專利名稱：一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及真空密封元件鎖緊裝置。
背景技術：
在真空可控高通量大口徑光學聚焦與頻率轉換系統中，真空密封元件用于系統內光學元件與外界的真空隔離，使得系統內光學元件工作在IOOOPa的真空環境下，提高光學元件化學薄膜的使用壽命。此外，當用于真空隔離的光學元件需要維修或更換時，需要在有限的空間內實現快速拆裝，盡可能減小影響系統運行時間。目前缺少相應裝置來實現大口徑光學元件的真空密封及快速鎖緊機構。
發明內容
本發明的目的是為了解決目前缺少相應裝置來實現大口徑光學元件的真空密封及快速鎖緊機構的問題，提供一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置。一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，它包括透鏡模塊殼體，它還包括真空隔離組件、真空隔離導向組件、不脫出螺釘擋板和N個不脫出螺釘，N為大于I的整數；真空隔離導向組件包括兩個導向架和兩個導向槽，導向槽沿導向架內側通長設置，兩個導向架中的導向槽開口相對分別對應固接在透鏡模塊殼體相對的兩側端，真空隔離組件通過導向槽進/出透鏡模塊殼體內腔；真空隔離組件、真空隔離導向組件均設置在透鏡模塊殼體內腔中，真空隔離組件包括真空隔離框體、真空隔離窗壓板、真空隔離片軟墊、真空密封圈和真空隔離片光學元件，真空隔離框體的內側壁沿周邊開有L形凹槽，真空隔離片光學元件正面的周邊與所述凹槽通過真空密封圈接觸設置，真空隔離窗壓板為內徑的形狀和大小與真空隔離框體的內徑的形狀和大小相同的框體，真空隔離窗壓板的底面沿內側壁周邊開有L形凹槽，真空隔離片軟墊置于所述凹槽的表面，真空隔離片軟墊與真空隔離片光學元件背面的周邊接觸設置，真空隔離窗壓板與真`空隔離框體固定連接；不脫出螺釘擋板為與真空隔離框體邊框對應的框體，且不脫出螺釘擋板與真空隔離框體均開有對應的均布的N個通孔，N個不脫出螺釘分別依次穿過不脫出螺釘擋板與真空隔離框體的N個通孔，連接在透鏡模塊殼體上。本發明通過真空隔離組件來實現大口徑光學元件的真空密封，通過對真空隔離組件的更換和拆裝，克服了現有的將大口徑光學聚焦與頻率轉換系統動用大型機械設備整體拆卸而產生的費時費力及效率低的問題，實現了真空隔離組件的在線快速拆裝與鎖緊，具有省時省力、效率高的突出特點。
圖1是本發明的立面結構示意圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖；圖3是圖1中I處的局部放大圖；圖4是圖2中II處的局部放大圖；圖5是具體實施方式
一中真空隔離組件的軸測圖；圖6是圖8的B-B向剖視圖；圖7是具體實施方式
六中不脫出螺釘的結構示意圖；圖8是具體實施方式
一中真空隔離導向組件的結構示意圖。圖中:1，真空隔離導向組件；2，導向槽；3，不脫出螺釘擋板；4，不脫出螺釘；5，真空密封圈；6，真空隔離組件；7，橫向滑輪組件；8，滾輪組件；10，真空隔離窗壓板；11，真空隔離片軟墊；12，真空隔離片光學元件；13，提手；14，導向滾輪組件；15，弧形空槽；18，耳形槽；19，縱向滑輪組件；20，掛釘；21，真空隔離框體；22，導向架；23，透鏡模塊殼體。
具體實施例方式具體實施方式
一:結合圖1、圖2和圖8說明本實施方式，本實施方式所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，它包括透鏡模塊殼體23，它還包括真空隔離組件6、真空隔離導向組件1、不脫出螺釘擋板3和N個不脫出螺釘4，N為大于I的整數；真空隔離導向組件I包括兩個導向架22和兩個導向槽2，導向槽2沿導向架22內側通長設置，兩個導向架22中的導向槽2開口相對分別對應固接在透鏡模塊殼體23相對的兩側端；真空隔離組件6通過導向槽2進/出透鏡模塊殼體內腔；真空隔離組件6、真空隔離導向組件I均設置在透鏡模塊殼體23內腔中，真空隔離組件6包括真空隔離框體21、真空隔離窗壓板10、真空隔離片軟墊11、真空密封圈5和真空隔離片光學元件12，真空隔離框體21的內側壁沿周邊開有L形凹槽，真空隔離片光學元件12正面的周邊與所述凹槽通過真空密封圈5接觸設置，真空隔離窗壓板10為內徑的形狀和大小與真空隔離框體21的內徑的形狀和大小相同的框體，真空隔離窗壓板10的底面沿內側壁周邊開有L形凹槽，真空隔離片軟墊11置于所述凹槽的表面，真空隔離片軟墊11與真空隔離片光學元件12背面的周邊接觸設置，真空隔離窗壓板10與真空隔離框體21固定連接；不脫出螺釘擋板3為與真空隔離框體21邊框對應的框體，且不脫出螺釘擋板3與真空隔離框體21均開有對應的均布的N個通孔，N個不脫出螺釘4分別依次穿過不脫出螺釘擋板3與真空隔離框體21的N個通孔，連接在透鏡模塊殼體23上。
具體實施方式
二:結合圖2和圖5說明本實施方式，本實施方式是對具體實施方式
一所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置的進一步限定，真空隔離組件6還包括隔離片拆裝組件，所述隔離片拆裝組件由隔離片拆裝掛釘20和掛釘底座組成，隔離片拆裝掛釘20固接在掛釘底座上，掛釘底座固接在真空隔離組件6的正面上端部。
具體實施方式
三:結合圖2說明本實施方式，本實施方式是對具體實施方式
一所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置的進一步限定，真空隔離組件6還包括提手13，所述提手13固接在真空隔離組件6的正面下端部。
具體實施方式
四:結合圖5說明本實施方式，本實施方式是對具體實施方式
一所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置的進一步限定，真空隔離窗壓板10與真空隔離框體21通過沿框體均勻分布的內六角圓柱頭螺釘固定連接。
具體實施方式
五:本實施方式是對具體實施方式
一所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置的進一步限定，真空隔離組件6背面鄰近外端開有沿周邊的凹槽，真空密封圈置于所述凹槽中。
具體實施方式
六:結合圖7說明本實施方式，本實施方式是對具體實施方式
一所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置的進一步限定，不脫出螺釘4的前端為一端螺紋，螺紋與螺帽之 間為光面軸，且光面軸的直徑小于螺紋底孔直徑。
具體實施方式
七:結合圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式是對具體實施方式
一所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置的進一步限定，真空隔離組件6還包括橫向滾輪組件7、滾輪組件8和縱向滾輪組件19，真空隔離框體21兩側下端分別固定橫向滾輪組件7，真空隔離框體21兩側上端分別固定縱向滾輪組件19，真空隔離框體21兩側分別沿上、中、下依次各布置一組滾輪組件8。
具體實施方式
八:結合圖1、圖3、圖6和圖8說明本實施方式，本實施方式是對具體實施方式
七所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置的進一步限定，真空隔離導向組件I還包括弧形空槽15和耳形槽18，耳形槽18設置在導向架22上端部，縱向滾輪組件19置于耳形槽18內，導向架22在與隔離真空組件6側面的滾輪組件8的相應位置設有三個弧形槽15。
具體實施方式
九:結合圖1和圖8說明本實施方式，本實施方式是對具體實施方式
八所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置的進一步限定，真空隔離導向組件I還包括導向滾輪組件14，導向滾輪組件14設置在導向架22的下端。在具體應用中，由于真空隔離組件進行整體維修、更換和拆裝，因此由真空隔離框體、真空隔離窗壓板、真空隔離片軟墊、真空密封圈和真空隔離片光學元件組成的真空隔離組件的密封結構確保真空隔離組件自身的真空密封。真空隔離片軟墊避免真空隔離壓板直接作用在真空隔離片光學元件上，真空隔離壓板通過內六角圓柱頭螺釘鎖緊，鎖緊方法采用力矩扳手，多次循環施加預緊力，確保各個螺釘預緊力相同。真空隔離框體上的滾輪組件用于真空隔離組件的拆裝導向與安裝過程中減小摩擦，變滑動摩擦為滾動摩擦。其中縱向拆裝滾輪用于縱向拆裝時的導向與減小摩擦，橫向拆裝滾輪組件用于當縱向真空隔離組件升降到位后，真空隔離組件通過提手推送至安裝位時的導向與減小摩擦。真空隔離組件通過特制不脫出螺釘與透鏡模塊殼體相連，不脫出螺釘擋板用于拆裝時，特制不脫出螺釘不會掉落，便于在線的拆裝。真空隔離組件框體背面(與透鏡模塊殼體相接觸面)具有密封膠圈槽，其中已裝好真空密封圈，含有真空密封圈的真空隔離組件通過助力及導向裝置安裝到位后，具有真空密封圈的真空隔離組件框體與透鏡模塊殼體接觸時，預緊特制不脫出螺釘，采用力矩扳手循環逐漸加載預緊，直至設定值，確保真空隔離組件與透鏡模塊殼體之間的真空密封。實際使用時，由于多組真空可控高通量大口徑光學聚焦與頻率轉換系統之間的有效空間限制，真空隔離組件的拆裝只能從透鏡模塊殼體下方，即真空隔離組件拆裝法蘭進行拆裝，而不能通過在透鏡模塊殼體上方預留大口徑的法蘭口進行直接拆裝。將吊具的鋼絲繩及吊鉤通過透鏡模塊殼體上的輔助安裝法蘭口放入透鏡模塊殼體內，將鋼絲繩松開，直至吊鉤伸至拆裝法蘭口邊緣。將透鏡隔離組件通過透鏡模塊殼體上的拆裝法蘭口放入透鏡模塊殼體內，同時將真空隔離組件上的掛釘放入吊鉤內，將鋼絲繩預緊。通過吊具使得真空隔離組件沿著導向組件設定的軌跡上升，當真空隔離組件的橫向滾輪組件通過導向滾輪組件時，將真空隔離組件 推向安裝位，釋放鋼絲繩，使得真空隔離組件移動到安裝位置；預緊不脫出螺釘，采用力矩扳手循環逐漸加載預緊，直至設定值，確保真空隔離組件與透鏡模塊殼體之間的真空密封。綜上所述，該真空密封元件背裝式鎖緊裝置避免了以往的做法是將大口徑光學聚焦于頻率轉換系統動用大型機械設備整體拆卸，費時費力，效率不高。實現真空隔離組件的在線快速拆裝與鎖緊，省 時省力。
權利要求
1.一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，它包括透鏡模塊殼體(23)，其特征在于，它還包括真空隔離組件(6)、真空隔離導向組件(I)、不脫出螺釘擋板(3)和N個不脫出螺釘(4)，N為大于I的整數；真空隔離導向組件⑴包括兩個導向架(22)和兩個導向槽(2)，導向槽(2)沿導向架(22)內側通長設置，兩個導向架(22)中的導向槽(2)開口相對分別對應固接在透鏡模塊殼體(23)相對的兩側端；真空隔離組件(6)通過導向槽(2)進/出透鏡模塊殼體內腔；真空隔離組件出)、真空隔離導向組件(I)均設置在透鏡模塊殼體(23)內腔中，真空隔離組件(6)包括真空隔離框體(21)、真空隔離窗壓板(10)、真空隔離片軟墊(11)、真空密封圈(5)和真空隔離片光學元件(12)，真空隔離框體(21)的內側壁沿周邊開有L形凹槽，真空隔離片光學元件(12)正面的周邊與所述凹槽通過真空密封圈(5)接觸設置，真空隔離窗壓板(10)為內徑的形狀和大小與真空隔離框體(21)的內徑的形狀和大小相同的框體，真空隔離窗壓板(10)的底面沿內側壁周邊開有L形凹槽，真空隔離片軟墊(11)置于所述凹 槽的表面，真空隔離片軟墊(11)與真空隔離片光學元件(12)背面的周邊接觸設置，真空隔離窗壓板(10)與真空隔離框體(21)固定連接；不脫出螺釘擋板(3)為與真空隔離框體(21)邊框對應的框體，且不脫出螺釘擋板(3)與真空隔離框體(21)均開有對應的均布的N個通孔，N個不脫出螺釘(4)分別依次穿過不脫出螺釘擋板(3)與真空隔離框體(21)的N個通孔，連接在透鏡模塊殼體(23)上。
2.根據權利要求1所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，其特征在于，真空隔離組件(6)還包括隔離片拆裝組件，所述隔離片拆裝組件由隔離片拆裝掛釘(20)和掛釘底座組成，隔離片拆裝掛釘(20)固接在掛釘底座上，掛釘底座固接在真空隔離組件(6)的正面上端部。
3.根據權利要求1所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，其特征在于，真空隔離組件(6)還包括提手(13)，所述提手(13)固接在真空隔離組件(6)的正面下端部。
4.根據權利要求1所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，其特征在于，真空隔離窗壓板(10)與真空隔離框體(21)通過沿框體均勻分布的內六角圓柱頭螺釘固定連接。
5.根據權利要求1所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，其特征在于，真空隔離組件(6)背面鄰近外端開有沿周邊的凹槽，真空密封圈置于所述凹槽中。
6.根據權利要求1所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，其特征在于，不脫出螺釘(4)的前端為一端螺紋，螺紋與螺帽之間為光面軸，且光面軸的直徑小于螺紋底孔直徑。
7.根據權利要求1所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，其特征在于，真空隔離組件(6)還包括橫向滾輪組件(7)、滾輪組件(8)和縱向滾輪組件(19)，真空隔離框體(21)兩側下端分別固定橫向滾輪組件(7)，真空隔離框體(21)兩側上端分別固定縱向滾輪組件(19)，真空隔離框體(21)兩側分別沿上、中、下依次各布置一組滾輪組件(8)。
8.根據權利要求7所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，其特征在于，真空隔離導向組件(I)還包括弧形空槽(15)和耳形槽(18)，耳形槽(18)設置在導向架(22)上端部，縱向滾輪組件(19)置于耳形槽(18)內，導向架(22)在與隔離真空組件(6)側面的滾輪組件(8)的相應位置設有三個弧形槽(15)。
9.根據權利要求8所述一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，其特征在于，真空隔離導向組件⑴還包括導向滾輪組件 (14)，導向滾輪組件(14)設置在導向架(22)的下端。
全文摘要
一種大口徑真空密封元件背裝式鎖緊裝置，涉及真空密封元件鎖緊裝置，本發明為了解決目前缺少相應裝置來實現大口徑光學元件的真空密封及快速鎖緊機構的問題，本發明包括真空隔離組件、真空隔離導向組件、不脫出螺釘擋板和N個不脫出螺釘；真空隔離導向組件包括兩個導向架和兩個導向槽，導向槽沿導向架內側通長設置，兩個導向架中的導向槽開口相對分別對應固接在透鏡模塊殼體相對的兩側端，真空隔離組件通過導向槽進/出透鏡模塊殼體內腔。本發明具有避免了正裝式拆裝占用光路空間較大的問題，背裝式拆裝口較小，充分利用大口徑光學聚焦與頻率轉換系統中有限的拆裝空間，提升系統剛度，省時省力。本發明適用于真空隔離組件的在線快速拆裝與鎖緊。
文檔編號G02B7/02GK103235386SQ20131015594
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月28日 優先權日2013年4月28日
發明者梁迎春, 于福利, 郭永博, 盧禮華, 張慶春 申請人:哈爾濱工業大學