲線；
[0027]圖4是蓋板本體雙面鍍膜后透過(guò)率曲線；
[0028]圖中:1-蓋板本體，2-增透膜，3-倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0030]如圖1所示，本發(fā)明提供的藍(lán)寶石鍍膜蓋板，包括蓋板本體1，所述蓋板本體I表面鍍有增透膜組2，增透膜組2設(shè)置在蓋板本體I的上表面、下表面或上下雙面。
[0031]為了進(jìn)一步提升透光性，所述增透膜組2包括1-10層增透膜。
[0032]為了保護(hù)蓋板本體1，所述蓋板本體I邊緣處設(shè)有倒角3。
[0033]所述倒角3的尺寸為0.2-0.4mm/45°。
[0034]實(shí)施例1:需要生產(chǎn)單面鍍膜的藍(lán)寶石蓋板時(shí)，先準(zhǔn)備晶料；選擇晶體，按照A相位進(jìn)行切割，切割完成后得到晶料；使用金剛石刀片晶料進(jìn)行切片，得到厚度為0.1mm的毛片；在毛片邊緣倒出保護(hù)性倒角，尺寸0.2mm/45° ;用尺寸為200目的B4C粉末研磨毛片，去除表面損傷層，使毛片表面達(dá)到nm級(jí)別；在溫度為1250°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力；使用硅膠液對(duì)退火后的毛片進(jìn)行拋光處理，使毛片表面達(dá)到nm或埃級(jí)別，拋光完成后得到精片；使用酸堿溶液去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機(jī)物，清洗完成并晾干；將晾干后的精片放入鍍膜機(jī)，對(duì)精片單面進(jìn)行增透膜2鍍膜，膜的層數(shù)10層，達(dá)到如圖3所示的透光性曲線。
[0035]實(shí)施例2:需要生產(chǎn)單面鍍膜的藍(lán)寶石蓋板時(shí)，先準(zhǔn)備晶料；選擇晶體，按照C相位進(jìn)行切割，切割完成后得到晶料；使用金剛石刀片或線鋸對(duì)晶料進(jìn)行切片，得到厚度為
0.6mm的毛片；在毛片邊緣倒出保護(hù)性倒角，尺寸0.3mm/45° ;用尺寸為500目的Si02粉末研磨毛片，去除表面損傷層，使毛片表面達(dá)到nm級(jí)別；在溫度為1380°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力；使用硅膠液對(duì)退火后的毛片進(jìn)行拋光處理，使毛片表面達(dá)到nm或埃級(jí)別，拋光完成后得到精片；使用有機(jī)溶劑去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機(jī)物，清洗完成并晾干；將晾干后的精片放入鍍膜機(jī)，單面進(jìn)行增透膜2鍍膜，膜的層數(shù)8層。達(dá)到如圖3所示的透光性曲線。
[0036]實(shí)施例3:需要生產(chǎn)雙面鍍膜的藍(lán)寶石蓋板時(shí)，先準(zhǔn)備晶料；選擇晶體，按照M相位進(jìn)行切割，切割完成后得到晶料；使用金剛石刀片或線鋸對(duì)晶料進(jìn)行切片，得到厚度為
1.2mm的毛片；在毛片邊緣倒出保護(hù)性倒角，尺寸0.4mm/45° ;用尺寸為800目的A1203粉末研磨毛片，去除表面損傷層，使毛片表面達(dá)到nm級(jí)別；在溫度為1500°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力；使用氧化鋁拋光液進(jìn)行拋光處理，使毛片表面達(dá)到nm或埃級(jí)別，拋光完成后得到精片；使用有機(jī)溶劑去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機(jī)物，清洗完成并晾干；將晾干后的精片放入鍍膜機(jī)，按照設(shè)計(jì)的膜系雙面進(jìn)行增透膜2鍍膜，膜的層數(shù)為I層。達(dá)到如圖4所示的透光性曲線。
[0037]實(shí)施例4:需要生產(chǎn)雙面鍍膜的藍(lán)寶石蓋板時(shí)，先準(zhǔn)備晶料；選擇晶體，按照A相位進(jìn)行切割，切割完成后得到晶料；使用金剛石刀片或線鋸對(duì)晶料進(jìn)行切片，得到厚度為
0.8mm的毛片；在毛片邊緣倒出保護(hù)性倒角，尺寸0.35mm/45° ;用尺寸為1000目的金剛石粉末研磨毛片，去除表面損傷層，使毛片表面達(dá)到nm級(jí)別；在溫度為1800°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力；使用氧化鋁拋光液進(jìn)行拋光處理，使毛片表面達(dá)到nm或埃級(jí)別，拋光完成后得到精片；使用有機(jī)溶劑去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機(jī)物，清洗完成并晾干；將晾干后的精片放入鍍膜機(jī)，按照設(shè)計(jì)的膜系雙面進(jìn)行增透膜2鍍膜，膜的層數(shù)為8層。達(dá)到如圖4所示的透光性曲線。
[0038]透光性實(shí)驗(yàn):將本發(fā)明制得雙面鍍膜藍(lán)寶石蓋板(分別按照實(shí)施例1-4制備，樣品
1-4號(hào))和對(duì)比例一未鍍膜前蓋板本體(樣品5號(hào))，進(jìn)行透光性實(shí)驗(yàn)得到透光性曲線，其中樣品1、2號(hào)的透光性曲線如圖3所示，樣品3、4號(hào)的透光性曲線如圖4所示，樣品5號(hào)的透光性曲線如圖2所示，通過(guò)圖2、3和4比較可得，本發(fā)明提供的藍(lán)寶石鍍膜蓋板，通過(guò)鍍膜膜系設(shè)計(jì)，對(duì)藍(lán)寶石蓋板進(jìn)行鍍膜，能有效提高透光性，單面鍍膜時(shí)透光率達(dá)92%以上；雙面鍍膜時(shí)透光率達(dá)98%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種藍(lán)寶石鍍膜蓋板，包括蓋板本體(1)，其特征在于:所述蓋板本體(1)表面鍍有增透膜組(2 )，增透膜組(2 )設(shè)置在蓋板本體(1)的上表面、下表面或上下雙面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石鍍膜蓋板，其特征在于:所述增透膜組(2)包括1-10層增透膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石鍍膜蓋板，其特征在于:所述蓋板本體(1)邊緣處設(shè)有倒角(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藍(lán)寶石鍍膜蓋板，其特征在于:所述倒角(3)的尺寸為0.2-0.4mm/45°。
5.一種如權(quán)利要求1所述的藍(lán)寶石鍍膜蓋板的加工方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (A)準(zhǔn)備晶料；選擇晶體，按照需要的相位進(jìn)行切割，切割完成后得到晶料；(B)切片；使用金剛石刀片或線鋸對(duì)晶料進(jìn)行切片，得到厚度為0.1~1.2mm的毛片； (C)倒角；在毛片邊緣倒出保護(hù)性倒角，尺寸0.2-0.4mm/45° ; (D)研磨；用研磨砂研磨毛片， 去除表面損傷層，使毛片表面達(dá)到nm級(jí)別； (E)退火；在溫度≥1250°C的環(huán)境中退火消除加工應(yīng)力； (F)拋光；使用拋光液進(jìn)行拋光處理，使毛片表面達(dá)到nm或埃級(jí)別，拋光完成后得到精片; (G)清洗；使用酸、堿溶液或有機(jī)溶劑去除精片表面顆粒、雜質(zhì)或有機(jī)物，清洗完成并晾干; (G)鍍膜；將晾干后的精片放入鍍膜機(jī)，按照設(shè)計(jì)的膜系單面或雙面進(jìn)行增透膜鍍膜，膜的層數(shù)1_10層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藍(lán)寶石鍍膜蓋板的加工方法，其特征在于:所述步驟(A)中的需要相位為A向、C向或M向。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藍(lán)寶石鍍膜蓋板的加工方法，其特征在于:所述步驟(D)中采用的研磨砂為B4C、SiO2、Al2O3、金剛石中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藍(lán)寶石鍍膜蓋板的加工方法，其特征在于:所述步驟(F)中采用的拋光液為硅膠液或氧化鋁拋光液。
【文檔編號(hào)】G02B1/11GK103698824SQ201310737386
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】季泳, 張龔磊 申請(qǐng)人:貴州藍(lán)科睿思技術(shù)研發(fā)中心