鏡頭及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及了一種鏡頭，其包括n層玻璃晶圓和n-1層設有多個通孔的粘接層，所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，所述n為大于1的正整數。本發明提供的一種鏡頭及其制造方法，其相對于傳統工藝在進行玻璃晶圓堆疊時需要同時對X、Y、Z三個方向進行控制來說，其采用在粘接層上打孔來取代了在玻璃晶圓上打膠，從而只需要對X、Y兩個方向進行控制，Z方向則由膠層進行精度控制，并且利用在粘接層上印刷制作多個通孔來代替傳統的在玻璃晶圓上打孔，簡化了生產工藝，降低了生產成本，產品的良率也得到很大的提升，使得鏡頭的生產效率更高，鏡頭的品質也更好。
【專利說明】鏡頭及其制造方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及拍攝或照相裝置，尤其涉及該裝置中的鏡頭及其制造方法。
【【背景技術】】
[0002]近代的電子產品產業持續地蓬勃發展，各式各樣的電子產品使得人們的生活更加舒適和便捷，許多電子產品皆面臨挑戰更高的良率和品質以符合制造上的需求，同時產品的目標也朝向更小與更薄的產品模組邁進，從而增添業者的競爭力。
[0003]傳統的鏡頭一般都是通過如下步驟制造:
[0004]步驟1，在玻璃晶圓上印刷制作通光孔；
[0005]步驟2，在下部玻璃晶圓上設置UV膠；
[0006]步驟3，利用能識別X，Y, Z方向上尺寸的定制堆疊設備并使用干涉系統來堆疊所述玻璃晶圓；
[0007]步驟4，預備紫外光固化；
[0008]步驟5，對UV膠進行紫外光固化；
[0009]步驟6，進行切割。
[0010]上述傳統的制造方法步驟中的步驟I需要使用孔隙印刷技術來在玻璃晶圓上印刷制作通光孔。而步驟2不但要求很高的膠水形狀輪廓，而且需要高度的位置精確度，這樣嚴格的工藝要求極大的限制了技術的發展潛力。而上述步驟3的設備雖然能夠自動調節上部玻璃晶圓的高度和角度以配合下部玻璃晶圓，但該工藝步驟的要求卻非常嚴格和敏感。可見，傳統的鏡頭制造方法步驟不但需要的工序步驟多，而且要求都非常嚴格，造成工藝成本高，而且工藝要求嚴格，造成產品的良率低，大大的影響生產效率和產品品質。
[0011]所以為了解決上述問題需要提供一種新的鏡頭及其制造方法。
【
【發明內容】
】
[0012]本發明的目的在于提供一種鏡頭及其制造方法，其解決了傳統鏡頭的制造方法繁瑣復雜，對工藝要求高，并且依照該方法生產出來的鏡頭的良率低，嚴重影響到鏡頭的生產效率和廣品品質的問題。
[0013]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種鏡頭，其包括n層玻璃晶圓和n-1設有多個通孔的層粘接層，所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，所述n為大于1的正整數。
[0014]優選的，所述粘接層包括聚對苯二甲酸乙二酯基材層和設置在所述聚對苯二甲酸乙二酯基材層表面的膠層。
[0015]優選的，所述粘接層包括聚酰亞胺基材層和設置在所述聚酰亞胺基材層表面的膠層。
[0016]優選的，所述粘接層為熱活化樹脂薄膜粘接層。
[0017]一種鏡頭的制造方法，該制造方法包括如下步驟:選材，提供n層玻璃晶圓和n-1層粘接層，所述η為大于I的正整數；打孔，在所述粘接層上印刷制作多個通孔；疊設，將所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，從而形成晶圓堆疊；分割，對所述晶圓堆疊進行切害I]，從而分割出鏡頭。
[0018]優選的，所述粘接層包括聚對苯二甲酸乙二酯基材層和設置在所述聚對苯二甲酸乙二酯基材層表面的膠層。
[0019]優選的，所述粘接層包括聚酰亞胺基材層和設置在所述聚酰亞胺基材層表面的膠層。
[0020]優選的，所述粘接層為熱活化樹脂薄膜粘接層。
[0021]優選的，該方法還包括校準步驟，在所述疊設步驟中，使用高精度相機對準系統使得所述玻璃晶圓與粘接層精確相疊。
[0022]優選的，該方法還包括加熱和加壓步驟，在所述疊設步驟之后，對所述晶圓堆疊進行加壓和加熱，用于去除玻璃晶圓與粘接層之間的空氣，并使得玻璃晶圓與粘接層結合更牢固。
[0023]本發明的有益效果在于:本發明提供的一種鏡頭及其制造方法，其相對于傳統工藝在進行玻璃晶圓堆疊時需要同時對X、Y、Z三個方向進行控制來說，其采用在粘接層上打孔來取代了在玻璃晶圓上打膠，從而只需要對x、Y兩個方向進行控制，Z方向則由膠層進行精度控制，并且利用在粘接層上印刷制作多個通孔來代替傳統的在玻璃晶圓上打孔，簡化了生產工藝，降低了生產成 本，產品的良率也得到很大的提升，使得鏡頭的生產效率更高，鏡頭的品質也更好。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0024]圖1是本發明鏡頭的立體分解圖；
[0025]圖2是本發明粘接層的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0026]下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0027]本發明提供的提供一種鏡頭，其包括η層玻璃晶圓和η-1層設有多個通孔的粘接層，所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，所述η為大于I的正整數。
[0028]為了詳細說明本發明以使本領域普通技術人員能清楚，特定義所述η=3。
[0029]如圖1所示，所述鏡頭I包括3層玻璃晶圓10和2層設有多個通孔110的粘接層11，所述玻璃晶圓10與所述粘接層11相互交錯相疊。
[0030]該通孔110可是使用任意的打孔工藝打孔，例如激光打孔、沖壓打孔或者切模打孔等，該粘接層11可以采用薄片膠或卷膠。本發明采用在所述粘接層11上設置通孔110來取代傳統的鏡頭在玻璃晶圓10上穿孔，這樣，對工藝的要求更低，良品率更高且不會損壞易碎的玻璃晶圓10。
[0031]如圖2所示，所述粘接層11包括基材層112和設置在所述基材層表面的膠層111，優選的，所述基材層112可以為聚對苯二甲酸乙二酯基材層或聚酰亞胺基材層。如果所述粘接層11不設置基材層112，那么，所述粘接層11可以為熱活化樹脂薄膜粘接層。[0032]如圖1和2所示，本發明還提供了一種鏡頭的制造方法，該制造方法包括如下步驟:
[0033]SI,選材，提供η層玻璃晶圓10和n-1層粘接層11，所述η為大于I的正整數；
[0034]S2,打孔，在所述粘接層11上印刷制作多個通孔110 ；
[0035]S2,疊設，將所述玻璃晶圓10與所述粘接層11相互交錯相疊，從而形成晶圓堆
置;
[0036]S3,分割，對所述晶圓堆疊進行切割，從而分割出鏡頭I。
[0037]所述粘接層11包括基材層112和設置在所述基材層表面的膠層111，優選的，所述基材層112可以為聚對苯二甲酸乙二酯基材層或聚酰亞胺基材層。如果所述粘接層11不設置基材層112，那么，所述粘接層11可以為熱活化樹脂薄膜粘接層。
[0038]優選的，該方法還包括校準步驟，在所述疊設步驟S2中，使用高精度相機對準系統使得所述玻璃晶圓10與粘接層11精確相疊。
[0039]優選的，該方法還包括加熱和加壓步驟，在所述疊設步驟S2之后，對所述晶圓堆疊進行加壓和加熱，用于去除玻璃晶圓10與粘接層11之間的空氣，并使得玻璃晶圓10與粘接層11結合更牢固。
[0040]本發明提供的一種鏡頭及其制造方法，相對于傳統工藝在進行玻璃晶圓堆疊時需要同時對X、Y、Z三個方向進行控制來說，其采用在粘接層11上打孔來取代了在玻璃晶圓10上打膠，從而只需要對X、Y兩個方向進行控制，Z方向則由膠層111進行精度控制，并且利用在粘接層11上印刷制作多個通孔110來代替傳統的在玻璃晶圓10上打孔，簡化了生產工藝，降低了生產成本，產品的良率也得到很大的提升，使得鏡頭的生產效率更高，鏡頭的品質也更好。
[0041]以上所述的僅是本發明的較佳實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鏡頭，其特征在于，其包括η層玻璃晶圓和n-1層設有多個通孔的粘接層，所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，所述η為大于I的正整數。
2.根據權利要求1所述的鏡頭，其特征在于:所述粘接層包括聚對苯二甲酸乙二酯基材層和設置在所述聚對苯二甲酸乙二酯基材層表面的膠層。
3.根據權利要求1所述的鏡頭，其特征在于:所述粘接層包括聚酰亞胺基材層和設置在所述聚酰亞胺基材層表面的膠層。
4.根據權利要求1所述的鏡頭，其特征在于:所述粘接層為熱活化樹脂薄膜粘接層。
5.一種鏡頭的制造方法，其特征在于，該制造方法包括如下步驟: 選材，提供η層玻璃晶圓和η-1層粘接層，所述η為大于I的正整數； 打孔，在所述粘接層上印刷制作多個通孔； 疊設，將所述玻璃晶圓與所述粘接層相互交錯相疊，從而形成晶圓堆疊； 分割，對所述晶圓堆疊進行切割，從而分割出鏡頭。
6.根據權利要求5所述的鏡頭的制造方法，其特征在于:所述粘接層包括聚對苯二甲酸乙二酯基材層和設置在所述聚對苯二甲酸乙二酯基材層表面的膠層。
7.根據權利要求5所述的鏡頭的制造方法，其特征在于:所述粘接層包括聚酰亞胺基材層和設置在所述聚酰亞胺基材層表面的膠層。
8.根據權利要求5所述的鏡頭的制造方法，其特征在于:所述粘接層為熱活化樹脂薄膜粘接層。
9.根據權利要求5所述的鏡頭的制造方法，其特征在于:該方法還包括校準步驟，在所述疊設步驟中，使用高精度相機對準系統使得所述玻璃晶圓與粘接層精確相疊。
10.根據權利要求5所述的鏡頭的制造方法，其特征在于:該方法還包括加熱和加壓步驟，在所述疊設步驟之后，對所述晶圓堆疊進行加壓和加熱，用于去除玻璃晶圓與粘接層之間的空氣，并使得玻璃晶圓與粘接層結合更牢固。
【文檔編號】G02B7/02GK103676066SQ201310654080
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】簡斯·威廉·簡森, 仇志祥, 陳歡 申請人:瑞聲聲學科技(蘇州)有限公司, 瑞聲聲學科技(深圳)有限公司