一種顯影劑供應裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種顯影劑供應裝置，包括：盒體和設置在盒體一端的齒輪組，盒體包括容納顯影劑的顯影劑儲存區和向外供應顯影劑的顯影劑供應部，顯影劑供應部的下部設置有顯影劑供應口，顯影劑供應部內設置有控制顯影劑從顯影劑供應口流出的控制機構，顯影劑供應部包括內壁，內壁為圓筒形腔體的一部分，顯影劑供應口設置在內壁的下部，控制機構包括送粉輪，送粉輪上設置有沿中心軸徑向排布的多個隔板,送粉輪與內壁中心軸同軸并接受來自齒輪組的動力驅動，多個隔板的邊沿與內壁抵接。控制機構結構簡單、可靠性高和生產成本低。
【專利說明】一種顯影劑供應裝置
【技術領域】
[0001〕 本發明涉及一種顯影劑供應裝置。
【背景技術】
[0002]通常，當可用于激光打印機的、單獨的顯影劑供應裝置安裝到激光打印機中的預定位置時，顯影劑供應裝置上的顯影劑供應口與激光打印機中的顯影單元上的顯影劑接收口對接，顯影劑從顯影劑供應裝置供應到激光打印機中的顯影單元中以參與顯影。
[0003]如圖1所示為現有的一種顯影劑供應裝置的結構示意圖，顯影劑供應裝置20包括:盒體21，送粉部23，傳送螺桿50，驅動齒輪60，與驅動齒輪連接的旋轉軸61，彈性元件43和開關件40.出粉部23設置有第一顯影劑供應口 25和開口 24，開關件40上設置有第二顯影劑供應口 30和凸起37，凸起37插入到開口 24中。盒體內部容納顯影劑I。旋轉軸61通過驅動齒輪組與傳送螺桿50連接。
[0004]當顯影劑供應裝置安裝到激光打印機中前，在彈性元件43的作用下，出粉部23上的第一顯影劑供應口 25和開關件40上的第二顯影劑供應口 30是錯開的；當顯影劑供應裝置向激光打印機中安裝過程中，凸起37受到激光打印機中相應位置上的凸起推動，使開關件40克服彈性元件43的彈力在出粉部23中向傳送螺桿50的方向滑動，使出粉部23上的第一顯影劑供應口 25和開關件40上的第二顯影劑供應口 30對準，開始供應顯影劑。驅動齒輪60接受來自激光打印機上的驅動力，通過旋轉軸、驅動齒輪組帶動傳送螺桿50轉動，將顯影劑輸送到顯影劑供應口。當顯影劑供應裝置從激光打印機中取出時，施加在凸起37上的力釋放，在彈性元件43的彈性力的作用下，開關件40向遠離傳送螺桿的方向運動，使出粉部23上的第一顯影劑供應口 25和開關件40上的第二顯影劑供應口 30是錯開，斷開供應顯影劑。
[0005]這種顯影劑供應裝置控制顯影劑從顯影劑供應口流出的控制機構結構較復雜，導致顯影劑供應裝置的工作可靠性降低，生產成本高。
【發明內容】
[0006]本發明提供一種顯影劑供應裝置，以解決現有顯影劑供應裝置控制顯影劑從顯影劑供應口流出的控制機構結構較復雜而導致顯影劑供應裝置的工作可靠性低和生產成本高的技術問題。
[0007]為了解決以上技術問題，本發明采取的技術方案是:
[0008]一種顯影劑供應裝置，包括:盒體和設置在盒體一端的齒輪組，所述盒體包括容納顯影劑的顯影劑儲存區和向外供應顯影劑的顯影劑供應部，所述顯影劑供應部的下部設置有顯影劑供應口，所述顯影劑供應部內設置有控制所述顯影劑從所述顯影劑供應口流出的控制機構，其特征是，所述顯影劑供應部包括內壁，所述內壁為圓筒形腔體的一部分，所述顯影劑供應口設置在所述內壁的下部，所述控制機構包括送粉輪，所述送粉輪上設置有沿中心軸徑向排布的多個隔板，所述送粉輪與所述內壁中心軸同軸并接受來自所述齒輪組的動力驅動，所述多個隔板的邊沿與所述內壁抵接。
[0009]所述送粉輪的中心軸兩端部分別與所述盒體上的支撐部和安裝在所述盒體上的支架轉軸連接。
[0010]所述盒體上還設置有顯影劑導向槽和位于所述導向槽內的傳送螺桿，所述傳送螺桿一端與所述送粉輪的中心軸連接，并與所述支撐部轉軸連接，另一端與所述盒體的側壁轉軸連接與所述齒輪組連接接受所述齒輪組的驅動。
[0011〕 所述盒體上還設置有顯影劑導向槽和位于所述導向槽內的傳送螺桿，所述傳送螺桿兩端分別與所述盒體的側壁和所述支架轉軸連接，所述傳送螺桿與所述盒體側壁連接的一端與所述齒輪組連接接受所述齒輪組的驅動，與所述支架轉軸連接的一端通過齒輪嚙合與所述送粉輪中心軸連接以驅動所述送粉輪。
[0012]所述顯影劑供應部包括上層和下層，所述送粉輪設置在所述下層中，所述送粉輪的兩側分別與所述下層的側壁和所述支架的內壁抵接，所述支撐部為下層的側壁，所述顯影劑供應口設置在所述下層上，沿所述送粉輪或所述傳送螺桿的徑向方向，所述送粉輪位于所述傳送螺桿與所述顯影劑供應口之間。
[0013]所述送粉輪的兩端部還設置有軸向封堵所述多個隔板的兩個側壁，所述側壁的徑向高度與所述隔板的徑向高度相同。
[0014]所述顯影劑供應部還包括將所述顯影劑儲存區和所述顯影劑供應部相對隔開的圍墻，所述圍墻的徑向高度大于所述顯影劑導向槽的徑向高度。
[0015]所述顯影劑導向槽與所述圍墻之間形成有顯影劑通道。
[0016]所述多個隔板與所述內壁抵接的一端設置有可彈性變形的密封片，密封片在送粉輪的徑向方向上的延伸長度大于顯影劑供應部的內徑，所述隔板通過所述密封片與所述顯影劑供應部的內壁抵接。
[0017]所述顯影劑供應部的內壁與送粉輪之間設置有彈性密封件和可彎曲密封件，所述彈性密封件設置在所述顯影劑供應部的內壁上，所述可彎曲密封件設置在所述彈性密封件上。
[0018]所述顯影劑供應部還包括固定部，在所述送粉輪旋轉方向上，所述固定部位于所述顯影劑供應部內壁的最上游，所述彈性密封件和所述可彎曲密封件的一端固定在所述固定部上。
[0019]所述導向槽內還設置有的第二傳送螺桿，所述第二傳送螺桿兩端分別與所述盒體兩端的側壁轉軸連接，所述傳送螺桿一端與所述齒輪組連接接受所述齒輪組的驅動。
[0020]所述支持部的徑向上設置有多個凹槽。
[0021]所述隔板的數量至少為3個。
[0022]在采用了上述技術方案后，由于顯影劑供應部包括內壁，內壁為圓筒形腔體的一部分，顯影劑供應口設置在內壁的下部，控制機構包括送粉輪，送粉輪上設置有沿中心軸徑向排布的多個隔板，送粉輪的中心軸兩端部分別與盒體上的支撐部和安裝在盒體上的支架轉軸連接，送粉輪與內壁中心軸同軸并接受來自齒輪組的動力驅動，多個隔板的邊沿與內壁抵接。通過送粉輪的轉動和停止即可實現控制顯影劑從顯影劑供應口流出，控制機構結構簡單、可靠性高和生產成本低。解了決現有顯影劑供應裝置控制顯影劑從顯影劑供應口流出的控制機構結構較復雜而導致顯影劑供應裝置的工作可靠性低和生產成本高的技術問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為現有的顯影劑供應裝置的結構示意圖。
[0024]圖2為實施例一的顯影劑供應裝置安裝到顯影單元的示意圖。
[0025]圖3八為實施例一的顯影劑供應裝置的內部結構示意圖。
[0026]圖38為圖3八的分解示意圖。
[0027]圖4為實施例一中顯影劑倉體的顯影劑供應部部分結構示意圖。
[0028]圖5為實施例一的送粉輪的立體圖。
[0029]圖6為實施例一的顯影劑供應裝置在送粉輪處的剖面圖。
[0030]圖7八-7(:為實施例一中送粉輪的工作過程的示意圖。
[0031]圖8為實施例一采用雙傳送螺桿的結構圖。
[0032]圖9為實施例二的顯影劑供應裝置的內部結構圖。
[0033]圖10為圖9的結構分解圖。
[0034]圖11為實施例二的送粉輪立體圖。
[0035]圖12為實施例二的顯影劑倉體的立體圖。
[0036]圖13為實施例二的顯影劑供應裝置在送粉輪處的剖面圖。
[0037]圖14為實施例三送粉輪隔板加貼密封片的立體圖。
[0038]圖15為實施例三的顯影劑供應裝置在送粉輪處的剖面圖。
[0039]圖16為實施例四的顯影劑供應裝置在送粉輪處的剖面圖。
[0040]圖17為實施例一中支撐部上設有凹槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041]實施例一
[0042]參見圖2，顯影劑供應裝置100包括:盒體，設置在盒體上的把手126.用戶通過拿拎把手126將顯影劑供應裝置安裝到顯影單元180上，顯影單元180包括顯影劑接收口188.顯影劑供應裝置的盒體包括顯影劑倉體蓋102和顯影劑倉體108，顯影劑倉體蓋102和顯影劑倉體108通過焊接的方式連接，在內部形成容納顯影劑的顯影劑儲存區103 (圖3中所示
[0043]參見圖3八、38及圖4，顯影劑倉體108的一端上設置有齒輪組120，用于將激光打印機的驅動力傳遞到顯影劑供應裝置100上。顯影劑攪拌元件109容納于顯影劑儲存區103中，顯影劑攪拌元件109包括攪拌元件盒體1091和旋轉軸1092，旋轉軸1092 —端與齒輪組120連接驅動旋轉，攪拌元件盒體1091將顯影劑儲存區103內的顯影劑向第一傳送螺桿110的方向傳送。第一傳送螺桿110位于顯影劑導向槽1081中，第一傳送螺桿110的一端安裝有驅動齒輪111，驅動齒輪111與齒輪組120中的齒輪嚙合傳遞動力。第一傳送螺桿110將顯影劑攪拌元件109傳送到顯影劑導向槽1081中的顯影劑傳送到顯影劑供應部1082。顯影劑供應部1082設置有顯影劑供應口 1083，顯影劑供應部1082包括內壁，沿第一傳送螺桿110的旋轉方向，顯影劑供應部的內壁包括前壁10821和后壁10822 (圖6),顯影劑供應口 1083位于顯影劑供應部內壁的前壁10821和后壁10822之間。在顯影劑導向槽1081與顯影劑供應部1082連通位置設置有帶有軸孔的支撐部1084。柱狀體的送粉輪120安裝在顯影劑供應部1082中，送粉輪的外部結構與顯影劑供應部的內壁結構相匹配，送粉輪120的外表面與顯影劑供應部的內壁緊密接觸。送粉輪120的一端與第一傳送螺桿110固定連接，另一端通過支架140固定支撐在顯影劑倉體108的側壁上。第一傳送螺桿110的軸端(非齒輪端)穿過支撐部1084的軸孔，與送粉輪120連接，送粉輪120與第一傳送螺桿110 —起旋轉。在顯影劑供應部1082朝向攪拌元件109的方向上，還設置有圍墻1085，圍墻半包圍顯影劑供應部1082，圍墻1085的一個墻壁10851與顯影劑導向槽1081的側壁10811連接，另一個墻壁10852延伸至顯影劑倉體108的側壁。圍墻1085的壁高大于顯影劑導向槽1081的側壁10811的壁高，即在第一傳送螺桿110的徑向上，圍墻1085的徑向深度大于顯影劑導向槽1081的徑向深度。在圍墻側壁10851與支撐部1084之間設置有顯影劑通道1086，連通顯影劑導向槽1081和圍墻1085的內部.當位于顯影劑儲存區103內的顯影劑被攪拌元件109傳送到顯影劑導向槽1081和圍墻1085中后，位于顯影劑導向槽1081中的顯影劑通過第一傳送螺桿110向顯影劑供應部1082傳送，顯影劑導向槽內的顯影劑經過通道1086進入到顯影劑供應部1082中。圍墻1085可以圍堵進入到顯影劑供應部的顯影劑以防止其再返回到顯影劑儲存區103中。顯影劑導向槽1081、圍墻1085和支撐部1084與顯影劑倉體108 —體成型。
[0044]參見圖5-6，送粉輪120的截面為圓形，送粉輪120包括:中心軸121，沿中心軸徑向排布的多個隔板122和軸向封堵隔板的兩個側壁123，隔板122位于側壁123之間。隔板的數量大于等于4，本實施例所采用的隔板為7個，隔板與隔板之間形成送粉槽124，送粉槽124的大小均相同。側壁123的徑向延伸高度與隔板122的徑向延伸高度相同，側壁123在軸向上封堵顯影劑，防止顯影劑在軸向方向上從顯影劑導向槽1081進入到送粉槽124中。當顯影劑由傳送螺桿傳送到送粉輪120處，顯影劑進入到鄰近圍墻1085的送粉槽中，當載有顯影劑的送粉槽旋轉到與顯影劑供應口對接的位置，送粉槽內的顯影劑從顯影劑供應口1083流出進入到顯影單元的顯影劑接收口 188中(如圖2),空的送粉槽隨著送粉輪繼續旋轉到可以裝載顯影劑的位置，繼續運載顯影劑到顯影劑供應口，即實現顯影劑供應口的打開。當顯影劑供應裝置處于非工作狀態，即送粉輪處于靜止時，至少有兩個送粉輪上隔板在顯影劑供應部1082的前壁10821和后壁10822之間形成徑向封堵，使顯影劑被隔離在顯影劑供應口 1083之外，從而實現顯影劑供應口的關閉。
[0045]參見圖7八-7(:, I？為送粉輪120的旋轉方向，為清楚描述送粉輪的工作過程，沿著送粉輪的旋轉方向I將送粉輪的隔板進行數字編號為1號隔板、2號隔板……7號隔板，由此產生的隔板之間的送粉槽可以編號為1-2號送粉槽、2-3號送粉槽……6-7號送粉槽。當顯影劑供應裝置安裝到激光打印機的顯影單元中開始工作時，顯影劑儲存區103內的顯影劑經由攪拌元件109和第一傳送螺桿110傳送至送粉輪120所在的顯影劑供應部1082處，此時顯影劑進入到1-2號送粉槽、2-3號送粉槽和3-4號送粉槽中；4-5號送粉槽、5-6號送粉槽、6-7號送粉槽和7-1號送粉槽中為空；如圖7八。隨著送粉輪的繼續旋轉，當3-4號送粉槽與顯影劑供應口 1083對接的時候，其中的顯影劑從3-4號送粉槽中卸載，通過顯影劑供應口 1083流入顯影單元的顯影劑接收口 188，同時，7-1號送粉槽及6-7號送粉槽開始裝載顯影劑，如圖78。送粉輪繼續旋轉，2-3號送粉槽與顯影劑供應口 1083對接，顯影劑從2-3號送粉槽中卸載，3-4號送粉槽空，開始進入到下一個裝載顯影劑的周期。隨著送粉輪的旋轉，送粉槽裝載、卸載顯影劑，從而實現顯影劑供應裝置向顯影單元供應顯影劑。當送粉輪停止轉動時，位于前壁10821側的任意一個隔板可以與位于后壁10822的任意一個隔板形成對顯影劑供應部的徑向封堵，處于非顯影劑供應口的送粉槽中的顯影劑被保留在相應的送粉槽中，實現顯影劑供應裝置停止向顯影單元供應顯影劑，例如，圖78中，若送粉輪停止轉動，3-4號送粉槽中顯影劑已通過顯影劑供應口 1083流入到顯影單元的顯影劑接收口 188中后，位于前壁的4號、5號及6號隔板中的任意一個隔板可以與位于后壁10822的2號和3號隔板中的任意一個隔板形成徑向封堵，處于送粉槽中的顯影劑不會流向顯影劑供應口 1083。
[0046]參見圖8，為進一步提高向顯影劑供應部的顯影劑傳送量，顯影劑供應裝置還可以在第一傳送螺桿110的并排位置設置第二傳送螺桿210，第二傳送螺桿210安裝在第二顯影劑導向槽220中。第二傳送螺桿210的一端安裝有驅動齒輪230，驅動齒輪230由齒輪組120驅動，驅動齒輪230與第一傳送螺桿110的驅動齒輪111嚙合驅動第一傳送螺桿110旋轉。第一傳送螺桿110與第二傳送螺桿210的螺紋方向相反。通過這種雙傳送螺桿的方式，可以大大提到向顯影劑供應部及送粉輪處的顯影劑供應量。
[0047]第一傳送螺桿的軸端與支撐部1084的軸孔10841配合，第一傳送螺桿在高速旋轉過程中，顯影劑很容易進入到第一傳送螺桿的軸端與支撐部1084的軸孔10841之間的間隙中，第一傳送螺桿的軸端與支撐部1084的軸孔10841配合位置一直“浸”在顯影劑中，因為顯影劑中含有添加劑，位于第一傳送螺桿的軸端與支撐部1084的軸孔10841之間的間隙中的顯影劑添加劑受力摩擦很容易融化，第一傳送螺桿的軸端和支撐部的軸孔10841被融化的顯影劑添加劑粘在一起，導致第一傳送螺桿“卡死”而無法正常工作。為解決此問題，參見圖17，在軸孔10841的徑向上設置多個凹槽10842，以減少第一傳送螺桿的軸端與支撐部的軸孔的接觸面積，同時也為進入到間隙中的顯影劑提供活動空間，從而有效地解決上述傳送螺桿“卡死”的問題。
[0048]實施例二
[0049]本實施僅對于實施例一不同的結構進行描述說明，其他與實施例一相同的結構不再贅述。
[0050]參見圖9-10，傳送螺桿310位于顯影劑導向槽320中，一端通過驅動齒輪111與齒輪組120連接接收旋轉動力，另一端通過支架340被支撐在顯影劑供應裝置的盒體上。送粉輪330設置在顯影劑供應部2082中，一端通過軸孔配合的方式可旋轉地支撐在顯影劑供應部的側壁上，另一端也通過支架340被支撐在顯影劑供應裝置的盒體上。傳送螺桿310和送粉輪330在支架340側的一端各安裝有傳動齒輪350和360，傳動齒輪350和360嚙合傳遞動力。齒輪組120通過傳動齒輪111將旋轉動力傳遞給傳送螺桿310，傳送螺桿310再帶動送粉輪330旋轉。
[0051]參見圖11，送粉輪330包括:中心軸331和沿中心軸徑向排布的多個隔板332，隔板與隔板之間形成送粉槽334.中心軸331可作為送粉輪330的旋轉軸，一端與顯影劑供應部的側壁連接，一端由支架340支撐且安裝有傳動齒輪360.隔板332的一側端部與顯影劑供應部的側壁抵接，另一側的端部與支架340抵接，防止顯影劑在送粉輪不旋轉時從送粉輪的軸向上泄漏。
[0052]參見圖12，顯影劑供應部2082包括上層20821和下層20822。送粉輪330的隔板332的外圓周與下層20822的內壁抵接，顯影劑供應口 20823設置在下層20822上。
[0053]參見圖13，在顯影劑供應部2082的徑向方向上，送粉輪330位于顯影劑供應口20823與傳送螺桿310之間。顯影劑先由傳送螺桿310傳送至顯影劑供應部的上層20821處，顯影劑自由下落到送粉輪330的送粉槽334中，載有顯影劑的送粉槽旋轉至與顯影劑供應口對接，位于送粉槽中的顯影劑流出顯影劑供應口。送粉輪330輸送顯影劑的過程，請參考實施例一。
[0054]本實施例中，送粉輪的隔板兩端也可以設置如實施例一中所述的側壁。
[0055]實施例一中所述的圍墻結構也適用于本實施例。
[0056]本實施例的傳送螺桿與送粉輪在顯影劑供應部徑向方向上錯開設置的結構，相比于實施例一中送粉螺桿與送粉輪同軸的結構而言，顯影劑可以直接從傳送螺桿傳送給送粉輪，顯影劑傳送效率更高。
[0057]實施例三
[0058]實施例一和實施例二中的送粉輪的結構存在一個技術問題，就是為保證送粉輪與顯影劑供應部之間的密封，送粉輪的隔板必須與顯影劑供應部的內壁接觸，且接觸的越緊密，密封性越好；但是接觸越緊密，送粉輪與顯影劑供應部之間的摩擦越大，導致送粉輪的旋轉扭矩變大。為解決上述問題，本實施例是對實施例一和實施例二的送粉輪結構進行優化的一種方案，為突出本實施例與實施例一和實施例二不同的技術特征，對與實施例一和實施例二相同的技術特征不再重復描述。
[0059]參見圖14-15，本實施例的送粉輪420隔板采用4個，隔板500上粘貼有可彈性變形的密封片400，密封片400在送粉輪420的徑向方向上的延伸長度大于顯影劑供應部1082 (2082)的內徑；隔板500的外圓周不與顯影劑供應部1082 (2082)的內壁接觸。當送粉輪在顯影劑供應部中旋轉時，密封片與顯影劑供應部的內壁接觸，并發生彈性彎曲，從而實現當送粉輪不轉動時送粉輪與顯影劑供應部之間的徑向密封。通過上述結構，不僅可以降低送粉輪的旋轉扭矩，還大大提高了送粉輪與顯影劑供應部之間的密封性。
[0060]密封片400可采用硬度較小的即!'片等。
[0061]實施例四
[0062]本實施例提供另外一種不同于實施例三、解決實施例三所述的技術問題。參見圖16，顯影劑供應部1082 (2082)與送粉輪120 (230)之間設置彈性密封件600和可彎曲密封件700。彈性密封件600粘貼在顯影劑供應部的內壁上，彈性密封件可采用通孔海綿、？0尺0棉等。可彎曲密封件700位于彈性密封件600與送粉輪之間，可彎曲密封件700粘貼在彈性密封件600上，可彎曲密封件700可采用具有光滑表面摩擦系數較小的片等。送粉輪的外圓周與可彎曲密封件700的表面抵接。彈性密封件600主要是密封送粉輪與顯影劑供應部，可彎曲密封件700主要用于減小送粉輪的旋轉扭矩。通過設置上述密封件，不僅可以增強送粉輪與顯影劑供應部之間的密封性，同時也可以減小送粉輪的旋轉扭矩。
[0063]因為送粉輪在工作時高速、不停的旋轉，為了防止上述密封件受到送粉輪旋轉的影響而脫落或者移位，上述密封件在送粉輪旋轉方向8的最上游的端部610和710固定在顯影劑供應部的固定部1087上。因為可彎曲密封件700具有一定硬度，如果可彎曲密封件700與彈性密封件600之間貼合的不好，可影響送粉輪的密封性及扭矩，所以可彎曲密封件700最好是只有端部710固定在固定部1087上，其余部分不與彈性密封件600固定，這樣，可彎曲密封件700可以在送粉輪旋轉過程中，動態調整與彈性密封件之間的貼合效果，從而使彈性密封件600和可彎曲密封件700的密封效果及降低扭矩的效果更好。
[0064]本發明中的隔板數量至少為3個，實際應用的時候可以根據實際情況進行選擇。
【權利要求】
1.一種顯影劑供應裝置，包括:盒體和設置在盒體一端的齒輪組，所述盒體包括容納顯影劑的顯影劑儲存區和向外供應顯影劑的顯影劑供應部，所述顯影劑供應部的下部設置有顯影劑供應口，所述顯影劑供應部內設置有控制所述顯影劑從所述顯影劑供應口流出的控制機構，其特征是，所述顯影劑供應部包括內壁，所述內壁為圓筒形腔體的一部分，所述顯影劑供應口設置在所述內壁的下部，所述控制機構包括送粉輪，所述送粉輪上設置有沿中心軸徑向排布的多個隔板，所述送粉輪與所述內壁中心軸同軸并接受來自所述齒輪組的動力驅動，所述隔板的邊沿與所述內壁抵接。
2.如權利要求1所述的顯影劑供應裝置，其特征是，所述送粉輪的中心軸兩端部分別與所述盒體上的支撐部和安裝在所述盒體側壁上的支架轉軸連接。
3.如權利要求2所述的顯影劑供應裝置，其特征是，所述盒體上還設置有顯影劑導向槽和位于所述導向槽內的傳送螺桿，所述傳送螺桿一端與所述送粉輪的中心軸連接，并與所述支撐部轉軸連接，另一端與所述齒輪組連接接受所述齒輪組的驅動。
4.如權利要求2所述的顯影劑供應裝置，其特征是，所述盒體上還設置有顯影劑導向槽和位于所述導向槽內的傳送螺桿，所述傳送螺桿兩端分別與所述盒體的側壁和所述支架轉軸連接，所述傳送螺桿與所述盒體側壁連接的一端與所述齒輪組連接以接收所述齒輪組的驅動，與所述支架轉軸連接的一端通過齒輪嚙合與所述送粉輪中心軸連接以驅動所述送粉輪。
5.如權利要求4所述的顯影劑供應裝置，其特征是，所述顯影劑供應部包括上層和下層，所述送粉輪設置在所述下層中，所述送粉輪的兩側分別與所述下層的側壁和所述支架的內壁抵接，所述支撐部為下層的側壁，所述顯影劑供應口設置在所述下層上，沿所述送粉輪或所述傳送螺桿的徑向方向，所述送粉輪位于所述傳送螺桿與所述顯影劑供應口之間。
6.如權利要求1至3所述的任一顯影劑供應裝置，其特征是，所述送粉輪的兩端部還設置有軸向封堵所述多個隔板的兩個側壁，所述側壁的徑向高度與所述隔板的徑向高度相同。
7.如權利要求1至5所述的任一顯影劑供應裝置，其特征是，所述顯影劑供應部還包括將所述顯影劑儲存區和所述顯影劑供應部相對隔開的圍墻，所述圍墻的徑向高度大于所述顯影劑導向槽的徑向高度。
8.如權利要求7所述的顯影劑供應裝置，其特征是，所述顯影劑導向槽與所述圍墻之間形成有顯影劑通道。
9.如權利要求1至5所述的任一顯影劑供應裝置，其特征是，所述多個隔板與所述內壁抵接的一端設置有可彈性變形的密封片，密封片在送粉輪的徑向方向上的延伸長度大于顯影劑供應部的內徑，所述隔板通過所述密封片與所述顯影劑供應部的內壁抵接。
10.如權利要求1至5所述的任一顯影劑供應裝置，其特征是，所述顯影劑供應部的內壁與送粉輪之間設置有彈性密封件和可彎曲密封件，所述彈性密封件設置在所述顯影劑供應部的內壁上，所述可彎曲密封件設置在所述彈性密封件上。
11.如權利要求10所述的顯影劑供應裝置，其特征是，所述顯影劑供應部還包括固定部，在所述送粉輪旋轉方向上，所述固定部位于所述顯影劑供應部內壁的最上游，所述彈性密封件和所述可彎曲密封件的一端固定在所述固定部上。
12.如權利要求1至3所述的任一顯影劑供應裝置，其特征是，所述導向槽內還設置有的第二傳送螺桿，所述第二傳送螺桿兩端分別與所述盒體兩端的側壁轉軸連接，所述傳送螺桿一端與所述齒輪組連接接受所述齒輪組的驅動。
13.如權利要求1至3所述的任一顯影劑供應裝置，其特征是，所述支持部的徑向上設置有多個凹槽。
14.如權利要求1-5所述的任一顯影劑供應裝置，所述隔板的數量至少為3個。
【文檔編號】G03G15/08GK104460264SQ201310423416
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】羅來, 黃萬紅, 王超, 曹建新 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司