專利名稱：光纜纜膏的噴涂裝置及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種光纜纜膏的噴涂裝置及其加工工藝。
背景技術：
傳統的填充工藝大多采用壓力填充方法主要能滿足光纜纜芯內的油膏填充，無法進行鋼帶搭接處的填充，要保證鋼帶搭接處不滲水主要解決方法:1.是在鋼帶的搭接處涂覆熱熔膠來保證該部分的阻水(這種方法如果熱熔膠填充不充分會產生滲水現象，對設備的性能和控制要求較高，控制的穩定性不容易把握，熱熔膠不足會發生滲水，熱熔膠過多會影響光纜的表面質量，且長時間使用容易在金屬帶縱包模積料帶入光纜影響光纜質量。)；
2.是靠金屬帶搭接處的自粘接來保證該部分的阻水(這種方法需要確保金屬帶搭接處的完全粘接，該方法對金屬帶的縱包成型要求較高，光纜行業通常采用的模具成型方法很難保證做到。)；3.是靠過量的油膏填充來保證金屬帶搭接處填充充分的油膏使光纜達到滲水性能要求(該方法的油膏填充量很難控制，生產過程中會發生油膏從搭接縫處溢出的現象從而影響光纜的表面質量，若油膏不能從搭接縫溢出則會發生搭接處滲水的可能。)
發明內容
本發明的目的是提供一種節省油膏且阻水效果好的光纜纜膏的噴涂裝置及其加工工藝。為解決上述技 術問題，本發明采用如下技術方案:一種光纜纜膏的噴涂裝置，它包括第一支架、與所述的第一支架并排放置的第二支架、安裝于所述的第一支架上的供料部、安裝于所述的第二支架上的噴涂部，所述的供料部包括安裝于所述的第一支架上的氣動增壓泵、上端與所述的氣動增壓泵相驅動連接且與地面相垂直的推桿、與所述的推桿下端相固定連接的壓力片、放置在壓力片的正下方且內壁與壓力片周圈密封連接的油膏桶，所述的噴涂部包括安裝于第二支架上的控制器、與所述的控制器相連接的噴嘴以及連接在推桿與控制器之間的軟管，所述的壓力片上開設有通孔，所述的推桿內開設有倒料孔，壓力片下壓，纖膏經由所述的通孔、倒料孔、軟管最后由噴嘴噴出。進一步地，所述的第二支架上安裝有一對用于架設光纜滾輪，兩個所述的滾輪相對設置。本發明還提供了一種利用上述噴涂裝置加工光纜的工藝，其包括以下步驟:
a、填料:在油膏桶內加入噴涂纜膏，壓力片封蓋在油膏桶內；
b、供料:打開氣動增壓泵的下壓氣閥，使壓力片在油膏桶內開始下壓，下壓壓力由進氣閥調節控制，桶內噴涂纜膏則在壓力作用下從壓力片中心孔輸送到控制器的進口 ；
C、噴涂:調節控制器，從而控制油膏從噴嘴噴出適量的油膏，油膏直接噴涂至光纜的鋼帶的內側；
d、緊包:將鋼帶包覆到光纜的纜芯上，則噴涂纜膏形成橫向連續的阻水層；e、換料:壓力片下降至油膏桶底部時，噴涂纜膏用盡，打開氣動增壓泵的上升氣閥，使壓力片從油膏桶內抽出，更換填滿噴涂纜膏的油膏桶后重復上述步驟。優化的，述的噴涂纜膏連續噴涂于鋼帶的內側或間歇噴涂于鋼帶的內側。本發明的有益效果在于:本發明的噴涂裝置將光纜纜膏噴涂在鋼帶內側，包緊鋼帶的過程中使纜膏在鋼帶內形成一圈阻水層，獲得最有效的光纜阻水效果，而且還能節省纜膏的用量。
附圖1為本發明噴涂裝置的結構示意 附圖2為附圖1的放大視圖A ;
附圖3為纜膏噴涂于光纜內后的分布 附圖中:1、油膏桶；2、啟動增壓泵；3、控制器；4、噴嘴；5、鋼帶；6、纜芯；7、第一支架；8、第二支架；21、推桿；22、壓力片；91、供料部；92、噴涂部；93、軟管；94、滾輪；95、鋼帶中段油膏；96、鋼帶搭接處油膏。
具體實施例方式下面結合附圖所示的實施例對本發明作以下詳細描述: 如圖1所示，光纜纜膏的噴涂裝置包括第一支架7、與第一支架7并排放置的第二支架
8、安裝于第一支架7上的供料部91、安裝于第二支架8上的噴涂部92。供料部91包括安裝于第一支架7上的氣動增壓泵2、上端與氣動增壓泵2相驅動連接且與地面相垂直的推桿21、與推桿21下端相固定連接的壓力片22、放置在壓力片22的正下方且內壁與壓力片22周圈密封連接的油膏桶I。噴涂部92包括安裝于第二支架8上的控制器3、與控制器3相連接的噴嘴4以及連接在推桿21與控制器3之間的軟管93以及一對用于架設光纜的滾輪94，兩個滾輪94相對設置。壓力片22上開設有通孔，推桿21內開設有倒料孔，壓力片22下壓，纖膏經由通孔、倒料孔、軟管93最后由噴嘴4噴出。利用上述噴涂裝置加工光纜的工藝，其包括以下步驟:
a、填料:在油膏桶I內加入噴涂纜膏，壓力片22封蓋在油膏桶I內； b、供料:打開氣動增壓泵2的下壓氣閥，使壓力片22在油膏桶I內開始下壓，下壓壓力由進氣閥調節控制，桶內噴涂纜膏則在壓力作用下從壓力片中心孔輸送到控制器3的進Π ；
C、噴涂:調節控制器3，從而控制油膏從噴嘴4噴出適量的油膏，油膏間歇噴涂于鋼帶5的內側；
d、緊包:將鋼帶5包覆到光纜的纜芯6上，則噴涂纜膏形成橫向連續的阻水層；
e、換料:壓力片22下降至油膏桶I底部時，噴涂纜膏用盡，打開氣動增壓泵2的上升氣閥，使壓力片22從油膏桶I內抽出，更換填滿噴涂纜膏的油膏桶I后重復上述步驟。如圖3所示，鋼帶中段油膏95為鋼帶靠纜芯6的內側通過本發明的纜膏噴涂涂覆形成一層阻水纜膏層，當光纜滲水時，此纜膏遇水膨脹，會迅速將光纖松套管與鋼(鋁)帶之間區域填滿；鋼帶搭接處油膏96為進入了鋼(鋁)帶搭蓋間隙的噴涂纜膏，從而進一步有效地防止了鋼帶搭蓋處的滲水。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神所作的等效變化 或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種光纜纜膏的噴涂裝置，其特征在于:它包括第一支架(7)、與所述的第一支架(7)并排放置的第二支架(8)、安裝于所述的第一支架(7)上的供料部(91)、安裝于所述的第二支架(8 )上的噴涂部(92 )，所述的供料部(91)包括安裝于所述的第一支架(7 )上的氣動增壓泵(2)、上端與所述的氣動增壓泵(2)相驅動連接且與地面相垂直的推桿(21)、與所述的推桿(21)下端相固定連接的壓力片(22)、放置在壓力片(22)的正下方且內壁與壓力片(22)周圈密封連接的油膏桶(1)，所述的噴涂部(92)包括安裝于第二支架(8)上的控制器(3)、與所述的控制器(3)相連接的噴嘴(4)以及連接在推桿(21)與控制器(3)之間的軟管(93)，所述的壓力片(22)上開設有通孔，所述的推桿(21)內開設有倒料孔，壓力片(22)下壓，纖膏經由所述的通孔、倒料孔、軟管(93)最后由噴嘴(4)噴出。
2.根據權利要求1所述的光纜纜膏的噴涂裝置，其特征在于:所述的第二支架(8)上安裝有一對用于架設光纜滾輪(94 )，兩個所述的滾輪(94 )相對設置。
3.一種利用權利要求1或2所述的光纜纜膏的噴涂裝置加工光纜的工藝，其特征在于，其包括以下步驟: a、填料:在油膏桶(I)內加入噴涂纜膏，壓力片(22)封蓋在油膏桶(I)內；b、供料:打開氣動增壓泵(2)的下壓氣閥，使壓力片(22)在油膏桶(I)內開始下壓，下壓壓力由進氣閥調節控制，桶內噴涂纜膏則在壓力作用下從壓力片中心孔輸送到控制器(3)的進口 ； C、噴涂:調節控制器(3)，從而控制油膏從噴嘴(4)噴出適量的油膏，油膏直接噴涂至光纜的鋼帶(5)的內側； d、緊包:將鋼帶( 5)包覆到光纜的纜芯(6)上，則噴涂纜膏形成橫向連續的阻水層； e、換料:壓力片(22)下降至油膏桶(I)底部時，噴涂纜膏用盡，打開氣動增壓泵(2)的上升氣閥，使壓力片(22)從油膏桶(I)內抽出，更換填滿噴涂纜膏的油膏桶(I)后重復上述步驟。
4.根據權利要求3所述的利用光纜纜膏的噴涂裝置加工光纜的工藝，其特征在于:所述的噴涂纜膏連續噴涂于鋼帶(5)的內側或間歇噴涂于鋼帶(5)的內側。
全文摘要
本發明公開一種光纜纜膏的噴涂裝置，它包括第一支架、與第一支架并排放置的第二支架、安裝于第一支架上的供料部、安裝于第二支架上的噴涂部。加工工藝包括以下步驟填料、供料、噴涂、緊包、換料。本發明的噴涂裝置將光纜纜膏噴涂在鋼帶內側，包緊鋼帶的過程中使纜膏在鋼帶內形成一圈阻水層，獲得最有效的光纜阻水效果，而且還能節省纜膏的用量。
文檔編號G02B6/44GK103246030SQ20131015611
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月28日 優先權日2013年4月28日
發明者陳炳炎, 張振華, 戴月林 申請人:江蘇七寶光電集團有限公司