眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統、眼鏡鏡片的制造方法及鏡片形狀加工的制造方法

眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統、眼鏡鏡片的制造方法及鏡片形狀加工的制造方法
【專利摘要】在使用了鏡片形狀加工機(22)和加工控制終端(23)的鏡片形狀加工系統中，鏡片形狀加工機(22)具備：切換加工形狀數據的運算是由第一運算部(22d)進行還是由第二運算部(23b)進行的設定的運算切換部(22g)；從加工控制終端(23)獲取第二運算部(23b)運算出的加工形狀數據的數據獲取部(22f)。并且，在運算切換部(22g)設定為加工形狀數據的運算由第二運算部(23b)進行的情況下，通過數據獲取部(22f)獲取第二運算部(23b)運算出的加工形狀數據，鏡片加工部(22a)進行應用了該獲取的加工形狀數據的鏡片形狀加工。
【專利說明】眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統、眼鏡鏡片的制造方法及鏡片形狀加工機
【技術領域】
[0001]本發明涉及為了向眼鏡鏡框放入而對眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統、眼鏡鏡片的制造方法及鏡片形狀加工機。
【背景技術】
[0002]在眼鏡店等中，為了將眼鏡訂購者從與眼鏡訂購者(顧客)的處方信息相適合的眼鏡鏡片的商品組中選擇的眼鏡鏡片放入到眼鏡訂購者所選的眼鏡鏡框中而進行鏡片形狀加工。在鏡片形狀加工中，與由描繪器的測定所得到的眼鏡鏡框的框形狀數據、眼鏡鏡框的種類、材質、V形形狀等相應地對眼鏡鏡片進行加工。
[0003]眼鏡鏡片的鏡片形狀加工使用鏡片形狀加工機。鏡片形狀加工機通過規定的運算程序來運算加工形狀數據，應用該運算出的加工形狀數據來進行眼鏡鏡片的鏡片形狀加工。加工形狀數據是用于確定將作為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片加工成何種形狀的數據。
[0004]在眼鏡鏡片的鏡片形狀加工時，使用包括眼鏡鏡框信息、眼鏡鏡片信息、布局信息、處方信息等的數據(以下，也總稱為“訂購數據”)來運算加工形狀數據。關于眼鏡鏡片的鏡片形狀加工、其所使用的鏡片形狀加工機，已知有例如專利文獻1、2記載的技術。
[0005]另外，在將鏡片形狀加工機等加工資源匯總來實現效率化的所謂集中加工系統中，在加工中心設置多個鏡片形狀加工機，在此對眼鏡鏡片集中地進行加工(參照專利文獻3)。在該集中加工系統中，在各眼鏡店設置描繪器，將由該描繪器測定的眼鏡鏡框的框形狀數據與眼鏡鏡框信息等一起向加工中心的鏡片形狀加工機提供(發送)而進行鏡片形狀加工。
[0006]然而，在集中加工系統中，在加工中心側不存在眼鏡鏡框，因此存在這樣的問題:在接受訂購側(加工中心)無法確認是否能夠將利用鏡片形狀加工機進行了鏡片形狀加工的眼鏡鏡片正常地放入由訂購方(眼鏡店)所指定的眼鏡鏡框中。
[0007]因此，本 申請人:已經提出一種與上述的集中加工系統不同的鏡片加工系統，SP，能有助于提高入框時的適配率的鏡片加工系統(以下，稱為“最佳適配(justfit)加工系統”)，并且已經實際應用(參照專利文獻4)。在該最佳適配加工系統中，將加工控制終端和多個鏡片形狀加工機設置于加工中心，將由眼鏡店的描繪器所測定的眼鏡鏡框的框形狀數據與眼鏡鏡框信息等一起向加工中心的加工控制終端提供(發送)。并且，在加工控制終端，除了使用從訂購方接收到的數據之外，還使用入框的最佳化所需的眼鏡鏡片的鏡片設計數據來運算在鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據、眼鏡鏡片的理論周長等。相對于此，在鏡片形狀加工機中，基于加工控制終端運算出的加工形狀數據對眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工。而且，利用三維的周長測定機測定鏡片形狀加工后的眼鏡鏡片的周長，將通過該測定而得到的實測周長與加工控制終端運算出的理論周長進行比較，由此確認(檢查)眼鏡鏡片是否能夠正常放入到眼鏡鏡框中。[0008]在先技術文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特許第4151774號公報
[0011]專利文獻2:日本特開2003-231001號公報
[0012]專利文獻3:日本特開平4-13539號公報
[0013]專利文獻4:日本特許第3075870號公報

【發明內容】

[0014]發明要解決的課題
[0015]然而，在上述的具有加工形狀數據的運算功能的鏡片形狀加工機中，所用的運算程序由鏡片形狀加工機的各制造商準備。因此，即使在使用相同訂購數據的情況下，也使用根據鏡片形狀加工機的各制造商而不同的運算程序來運算加工形狀數據。因此，即使假設使用相同訂購數據，用A公司制的鏡片形狀加工機和B公司制的鏡片形狀加工機對同一眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工，分別得到的眼鏡鏡片的完工形狀也會產生微妙的差別。其理由如下。
[0016]S卩，即使假設由描繪器測定出的眼鏡鏡框的框形狀數據為相同數據，相對于該框形狀數據而將眼鏡鏡片加工為何種形狀，根據各制造商不同而其基準(理想)的形狀也不同。而且，針對某一眼鏡鏡框的框形狀數據，鏡片制造商、加工機制造商以何種鏡片形狀為理想形狀，進而為了得到該理想形狀而使用何種運算程序，作為各制造商的技術秘訣進行管理。因此，即使像例如專利文獻3記載那樣，將描繪器固有的測定誤差、鏡片形狀加工機固有的加工誤差存儲于存儲器，并使用從存儲器讀出的誤差量對描繪器測定的眼鏡鏡框的框形狀數據進行修正的情況下，若各制造商的設為基準的鏡片形狀不同，則眼鏡鏡片的完工形狀也不同。而且，專利文獻3中，雖然公開了在多個眼鏡店分別設置描繪器并將鏡片形狀加工機配置在I個加工中心，利用計算機和公共通信網絡將它們連接來進行鏡片形狀加工的眼鏡鏡片加工系統，但是沒有公開鏡片形狀加工機產生的加工形狀數據、眼鏡鏡片的完工形狀的差異。
[0017]另一方面，上述最佳適配加工系統由持有鏡片設計數據的鏡片制造商構筑于本公司的加工中心并進行運用。然而，近年來，制造據點的全球化不斷發展，引進并運用在當地能夠籌備的鏡片形狀加工機，無論從人力來說還是從資金來說都是有效的。因此，運用上述的最佳適配加工系統的鏡片制造商考慮將本公司制的鏡片形狀加工機置換成其他公司制的鏡片形狀加工機。但是，鏡片制造商以外的加工機制造商提供(制造)的鏡片形狀加工機成為通過與該加工機制造商獨自確定的基準相適合的運算程序來運算加工形狀數據的構造。因此，當運用最佳適配加工系統的鏡片制造商將本公司制的鏡片形狀加工機置換成其他公司制的鏡片形狀加工機時，由于鏡片形狀加工機的制造商等的不同而眼鏡鏡片的完工形狀產生差別。
[0018]本發明的主要目的在于提供一種在對眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工時，無論其使用的鏡片形狀加工機的制造商等的差異如何，都能夠將眼鏡鏡片加工成所希望的完工形狀的技術。
[0019]用于解決課題的方案[0020](第一方案)
[0021]本發明的第一方案涉及一種眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，為了將眼鏡鏡片放入眼鏡鏡框而對該眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工，其特征在于，
[0022]該眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統使用鏡片形狀加工機和加工控制終％5而構成，
[0023]該鏡片形狀加工機具有:鏡片加工部，其進行所述鏡片形狀加工；第一運算部，其通過第一運算程序求出在所述鏡片加工部的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據，
[0024]該加工控制終端具有第二運算部，該第二運算部通過與所述第一運算程序不同的第二運算程序求出在所述鏡片加工部的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據，
[0025]所述鏡片形狀加工機具備:運算切換部，其切換與所述鏡片形狀加工相關聯的各種運算項目中的、至少應用在所述鏡片形狀加工中的加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定；數據獲取部，其在通過所述第二運算部運算所述加工形狀數據的情況下，從所述加工控制終端獲取所述第二運算部運算出的加工形狀數據，
[0026]在所述運算切換部設定為所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的情況下，通過所述數據獲取部獲取所述第二運算部運算出的加工形狀數據，所述鏡片加工部進行應用了該獲取的加工形狀數據的鏡片形狀加工，由此無論所述鏡片形狀加工機的制造商、機種如何，都將所述眼鏡鏡片加工成所希望的完工形狀。
[0027](第二方案)
[0028]本發明的第二方案以上述第一方案記載的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統為基礎，其特征在于，
[0029]所述鏡片加工部通過粗加工和精加工進行所述鏡片形狀加工，所述第一運算部不使用所述眼鏡鏡片的鏡片設計數據而運算在所述粗加工及所述精加工中應用的加工形狀數據，
[0030]所述第二運算部使用所述眼鏡鏡片的鏡片設計數據來運算在所述粗加工及所述精加工中的至少所述精加工中應用的加工形狀數據。
[0031](第三方案)
[0032]本發明的第三方案以上述第一或第二方案記載的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統為基礎，其特征在于，
[0033]所述鏡片形狀加工機具備測定所述眼鏡鏡片的端邊(- 〃)形狀的端邊形狀測定部，通過所述端邊形狀測定部的測定而得到的端邊形狀測定數據向所述加工控制終端輸出，
[0034]所述加工控制終端的所述第二運算部使用所述鏡片形狀加工機輸出的所述端邊形狀測定數據來運算所述加工形狀數據。
[0035](第四方案)
[0036]本發明的第四方案以上述第一?第三方案中任一方案記載的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統為基礎，其特征在于，
[0037]所述鏡片形狀加工機將作為所述加工形狀數據的運算所使用的運算用信息之一的加工機信息向所述加工控制終端輸出，
[0038]所述加工控制終端具有運算用信息獲取部，該運算用信息獲取部獲取所述鏡片形狀加工機輸出的所述加工機信息作為所述運算用信息之一。
[0039](第五方案)
[0040]本發明的第五方案以上述第三方案記載的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統為基礎，其特征在于，
[0041]所述加工控制終端的所述第二運算部在所述運算切換部設定為所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的情況下，使用成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的鏡片設計數據來運算端邊形狀測定用的形狀數據，
[0042]所述鏡片形狀加工機在所述運算切換部設定為所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的情況下，通過所述數據獲取部獲取所述第二運算部運算出的所述端邊形狀測定用的形狀數據，通過所述端邊形狀測定部使用該獲取的端邊形狀測定用的形狀數據進行端邊形狀的測定。
[0043](第六方案)
[0044]本發明的第六方案以上述第三方案記載的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統為基礎，其特征在于，
[0045]所述眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統具備鎖閉器，該鎖閉器為了利用鏡片保持架保持所述眼鏡鏡片，而將所述鏡片保持架裝配于所述眼鏡鏡片，
[0046]所述鏡片形狀加工機將表示所述眼鏡鏡片由所述鏡片保持架保持時的中心高度的中心高度數據與所述端邊形狀測定數據一起向所述加工控制終端輸出。
[0047](第七方案)
[0048]本發明的第七方案以上述第一?第六方案中任一方案記載的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統為基礎，其特征在于，
[0049]所述鏡片形狀加工機具有操作面板，該操作面板供操作者選擇所述加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行，
[0050]所述運算切換部基于所述操作者使用所述操作面板選擇的結果，來切換所述加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定。
[0051](第八方案)
[0052]本發明的第八方案以上述第一?第六方案中任一方案記載的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統為基礎，其特征在于，
[0053]所述運算切換部使用鏡片形狀加工的接受訂購數據中包含的眼鏡鏡片信息、眼鏡鏡框信息、處方信息中的至少一個信息，來切換所述加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定。
[0054](第九方案)
[0055]本發明的第九方案以上述第一?第六方案中任一方案記載的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統為基礎，其特征在于，
[0056]所述加工控制終端將指示所述加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的指示信號向所述鏡片形狀加工機輸出，
[0057]所述鏡片形狀加工機的所述運算切換部按照從所述加工控制終端輸出的所述指示信號，來切換所述加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定。[0058](第十方案)
[0059]本發明的第十方案以上述第九方案記載的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統為基礎，其特征在于，
[0060]所述加工控制終端在無法獲取成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的鏡片設計數據的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第一運算部進行的旨意的指示信號，在能夠獲取所述鏡片設計數據的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的旨意的指示信號。
[0061](第^^一方案)
[0062]本發明的第十一方案以上述第九方案記載的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統為基礎，其特征在于，
[0063]所述加工控制終端在成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的面的形狀為球面的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第一運算部進行的旨意的指示信號，在所述眼鏡鏡片的面的形狀為球面以外的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的旨意的指示信號。
[0064](第十二方案)
[0065]本發明的第十二方 案以上述第九方案記載的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統為基礎，其特征在于，
[0066]所述加工控制終端在成為供所述眼鏡鏡片放入的對象的眼鏡鏡框的傾角(h
>9角)小于規定的角度的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第一運算部進行的旨意的指示信號，在眼鏡鏡框的傾角為所述規定的角度以上的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的旨意的指示信號。
[0067](第十三方案)
[0068]本發明的第十三方案涉及一種眼鏡鏡片的制造方法，其特征在于，
[0069]該眼鏡鏡片的制造方法使用了鏡片形狀加工機和加工控制終端，
[0070]該鏡片形狀加工機具有:鏡片加工部，其為了將眼鏡鏡片放入眼鏡鏡框而進行眼鏡鏡片的鏡片形狀加工；第一運算部，其通過第一運算程序求出在所述鏡片加工部的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據，
[0071]該加工控制終端具有第二運算部，該第二運算部通過與所述第一運算程序不同的第二運算程序求出在所述鏡片加工部的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據，
[0072]所述眼鏡鏡片的制造方法具有:
[0073]設定切換工序，在該設定切換工序中切換所述鏡片形狀加工機中的、與所述鏡片形狀加工相關聯的各種運算項目中的至少在所述鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定；
[0074]加工運算工序，在通過所述設定切換工序設定為所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的情況下，在該加工運算工序中通過所述第二運算部來運算所述加工形狀數據；
[0075]加工工序，在該加工工序中，所述鏡片形狀加工機的鏡片加工部應用在所述加工運算工序中所述第二運算部運算出的所述加工形狀數據，對所述眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工。[0076](第十四方案)
[0077]本發明的第十四方案涉及一種鏡片形狀加工機，其特征在于，
[0078]該鏡片形狀加工機與具有通過第二運算程序求出在鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據的第二運算部的加工控制終端以能夠通信的方式連接，為了將眼鏡鏡片放入眼鏡鏡框而對該眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工，
[0079]所述鏡片形狀加工機具備:
[0080]鏡片加工部，其進行所述鏡片形狀加工；
[0081]第一運算部，其通過與所述第二運算程序不同的第一運算程序求出在所述鏡片加工部的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據；
[0082]運算切換部，其切換與所述鏡片形狀加工相關聯的各種運算項目中的、至少在所述鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定；
[0083]數據獲取部，其在通過所述第二運算部運算所述加工形狀數據的情況下，獲取所述第二運算部運算出的加工形狀數據；
[0084]加工機控制部，其在所述運算切換部設定為所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的情況下，控制為使所述鏡片加工部應用獲取的所述加工形狀數據作為加工形狀數據進行所述鏡片形狀加工。
[0085]發明效果
[0086]根據本發明，在對眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工時，無論所使用的鏡片形狀加工機的制造商等的差異如何，都能夠將眼鏡鏡片加工成所希望的完工形狀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0087]圖1是表示眼鏡鏡片的訂購-接受訂購系統的結構例的框圖。
[0088]圖2是表示鏡片形狀加工機及加工控制終端的功能性的結構例的框圖。
[0089]圖3是說明鎖閉器的功能的圖。
[0090]圖4是表示端邊形狀測定部的結構例的圖。
[0091]圖5是說明端邊形狀測定方法的圖。
[0092]圖6是說明加工形狀數據與加工軌跡數據的差異的圖。
[0093]圖7是表示眼鏡鏡片的鏡片形狀加工的處理流程的圖(其I)。
[0094]圖8是表示眼鏡鏡片的鏡片形狀加工的處理流程的圖(其2)。
[0095]圖9是說明眼鏡鏡框的傾角的圖。
[0096]圖10是表示完工位置與端邊形狀測定位置的關系的圖。
【具體實施方式】
[0097]以下，參照附圖，詳細說明本發明的實施方式。
[0098]在本發明的實施方式中，按照如下的順序進行說明。
[0099]1.眼鏡鏡片的訂購-接受訂購系統的結構
[0100]2.鏡片形狀加工系統的結構
[0101]3.鏡片形狀加工機的結構[0102]4.加工控制終端的結構
[0103]5.關于加工形狀運算程序
[0104]6.訂購-接受訂購系統的處理流程
[0105]7.眼鏡鏡片的制造方法
[0106]8.實施方式的效果
[0107]9.其他實施方式
[0108]〈1.眼鏡鏡片的訂購-接受訂購系統的結構〉
[0109]圖1是表示眼鏡鏡片的訂購-接受訂購系統的結構例的框圖。在圖示的訂購-接受訂購系統中，作為眼鏡鏡片的訂購側的眼鏡店I與作為眼鏡鏡片的接受訂購側的鏡片制造商的加工中心2經由互聯網等通信網3相連接。在實際的系統中，在一個加工中心2經由通信網3而連接有多個眼鏡店1，但在此簡化圖示而僅記載一個眼鏡店I。而且，加工中心2也有地理性地分散而存在多個的情況，但在此簡化圖示而僅記載一個加工中心2。需要說明的是，訂購側并不局限于眼鏡店1，例如，在外部的加工工廠或其他的鏡片制造商向加工中心2委托眼鏡鏡片的加工的情況下，加工工廠或鏡片制造商成為訂購側。
[0110]在眼鏡店I配置有訂購終端11。訂購終端11使用CPU (Central ProcessingUnit)、ROM(Read-Only Memory) > RAM(Random Access Memory) > HDD(Hard Disk Drive)等硬件而構成。訂購終端11具備計算機部I la、操作部Ilb和顯示部11c。計算機部Ila具有作為計算機的運算處理功能。而且，計算機部Ila經由未圖示的路由器等而與通信網3連接，并通過該通信網3而能與其他的裝置進行數據交接。操作部Ilb由例如鍵盤、鼠標、觸摸面板等構成，進行向計算機部Ila的信息輸入。顯示部Ilc由例如液晶顯示器構成，按照來自計算機部Ila的指示進行圖像顯示。
[0111]另外，在眼鏡店I中，在訂購終端11連接有描繪器12。描繪器12三維地測定眼鏡鏡框的框形狀。描繪器12的測定結果作為眼鏡鏡框的框形狀數據向計算機部Ila輸入。作為描繪器12，可以使用周知的結構。
[0112]在加工中心2配置有接受訂購終端21。接受訂購終端21與上述的訂購終端11同樣，使用作為計算機的構成要素的周知的硬件構成。接受訂購終端21經由未圖示的路由器等而與通信網3連接。由此，在訂購終端11與接受訂購終端21之間，至少能進行包含眼鏡鏡片的訂購-接受訂購數據的各種數據的交接。在使用了通信網3的訂購-接受訂購數據的交接時，訂購終端11朝向接受訂購終端21發送訂購數據，接受訂購終端21接收從訂購終端11發送的訂購數據而作為接受訂購數據。這樣，在訂購終端11與描繪器12之間交接的數據(以下也總稱為“訂購-接受訂購數據”)中包含眼鏡鏡片的鏡片形狀加工所使用的各種信息(數據)。在此，作為一例，在接受訂購數據(訂購數據)中包含眼鏡鏡框信息、目艮鏡鏡片信息、布局信息、處方信息等信息。
[0113]作為屬于眼鏡鏡框信息的信息，例如有眼鏡鏡框的材質、框形狀數據、鏡框尺寸、傾角、鏡框顏色、鏡框制造商、式樣名等。作為屬于眼鏡鏡片信息的信息，例如有眼鏡鏡片的種類(單焦點鏡片、雙焦點鏡片、漸變光焦度鏡片等)、材質、鏡片曲線、鏡片顏色、功能膜(調光膜、偏振膜、硬涂膜)的有無等。作為屬于布局信息的信息，例如有瞳孔間距離(遠用瞳孔間距離、近用瞳孔間距離)、瞳孔高度、適配點(眼點)等。作為屬于處方信息的信息，例如有面度數、散光度數、散光軸、加入度、棱鏡處方等。[0114]〈2.鏡片形狀加工系統的結構〉
[0115]在加工中心2構筑有眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統4。
[0116]本實施方式的鏡片形狀加工系統4相當于上述的最佳適配加工系統。在最佳適配加工系統中，成為如下的構造:使用作為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的鏡片設計數據，利用加工控制終端23來運算在鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據，并將其運算結果向鏡片形狀加工機22提供來實施眼鏡鏡片的鏡片形狀加工。因此，若僅是實施眼鏡鏡片的鏡片形狀加工，則無需使加工控制終端23及鏡片形狀加工機22這雙方具有加工形狀數據的運算功能。但是，在本實施方式的鏡片形狀加工系統4中，加工控制終端23及鏡片形狀加工機22這雙方都具有加工形狀數據的運算功能。關于采用這樣的結構的理由，對應于后段的“實施方式的效果”進行記述。
[0117]鏡片形狀加工系統4除了上述的接受訂購終端21之外，還包含鏡片形狀加工機22、加工控制終端23、數據服務器24、周長測定機25、鏡片測量器26、鎖閉器(blocker) 27，并經由LAN(Local Area Network)等通信回線28將它們相互連接。構成鏡片形狀加工系統4的設備或終端的臺數均不局限于一臺，可以為多臺。而且，經由通信回線28的鏡片形狀加工機22與加工控制終端23的連接關系可以是I對I的關系，也可以是m對I的關系(m為2以上的整數)。最佳適配加工系統大多數成為m對I的關系。
[0118]接受訂購終端21將經由通信網3接收到的訂購數據作為接受訂購數據而登記在數據服務器24中。接受訂購數據例如以將左右一對眼鏡鏡片作為一組的單位向數據服務器24登記。而且，各個接受訂購數據附加有例如條形碼等的通過讀取能夠生成的作業識別信息進行登記，以便于將一個接受訂購數據作為一個作業進行管理。作業識別信息是在眼鏡鏡片的鏡片形狀加工所需的信息(數據)的附帶條件中使用的信息。作為作業識別信息，例如為接受訂購終端21每次接收接受訂購數據時，接受訂購終端21或加工控制終端23按照該接受訂購數據進行分配的信息即可。并且，在之后的處理中，將與作業識別信息對應的條形碼通過印刷等輸出到片上，使用該條形碼來生成作業識別信息加以利用即可。需要說明的是，在圖1中，經由數據服務器24將接受訂購終端21與通信回線28連接，但并不局限于此，也可以將接受訂購終端21直接與通信回線28連接。
[0119]鏡片形狀加工機22是為了向眼鏡鏡框放入而對眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工的加工機。成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片(以下，也稱為“被加工鏡片”)是鏡片制造商進行設計及制造而提供的物品，是還未對應于眼鏡鏡框的框形狀進行加工的狀態的鏡片。通常，外形為圓形的未切鏡片等作為被加工鏡片進行處理。基于鏡片形狀加工機22的鏡片形狀加工大體上經由粗加工和精加工這兩個加工步驟進行。粗加工是將眼鏡鏡片加工成比最終的鏡片的完工形狀大一圈的形狀的加工步驟。精加工是對應于最終的鏡片的完工形狀來加工眼鏡鏡片的步驟，是包含V形加工的加工步驟。V形加工是指在眼鏡鏡片的外周面形成V形(例如，山形狀的V形，V槽狀的V形(挖槽)、平坦V形等)的加工。粗加工和精加工可以按照各工序而改變加工工具進行，也可以使用同一加工工具進行。而且，粗加工和精加工例如可以通過切削加工進行粗加工并通過研磨加工進行精加工等按照各工序來改變加工方式,也可以應用同一加工方式。而且,精加工根據需要也可以包含鏡面加工。鏡面加工是指利用眼細的工具對鏡片的端邊面進行研磨而露出光澤的加工。
[0120]加工控制終端23運算在鏡片形狀加工機22的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據，并將運算出的加工形狀數據登記在數據服務器24中。加工形狀數據在鏡片形狀加工機22中也成為用于決定在何種條件下選擇該鏡片形狀加工機具備的各種工具、進而決定在何種條件下移動或驅動鏡片形狀加工機具備的各種工作臺、旋轉軸、電動機、工作缸等來加工眼鏡鏡片的基準數據。
[0121]數據服務器24存儲并蓄積每次對眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工時所需的各種信息。數據服務器24存儲的信息中包含上述的接受訂購數據、眼鏡鏡片的鏡片設計數據等。鏡片設計數據包含鏡片物性數據(光焦度、阿貝數、比重等)、矢徑數據、凸面(光學面)的面形狀數據、凹面(光學面)的面形狀數據、鏡片厚數據、外徑數據等。在數據服務器24中事先登記有鏡片制造商保有的各種眼鏡鏡片的鏡片設計數據。
[0122]周長測定機25測定由鏡片形狀加工機22完成了鏡片形狀加工的精加工后的眼鏡鏡片(以下，也稱為“精加工完成鏡片”)的周長。在該周長測定時，周長測定機25測定精加工完成鏡片的周緣形狀作為三維的形狀數據，基于該三維的鏡片周緣形狀數據，通過計算來求出精加工完成鏡片的周長。因此，即使假設在從光軸方向觀察精加工完成鏡片時的鏡片外周徑相同的情況下，精加工完成鏡片的周長根據V形曲線的深淺也會變化。具體而言，V形曲線越深，周長越長。需要說明的是，通過周長測定機25能夠測定的項目并不局限于在此記述的周長，也可以測定例如精加工完成鏡片的高度尺寸、寬度尺寸等。
[0123]鏡片測量器26測定眼鏡鏡片的光學中心、散光軸等，基于該測定結果，例如向眼鏡鏡片的成為光學中心的光學面上的位置附加記號點。鎖閉器27是為了利用鏡片保持架保持眼鏡鏡片而以由鏡片測量器26附加的記號點為基準(中心)將鏡片保持架裝配于眼鏡鏡片的構件。
[0124]圖2是表示鏡片形狀加工機及加工控制終端的功能性的結構例的框圖。
[0125]以下，依次說明鏡片形狀加工機22的結構和加工控制終端23的結構。
[0126]〈3.鏡片形狀加工機的結構〉
[0127]鏡片形狀加工機22具備鏡片加工部22a、操作面板22b、端邊形狀測定部22c、第一運算部22d、加工機信息存儲部22e、數據獲取部22f、運算切換部22g和加工機控制部22h。
[0128]鏡片加工部22a進行眼鏡鏡片30的鏡片形狀加工(粗加工、精加工)。因此，鏡片加工部22a具備鏡片形狀加工所需的各種加工工具、工作臺、旋轉軸、電動機、工作缸等。
[0129]操作面板22b用于供鏡片形狀加工機22的操作者進行各種操作。
[0130]作為被加工鏡片向鏡片加工部22a供給的眼鏡鏡片30先向鎖閉器27供給，因此，如圖3(a)、(b)所示，由鏡片保持架40保持。鏡片保持架40隔著密封墊41而與眼鏡鏡片30的一方的光學面(凸面)31密接，由此對眼鏡鏡片30進行保持。作為眼鏡鏡片30的保持方法，有利用吸附將眼鏡鏡片30安裝于鏡片保持架40的被稱為吸盤的方法。鎖閉器27將眼鏡鏡片30的哪個位置設為鎖閉位置，根據眼鏡鏡片的種類、鏡片形狀而不同。通常進行眼點鎖閉或鏡框中心鎖閉，但若是雙焦點鏡片，則也存在將小鏡片(日文的“小玉”)的頂點(分段頂點)設為鎖閉位置的情況。通常，就鎖閉位置的指定而言，若是單焦點鏡片，則指定光學中心，若是雙焦點鏡片，則指定分段頂點，若是漸變鏡片，則以XY坐標值來指定距棱鏡測定點的偏移量，但是指定方法并不局限于此。鎖閉器27對眼鏡鏡片30鎖閉的鎖閉位置的中心成為在鏡片形狀加工之際使眼鏡鏡片30旋轉時的旋轉中心位置。因此，指定鎖閉位置的信息(以下，稱為“鎖閉位置信息”)是在運算鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據時所需的信息之一。鎖閉位置例如是加工控制終端23通過運算求出、鎖閉器27按照該運算結果而利用鏡片保持架保持眼鏡鏡片的指定位置的位置即可。這種情況下，加工控制終端23將通過運算求出的鎖閉位置的指定數據(鎖閉位置信息)與作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中。而且，鎖閉器27通過附屬于鎖閉器27的條形碼讀取器來讀取收容鎖閉前的眼鏡鏡片的托盤等上附有的條形碼，并使用由此生成的作業識別信息從數據服務器24讀出指定數據。而且，除此以外，在利用鎖閉器27決定鎖閉位置時，鎖閉器27將鎖閉位置信息與作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中，并使其由鏡片形狀加工機22或加工控制終端23讀出即可。
[0131]端邊形狀測定部22c測定眼鏡鏡片30的端邊形狀。如圖4所示，端邊形狀測定部22c使一對測頭51、52與上述的由鏡片保持架40保持的眼鏡鏡片30的光學面31、32接觸而進行端邊形狀的測定。具體而言，如圖5所示，使眼鏡鏡片30與鏡片保持架40 —體旋轉，并且，一邊使一對測頭51、52沿著眼鏡鏡片30的徑向M適當位移，一邊測定眼鏡鏡片30的端邊形狀。此時，一對測頭51、52以追蹤基于預先賦予的端邊形狀測定用的形狀數據的軌跡S的方式，與眼鏡鏡片30的旋轉同步地沿眼鏡鏡片30的徑向M位移。由此，得到上述軌跡S中的眼鏡鏡片30的光學面的位置信息和端邊厚度的信息。端邊形狀的測定并不局限于在此敘述的方法，也可以使用其他的公知的方法。
[0132]第一運算部22d進行與眼鏡鏡片的鏡片形狀加工相關的各種運算。第一運算部22d至少具有:用于運算在鏡片加工部22a的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據的加工形狀運算程序22i ;用于運算加工軌跡數據的加工軌跡運算程序22j。其他的運算程序省略圖示。加工形狀運算程序22i相當于“第一運算程序”。
[0133]在此，關于加工形狀數據與加工軌跡數據的差異，使用圖6進行說明。
[0134]加工形狀數據61是確定將成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片應加工成何種形狀的數據。即，加工形狀數據61成為確定通過鏡片形狀加工得到的眼鏡鏡片的形狀的數據。
[0135]相對于此，加工軌跡數據62是表示為了將眼鏡鏡片加工成由加工形狀數據61確定的形狀，而使該加工所使用的加工工具63按照何種軌跡相對移動為好的數據。因此，力口工軌跡數據62的運算除了需要加工工具63的工具直徑等信息之外，還需要加工形狀數據61。而且，成為決定加工軌跡的一要素的加工工具的進給量基于加工軌跡數據62來控制。即，加工軌跡數據62在實際的鏡片形狀加工中，成為決定應以何種條件來控制加工工具的進給量等的數據。
[0136]另外，加工形狀數據61在將眼鏡鏡片的鏡片形狀加工分成粗加工和精加工進行的情況下，分成粗加工用和精加工用來運算。即，在進行粗加工時，先運算在粗加工中應用的加工形狀數據，在進行精加工時，先運算在精加工中應用的加工形狀數據。
[0137]相對于此，加工軌跡數據62按照在鏡片形狀加工中使用的各加工工具來運算。例如，在利用一個加工工具進行粗加工時，對應于該加工工具而運算一個加工軌跡數據。而且，在依次使用工具直徑、工具形狀等不同的多個加工工具進行精加工時，以與多個加工工具成為I對I的關系來運算多個加工軌跡數據。
[0138]需要說明的是，在圖6中，以二維的數據表示加工形狀數據61，但實際上成為三維的數據。[0139]第一運算部22d運算的加工形狀數據中包含在粗加工中應用的加工形狀數據(以下，也稱為“粗加工形狀數據”)和在精加工中應用的加工形狀數據(以下，也稱為“精加工形狀數據”)。第一運算部22d無論在運算哪個加工步驟的加工形狀數據時，都不使用眼鏡鏡片的鏡片設計數據而運算加工形狀數據。換言之，在加工形狀運算程序22i中，加工形狀數據的運算所需的參數之中不包含眼鏡鏡片的鏡片設計數據。
[0140]加工機信息存儲部22e存儲加工機信息。加工機信息是與鏡片形狀加工機22自身相關的信息，例如與加工可否相關的信息、與加工參數相關的信息等。與加工可否相關的信息中例如包含能加工的最大/最小的加工直徑、能加工的最大/最小的端邊厚度、能加工的鏡片材料等。加工參數中例如包含加工工具的工具形狀、工具直徑、成為加工對象的V形形狀等。
[0141]存儲于加工機信息存儲部22e的加工機信息例如在能夠在鏡片形狀加工機22與加工控制終端23之間進行經由通信回線28的數據通信的階段，從鏡片形狀加工機22向加工控制終端23發送。這樣從鏡片形狀加工機22向加工控制終端23發送的加工機信息作為加工形狀數據的運算用信息之一而由運算用信息獲取部23a獲取。
[0142]數據獲取部22f經由通信回線28來獲取各種數據。例如，數據獲取部22f獲取后述的第二運算部23b運算且加工控制終端23進行外部輸出的加工形狀數據。作為數據獲取部22f進行的數據的獲取方式，可考慮各種方式。例如，可考慮數據獲取部22f使用通過上述的條形碼等的讀取而得到的作業識別信息，向數據服務器24訪問，讀出并獲取與該作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中的數據的方式。而且，除此以外，可考慮數據獲取部22f對加工控制終端23要求數據的提供(發送)而獲取加工控制終端23接受到該要求而提供的數據的方式。本發明沒有特別限定為何種獲取方式。
[0143]運算切換部22g切換與眼鏡鏡片(被加工鏡片)30的鏡片形狀加工相關聯的各種運算項目中的、至少應用在鏡片形狀加工中的加工形狀數據的運算是由第一運算部22d進行還是由第二運算部23b進行的設定。運算切換部22g具有用于判斷將加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d及第二運算部23b中的哪一個的判斷程序22k，按照該判斷程序22k來切換運算主體的設定。運算主體的切換可以手動進行，也可以自動進行。詳細情況在后文敘述。
[0144]加工機控制部22h包括上述的鏡片加工部22a、端邊形狀測定部22c、第一運算部22d、加工機信息存儲部22e、數據獲取部22f，用于控制鏡片形狀加工機22整體的處理、動作。具體而言，加工機控制部22h按照基于在眼鏡鏡片的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據而運算出的加工軌跡數據，來控制鏡片加工部22a的驅動。而且，加工機控制部22h按照端邊形狀測定用的形狀數據(詳細情況在后文敘述)來控制端邊形狀測定部22c的驅動。而且，加工機控制部22h控制第一運算部22d進行的運算處理、加工機信息存儲部22e中的加工機信息的更新處理、數據獲取部22f進行的數據獲取處理等。加工機控制部22h根據需要與外部的裝置(例如，加工控制終端23)通信，在與該外部的裝置之間進行數據的交接。
[0145]<4.加工控制終端的結構>
[0146]加工控制終端23具備運算用信息獲取部23a、第二運算部23b、數據登記部23c、周長管理部23d、終端控制部23e、運算用信息存儲部23f。這些功能部通過加工控制終端23具備的計算機部(未圖示)的功能來實現。
[0147]運算用信息獲取部23a獲取在加工形狀數據的運算中使用的運算用信息。運算用信息中除了至少包含眼鏡鏡框信息、眼鏡鏡片信息、布局信息、處方信息之外，還包含加工機信息、眼鏡鏡片的鏡片設計數據。其中，鏡片設計數據僅在第二運算部23b運算加工形狀數據等時使用。運算用信息獲取部23a獲取的運算用信息(在圖2中，為了簡便起見，僅顯示眼鏡鏡框信息23h、眼鏡鏡片信息231、處方信息23j、鏡片設計數據23k)存儲在運算用信息存儲部23f中。
[0148]第二運算部23b進行與眼鏡鏡片的鏡片形狀加工相關的各種運算。第二運算部23b至少具有加工形狀運算程序23g，該加工形狀運算程序23g用于運算在鏡片形狀加工機22的鏡片加工部22a的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據。其他的運算程序省略圖示。加工形狀運算程序23g相當于“第二運算程序”。第二運算部23b運算的加工形狀數據中包含粗加工形狀數據和精加工形狀數據。這一點與鏡片形狀加工機22的第一運算部22d運算的加工形狀數據共通。
[0149]數據登記部23c向數據服務器24登記各種數據。例如，數據登記部23c將第二運算部23b通過運算求出的加工形狀數據與上述作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中。該登記時使用的作業識別信息是與每當通過第二運算部23b運算加工形狀數據時、向運算用信息獲取部23a從數據服務器24讀出的接受訂購數據附加的作業識別信息相同的信息。
[0150]周長管理部23d確認通過鏡片形狀加工機22進行了鏡片形狀加工的眼鏡鏡片(精加工完成鏡片)的周長是否處于預先設定的容許范圍內，并且以使其處于容許范圍內的方式進行管理。在周長管理部23d中，基于周長測定機25的測定結果來進行周長的管理。周長的管理例如是為了減少(修正)因鏡片形狀加工機22中的加工工具的磨損等而在鏡片形狀加工中的精加工后的眼鏡鏡片產生的周長的波動所進行的。
[0151]終端控制部23e包括上述的運算用信息獲取部23a、第二運算部23b、數據登記部23c、周長管理部23d、運算用信息存儲部23f，對加工控制終端23整體的處理、動作進行控制。
[0152]〈5.關于加工形狀運算程序〉
[0153]在此，說明第一運算部22d具有的加工形狀運算程序22i與第二運算部23b具有的加工形狀運算程序23g的差異。
[0154]首先，第一運算部22d具有的加工形狀運算程序22i不使用鏡片設計數據而運算加工形狀數據。相對于此，第二運算部23b具有的加工形狀運算程序23g使用作為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的鏡片設計數據而運算加工形狀數據。
[0155]換言之，在第一運算部22d具有的加工形狀運算程序22i中，加工形狀數據的運算所需的參數之中不包含眼鏡鏡片的鏡片設計數據，但是在第二運算部23b具有的加工形狀運算程序23g中，加工形狀數據的運算所需的參數之中包含眼鏡鏡片的鏡片設計數據。
[0156]因此，在使用相同的接受訂購數據來運算加工形狀數據時，作為第一運算部22d的運算結果而得到的加工形狀數據與作為第二運算部23b的運算結果而得到的加工形狀數據雖然數據形式共通，但是在內容上為不同的數據。這表示通過第一運算部22d運算出的加工形狀數據所確定的眼鏡鏡片的加工形狀與通過第二運算部23b運算出的加工形狀數據所確定的眼鏡鏡片的加工形狀不同。
[0157]這樣加工形狀數據的運算結果產生差異的理由主要有兩個。一個是如已述那樣加工形狀數據的運算是否使用鏡片設計數據的差異。另一個是即便是向同一眼鏡鏡框放入的眼鏡鏡片，通過第一運算部22d具有的加工形狀運算程序22i設為基準(理想)的眼鏡鏡片的完工形狀與通過第二運算部23b具有的加工形狀運算程序23g設為基準的眼鏡鏡片的完工形狀也不同。
[0158]因此，在通過第一運算部22d進行加工形狀數據的運算的情況下，對應于由加工形狀運算程序22i假定的完工形狀而對眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工。而且，在通過第二運算部23b進行加工形狀數據的運算的情況下，對應于由加工形狀運算程序23g假定的完工形狀而對眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工。即，鏡片形狀加工機22和加工控制終端23分別通過按照獨自的基準所準備的加工形狀運算程序221、23g來運算加工形狀數據，因此根據加工形狀數據的運算主體是交由第一運算部22d還是交由第二運算部23b而眼鏡鏡片的完工形狀產生差別。因此，例如，使用鏡片制造商制造的加工控制終端23和除此以外的加工機制造商制造的鏡片形狀加工機22在加工中心2內構筑鏡片形狀加工系統4的情況下，根據加工形狀數據的運算主體是交由第一運算部22d還是交由第二運算部23b而眼鏡鏡片的完工形狀產生差別。而且，在加工中心2內設有加工機制造商不同的多個鏡片形狀加工機22的情況下，當將加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d時，根據鏡片形狀加工機22的制造商或機種的不同而眼鏡鏡片的完工形狀產生差別。
[0159]本實施方式的鏡片形狀加工系統4無論鏡片形狀加工機22的制造商、機種如何，都能實現將眼鏡鏡片加工成所希望的完工形狀的情況。
[0160]以下，依次說明訂購-接受訂購系統的處理流程和眼鏡鏡片的制造方法。
[0161]〈6.訂購-接受訂購系統的處理流程>
[0162]在由上述結構構成的眼鏡鏡片的訂購-接受訂購系統中，按照如下的順序進行眼鏡鏡片的訂購-接受訂購處理。
[0163]首先，在眼鏡店I中，對訂購終端11的操作部Ilb進行操作的店員輸入眼鏡鏡框信息、眼鏡鏡片信息、布局信息、處方信息等數據。對操作部Iib進行操作的店員一邊觀察顯示在顯示部Ilc上的訂購畫面一邊進行基于包含上述信息的訂購數據確定訂購的操作，由此將該訂購數據經由通信網3向接受訂購終端21發送。作為確定訂購的操作，有例如眼鏡店的店員用鼠標按下(點擊)顯示在顯示部Ilc上的訂購畫面中的“訂購確定按鈕”的操作等。
[0164]另一方面，在加工中心2中，通過接受訂購終端21來接收從訂購終端11發送的訂購數據。接受訂購終端21當接收到訂購數據時，每次新生成作業識別信息，與該作業識別信息建立對應而將接受訂購數據(訂購數據)登記在數據服務器24中。
[0165]<7.眼鏡鏡片的制造方法〉
[0166]接下來，說明使用了上述的鏡片形狀加工系統的眼鏡鏡片的制造方法。
[0167]首先，在說明眼鏡鏡片的制造方法之前，記述幾個前提條件。
[0168](前提條件I)
[0169]向數據服務器24登記各種信息的時機只要是第一運算部22d或第二運算部23b將該信息使用于運算之前即可，可以為隨時。例如，關于鎖閉位置信息，只要在加工控制終端23對鎖閉器27指定鎖閉位置時或者從鎖閉器27接收了鎖閉位置的通知時，向數據服務器24登記即可。而且，關于鏡片設計數據，只要與能夠唯一確定該鏡片設計數據的鏡片確定信息建立對應而在任意的時機向數據服務器24登記即可。鏡片確定信息是使用接受訂購數據中包含的眼鏡鏡片信息、處方信息等而能夠生成的信息。因此，運算用信息獲取部23a使用眼鏡鏡片信息、處方信息等而生成鏡片確定信息，并從數據服務器24讀出與該鏡片確定信息建立對應而登記的鏡片設計數據。鏡片設計數據是鏡片制造商保有的數據，因此能夠隨時登記在數據服務器24中。
[0170](前提條件2)
[0171]就第一運算部22d運算的加工軌跡數據而言，若成為其基礎的加工形狀數據相同，則為相同數據。其理由是，無論是第一運算部22d自身運算加工形狀數據，還是通過第二運算部23b進行運算，都通過共通(同一)的加工軌跡運算程序22j來運算加工軌跡數據。而且，鏡片加工部22a按照基于加工軌跡數據而決定的控制條件使加工工具移動，由此來加工眼鏡鏡片。因此，若第一運算部22d運算的加工軌跡數據相同，則在加工后得到的眼鏡鏡片的形狀也相同。
[0172]根據以上的情況，若加工軌跡數據的運算所使用的加工形狀數據相同，則加工后得到的眼鏡鏡片的形狀也相同。
[0173]在這樣的前提條件的基礎上說明眼鏡鏡片的制造方法。
[0174]首先，鏡片形狀加工機22的操作者例如通過附屬于鏡片形狀加工機22的條形碼讀取器來讀取附加于收容鏡片形狀加工前的眼鏡鏡片的托盤等上的條形碼。附加于托盤等上的條形碼是將作業識別信息代碼化而成的。因此，當通過附屬于鏡片形狀加工機22的條形碼讀取器來讀取條形碼時，作為其讀取結果而生成作業識別信息，該作業識別信息從鏡片形狀加工機22向加工控制終端23通知。這樣的話，在加工控制終端23，通過運算用信息獲取部23a獲取眼鏡鏡片的鏡片形狀加工所需的信息。另一方面，鏡片形狀加工機22的操作者事先通過鎖閉器27將裝配有鏡片保持架40的眼鏡鏡片30固定于鏡片加工部22a。在該階段，利用鎖閉器27鎖閉眼鏡鏡片30時的鎖閉位置信息與作業識別信息建立對應而向數據服務器24登記已完成。然后，鏡片形狀加工機22的操作者使用操作面板22b來指示加工開始。由此，按照圖7及圖8所示的處理流程，實施眼鏡鏡片的鏡片形狀加工涉及的處理。以下，詳細說明處理流程。
[0175]首先，進行切換設定SI。該工序通過鏡片形狀加工機22進行。具體而言,通過運算切換部22g來切換加工形狀數據的運算是由第一運算部22d進行還是由第二運算部23b進行的設定。即，以將進行加工形狀數據的運算的主體設定為第一運算部22d及第二運算部23b的任一方的方式切換運算主體。在該工序中運算切換部22g設定為通過第一運算部22d進行加工形狀數據的運算的情況下，至少關于加工形狀數據的運算，第二運算部23b的運算功能成為無效狀態。而且，在該工序中運算切換部22g設定為通過第二運算部23b進行加工形狀數據的運算的情況下，至少關于加工形狀數據的運算，第一運算部22d的運算功能成為無效狀態。
[0176]運算主體的切換可考慮手動進行的情況和自動進行的情況。以下，說明具體例。
[0177](手動切換情況的具體例)
[0178]使用操作面板22b進行切換。在使用操作面板22b的切換中，例如，在操作面板22b上預先設置供操作者選擇加工形狀數據的運算是由第一運算部22d進行還是由第二運算部23b進行的開關(雙列直插開關、按鈕式開關、旋轉式開關等硬開關或設于觸摸面板的開關等)。并且，基于操作者使用開關選擇的結果，運算切換部22g切換加工形狀數據的運算是由第一運算部22d進行還是由第二運算部23b進行的設定。具體而言，鏡片形狀加工機22的操作者在進行了選擇第一運算部22d的旨意的開關操作的情況下，設定為加工形狀數據的運算由第一運算部22d進行。而且，鏡片形狀加工機22的操作者在進行了選擇第二運算部23b的旨意的開關操作的情況下，設定為加工形狀數據的運算由第二運算部23b進行。需要說明的是，廣義上進行掌握的話，鏡片形狀加工涉及的加工形狀運算的運算項目中，除了粗加工形狀數據和精加工形狀數據之外，還有端邊形狀測定用的形狀數據，但是能分別選擇其運算是由第一運算部22d進行還是由第二運算部23b進行。
[0179](自動切換情況的具體例)
[0180]使用軟開關進行切換。使用了軟開關的切換在運算切換部22g具有的判斷程序22i上，通過標志(變量)的設定等來進行內部的設定切換。在使用了軟開關的切換中，例如，使用鏡片形狀加工的接受訂購數據包含的眼鏡鏡片信息、眼鏡鏡框信息、處方信息中的至少一個信息，來切換加工形狀數據的運算是由第一運算部22d進行還是由第二運算部23b進行的設定。具體而言，運算切換部22g在屬于眼鏡鏡片信息的鏡片曲線的值小于規定值(例如，7曲線)的情況下，將標志設定為“0”，在為規定值以上的情況下，將標志設定為“I”。而且，運算切換部22g在屬于眼鏡鏡框信息的傾角小于規定的角度(例如，10度)的情況下，將標志設定為“0”，在小于規定的角度的情況下，將標志設定為“I”。在鏡片形狀加工機22中，將標志設定為“O”的情況表示設定為通過第一運算部22d進行加工形狀數據的運算的情況，將標志設定為“I”的情況表示設定為通過第二運算部23進行加工形狀數據的運算的情況。
[0181]另外，除此以外，例如，也可以從加工控制終端23向鏡片形狀加工機22輸出指示加工形狀數據的運算由第一運算部22d進行還是由第二運算部23b進行的指示信號，按照該指示信號，運算切換部22g通過軟性地建立標志來進行加工形狀數據的運算是由第一運算部22d進行還是由第二運算部23b進行的設定。具體而言，加工控制終端23將加工形狀數據的運算由第一運算部22d進行的旨意的指示信號(以下稱為“第一指示信號”)和加工形狀數據的運算由第二運算部23b進行的旨意的指示信號(以下稱為“第二指示信號”)中的任一方的指示信號向鏡片形狀加工機22輸出。相對于此，鏡片形狀加工機22的運算切換部22g在從加工控制終端23接收了第一指示信號時，將標志設定為“0”，在從加工控制終端23接收了第二指示信號時，將標志設定為“I”。
[0182]另外，加工控制終端23在如上述那樣自動切換加工形狀數據的運算主體的情況下，例如，按照以下那樣的條件來變更向鏡片形狀加工機22輸出的指示信號。
[0183](第一條件)
[0184]加工控制終端23在無法獲取成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的鏡片設計數據的情況下，即數據服務器24中未登記加工對象鏡片的鏡片設計數據的情況下，向鏡片形狀加工機22輸出第一指示信號。由此，鏡片形狀加工機22的運算切換部22g將標志設定為“0”，即設定為加工形狀數據的運算由第一運算部22d進行。而且，加工控制終端23在能獲取成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的鏡片設計數據的情況下，即數據服務器24中登記有加工對象鏡片的鏡片設計數據的情況下，向鏡片形狀加工機22輸出第二指示信號。由此，鏡片形狀加工機22的運算切換部22g將標志設定為“1”，即設定為加工形狀數據的運算由第二運算部23b進行。
[0185]這種情況下，數據服務器24中是否登記有鏡片設計數據的確認、對鏡片形狀加工機22的指示信號的輸出由加工控制終端23的終端控制部23e進行。由此，在鏡片形狀加工機22中，根據成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的鏡片設計數據是否登記在數據服務器24中，來切換加工形狀數據的運算主體的設定。
[0186]此外，在擁有加工中心2的鏡片制造商對本公司制的眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工的情況下，能夠將該鏡片設計數據登記到數據服務器24中，但是在對其他公司制的眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工的情況下，無法將該鏡片設計數據登記到數據服務器24中。其原因是，鏡片設計數據在各個鏡片制造商中被作為秘密信息(技術秘訣)進行管理。因此，實質上在對其他公司制的眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工的情況下，從加工控制終端23向鏡片形狀加工機22輸出第一指示信號，在對本公司制的眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工的情況下，從加工控制終端23向鏡片形狀加工機22輸出第一指示信號。
[0187](第二條件)
[0188]加工控制終端23在成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的面的形狀為球面的情況下，向鏡片形狀加工機22輸出第一指示信號。由此，在鏡片形狀加工機22的運算切換部22g中，將標志設定為“0”，即設定為加工形狀數據的運算由第一運算部22d進行。而且，力口工控制終端23在成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的面的形狀為球面以外的情況下，向鏡片形狀加工機22輸出第二指示信號。由此，在鏡片形狀加工機22的運算切換部22g中，將標志設定為“1”，即設定為加工形狀數據的運算由第二運算部23b進行。
[0189]這種情況下，成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的種類使用登記在數據服務器
24中的接受訂購數據包含的眼鏡鏡片信息能夠確認。而且，眼鏡鏡片的種類是球面鏡片還是非球面鏡片的確認、對鏡片形狀加工機22的指示信號的輸出通過加工控制終端23的終端控制部23e進行。由此，在鏡片形狀加工機22中，根據成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的種類，來切換加工形狀數據的運算主體的設定。
[0190](第三條件)
[0191]加工控制終端23在成為供眼鏡鏡片放入的對象的眼鏡鏡框的傾角小于規定的角度(例如，10度)的情況下，向鏡片形狀加工機22輸出第一指示信號。由此，在鏡片形狀加工機22的運算切換部22g中，將標志設定為“0”，即設定為加工形狀數據的運算由第一運算部22d進行。而且，加工控制終端23在成為供眼鏡鏡片放入的對象的眼鏡鏡框的傾角為上述規定的角度以上的情況下，向鏡片形狀加工機22輸出第二指示信號。由此，在鏡片形狀加工機22的運算切換部22g中，將標志設定為“ I ”，即設定為加工形狀數據的運算由第二運算部23b進行。
[0192]這種情況下，成為供眼鏡鏡片放入的對象的眼鏡鏡框的傾角為多少度的確認、對鏡片形狀加工機22的指示信號的輸出通過加工控制終端23的終端控制部23e進行。由此，在鏡片形狀加工機22中，根據成為供眼鏡鏡片放入的對象的眼鏡鏡框的傾角，來切換加工形狀數據的運算主體的設定。
[0193]如圖9所示，眼鏡鏡框的傾角是從上方觀察眼鏡鏡框70時的邊緣71的傾斜角度θ O
[0194]眼鏡鏡框的傾角的數據雖然是屬于上述的眼鏡鏡框信息的數據，但并不是眼鏡鏡片的鏡片形狀加工必需的數據。因此，眼鏡鏡框信息可以不包含傾角的數據。而且，屬于眼鏡鏡框信息的框形狀數據可以不必以三維數據提供，有時以二維數據提供。具體而言，取代眼鏡鏡框而利用描繪器測定平板的圖案的形狀時得到的框形狀數據成為二維數據。
[0195]這樣的情況下，與傾角小于規定的角度的情況同樣，只要向鏡片形狀加工機22輸出第一指示信號即可。
[0196]在此，說明基于眼鏡鏡框的傾角的大小而變更向鏡片形狀加工機22輸出的指示
信號的理由。
[0197]首先，在將對應于眼鏡鏡框的框形狀進行了鏡片形狀加工的眼鏡鏡片向眼鏡鏡框放入的情況下，左右的眼鏡鏡片相對于眼鏡佩戴者主視觀察時的視線，具有與傾角對應的傾斜。這樣的話，由于該傾斜而在左右的眼鏡鏡片的光學的中心間距離與處方信息的瞳孔間距離之間會產生偏差。此時，若向傾角大的眼鏡鏡框(運動用途的眼鏡鏡框等)放入眼鏡鏡片，則上述的光學的中心間距離與瞳孔間距離的偏差變大。
[0198]為了修正這樣的偏差，需要考慮眼鏡鏡框的傾角來運算加工形狀數據(完工形狀數據)，該運算需要鏡片設計數據。因此，在傾角為規定的角度以上的情況下，從加工控制終端23向鏡片形狀加工機22輸出第二指示信號。
[0199]另一方面，在向傾角小的眼鏡鏡框放入眼鏡鏡片的情況下，上述的光學的中心間距離與瞳孔間距離的偏差變小。若該偏差小至對眼鏡佩戴者的觀看幾乎不會造成影響的程度，則不用特意考慮傾角來運算加工形狀數據。因此，在傾角小于規定的角度的情況下，從加工控制終端23向鏡片形狀加工機22輸出第一指示信號。
[0200]接下來，進行切換設定確認S2。該工序通過鏡片形狀加工機22進行。具體而言，在鏡片形狀加工機22中，確認加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d及第二運算部23b的哪一方。并且，在加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d時，判斷為“是”，在設定為第二運算部23b時，判斷為“否”。
[0201]接下來，進行粗加工形狀數據的運算。具體而言，在上述切換設定確認S2中確認的結果是加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d時，第一運算部22d進行粗加工形狀數據的運算(S3)。
[0202]另外，在上述切換設定確認S2中確認的結果是加工形狀數據的運算主體設定為第二運算部23b時，第二運算部23b使用運算用信息獲取部23a獲取的運算用信息進行粗加工形狀數據的運算(S4、S5)。此時，鏡片形狀加工機22委托加工控制終端23進行粗加工形狀數據的運算，當接收到該委托時，加工控制終端23運算粗加工形狀數據。
[0203]粗加工形狀數據的運算使用上述的眼鏡鏡框信息、眼鏡鏡片信息、布局信息、處方信息、鎖閉位置信息、加工機信息等。在第一運算部22d進行的粗加工形狀數據的運算中，數據獲取部22f從數據服務器24讀出該運算所需的信息。但是，關于加工機信息，使用存儲在加工機信息存儲部22e中的信息。
[0204]另一方面，在第二運算部23b進行的粗加工形狀數據的運算中，運算用信息獲取部23a從數據服務器24讀出該運算所需的信息。但是，關于加工機信息，使用事先從鏡片形狀加工機22向加工控制終端23發送的信息。具體而言，在鏡片形狀加工機22與加工控制終端23之間能夠經由通信回線28進行數據通信的階段，從鏡片形狀加工機22向加工控制終端23發送加工機信息即可。而且，在第二運算部23b進行的粗加工數據的運算中使用鏡片設計數據。關于鏡片設計數據，運算用信息獲取部23a如下獲取。即，使用登記在數據服務器24中的接受訂購數據來生成鏡片確定信息，從數據服務器24讀出與該鏡片確定信息建立對應而登記的鏡片設計數據。運算用信息獲取部23a獲取的信息存儲在運算用信息存儲部23f中，第二運算部23b使用該存儲的信息來運算粗加工形狀數據。而且，數據登記部23c將第二運算部23b運算出的粗加工形狀數據與作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中。
[0205]在通過第二運算部23b運算粗加工形狀數據時，能得到例如以下的優點。
[0206]將眼鏡鏡片(未切鏡片)固定于鏡片形狀加工機22而進行鏡片形狀加工的情況下，以從凸面和凹面這雙方夾入裝配有鏡片保持架的眼鏡鏡片的方式施加壓力并支承。此時成為供眼鏡鏡片放入的對象的眼鏡鏡框的傾角若增大，則其影響無法忽視。以下，詳細進行說明。
[0207]通常，向被加工鏡片裝配鏡片保持架的位置設定在二維觀察時的框形狀的框中心位置。此時，為了使被加工鏡片的光學中心位于眼鏡佩戴者的視線上，需要相對于鏡片保持架的中心位置來配置被加工鏡片的光學中心。在實際配置時，被加工鏡片與鏡片保持架的X方向(水平方向)的偏心量(DX)根據眼鏡鏡框的鏡片形狀寬度(Asize)及鼻寬(DBL)、眼鏡佩戴者的兩眼瞳孔間距離(PD)，按照下式能夠求出。
[0208]DX= (PD + 2)-(DBL + 2)-(Asize + 2)
[0209]然而，上述計算式是眼鏡的傾角Θ (參照圖9)為Θ = O度，眼鏡鏡片的凸面為平面而簡單模型化的情況。在不具有傾角Θ、鏡片曲線等運算參數的基于鏡片形狀加工機22的運算中，進行上述的計算式的運算。
[0210]相對于此，在傾角Θ、鏡片曲線作為數值被提供時的更準確的運算式中，鏡片凸面的凸出量設為F時，可以按照下式來求出偏心量(DX)。
[0211]DX= (PD + 2)-(DBL + 2)-(Asize + 2) XCOS Θ+FXSIN Θ
[0212]在此，若傾角Θ = O度，則與前述的計算式相同。即，在傾角Θ小時，可以忽視其影響，但是在傾角Θ大時，無法忽視其影響。在將被加工鏡片安裝于鏡片形狀加工機22之后，鎖閉位置的修正無法進行，因此基于該傾角Θ的布局的修正只能通過鏡片形狀的向X方向的變形來進行。因此，在傾角Θ大的眼鏡鏡框形狀的情況下，其影響無法忽視。
[0213]接下來，在鏡片形狀加工機22中，在通過數據獲取部22f獲取了第一運算部22d或第二運算部23b運算出的粗加工形狀數據之后(S6)，使用該粗加工形狀數據進行眼鏡鏡片的粗加工(S7)。在第一運算部22d運算粗加工形狀數據的情況下，第一運算部22d使用該粗加工形狀數據來運算粗加工用的加工軌跡數據，加工機控制部22h基于該加工軌跡數據來控制鏡片加工部22a的驅動。由此，在鏡片加工部22a中，應用第一運算部22d運算出的粗加工形狀數據，進行眼鏡鏡片的粗加工。而且，在第二運算部23b運算粗加工形狀數據的情況下，鏡片形狀加工機22從數據服務器24獲取該粗加工形狀數據。具體而言，鏡片形狀加工機22的數據獲取部22f使用通過上述條形碼的讀取而生成的作業識別信息來訪問數據服務器24。此時，數據獲取部22f讀出與作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中的粗加工形狀數據，并將其交付給第一運算部22d。這樣的話，第一運算部22d使用從數據獲取部22f接收到的粗加工形狀數據來運算粗加工用的加工軌跡數據，加工機控制部22h基于該加工軌跡數據來控制鏡片加工部22a的驅動。由此，在鏡片加工部22a中，應用第二運算部23b運算出的粗加工形狀數據，進行眼鏡鏡片的粗加工。
[0214]接下來，在鏡片形狀加工機22中，確認加工形狀數據的運算主體的切換設定
(SS)0在確認的結果是加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d時(“是”時)，第一運算部22d運算端邊形狀測定用的形狀數據(S9)。而且，在確認的結果是加工形狀數據的運算主體設定為第二運算部23b時(“否”時)，運算用信息獲取部12a獲取運算端邊形狀測定用的形狀數據所需的信息，第二運算部23b使用該獲取的信息來運算端邊形狀測定用的形狀數據(S10、S11)。此時，第二運算部23b使用成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的鏡片設計數據，來運算端邊形狀測定用的形狀數據。而且，數據登記部23c將第二運算部23b運算出的端邊形狀測定用的形狀數據與作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中。端邊形狀測定用的形狀數據成為指定通過端邊形狀測定部22c測定眼鏡鏡片3的端邊形狀時的測定位置的數據，更詳細而言如上述圖5所示，成為指定在端邊形狀的測定時、一對測頭51、52應追蹤的軌跡S的形狀(位置)的數據。
[0215]在通過第二運算部23b來運算端邊形狀測定用的形狀數據的情況下，例如在對雙焦點鏡片進行處理的情況下，能得到以下的優點。
[0216]S卩，雙焦點鏡片中存在被稱為小鏡片的部分(近用部)。小鏡片的部分為了做成適合于近用觀察的折射率而結構性地突出，且在該突出部分的上緣存在臺階。因此，測頭51、52在追蹤小鏡片的部分時刻可能發生卡掛。相對于此，若存在鏡片設計數據，則基于此能準確地確定眼鏡鏡片的小鏡片部分的位置。因此，若利用第二運算部23b來運算端邊形狀測定用的形狀數據，則能夠以使測頭51、52避開小鏡片的部分而追蹤鏡片光學面的方式運算出端邊形狀測定用的形狀數據。因此，能夠避免測頭卡掛于小鏡片部分的臺階的情況。
[0217]接下來，在鏡片形狀加工機22中，數據獲取部22f從數據服務器24獲取第二運算部23b運算出的端邊形狀測定用的形狀數據(S12)。但是，在第一運算部22d運算端邊形狀測定用的形狀數據時，無需從數據服務器24獲取端邊形狀測定用的形狀數據。接下來，在鏡片形狀加工機22中，端邊形狀測定部22c使用端邊形狀測定用的形狀數據來測定端邊形狀(S13)。具體而言，按照通過端邊形狀測定用的形狀數據所指定的軌跡S(參照圖5)來測定端邊形狀。需要說明的是，在圖5中，以圓形描繪了眼鏡鏡片30的外形，但是端邊形狀的測定以粗加工后的眼鏡鏡片30為對象進行，因此測定時的鏡片形狀成為比最終的完工形狀大一圈的形狀。
[0218]接下來，在鏡片形狀加工機22中，確認加工形狀數據的運算主體的切換設定(S14)。在確認的結果是加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d時(“是”時)，第一運算部22d使用通過上述的端邊形狀的測定而得到的端邊形狀測定數據進行精加工形狀數據的運算(S15)。而且，在確認的結果是加工形狀數據的運算主體設定為第二運算部23b時(“否”時)，將通過上述的端邊形狀的測定而得到的端邊形狀測定數據向加工控制終端23輸出(S16)。這樣的話，在加工控制終端23中，在通過運算用信息獲取部23a獲取(接收)了從鏡片形狀加工機22輸出的端邊形狀測定數據之后(S17)，第二運算部23b使用該端邊形狀測定數據進行精加工形狀數據的運算(S18)。精加工形狀數據的運算中，除了使用端邊形狀測定數據之外，還使用上述的眼鏡鏡框信息、眼鏡鏡片信息、布局信息、處方信息、鎖閉位置信息、加工機信息或鏡片設計數據。在該工序中，數據登記部23c將第二運算部23b運算出的精加工形狀數據與作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中。而且，第二運算部23b在運算精加工形狀數據時一并運算理論周長，數據登記部23c將該理論周長和精加工形狀數據一起與作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中。理論周長是按照第二運算部23b具有的周長運算程序(未圖示)而運算的數值數據。該理論周長被作為在將鏡片形狀加工的精加工結束的眼鏡鏡片向眼鏡鏡框放入時，從提高適配率的觀點出發優選的眼鏡鏡片的周長而算出。因此，鏡片形狀加工后的眼鏡鏡片的周長與該理論周長一致時成為最佳的加工狀態。
[0219]接下來，在鏡片形狀加工機22中，使用第一運算部22d或第二運算部23b運算的精加工形狀數據，進行眼鏡鏡片的精加工(包含V形加工)(S20)。在第一運算部22d運算精加工數據的情況下，第一運算部22d使用該精加工數據來運算精加工用的加工軌跡數據，加工機控制部22h基于該加工軌跡數據來控制鏡片加工部22a的驅動。由此，在鏡片加工部22a中，應用第一運算部22d運算出的精加工形狀數據，進行眼鏡鏡片的精加工。而且，在第二運算部23b運算精加工形狀數據的情況下，在精加工的實施之前，鏡片形狀加工機22的數據獲取部22f從數據服務器24獲取該精加工形狀數據(S19)。具體而言，鏡片形狀加工機22的數據獲取部22f使用通過上述條形碼的讀取而生成的作業識別信息來訪問數據服務器24。此時，數據獲取部22f讀出與作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中的精加工形狀數據，并將其交付給第一運算部22d。這樣的話，第一運算部22d使用從數據獲取部22f接收的精加工形狀數據來運算精加工用的加工軌跡數據，加工機控制部22h基于該加工軌跡數據來控制鏡片加工部22a的驅動。由此，在鏡片加工部22a中，應用第二運算部23b運算出的精加工形狀數據，進行眼鏡鏡片的精加工。
[0220]接下來，進行后工序(S21?S23)。該工序大體分為兩個。在最初的工序中，利用周長測定機25來測定由鏡片形狀加工機22完成了精加工的眼鏡鏡片的周長(S21)。由周長測定機25測定的眼鏡鏡片的周長(以下，也稱為“實測周長”)與作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中。
[0221]接下來，在上述的工序S18中第二運算部23b進行了加工形狀數據的運算時(S22為“是”時)，進行加工條件的修正涉及的處理(S23)。即，當如上述那樣將實測周長登記在數據服務器24中時，周長管理部23d接收來自終端控制部23e的指示而從數據服務器24讀出實測周長。接下來，周長管理部23d基于第二運算部23b運算出的理論周長和從數據服務器24讀出的實測周長，來判斷是否需要對鏡片形狀加工的加工條件進行修正。具體而言，周長管理部23d例如求出理論周長與實測周長之差，若該周長差處于預先設定的規定范圍內，則判斷為不需要修正，在超過規定范圍時，判斷為需要修正。規定范圍為了使鏡片形狀加工后的眼鏡鏡片的周長處于容許范圍內而設定為比該容許范圍窄的范圍。而且，周長管理部23d在判斷為需要修正時，求出在上述加工條件的修正中應用的周長修正值。周長修正值只要以使實測周長接近理論周長的方式反映到鏡片形狀加工的加工條件中即可。具體而言，例如，將周長修正值反映為在通過第二運算部23b運算加工形狀數據時應用的運算參數之一即可。
[0222]需要說明的是，在上述的說明中，在粗加工后進行了端邊形狀測定，但也可以在粗加工前進行端邊形狀測定。這種情況下，粗加工形狀數據的運算和精加工形狀數據的運算可以在粗加工前集中實施。但是，在粗加工前的鏡片與粗加工后的鏡片中，即使按照同一軌跡來測定端邊形狀，由于粗加工前后的鏡片的變形等而端邊形狀測定數據有時也會產生差另IJ。因此，在減小粗加工前后的鏡片的變形等引起的加工誤差方面，優選在完成了粗加工的階段測定端邊形狀。
[0223]<8.實施方式的效果〉
[0224]根據本發明的實施方式，采用如下的結構:在鏡片形狀加工機22設置數據獲取部22f和運算切換部22g，在運算切換部22g設定為通過第二運算部23b進行加工形狀數據的運算的情況下，通過數據獲取部22f獲取第二運算部23b運算出的加工形狀數據，鏡片加工部22a應用該獲取的加工形狀數據進行鏡片形狀加工。因此，即便在使用具有第一運算部22d的鏡片形狀加工機22和具有第二運算部23b的加工控制終端23將鏡片形狀加工系統4構筑于加工中心2的情況下，也能夠利用第二運算部23b的加工運算功能來運算加工形狀數據，并應用該加工形狀數據使鏡片形狀加工機22進行眼鏡鏡片的鏡片形狀加工。
[0225]而且，即便假設在加工中心2內混雜設置有不同的加工機制造商的鏡片形狀加工機22的情況、或者混雜設置有雖然是同一加工機制造商但是機種不同的鏡片形狀加工機22的情況下，也能夠應用通過加工控制終端23運算出的加工形狀數據，使各個鏡片形狀加工機22進行眼鏡鏡片的鏡片形狀加工。因此，無論鏡片形狀加工機22的制造商、機種如何，都能夠將眼鏡鏡片加工成所希望的完工形狀。
[0226]其結果是，例如在通過鏡片制造商實現的鏡片形狀加工系統4使用加工機專用制造商提供的鏡片形狀加工機22的情況下，也能夠實現高適配率。關于這一點，詳細進行說明。
[0227]首先，適配率是指將鏡片形狀加工后的眼鏡鏡片向眼鏡鏡框放入時，能夠正常放入的概率。作為入框時的異常，例如有眼鏡鏡片的尺寸(主要是周長)與眼鏡鏡框的框尺寸相比過小或過大的情況、V形的位置不適當的情況等。
[0228]為了提高適配率，在鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據的運算處理中使用鏡片設計數據是有效的。其理由如下。
[0229]首先，在通過端邊形狀測定部22c測定端邊形狀的情況下，如上述圖4所示，使一對測頭51、52與眼鏡鏡片30的光學面31、32接觸而進行追蹤。此時，沿著測頭51、52追蹤的軌跡S而在眼鏡鏡片30的光學面31、32上形成擦傷。該擦傷若殘留于精加工后的眼鏡鏡片30時，成為品質上的缺陷。因此，在端邊形狀測定時使一對測頭51、52接觸的位置設定在通過之后的精加工被除去的位置。具體而言，如圖10所示，設定在比規定最終的精加工形狀的鏡片外緣的位置(以下，稱為“完工位置”)P1靠外側的位置(以下，稱為“端邊形狀測定位置”)P2。因此，在運算包含V形加工的精加工所應用的精加工形狀數據時，需要基于在端邊形狀測定位置P2測定的端邊形狀測定數據來推定完工位置Pl處的實際的端邊形狀。其理由是以完工位置Pl為基準來決定V形的位置。
[0230]然而，例如，在成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片30是漸變光焦度鏡片等的鏡片的表面的一部分或整體具有曲率連續變化的面的鏡片的情況下，從端邊形狀測定位置P2到完工位置P1，眼鏡鏡片30的光學面31、32分別以固有的曲率而連續變化。因此，若沒有鏡片設計數據，則無法準確地推定完工位置Pl處的端邊形狀(包括端邊厚度等)，推定結果會產生誤差。當端邊形狀的推定結果產生誤差時，以包含該誤差的形式進行精加工形狀數據的運算。因此，眼鏡鏡片的最終的完工形狀或V形位置會失常，從而導致適配率的降低。另一方面，在有眼鏡鏡片的鏡片設計數據的情況下，使用該鏡片設計數據包含的各光學面31,32的面形狀數據等能夠準確地推定完工位置Pl處的端邊形狀。因此，上述的誤差幾乎不產生。由此，在使用鏡片設計數據時，與不使用時相比，能夠提高適配率。
[0231]另外，加工形狀數據的運算使用鏡片設計數據在向顧客提供最佳的眼鏡方面是有益的。具體而言，例如有欲使眼鏡鏡片更薄(輕)的情況、欲減小左右的眼鏡鏡片的質量差的情況或者欲使左右的眼鏡鏡片的鏡片曲線一致的情況等。這樣的情況下，通過不僅使用接受訂購數據包含的眼鏡鏡框信息、眼鏡鏡片信息、布局信息、處方信息，而且使用了鏡片設計數據的運算，來進行鏡片壁厚的最佳化、鏡片的左右曲線.重量對應、考慮了鏡框曲線的鏡片曲線的選擇等，然后，運算眼鏡鏡框的框形狀的變形計算、V形曲線、周長等來求出加工形狀數據。這樣的最佳化所用的運算對于所謂的特別訂購鏡片進行，但是使用了鏡片設計數據的加工形狀數據的運算不僅應用于特別訂購鏡片，也能應用于庫存鏡片。
[0232]另外，在本實施方式的鏡片形狀加工系統4中，引入上述結構的鏡片形狀加工機
22例如在以下的方面是有意義的。
[0233]近年來，為了抑制眼鏡鏡片的加工成本，向人事費廉價的新興國家集中鏡片形狀加工機等加工資源，在那里采用接受來自世界各國的眼鏡店的訂購數據并將鏡片形狀加工后的眼鏡鏡片向訂購方供給的訂購-接受訂購系統。在采用這樣的全球性的訂購-接受訂購系統時，對應于眼鏡鏡框的框形狀而進行了鏡片形狀加工的眼鏡鏡片能夠正常地放入該眼鏡鏡框非常重要。原因在于，在成為訂購方的眼鏡店和成為訂購接受方的加工中心存在于不同的國家時等，難以迅速地應對入框不良的發生。
[0234]另外，在設置于各眼鏡店的描繪器的制造商或型號不同的情況下，各個描繪器的個體差顯現成為眼鏡鏡片的加工誤差。為了避免這樣的加工誤差的發生，例如，在上述的鏡片形狀加工系統4中，針對制造商或型號不同的各描繪器而準備修正值，并利用上述修正值來修正作為各描繪器的測定結果而發送的框形狀數據，由此消除描繪器的個體差造成的影響即可(例如，參照國際公開第2007/077848號公報)。
[0235]但是，即便采用上述那樣的修正的結構，若鏡片形狀加工機按照裝入其自身的運算程序來運算加工形狀數據并應用該加工形狀數據進行鏡片形狀加工，則雖然使用同一接受訂購數據，眼鏡鏡片的最終的完工形狀也會產生差別。這是因為，向鏡片形狀加工機裝入的加工形狀運算程序根據鏡片形狀加工機的制造商或機種等而不同。進而言之，加工形狀運算程序由各加工機制造商開發。由此，在對放入到某眼鏡鏡框中的預定的眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工時，關于入框的理想的眼鏡鏡片的完工形狀、尤其是在眼鏡鏡片的端邊面的何處以何種曲線形成V形，各制造商有獨自確定的基準。因此，向鏡片形狀加工機裝入的加工形狀運算程序在鏡片制造商與加工機制造商之間、或者多個加工機制造商之間進行共通化并不現實。
[0236]因此，在通過加工機制造商制造的鏡片形狀加工機進行了鏡片形狀加工的眼鏡鏡片中，由于制造商或機種等的差異，未得到均勻的完工形狀。而且，加工形狀運算程序的規格由于前述的理由而優選成為使用鏡片設計數據的規范，但是向加工機制造商(除了鏡片制造商之外)的鏡片形狀加工機裝入的加工形狀運算程序不是這樣的規格。其理由是，鏡片設計數據是鏡片制造商作為技術秘訣而保有的數據，不是鏡片制造商的加工機制造商按照使用鏡片設計數據的規范來開發加工形狀運算程序并不現實。因此，在現狀下，在對眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工而加工成鏡片制造商所希望的完工形狀的情況下，鏡片制造商必須使用本公司制造的鏡片形狀加工機來構筑鏡片形狀加工系統。
[0237]然而，在上述的全球性的訂購-接受訂購系統中，若設置在加工中心的所有鏡片形狀加工機由鏡片制造商在本公司制造，并進行之后的維護、管理，則鏡片制造商的人力、資金的負擔增大。因此，可考慮將鏡片制造商在本公司制造而使用的鏡片形狀加工機置換成加工機制造商(除了鏡片制造商之外)制造的鏡片形狀加工機來構筑鏡片形狀加工系統。在該鏡片形狀加工系統中，如上述那樣，成為鏡片形狀加工機22和加工控制終端23這雙方分別具有獨自的加工運算功能這樣的到目前為止沒有的優異的系統。并且，在欲采用該優異的系統時，由于雙方的加工形狀運算程序的差異而產生眼鏡鏡片的完工形狀存在差別這樣的新課題。而且，即便假設為了解決該課題，從鏡片制造商接受了委托的加工機制造商能夠制造出裝入了與該鏡片制造商的規范相適合的加工形狀運算程序的鏡片形狀加工機，并將其設置在鏡片制造商的加工中心，也存在如下的問題。即，當加工機制造商欲對應于鏡片制造商的規范而開發加工形狀運算程序時，鏡片制造商作為技術秘訣進行管理的鏡片設計數據可能向加工機制造商泄露。而且，當加工機制造商欲對應于鏡片制造商的規范而開發并制造鏡片形狀加工機時，鏡片形狀加工機的造價升高。因此，鏡片制造商引進其他公司制的鏡片形狀加工機的優點減少。而且，在變更向加工中心引進的鏡片形狀加工機的制造商時，或者將制造商或機種不同的多個鏡片形狀加工機混雜設置在加工中心時，需要針對鏡片形狀加工機的各制造商或機種來進行運算程序的版本管理等。因此，加工中心內的管理變得煩雜。
[0238]關于以上的點，在本實施方式中，向加工機制造商的鏡片形狀加工機22通常所裝備的部分(鏡片加工部22a、操作面板22b、端邊形狀測定部22c、第一運算部22d、加工機信息存儲部22e)追加數據獲取部22f和運算切換部22g，由此能夠實現上述的鏡片形狀加工系統4。由此，鏡片制造商即使在使用其他公司(加工機制造商等)的鏡片形狀加工機的情況下，也能夠按照與使用了本公司制造的鏡片形狀加工機時同等的完工形狀對眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工。而且，在使第二運算部23b運算加工形狀數據的情況下，運算程序的版本管理等不用針對各鏡片形狀加工機22進行，只要以加工控制終端23為對象進行即可。因此，在利用一臺加工控制終端23來進行多臺鏡片形狀加工機22所使用的加工形狀數據的運算時，能夠簡化加工中心2內的管理。
[0239]此外，在鏡片制造商引進其他公司制的鏡片形狀加工機而構筑上述的鏡片形狀加工系統4的情況下，為了防止鏡片制造商的技術秘訣泄露，可以采用進行訪問限制的結構，以使得鏡片形狀加工機22對于登記在數據服務器24中的鏡片設計數據無法訪問。而且，關于鏡片形狀加工機22的數據獲取部22f獲取的加工形狀數據(尤其是精加工形狀數據)，可以采用在鏡片加工部22a的精加工完成了的階段，強制地(自動地)從鏡片形狀加工機22的存儲器等刪除的結構。而且，也可以采用如下的系統結構:在加工控制終端23所連結的通信回線28上新連結了鏡片形狀加工機22的情況下，在加工控制終端23與鏡片形狀加工機22之間進行認證處理，僅對于該認證成功的鏡片形狀加工機22提供加工控制終端23運算出的加工形狀數據等。
[0240]<9.其他實施方式>[0241]在上述實施方式中，在將加工形狀數據的運算主體設定為第二運算部23b的情況下，對于加工形狀數據以外的數據也通過第二運算部23b進行運算，但本發明并不局限于此。即，在與鏡片形狀加工相關聯的運算項目之中，不僅包含鏡片形狀加工直接應用的加工形狀數據，有時也包含例如上述的端邊形狀測定用的形狀數據等各種運算項目。這樣的情況下，至少關于鏡片形狀加工所應用的加工形狀數據的運算通過鏡片形狀加工機22的運算切換部22g來切換由第一運算部22d及第二運算部23b的哪一方進行的設定，但是關于除此以外的數據(除了加工軌跡數據之外)可以不必通過與加工形狀數據相同的運算主體來運算。即，與鏡片形狀加工相關聯的各種運算項目中，加工形狀數據和除加工形狀數據以外的數據可以由不同的運算部來運算。以下，進行詳細說明。
[0242]首先，在鏡片形狀加工機22的運算切換部22g中，不僅能切換將加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d及第二運算部23b的哪一方，而且根據眼鏡鏡片的鏡片形狀加工中的各種工序的內容，對于加工形狀數據以外的數據的運算主體，也能夠切換設定為第一運算部22d及第二運算部23b的哪一方。例如，在將加工形狀數據的運算主體設定為第二運算部23b時，上述的端邊形狀測定用的形狀數據的運算是否使用第一運算部22d的設定通過運算切換部22g能夠切換。具體而言，在運算切換部22g中，作為將加工形狀數據的運算主體設定為第二運算部23b的情況的選擇項，追加了加工形狀數據以外的數據的運算是否使用第一運算部22d的選擇項。這種情況下，在使用了操作面板22b的基于硬開關的切換中，通過將硬開關的個數從2個增加為3個能夠應對，在基于軟開關的切換中，通過將標志的圖案從2個增加為3個能夠應對。
[0243]由此，在運算切換部22g中，能夠切換為下述情況中的任一種:(I)將加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d的情況；(2)將加工形狀數據的運算主體設定為第二運算部23b且設定為加工形狀數據以外的數據的運算不使用第一運算部22d的情況；(3)將加工形狀數據的運算主體設定為第二運算部23b且設定為加工形狀數據以外的數據的運算使用第一運算部22d的情況。此外，關于(I)的設定，可考慮將加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d且設定為加工形狀數據以外的數據的運算不使用第二運算部23b的情況、將加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d且設定為加工形狀數據以外的數據的運算使用第二運算部23b的情況，但在此假定前者的情況來進行以后的說明。
[0244]在運算切換部22g中，在將加工形狀數據的運算主體設定為第一運算部22d的情況下，成為與單獨使用鏡片形狀加工機22的情況同樣的處理流程。這種情況下，包含加工形狀數據和除加工形狀數據以外的數據在內，與眼鏡鏡片的鏡片形狀加工相關的加工運算由第一運算部22d進行。
[0245]另外，在運算切換部22g中，在(2)將加工形狀數據的運算主體設定為第二運算部23b且設定為加工形狀數據以外的數據的運算不使用第一運算部22d的情況下，在上述的處理流程(參照圖7及圖8)中，按照SI —S2 —S4 —S5 —S6 —S7 —S8 —S10 —Sll —S12 —SI3 — S14 — S16 — S17 — S18 — S19 — S20 — S21 — S22 — S23 的順序進行處理。
[0246]相對于此，在運算切換部22g中，在(3)將加工形狀數據的運算主體設定為第二運算部23b且設定為加工形狀數據以外的數據的運算使用第一運算部22d的情況下，成為以下那樣的處理流程。需要說明的是，在此，作為一例，記述加工形狀數據以外的數據為端邊形狀測定用的形狀數據的情況。[0247]首先，在切換設定確認后，在加工控制終端23中，弟二運算部23b接受來自終端控制部23e的指示而進行粗加工形狀數據的運算。粗加工形狀數據的運算不使用上述的各種信息中的與鏡片形狀加工機22相關的加工機信息(鏡片形狀加工機22具備的工具的形狀等的信息)而進行。這種情況下，第二運算部23b使用例如通常鏡片形狀加工機多使用的工具、即使在機種不同的鏡片形狀加工機中也通用的工具的形狀、直徑等的信息(以下稱為“通用加工機信息”)來運算粗加工形狀數據。關于通用加工機信息，例如，預先向數據服務器24登記通用加工機信息，且利用運算用信息獲取部23a從數據服務器24讀出而獲取該通用加工機信息即可。在該工序中，數據登記部23c將第二運算部23b運算出的粗加工形狀數據與作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中。
[0248]當如上述那樣將粗加工形狀數據登記于數據服務器24時，在鏡片形狀加工機22中，數據獲取部22f使用通過例如條形碼的讀取而生成的作業識別信息，來訪問數據服務器24。此時，數據獲取部22f讀出與作業識別信息建立對應而登記在數據服務器24中的粗加工形狀數據，并將其交付給第一運算部22d。這樣的話，第一運算部22d使用從數據獲取部22f接收到的粗加工形狀數據來運算粗加工用的加工軌跡數據，加工機控制部22h基于該加工軌跡數據來控制鏡片加工部22a的驅動。由此，在鏡片加工部22a中，應用第二運算部23b運算出的粗加工形狀數據，進行眼鏡鏡片的粗加工。
[0249]另外，第一運算部22d使用從數據獲取部22f接收到的粗加工形狀數據來運算端邊形狀測定用的形狀數據。該運算可以在鏡片加工部22a對眼鏡鏡片的粗加工前進行，也可以在粗加工中進行，還可以在粗加工后進行。由此，加工形狀數據以外的數據的運算使用第一運算部22d。接下來，加工機控制部22h對端邊形狀測定部22c進行驅動。由此，端邊形狀測定部22c測定眼鏡鏡片的端邊形狀。此時，端邊形狀測定部22c使用事先由第一運算部22d運算出的端邊形狀測定用的形狀數據，按照該數據所指定的軌跡S(參照圖5)來測定端邊形狀。通過該測定而得到的端邊形狀測定數據與端邊形狀測定用的形狀數據一起從鏡片形狀加工機22向加工控制終端 23輸出(提供)。
[0250]另外，從鏡片形狀加工機22向加工控制終端23輸出的端邊形狀測定數據及端邊形狀測定用的形狀數據中，附屬有表示在端邊形狀測定部22c中將眼鏡鏡片30保持為何種高度的數據。具體而言，例如，附屬有表示利用鏡片形狀加工機22的鏡片保持架40保持眼鏡鏡片30時的中心高度H(參照圖3(b))的數據(以下，稱為“中心高度數據”)。并且，將端邊形狀測定數據及端邊形狀測定用的形狀數據與該中心高度數據一起從鏡片形狀加工機22向加工控制終端23輸出。關于中心高度數據，作為加工機信息之一而存儲于加工機信息存儲部22e，端邊形狀測定部22c或加工機控制部22h只要從加工機信息存儲部22e讀出而向加工控制終端23提供即可。通常，測定眼鏡鏡片的端邊形狀時的中心高度H根據鏡片形狀加工機22的各制造商而不同。因此，若分別設定端邊形狀測定數據、端邊形狀測定用的形狀數據、中心高度數據而向加工控制終端23提供，則在接受了該提供的加工控制終端23側，無論端邊形狀測定部22c使用哪個鏡片保持架40來測定眼鏡鏡片的端邊形狀的情況下，都能夠以通過上述中心高度數據所確定的眼鏡鏡片的鏡片面(凸面)的頂點的位置為基準來準確地掌握端邊形狀(端邊厚度等)。由此，眼鏡鏡片的制造上產生的合格品規格內的誤差、固定于鏡片形狀加工機的狀態下的眼鏡鏡片的傾斜等也能夠修正。
[0251]需要說明的是，鏡片形狀加工機22將中心高度數據與端邊形狀測定數據一起向加工控制終端23輸出在上述的工序S16中也能夠同樣應用。
[0252]接下來，在加工控制終端23中，在通過運算用信息獲取部23a獲取(接收)了從鏡片形狀加工機22輸出的端邊形狀測定數據、端邊形狀測定用的形狀數據及中心高度數據之后，第二運算部23b使用這些數據進行精加工形狀數據的運算。另一方面，在鏡片形狀加工機22中，在從加工控制終端23犾取精加工形狀數據之如保持待機。關于以后的工序，由于與上述實施方式同樣，因此省略說明。
[0253]在以上的處理中，應用在鏡片形狀加工中的加工形狀數據由加工控制終端23的第二運算部23b運算，與加工形狀數據以外的數據相當的端邊形狀測定用的形狀數據由鏡片形狀加工機22的第一運算部22d運算。由此，與加工形狀數據和端邊形狀測定用的形狀數據這雙方由第二運算部23b運算的情況相比，能夠縮短鏡片形狀加工花費的總處理時間。尤其是作為鏡片形狀加工系統4的結構，在關于多臺鏡片形狀加工機22設置一臺加工控制終端23的情況下，多臺鏡片形狀加工機22能夠使用的粗加工形狀數據僅由第二運算部23b運算I次即可。而且，關于端邊形狀測定用的形狀數據的運算，也可以由各個鏡片形狀加工機22具備的第一運算部22d來運算。因此，加工運算花費的時間非常短。而且，將使用上述通用加工機信息運算出的粗加工形狀數據加以應用來進行眼鏡鏡片的粗加工的情況下，之后的精加工也是將使用鏡片設計數據運算出的精加工形狀數據加以應用來進行。因此，不會降低加工精度，而能夠實現處理時間的縮短化。
[0254]需要說明的是，作為本實施方式的鏡片形狀加工系統4的應用例，鏡片形狀加工機22的運算切換部22g作為運算主體的切換設定功能可以具有以下的3個功能。
[0255](I)切換屬于加工形狀數據的粗加工形狀數據的運算是由第一運算部22d進行還是由第二運算部23b進行的設定的功能。
[0256](2)切換屬于加工形狀數據的精加工形狀數據的運算是由第一運算部22d進行還是由第二運算部23b進行的設定的功能。
[0257](3)切換加工形狀數據以外的數據是由第一運算部22d進行還是由第二運算部23b進行的設定的功能。
[0258]在采用這樣的結構的情況下，能以應用于鏡片形狀加工的加工形狀數據包含的粗加工形狀數據和精加工形狀數據中的、例如粗加工形狀數據和端邊形狀測定用的形狀數據由第一運算部22d運算、精加工形狀數據由第二運算部23b運算的方式進行處理。
[0259]符號說明
[0260]22…鏡片形狀加工機
[0261]22a…鏡片加工部
[0262]22b…操作面板
[0263]22c…端邊形狀測定部
[0264]22d…第一運算部
[0265]22e…加工機信息存儲部
[0266]22f…數據獲取部
[0267] 22g…切換部
[0268]22h…加工機控制部
[0269]23…加工控制終端[0270]23a…運算用信息獲取部
[0271]23b…第二運算部
【權利要求】
1.一種眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，其為了將眼鏡鏡片放入眼鏡鏡框而對該眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工， 該眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統的特征在于， 該眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統使用鏡片形狀加工機和加工控制終端而構成， 該鏡片形狀加工機具有:鏡片加工部，其進行所述鏡片形狀加工；第一運算部，其通過第一運算程序求出在所述鏡片加工部的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據， 該加工控制終端具有第二運算部，該第二運算部通過與所述第一運算程序不同的第二運算程序求出在所述鏡片加工部的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據， 所述鏡片形狀加工機具備:運算切換部，其切換與所述鏡片形狀加工相關聯的各種運算項目中的、至少在所述鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定；數據獲取部，其在通過所述第二運算部運算所述加工形狀數據的情況下，從所述加工控制終端獲取所述第二運算部運算出的加工形狀數據， 在所述運算切換部設定為所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的情況下，通過所述數據 獲取部獲取所述第二運算部運算出的加工形狀數據，所述鏡片加工部進行應用了該獲取的加工形狀數據的鏡片形狀加工，由此無論所述鏡片形狀加工機的制造商、機種如何，都將所述眼鏡鏡片加工成所希望的完工形狀。
2.根據權利要求1所述的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，其特征在于， 所述鏡片加工部通過粗加工和精加工進行所述鏡片形狀加工，所述第一運算部不使用所述眼鏡鏡片的鏡片設計數據而運算在所述粗加工及所述精加工中應用的加工形狀數據，所述第二運算部使用所述眼鏡鏡片的鏡片設計數據來運算在所述粗加工及所述精加工中的至少所述精加工中應用的加工形狀數據。
3.根據權利要求1或2所述的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，其特征在于， 所述鏡片形狀加工機具備測定所述眼鏡鏡片的端邊形狀的端邊形狀測定部，通過所述端邊形狀測定部的測定而得到的端邊形狀測定數據向所述加工控制終端輸出， 所述加工控制終端的所述第二運算部使用所述鏡片形狀加工機輸出的所述端邊形狀測定數據來運算所述加工形狀數據。
4.根據權利要求1~3中任一項所述的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，其特征在于， 所述鏡片形狀加工機將作為所述加工形狀數據的運算所使用的運算用信息之一的加工機信息向所述加工控制終端輸出， 所述加工控制終端具有運算用信息獲取部，該運算用信息獲取部獲取所述鏡片形狀加工機輸出的所述加工機信息作為所述運算用信息之一。
5.根據權利要求3所述的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，其特征在于， 所述加工控制終端的所述第二運算部在所述運算切換部設定為所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的情況下，使用成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的鏡片設計數據來運算端邊形狀測定用的形狀數據， 所述鏡片形狀加工機在所述運算切換部設定為所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的情況下，通過所述數據獲取部獲取所述第二運算部運算出的所述端邊形狀測定用的形狀數據，通過所述端邊形狀測定部使用該獲取的端邊形狀測定用的形狀數據進行端邊形狀的測定。
6.根據權利要求3所述的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，其特征在于， 所述眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統具備鎖閉器，該鎖閉器為了利用鏡片保持架保持所述眼鏡鏡片，而將所述鏡片保持架裝配于所述眼鏡鏡片， 所述鏡片形狀加工機將表示所述眼鏡鏡片由所述鏡片保持架保持時的中心高度的中心高度數據與所述端邊形狀測定數據一起向所述加工控制終端輸出。
7.根據權利要求1~6中任一項所述的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，其特征在于， 所述鏡片形狀加工機具有操作面板，該操作面板供操作者選擇所述加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行， 所述運算切換部基于所述操作者使用所述操作面板選擇的結果，來切換所述加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定。
8.根據權利要求1~6中任一項所述的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，其特征在于， 所述運算切換部使用鏡片形狀加工的接受訂購數據中包含的眼鏡鏡片信息、眼鏡鏡框信息、處方信息中的至少一個信息，來切換所述加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定。
9.根據權利要求1~6中任一項所述的眼鏡 鏡片的鏡片形狀加工系統，其特征在于， 所述加工控制終端將指示所述加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的指示信號向所述鏡片形狀加工機輸出， 所述鏡片形狀加工機的所述運算切換部按照從所述加工控制終端輸出的所述指示信號，來切換所述加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定。
10.根據權利要求9所述的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，其特征在于， 所述加工控制終端在無法獲取成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的鏡片設計數據的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第一運算部進行的旨意的指示信號，在能夠獲取所述鏡片設計數據的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的旨意的指示信號。
11.根據權利要求9所述的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，其特征在于， 所述加工控制終端在成為鏡片形狀加工的對象的眼鏡鏡片的面的形狀為球面的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第一運算部進行的旨意的指示信號，在所述眼鏡鏡片的面的形狀為球面以外的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的旨意的指示信號。
12.根據權利要求9所述的眼鏡鏡片的鏡片形狀加工系統，其特征在于， 所述加工控制終端在成為供所述眼鏡鏡片放入的對象的眼鏡鏡框的傾角小于規定的角度的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第一運算部進行的旨意的指示信號，在眼鏡鏡框的傾角為所述規定的角度以上的情況下，輸出所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的旨意的指示信號。
13.—種眼鏡鏡片的制造方法，其特征在于， 該眼鏡鏡片的制造方法使用了鏡片形狀加工機和加工控制終端，該鏡片形狀加工機具有:鏡片加工部，其為了將眼鏡鏡片放入眼鏡鏡框而進行眼鏡鏡片的鏡片形狀加工；第一運算部，其通過第一運算程序求出在所述鏡片加工部的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據， 該加工控制終端具有第二運算部，該第二運算部通過與所述第一運算程序不同的第二運算程序求出在所述鏡片加工部的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據， 所述眼鏡鏡片的制造方法具有: 設定切換工序，在該設定切換工序中切換所述鏡片形狀加工機中的、與所述鏡片形狀加工相關聯的各種運算項目中的至少在所述鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定； 加工運算工序，在通過所述設定切換工序設定為所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的情況下，在該加工運算工序中通過所述第二運算部來運算所述加工形狀數據； 加工工序，在該加工工序中，所述鏡片形狀加工機的鏡片加工部應用在所述加工運算工序中所述第二運算部運算出的所述加工形狀數據，對所述眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工。
14.一種鏡片形狀加工機，其特征在于， 該鏡片形狀加工機與具有通過第二運算程序求出在鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據的第二運算部的加工控制終端以能夠通信的方式連接，為了將眼鏡鏡片放入眼鏡鏡框而對該眼鏡鏡片進行鏡片形狀加工， 所述鏡片形狀加工機具備: 鏡片加工部，其進行所述鏡片形狀加工； 第一運算部，其通過與所述第二運算程序不同的第一運算程序求出在所述鏡片加工部的鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據； 運算切換部，其切換與所述鏡片形狀加工相關聯的各種運算項目中的、至少在所述鏡片形狀加工中應用的加工形狀數據的運算是由所述第一運算部進行還是由所述第二運算部進行的設定； 數據獲取部，其在通過所述第二運算部運算所述加工形狀數據的情況下，獲取所述第二運算部運算出的加工形狀數據； 加工機控制部，其在所述運算切換部設定為所述加工形狀數據的運算由所述第二運算部進行的情況下，控制為使所述鏡片加工部應用獲取的所述加工形狀數據作為加工形狀數據進行所述鏡片形狀加工。
【文檔編號】G02C13/00GK103974803SQ201280059979
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2012年12月6日 優先權日:2011年12月8日
【發明者】寒川正彥, 大丸孝司, 佐藤良介 申請人:Hoya株式會社