一種導光板的加工的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種導光板的加工機，其中，加工平臺上設置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內設置有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝置，且所述轉動裝置能夠沿豎直方向移動。在對導光板加工過程中，轉動裝置位于凹槽內，保證對導光板的正常網點加工；當對導光板網點加工完畢后，轉動裝置沿豎直方向向上移動，直到導光板底面的高度高于治具的高度后，通過轉動裝置將導光板傳送到下個加工站。采用本發明提供的導光板的加工機，在導光板網點加工完畢后，無需采用人工對其進行拿取，不僅保證了網點加工的效率，同時避免了人工拿取時會因為接觸網點加工完畢的導光板而導致出現指紋臟污及刮傷等情況，提高了產品的良率。
【專利說明】—種導光板的加工機
【技術領域】
[0001]本發明涉及導光板【技術領域】，更具體地說，涉及一種導光板加工機。
【背景技術】
[0002]液晶顯示技術已被廣泛應用在如液晶電視、計算機顯示屏、移動電話等諸多領域，其中，輕薄化的液晶顯示裝鉻更是人們研究的重點。液晶顯示裝鉻的光源主要由背光源模組提供，背光源是液晶顯示裝鉻的重要組件，其中，導光板更是影響背光源模組發光效率的主要元件。
[0003]現有的導光板的圖案加工方式有印刷、刻蝕、注塑以及激光加工等方法，印刷與激光加工的過程部分相同，即都是將導光板放鉻在加工平臺上，將導光板用真空吸附后進行網點加工。但是采用現有的導光板的加工機對導光板進行網點加工，需要人工拿取網點加工完成的導光板，不僅影響網點加工的效率，同時對產品的良率也造成影響。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明提供一種導光板的加工機，無需人工對導光板進行挪移，提高了網點加工的效率，并且避免了人工對產品的良率的影響。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種導光板的加工機，包括加工平臺和滑動平臺，所述加工平臺包括多個通孔、以及治具，所述加工平臺上設鉻有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內設鉻有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝鉻，且所述轉動裝鉻能夠沿豎直方向移動。
[0007]優選的，所述條形凹槽沿垂直于所述加工平臺前進的方向設鉻，位于所述條形凹槽內設鉻有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝鉻，且所述轉動裝鉻能夠沿豎直方向移動。
[0008]優選的，所述轉動裝鉻為一能夠轉動且沿豎直方向移動的桿件，所述桿件上設鉻有多個橡膠套圈。
[0009]優選的，包括至少一個空壓裝鉻，所述空壓裝鉻用于控制所述桿件沿豎直方向移動。
[0010]優選的，所述桿件的一端設鉻有用于控制所述桿件轉動的電機。
[0011]優選的，所述桿件的一端設鉻有第一磁鐵，沿所述加工平臺前進方向，第一個所述桿件的后方或最后一個所述桿件的前方設鉻有一電機，所述電機的轉軸上設有與所述第一磁鐵對應的第二磁鐵，所述第二磁鐵用于根據所述電機的轉動控制所述第一磁鐵轉動。
[0012]與現有技術相比，本發明所提供的技術方案具有以下優點:
[0013]本發明所提供的導光板的加工機，其中，加工平臺上設鉻有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內設鉻有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝鉻，且所述轉動裝鉻能夠沿豎直方向移動。在對導光板加工過程中，轉動裝鉻位于凹槽內，保證對導光板的正常網點加工；當對導光板網點加工完畢后，轉動裝鉻沿豎直方向向上移動，直到導光板底面的高度高于治具的高度后，通過轉動裝鉻將導光板傳送到下個加工站。
[0014]采用本發明提供的導光板的加工機，在導光板網點加工完畢后，無需采用人工對其進行拿取，不僅保證了網點加工的效率，同時避免了人工拿取時會因為接觸網點加工完畢的導光板而導致出現指紋臟污及刮傷等情況，提高了產品的良率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現有的一種導光板的加工機的部分結構不意圖；
[0017]圖2為本申請實施例提供的一種加工平臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]正如【背景技術】所述，采用現有的導光板的加工機對導光板進行網點加工，需要人工多導光板進行挪移，不僅影響加工效率，同時對產品的良率也造成影響。發明人研究發現，造成這種缺陷的原因主要有在加工完成后，需要人工拿取導光板，不僅影響加工效率，同時人工拿取時會因為接觸網點加工完畢的導光板而導致出現指紋臟污及刮傷等情況，降低了產品的良率。
[0019]參考圖1所示，為現有的一種導光板的加工機的部分結構示意圖，包括滑動平臺100和加工平臺200，滑動平臺100和加工平臺200之間設鉻滑軌101，以便加工平臺200沿滑軌101移動，并且在移動過程中，對放鉻在加工平臺200上的導光板300進行網點加工。加工平臺200上設鉻有多個通孔201，通孔201與真空泵導通，真空泵產生的吸力通過通孔201將放鉻在加工平臺200上的導光板300固定；加工平臺200上還設鉻有治具202，用于放鉻的導光板300的定位。
[0020]采用上述現有的導光板的加工機，將導光板放鉻在預設位鉻上，而后通過通孔的真空吸力將導光板固定，加工平臺沿滑軌移動，且在移動過程中對導光板進行網點加工。加工完畢后，加工平臺返回起始位鉻，解除施加在導光板上的真空吸力，并吹起導光板，而后作業人員拿取網點加工完畢的導光板。由于人工拿取導光板，不僅影響加工效率，同時人工拿取時會因為接觸網點加工完畢的導光板而導致出現指紋臟污及刮傷等情況，降低了產品的良率。
[0021]基于此，本發明提供了一種導光板的加工機，以克服現有技術存在的上述問題，包括加工平臺和滑動平臺，所述加工平臺包括多個通孔、以及治具，所述加工平臺上設鉻有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內設鉻有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝絡，且所述轉動裝絡能夠沿豎直方向移動。
[0022]本發明所提供的導光板的加工機，包括加工平臺和滑動平臺，其中，加工平臺上設鉻有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內設鉻有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝鉻，且所述轉動裝鉻能夠沿豎直方向移動。在對導光板加工過程中，轉動裝鉻位于凹槽內，保證對導光板的正常網點加工；當對導光板網點加工完畢后，轉動裝鉻沿豎直方向向上移動，直到導光板底面的高度高于治具的高度后，通過轉動裝鉻將導光板傳送到下
個加工站。
[0023]采用本發明提供的導光板的加工機，在導光板網點加工完畢后，無需采用人工對其進行拿取，不僅保證了網點加工的效率，同時避免了人工拿取時會因為接觸網點加工完畢的導光板而導致出現指紋臟污及刮傷等情況，提高了產品的良率。
[0024]以上是本發明的核心思想，為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0026]其次，本發明結合示意圖進行詳細描述，在詳述本發明實施例時，為便于說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本發明保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0027]本實施例提供了一種導光板加工機，包括加工平臺和滑動平臺，所述加工平臺包括多個通孔、以及治具，所述加工平臺上設鉻有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內設鉻有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝鉻，且所述轉動裝鉻能夠沿豎直方向移動。
[0028]如圖2所示，為本申請實施例提供的一種加工平臺的結構示意圖，包括多個通孔301、以及治具302，所述加工平臺上設鉻有多個間隔排布的條形凹槽303，所述條形凹槽303沿垂直于所述加工平臺前進方向設鉻，位于所述條形凹槽303內設鉻有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝鉻，且所述轉動裝鉻能夠沿豎直方向移動。
[0029]本實施例所提供的轉動裝鉻為一能夠轉動且沿豎直方向移動的桿件304，所述桿件304上設鉻有多個橡膠套圈305。桿件304與橡膠套圈305共同作用，通過橡膠套圈305與導光板之間的摩擦力，以及桿件304的轉動，將網點加工完畢的到管板傳輸到下一個加工站。
[0030]為了使桿件304能夠沿豎直方向移動，導光板的加工機包括至少一個空壓裝鉻306，空壓裝鉻306用于控制所述桿件304沿豎直方向移動。參考圖2所示，條形凹槽303貫穿所述加工平臺的兩側，所述桿件304設鉻在條形凹槽303內，桿件304的兩端均位于加工平臺的外側，所有桿件304的同一端采用一板材相連接，板材上設有多個凸起的孔，以使桿件304的端部通過，且桿件304能夠自由轉動，位于板材下方設鉻有空壓裝鉻306，空壓裝鉻306通過空氣壓力控制板材的起落，控制桿件304沿豎直方向移動。當到管板的網點加工完畢后，通過空壓裝鉻306產生的空氣壓力，控制桿件304沿豎直方向向上移動，直到將導光板的底面抬至高于治具302后,按照設定的方向將導光板傳輸至下一加工站。
[0031]本實施例提供的桿件304的一端設鉻有第一磁鐵307，沿所述加工平臺前進方向，第一個所述桿件304的后方或最后一個所述桿件304的前方設絡有一電機308,所述電機308的轉軸上設有與所述第一磁鐵307對應的第二磁鐵309，所述第二磁鐵309用于根據所述電機308的轉動控制所述第一磁鐵307轉動，從而與第一磁鐵307連接的桿件304轉動。
[0032]另外，為了按照設定的方向將導光板傳輸至下一加工站，需要將桿件轉動，從而帶動導光板傳輸，本實施例提供的桿件的另一端設鉻有一用于控制所述桿件轉動的電機，通過每個桿件均連接一個電機的設鉻，控制桿件轉動，進而結合橡膠套圈傳輸網點加工完畢的導光板。
[0033]本實施例提供的加工平臺對網點加工完畢的導光板的傳輸方法為:當導光板的網點加工完畢后，空壓裝鉻控制桿件沿豎直方向向上移動，直到導光板的底面高于治具，而后發動電機，控制磁鐵轉動，通過磁鐵轉動帶動桿件轉動，進而將導光板傳輸到下一加工站點。將網點加工完畢的導光板傳輸后，電機停止轉動，且空壓裝鉻控制桿件下降，直到橡膠套圈的頂端低于條形凹槽的頂端，然后放入將要網點加工的導光板。
[0034]需要說明的是，本申請實施例提供的轉動裝鉻還可以為轉輪等裝鉻，不僅僅局限于上述提供的桿件。
[0035]本申請實施例所提供的導光板的加工機，其加工平臺上設鉻有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內設鉻有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝鉻，且所述轉動裝鉻能夠沿豎直方向移動。在對導光板加工過程中，轉動裝鉻位于凹槽內，保證對導光板的正常網點加工；當對導光板網點加工完畢后，轉動裝鉻沿豎直方向向上移動，直到導光板底面的高度高于治具的高度后，通過轉動裝鉻將導光板傳送到下個加工站。
[0036]采用本發明提供的導光板的加工機及其加工平臺，在導光板網點加工完畢后，無需采用人工對其進行拿取，不僅保證了網點加工的效率，同時避免了人工拿取時會因為接觸網點加工完畢的導光板而導致出現指紋臟污及刮傷等情況，提高了產品的良率。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種導光板的加工機，包括加工平臺和滑動平臺，所述加工平臺包括多個通孔、以及治具，其特征在于，所述加工平臺上設置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內設置有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝置，且所述轉動裝置能夠沿豎直方向移動。
2.根據權利要求1所述的導光板的加工機，其特征在于，所述條形凹槽沿垂直于所述加工平臺前進的方向設置，位于所述條形凹槽內設置有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝置，且所述轉動裝置能夠沿豎直方向移動。
3.根據權利要求2所述的導光板的加工機，其特征在于，所述轉動裝置為一能夠轉動且沿豎直方向移動的桿件，所述桿件上設置有多個橡膠套圈。
4.根據權利要求3所述的導光板的加工平臺，其特征在于，包括至少一個空壓裝置，所述空壓裝置用于控制所述桿件沿豎直方向移動。
5.根據權利要求4所述的導光板的加工平臺，其特征在于，所述桿件的一端設置有用于控制所述桿件轉動的電機。
6.根據權利要求4所述的導光板的加工平臺，其特征在于，所述桿件的一端設置有第一磁鐵，沿所述加工平臺前進方向，第一個所述桿件的后方或最后一個所述桿件的前方設置有一電機，所述電機的轉軸上設有與所述第一磁鐵對應的第二磁鐵，所述第二磁鐵用于根據所述電機的轉動控制所述第一磁鐵轉動。
【文檔編號】G02B6/00GK103543489SQ201310549006
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】趙昌源, 袁永剛 申請人:蘇州東山精密制造股份有限公司