專利名稱：中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種穿鋼絲輔助裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲輔助裝置。
背景技術(shù)：
隨著信息化的高速發(fā)展，光纜的需求量與日俱增，特別是大芯數(shù)高密集度光纜的需求量增長(zhǎng)得更快。由于中心管式帶狀光纜的光纖密集度高、芯數(shù)大，所以，中心管式帶狀光纜是市場(chǎng)需求量較大的一種光纜?，F(xiàn)有的中心管式帶狀光纜，為了減少光纜的外徑，一般在其護(hù)套中設(shè)有多根(例如2根、4根等等)相互平行的鋼絲，鋼絲沿光纜中心對(duì)稱分布于兩邊；上述鋼絲作為加強(qiáng)件，能夠使中心管式帶狀光纜的強(qiáng)度得到大大的提高，因此，中心管式帶狀光纜具有足夠大的抗壓能力和良好的機(jī)械性能。本申請(qǐng)人于2010年02月03日申請(qǐng)了專利號(hào)為ZL201020115463.X、名稱為“一種
中心管式帶狀光纜的護(hù)套擠出模具”的實(shí)用新型專利，該中心管式帶狀光纜的護(hù)套擠出模具包括模芯和模套，模芯包括前模芯組件和后模芯組件，其特征在于:所述前模芯組件后端連接后模芯組件前端，所述前模芯組件開(kāi)有進(jìn)料腔，后模芯組件開(kāi)有擠壓腔，進(jìn)料腔的底面中心開(kāi)有與擠壓腔連通的纜芯定位孔，進(jìn)料腔的底面還開(kāi)有至少四個(gè)與擠壓腔連通的鋼絲定位孔，上述鋼絲定位孔相對(duì)于纜芯定位孔的中心軸對(duì)稱。采用這種中心管式帶狀光纜的護(hù)套擠出模具生產(chǎn)中心管式帶狀光纜時(shí)，中心管式帶狀光纜各項(xiàng)性能指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并且能夠有效地減小中心管式帶狀光纜的外徑，大幅節(jié)約護(hù)套材料，降低生產(chǎn)成本，從而在施工中使用較小的子管，節(jié)省管道資源。但是，這種中心管式帶狀光纜的護(hù)套擠出模具在護(hù)套的生產(chǎn)過(guò)程中，鋼絲較細(xì)且呈不平直狀態(tài)，有一個(gè)步驟是將鋼絲穿過(guò)模芯的鋼絲定位孔，由于鋼絲定位孔的孔徑比較小，同時(shí)，擠出機(jī)頭的溫度比較高、長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，而穿鋼絲時(shí)只能從擠出機(jī)頭的一側(cè)穿向另一側(cè)，這樣，要讓鋼絲端頭對(duì)準(zhǔn)模芯鋼絲定位孔的難度比較大、較浪費(fèi)時(shí)間，因此，這種中心管式帶狀光纜的護(hù)套擠出模具的穿鋼絲比較困難、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率比較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲輔助裝置，本穿鋼絲輔助裝置能夠降低中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲難度，縮短操作時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲輔助裝置，其特征在于:包括軸芯、軸套和支承件；上述軸芯呈圓柱狀；上述軸芯的前端設(shè)有能夠與模芯的鋼絲穿入端面連接的柱體，上述柱體上設(shè)有能夠與模芯定位連接的定位銷；上述軸芯的后端伸出在擠出機(jī)頭入口的外面；上述軸芯的外表面上設(shè)有多道凹槽，上述凹槽的位置分別與模芯的鋼絲定位孔的位置相對(duì)應(yīng)；上述軸套呈圓筒狀；上述軸套套在軸芯的外表面上，上述軸套覆蓋軸芯外表面上的凹槽而使凹槽封閉，上述軸套通過(guò)支承件安裝在擠出機(jī)頭的入口處；上述軸套的后端伸出在擠出機(jī)頭入口的外面，上述軸套的長(zhǎng)度略短于軸芯上凹槽的長(zhǎng)度；上述軸套一側(cè)沿軸向開(kāi)設(shè)有一個(gè)條形缺口，上述條形缺口的寬度略大于軸芯上凹槽的寬度。當(dāng)本穿鋼絲輔助裝置安裝在中心管式帶狀光纜的護(hù)套擠出模具上時(shí)，本穿鋼絲輔助裝置的軸芯通過(guò)軸芯的柱體安裝在模芯的纜芯通孔上，并且，通過(guò)定位銷使軸芯與模芯相對(duì)定位，從而確保軸芯外表面上的凹槽能夠分別與模芯的鋼絲定位孔對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)，本穿鋼絲輔助裝置的軸套通過(guò)支承件安裝在擠出機(jī)頭的入口處，軸套套在軸芯的外表面上，這樣，軸芯便與擠出機(jī)頭軸線平行地安裝在擠出機(jī)頭內(nèi)，軸芯外表面上凹槽的前端分別與模芯的鋼絲定位孔相連通，并且，本穿鋼絲輔助裝置的軸套和軸芯的后端均伸出在擠出機(jī)頭入口的外面，軸套的長(zhǎng)度略短于軸芯上凹槽的長(zhǎng)度，因此，軸芯外表面上凹槽的后端分別位于擠出機(jī)頭入口的外面，從而方便于鋼絲的穿入；由于軸套套在軸芯的外表面上，并且，軸套覆蓋軸芯外表面上的凹槽而使凹槽封閉，所以，當(dāng)鋼絲穿入到凹槽內(nèi)以后，鋼絲能夠在封閉的凹槽內(nèi)穿行，又由于凹槽的位置分別與模芯的鋼絲定位孔的位置相對(duì)應(yīng)，所以，鋼絲的端頭能夠?qū)?zhǔn)模芯的鋼絲定位孔，從而使穿鋼絲變得很方便；穿鋼絲時(shí)，首先將軸套轉(zhuǎn)動(dòng)至軸芯凹槽呈封閉的狀態(tài)，再將鋼絲從軸芯外表面上凹槽的后端穿入到封閉的凹槽內(nèi)，這樣，鋼絲便從擠出機(jī)頭的入口進(jìn)入，再沿著軸芯外表面上的封閉凹槽輕易地穿入到模芯的鋼絲定位孔內(nèi)，因此，本穿鋼絲輔助裝置能夠降低中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲難度，縮短操作時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率；當(dāng)鋼絲穿入模芯的鋼絲定位孔以后，首先，將支承件拆下，再將軸芯連同軸套從模芯抽出；接著，再將軸套上的條形缺口對(duì)準(zhǔn)軸芯一側(cè)的凹槽，即可將軸芯一側(cè)凹槽內(nèi)的鋼絲取出；然后，再將軸套旋轉(zhuǎn)至軸套上的條形缺口對(duì)準(zhǔn)軸芯另一側(cè)的凹槽，即可將軸芯另一側(cè)凹槽的鋼絲取出；將鋼絲都從軸芯的凹槽內(nèi)取出后，便可以將本輔助裝置拆卸下來(lái)，從而完成穿鋼絲的操作。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述軸芯外表面上有四道凹槽，上述四道凹槽相互平行，其中兩道凹槽位于軸芯外表面的一側(cè)，另外兩道凹槽位于軸芯外表面的另一側(cè)，軸芯外表面兩側(cè)的凹槽相對(duì)于軸芯的中心軸線對(duì)稱分布。作為本實(shí)用新型中凹槽的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述凹槽的槽底呈圓弧形。作為本實(shí)用新型中凹槽的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述凹槽的槽底呈矩形。為了方便于本實(shí)用新型的拆卸，所述支承件包括兩半圓狀構(gòu)件和兩半圓狀筒體，上述半圓狀構(gòu)件的中心處開(kāi)有半圓狀缺口，上述半圓狀筒體垂直地設(shè)在半圓狀構(gòu)件的一側(cè)上；上述兩半圓狀構(gòu)件拼接在一起時(shí)，兩半圓狀構(gòu)件上的半圓狀缺口構(gòu)成一個(gè)用于安裝軸套的中心缺口 ；上述兩半圓狀筒體拼接在一起時(shí)，兩半圓狀筒體構(gòu)成一個(gè)能夠與擠出機(jī)頭連接的圓筒。安裝本穿鋼絲輔助裝置時(shí)，由于軸套套在軸芯的外面，所以，軸芯的前端與模芯對(duì)應(yīng)安裝好后，通過(guò)支承件將軸套安裝在擠出機(jī)頭的入口處，由于兩半圓狀筒體拼接在一起時(shí)構(gòu)成一個(gè)圓筒，上述圓筒的外表面與擠出機(jī)頭的內(nèi)孔表面配合而起支撐固定作用，從而使支承件安裝在擠出機(jī)頭上；又由于兩半圓狀構(gòu)件拼接在一起時(shí)，兩半圓狀構(gòu)件上的半圓狀缺口構(gòu)成一個(gè)中心缺口，上述中心缺口與軸套的外表面配合而起支撐固定作用，使軸套安裝在支承件上，這樣，軸套便通過(guò)支承件安裝在擠出機(jī)頭的入口處，從而使軸芯與軸套形成的封閉凹槽水平對(duì)準(zhǔn)模芯的鋼絲定位孔，軸芯外表面上的凹槽的前端分別與模芯的鋼絲定位孔相連通，這樣便完成本穿鋼絲輔助裝置的安裝，完成本穿鋼絲輔助裝置的安裝后，便可以進(jìn)行穿鋼絲操作，在穿鋼絲的過(guò)程中，鋼絲可以通過(guò)封閉凹槽的入口輕易地穿過(guò)模芯的鋼絲定位孔。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:采用本穿鋼絲輔助裝置能夠降低中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲難度，使穿鋼絲變得很方便，縮短操作時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，本穿鋼絲輔助裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝和拆卸方便、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；另外，本穿鋼絲輔助裝置只是在生產(chǎn)前穿鋼絲時(shí)使用，不需長(zhǎng)時(shí)間放置在擠出機(jī)頭中，所以，構(gòu)成本穿鋼絲輔助裝置的材料其要求不高，因此，本穿鋼絲輔助裝置的制造費(fèi)用低，便于推廣。
圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例應(yīng)用于將中心管式帶狀光纜的護(hù)套擠出模具時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中軸芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A向視圖的放大圖；圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B向視圖的放大圖；圖6是圖1中支承件C向視圖的放大圖；圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中支承件組合時(shí)的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖7所示，一種中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲輔助裝置，包括軸芯1、軸套2和支承件3 ；上述軸芯I呈圓柱狀；上述軸芯I的前端設(shè)有能夠與模芯4的鋼絲穿入端面40連接的柱體5，上述柱體5上設(shè)有能夠與模芯4定位連接的定位銷50 ；上述軸芯I的后端伸出在擠出機(jī)頭6入口 60的外面；圖1中雙箭頭所示的方向?yàn)椤扒啊保囱劁摻z穿入的方向?yàn)椤扒啊?，雙箭頭的相反方向?yàn)椤昂蟆?；上述軸芯I的外表面上設(shè)有四道凹槽11、12、13、14，上述凹槽11、12、13、14的槽底呈矩形，上述四道凹槽11、12、13、14的位置分別與模芯I的四個(gè)鋼絲定位孔的位置相對(duì)應(yīng)；上所述軸芯I外表面上的四道凹槽11、12、13、14相互平行，其中兩道凹槽13、14位于軸芯I外表面的左側(cè)，另外兩道凹槽11、12位于軸芯I外表面的右側(cè),軸芯I外表面兩側(cè)的凹槽11、12、凹槽13、14相對(duì)于軸芯I的中心軸線對(duì)稱分布；上述面向鋼絲穿入方向的一側(cè)為左側(cè)，另一側(cè)為右側(cè)。上述軸套2呈圓筒狀；上述軸套2套在軸芯I的外表面上，上述軸套2覆蓋軸芯I外表面上的凹槽11、12、13、14而使凹槽11、12、13、14封閉，上述軸套2通過(guò)支承件3安裝在擠出機(jī)頭6的入口60處；上述軸套2的后端伸出在擠出機(jī)頭入口 60的外面，上述軸套2的長(zhǎng)度略短于軸芯上凹槽11、12、13、14的長(zhǎng)度；上述軸套2—側(cè)沿軸向開(kāi)設(shè)有一個(gè)條形缺口 20，上述條形缺口 20的寬度略大于軸芯I 一側(cè)兩道凹槽11、12或一側(cè)兩道凹槽13、14之間的寬度。上述支承件3包括兩半圓狀構(gòu)件31、32和兩半圓狀筒體33、34，上述半圓狀構(gòu)件31的中心處開(kāi)有半圓狀缺口 310，上述半圓狀構(gòu)件32的中心處開(kāi)有半圓狀缺口 320，上述半圓狀筒體33垂直地設(shè)在半圓狀構(gòu)件31的一側(cè)上，上述半圓狀筒體34垂直地設(shè)在半圓狀構(gòu)件32的一側(cè)上；上述兩半圓狀構(gòu)件31、32拼接在一起時(shí)，兩半圓狀構(gòu)件31、32上的半圓狀缺口310、320構(gòu)成一個(gè)用于安裝軸套2的中心缺口 30 ；上述兩半圓狀筒體33、34拼接在一起時(shí)，兩半圓狀筒體33、34構(gòu)成一個(gè)能夠與擠出機(jī)頭6連接的圓筒35。安裝中心管式帶狀光纜的護(hù)套擠出模具時(shí)，首先，將中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的模芯4安裝固定在擠出機(jī)頭6上，再將軸套2套好在軸芯I上，并旋轉(zhuǎn)軸套2使凹槽
11、12、13、14封閉，確保穿鋼絲過(guò)程中鋼絲能夠在封閉的凹槽11、12、13、14內(nèi)穿行；然后，再將本穿鋼絲輔助裝置的軸芯I通過(guò)軸芯I的柱體5安裝在模芯4的纜芯通孔41上，并且，通過(guò)定位銷50使軸芯I與模芯4相對(duì)定位，從而確保軸芯I外表面上的四道凹槽11、12、13、14能夠分別與模芯4的四個(gè)鋼絲定位孔對(duì)準(zhǔn)；軸芯I的前端與模芯4對(duì)應(yīng)安裝好后，通過(guò)支承件3將軸套2安裝在擠出機(jī)頭6的入口 60處；由于兩半圓狀筒體33、34拼接在一起時(shí)構(gòu)成一個(gè)圓筒35，上述圓筒35的外表面與擠出機(jī)頭6的內(nèi)孔表面配合而起支撐固定作用，從而使支承件3安裝在擠出機(jī)頭6上；又由于兩半圓狀構(gòu)件31、32拼接在一起時(shí)，兩半圓狀構(gòu)件31、32上的半圓狀缺口 310、320構(gòu)成一個(gè)中心缺口 30，上述中心缺口 30與軸套2的外表面21配合而起支撐固定作用，使軸套2安裝在支承件3上，這樣，軸套2便通過(guò)支承件3安裝在擠出機(jī)頭6的入口 60處，這樣，軸芯I便與擠出機(jī)頭6軸線平行地安裝在擠出機(jī)頭6內(nèi)，從而使軸芯I與軸套2形成的封閉凹槽11、12、13、14水平對(duì)準(zhǔn)模芯4的鋼絲定位孔，軸芯I外表面上的凹槽11、12、13、14的前端分別與模芯I的鋼絲定位孔相連通，這樣便完成本穿鋼絲輔助裝置的安裝，完成本穿鋼絲輔助裝置的安裝后，便可以進(jìn)行穿鋼絲操作；穿鋼絲時(shí)，鋼絲從軸芯I外表面上凹槽11、12、13、14的后端穿入到封閉的凹槽11、
12、13、14內(nèi)，鋼絲便沿著軸芯I外表面上的封閉凹槽11、12、13、14輕易地穿入模芯4的鋼絲定位孔；這樣，鋼絲便從擠出機(jī)頭6的入口進(jìn)入，再沿著軸芯I外表面上的封閉凹槽11、12、13、14輕易地穿入到模芯4的鋼絲定位孔內(nèi)，因此，本穿鋼絲輔助裝置能夠降低中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲難度，縮短操作時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率；當(dāng)鋼絲穿入模芯4的鋼絲定位孔后，首先，將支承件3拆下，再將軸芯I連同軸套2從模芯4抽出；接著，再將軸套2上的條形缺口 20對(duì)準(zhǔn)軸芯I 一側(cè)的兩道凹槽11、12，即可將軸芯I 一側(cè)兩道凹槽11、12內(nèi)的鋼絲取出；然后，再將軸套2旋轉(zhuǎn)至軸套2上的條形缺口 20對(duì)準(zhǔn)軸芯I另一側(cè)的兩道凹槽13、14，即可將軸芯I另一側(cè)兩道凹槽13、14的鋼絲取出；將四條鋼絲都從軸芯I的四道凹槽11、12、13、14內(nèi)取出后，便可以將本輔助裝置拆卸下來(lái)，從而完成穿鋼絲的操作。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所覆
至JHL ο
權(quán)利要求1.一種中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲輔助裝置，其特征在于:包括軸芯、軸套和支承件； 上述軸芯呈圓柱狀；上述軸芯的前端設(shè)有能夠與模芯的鋼絲穿入端面連接的柱體，上述柱體上設(shè)有能夠與模芯定位連接的定位銷；上述軸芯的后端伸出在擠出機(jī)頭入口的外面；上述軸芯的外表面上設(shè)有多道凹槽，上述凹槽的位置分別與模芯的鋼絲定位孔的位置相對(duì)應(yīng)； 上述軸套呈圓筒狀；上述軸套套在軸芯的外表面上，上述軸套覆蓋軸芯外表面上的凹槽而使凹槽封閉，上述軸套通過(guò)支承件安裝在擠出機(jī)頭的入口處；上述軸套的后端伸出在擠出機(jī)頭入口的外面，上述軸套的長(zhǎng)度略短于軸芯上凹槽的長(zhǎng)度；上述軸套一側(cè)沿軸向開(kāi)設(shè)有一個(gè)條形缺口，上述條形缺口的寬度略大于軸芯上凹槽的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲輔助裝置，其特征在于:所述軸芯外表面上有四道凹槽，上述四道凹槽相互平行，其中兩道凹槽位于軸芯外表面的一側(cè)，另外兩道凹槽位于軸芯外表面的另一側(cè)，軸芯外表面兩側(cè)的凹槽相對(duì)于軸芯的中心軸線對(duì)稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲輔助裝置，其特征在于:所述凹槽的槽底呈圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲輔助裝置，其特征在于:所述凹槽的槽底呈矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲輔助裝置，其特征在于:所述支承件包括兩半圓狀構(gòu)件和兩半圓狀筒體，上述半圓狀構(gòu)件的中心處開(kāi)有半圓狀缺口，上述半圓狀筒體垂直地設(shè)在半圓狀構(gòu)件的一側(cè)上；上述兩半圓狀構(gòu)件拼接在一起時(shí)，兩半圓狀構(gòu)件上的半圓狀缺口構(gòu)成一個(gè)用于安裝軸套的中心缺口 ；上述兩半圓狀筒體拼接在一起時(shí)，兩半圓狀筒體構(gòu)成一個(gè)能夠與擠出機(jī)頭連接的圓筒。
專利摘要一種中心管式帶狀光纜護(hù)套擠出模具的穿鋼絲輔助裝置，包括軸芯、軸套和支承件；上述軸芯呈圓柱狀；上述軸芯的前端設(shè)有能夠與模芯的鋼絲穿入端面連接的柱體，上述柱體上設(shè)有能夠與模芯定位連接的定位銷；上述軸芯的后端伸出在擠出機(jī)頭入口的外面；上述軸芯的外表面上設(shè)有多道凹槽，上述凹槽的位置分別與模芯的鋼絲定位孔的位置相對(duì)應(yīng)；上述軸套呈圓筒狀；上述軸套套在軸芯的外表面上，上述軸套覆蓋軸芯外表面上的凹槽而使凹槽封閉，上述軸套通過(guò)支承件安裝在擠出機(jī)頭的入口處；上述軸套的后端伸出在擠出機(jī)頭入口的外面，軸套的長(zhǎng)度略短于軸芯上凹槽的長(zhǎng)度；上述軸套一側(cè)沿軸向開(kāi)設(shè)有一個(gè)條形缺口，上述條形缺口的寬度略大于軸芯上凹槽的寬度。
文檔編號(hào)G02B6/44GK202922945SQ20122061142
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者凌振山, 李釗, 杜少加 申請(qǐng)人:汕頭高新區(qū)奧星光通信設(shè)備有限公司