專利名稱：顯示面板的隔離框及顯示裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及顯示技術領域，特別涉及一種顯示面板的隔離框及顯示裝置。
背景技術：
現有液晶顯示面板包括彩膜基板以及對應的陣列基板,如圖I所示，圖I為液晶盒結構示意圖，在彩膜基板I的內側包括黑矩陣層4，彩膜基板I與陣列基板2之間填充有液晶8，彩膜基板I與陣列基板2之間還散布有隔墊物9，以支撐盒厚。液晶8直接與封框膠層3接觸，真空對盒后，如果液晶量偏多，很容易導致封框膠和液晶接觸；封框膠和液晶在一定條件下會發生作用，嚴重時會影響液晶分子的排列并造成污染。另一方面，由于封框膠材料為聚合物，又會極易受外界溫度、濕度的腐蝕，外界的濕氣透過封框膠會使顯示區域有機材料發生結晶和變形，造成有機電極層上不利的電化學反應。·[0003]另外，現有技術中，在有效顯示區域中散布有隔墊物或者設置有支撐柱來保證液晶盒厚，而周邊封框膠中只添加了硅球來支撐周邊盒厚，真空對盒中，在較強的靜電吸附作用下，會導致對盒后局部的隔墊物和玻璃基板因受壓力過大而產生形變，引起盒厚不均勻而影響畫面顯示質量。為了解決由封框膠帶來的顯示不均和液晶污染的問題，現有技術通常通過增加像素區和封框膠距離的方法來解決，然而這樣又會減少顯示區域的有效顯示面積，影響觀看效果。
實用新型內容本實用新型在于提供一種顯示面板的隔離框及顯示裝置，能避免外界環境、封框膠對液晶的污染。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的—種顯示面板的隔離框，所述隔離框包括設置于彩膜基板與陣列基板之間的兩個第一隔板，所述兩個第一隔板夾持封框膠而形成隔離框。優選地，所述隔離框還包括設置于彩膜基板與陣列基板之間的兩個第二隔板，所述兩個第二隔板分別夾持所述兩個第一隔板。優選地，所述兩個第一隔板設置于所述彩膜基板上，與所述彩膜基板上的黑矩陣層一體形成；所述兩個第二隔板設置于陣列基板上，與所述陣列基板上的絕緣層一體形成。優選地，所述兩個第一隔板設置于陣列基板上，與所述陣列基板上的絕緣層一體形成；所述兩個第二隔板設置于所述彩膜基板上，與所述彩膜基板上的黑矩陣層一體形成。優選地，所述絕緣層由透明絕緣材料形成。一種顯示裝置，包括顯示面板，所述顯示面板的內部設置有前述的顯示面板的隔離框。本實用新型通過為封框膠設置隔板，利用隔板將封框膠固封于彩膜基板與陣列基板之間，使封框膠不會接觸到液晶，從而避免了外界環境、封框膠對液晶的污染；解決了封框膠固化時，膠線不均勻、剝落、斷膠的現象，使封框膠固化更均勻規整。本實用新型的隔離框還具備支撐彩膜基板和陣列基板的效果，穩定了周邊盒厚；通過設置雙隔板，其中一隔板與黑矩陣層一體形成，能有效防止顯示面板周邊漏光；雙隔板之間無縫隙上下咬合，提高了顯示面板在水平方向的結構強度。本實用新型的顯示裝置，其顯示面板中通過設置上述隔離框結構，能有效防止顯示面板周邊漏光；雙隔板之間無縫隙上下咬合，提高了顯示面板在水平方向的結構強度，保證了顯示效果。
圖I為液晶盒結構示意圖；圖2為本實用新型一種實施例的液晶盒結構示意圖；圖3為本實用新型另一種實施例的液晶盒結構示意圖。附圖中主要元件符號說明I :彩膜基板，2 :陣列基板，3 :封框膠層，4 :黑矩陣層，5 :絕緣層，6 :第一隔離框，7 :第二隔離框，8 :液晶，9 :隔墊物，10 :黑矩陣層隔板，11 :絕緣層隔板。
具體實施方式
本實用新型實施例的顯示面板的隔離框包括設置于彩膜基板與陣列基板之間的兩個第一隔板，所述兩個第一隔板夾持封框膠而形成隔離框；所述隔離框還包括設置于彩膜基板與陣列基板之間的兩個第二隔板，所述兩個第二隔板用于分別夾持所述兩個第一隔板。以下舉實施例并參照附圖，對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明。如圖2所示，本實用新型提供了一種用于顯示面板的隔離框，所述隔離框包括兩部分第一隔離框6和第二隔離框7，所述第一隔離框6設置在彩膜基板I上，與黑矩陣層4利用半色調光掩模板通過一次構圖工藝制成；所述第二隔離框7設置在陣列基板2上，與絕緣層5利用半色調光掩模板通過一次構圖工藝制成；第一隔離框6和第二隔離框7上下咬合，所述封框膠3位于所述第一隔離框與黑矩陣層4形成的空腔內。其中，第一隔離框6主要由設置于彩膜基板I與陣列基板2之間的兩黑矩陣層隔板10構成，通過兩黑矩陣層隔板10，將封框膠3夾持于兩黑矩陣層隔板10之間的空腔內。本實用新型雖然示出了兩個隔離框的結構，當然，也可以為設置一個隔離框如僅設置第一隔離框6的結構，通過使兩黑矩陣層隔板10的下沿與陣列基板2抵接，從而將封框膠3封固于兩黑矩陣層隔板10，以及彩膜基板I與陣列基板2之間。為保證對封框膠3的良好封固，兩黑矩陣層隔板10與黑矩陣層4 一體形成。當然，為保證封框膠3的封固效果以及顯示面板的顯示效果，本實用新型最好還設置第二隔離框7。第二隔離框7主要由設置于彩膜基板I與陣列基板2之間的兩絕緣層隔板11構成，兩絕緣層隔板11分別夾持兩黑矩陣層隔板10。兩絕緣層隔板11與絕緣層5一體形成。如圖3所示，本實用新型提供了另一種用于顯示面板的隔離框，所述隔離框包括兩部分第一隔離框6和第二隔離框7，圖3中，所述第二隔離框7設置在彩膜基板I上，與黑矩陣層4利用半色調光掩模板通過一次構圖工藝制成；所述第一隔離框6設置在陣列基板2上，與絕緣層5利用半色調光掩模板通過一次構圖工藝制成；第一隔離框6和第二隔離框7上下咬合，所述封框膠3位于所述第二隔離框7與絕緣層5形成的空腔內。其中，第二隔離框7主要由設置于彩膜基板I與陣列基板2之間的兩絕緣層隔板11構成，將封框膠3夾持于兩絕緣層隔板11之間的空腔內。兩絕緣層隔板11與絕緣層5一體形成。本實用新型雖然示出了兩個隔離框的結構，當然，也可以為設置一個隔離框如僅設置第二隔離框7的結構，通過使兩絕緣層隔板11的上沿與彩膜基板I抵接，從而將封框膠3封固于兩絕緣層隔板11，以及彩膜基板I與陣列基板2之間。為保證對封框膠3的良好封固，兩絕緣層隔板11與絕緣層5 —體形成。第一隔離框6主要由設置于彩膜基板I與陣列基板2之間的兩黑矩陣層隔板10構成，通過兩黑矩陣層隔板10而分別夾持于兩絕緣層隔板11。以下簡單介紹下本實用新型的結構是如何制備的步驟I、在基板上形成公共電極層和彩色濾光層的圖形，利用半色調掩模板通過一次構圖工藝形成黑矩陣層和第一隔離框(或第二隔離框)的圖形，形成陣列基板；步驟2、在基板上形成柵極層、柵絕緣層、有源層及源漏極層的圖形，利用半色調掩模板通過一次構圖工藝形成絕緣層和第二隔離框(或第一隔離框)的圖形，形成彩膜基板；步驟3、在位于所述第一隔離框(或第二隔離框)與黑矩陣層形成的空腔內涂覆封框膠，或在位于所述第二隔離框(或第一隔離框)與所述絕緣層形成的空腔內涂覆封框膠，真空液晶滴注、對盒形成顯示面板。其中，隔墊物3優選為與絕緣層、第二隔離框(或第一隔離框)同時形成；此外，在步驟3之前還可以包括步驟在陣列基板和彩膜基板的內形成取向層，取向層設置在所述黑矩陣層和所述絕緣層至少之一上。本實用新型還記載了一種顯示裝置，包括顯示面板，顯示面板中設置有上述實施例中的隔離框，所述顯示裝置可以為液晶面板、電子紙、OLED面板、液晶電視、液晶顯示器、數碼相框、手機、平板電腦等任何具有顯示功能的產品或部件。 本實用新型的顯示裝置尤其為液晶顯示器。顯示面板尤其為液晶面板。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種顯示面板的隔離框，其特征在于，所述隔離框包括設置于彩膜基板與陣列基板之間的兩個第一隔板，所述兩個第一隔板夾持封框膠而形成隔離框。
2.根據權利要求I所述的顯示面板的隔離框，其特征在于，所述隔離框還包括設置于彩膜基板與陣列基板之間的兩個第二隔板，所述兩個第二隔板分別夾持所述兩個第一隔板。
3.根據權利要求2所述的顯示面板的隔離框，其特征在于，所述兩個第一隔板設置于所述彩膜基板上，與所述彩膜基板上的黑矩陣層一體形成； 所述兩個第二隔板設置于陣列基板上，與所述陣列基板上的絕緣層一體形成。
4.根據權利要求2所述的顯示面板的隔離框，其特征在于，所述兩個第一隔板設置于陣列基板上，與所述陣列基板上的絕緣層一體形成； 所述兩個第二隔板設置于所述彩膜基板上，與所述彩膜基板上的黑矩陣層一體形成。
5.根據權利要求3或4所述的顯示面板的隔離框，其特征在于，所述絕緣層由透明絕緣材料形成。
6.一種顯示裝置，包括顯示面板，其特征在于，所述顯示面板的內部設置有權利要求I至5任一項所述的顯示面板的隔離框。
專利摘要本實用新型公開了一種顯示面板的隔離框，所述隔離框包括設置于彩膜基板與陣列基板之間的兩個第一隔板，所述兩個第一隔板夾持封框膠而形成隔離框。本實用新型還公開了一種顯示裝置，包括顯示面板，所述顯示面板中設置有上述的隔離框。本實用新型通過為封框膠設置隔板，利用隔板將封框膠固封于彩膜基板與陣列基板之間，使封框膠不會接觸于液晶，從而避免了外界環境、封框膠對液晶的污染；解決了封框膠固化時，膠線不均勻、剝落、斷膠的現象，使封框膠固化更均勻規整。
文檔編號G02F1/1339GK202735638SQ20122031404
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日
發明者李鑫 申請人:京東方科技集團股份有限公司