專利名稱：一種制備熔纖保護管的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制備熔纖保護管的自動化組裝生產設備。
背景技術：
當對光纖進行熔接時，需要去除光纖連接端部處的保護層，使光纖暴露出，以便進行熔接。而去除的光纖保護層是具備一定的機械強度，這就導致光纖連接處因為沒有了光纖保護層而被降低了機械強度，所以內含鋼針的熔纖保護管便應運而生。但傳統的熔纖保護管都是手工組裝的，因為這種熔纖保護管內層的熱熔管外徑尺寸與外層的熱縮管內徑尺寸相差不大，又需要在熱熔管與熱縮管之間設置增強機械強度的鋼針，所以手工組裝這種熔纖保護管一方面比較困難，另一方面生產效率也非常低
實用新型內容
本實用新型的目的在于，克服上述現有技術的不足，提供一種可以自動化組裝生產且生產效率高的制備熔纖保護管的設備。為達到上述目的，本實用新型的制備熔纖保護管的設備，包括一個整機承載底座及載有控制裝置的電控箱，所述承載底座上設有轉盤組件、工件載座、熱熔管組裝機構、鋼針組裝機構、熱縮管組裝機構、熱風組件、出料機構，所述工件載座布置在所述轉盤組件上，所述熱熔管組裝機構、鋼針組裝機構、熱縮管組裝機構、熱風組件、出料機構順序布置在所述轉盤組件上側與工件載座相對應的位置。所述工件載座環形布置在所述轉盤組件上，所述工件載座包括載座板、熱熔管定位針、鋼針定位套和熱縮管定位套，熱熔管定位針的一端與載座板固定，用于對熱熔管進行定位，鋼針定位套設置在載座板上，與熱熔管定位針并排設置，用于對鋼針進行定位，熱縮管定位套套設在熱熔管定位針和鋼針定位套上，用于對熱縮管進行定位。所述熱熔管組裝機構包括熱熔管送料組件、熱熔管組裝夾爪、熱熔管裁切組件，熱熔管送料組件與熱熔管組裝夾爪連接，熱熔管送料組件為熱熔管組裝夾爪連續供料。熱熔管組裝夾爪在張合氣缸驅動下可以張合，從而夾住熱熔管，在運動氣缸驅動下，可以上下運動，從而將熱熔管套設到熱熔管定位針上。熱熔管裁切組件設置在熱熔管送料組件與熱熔管組裝夾爪之間，當熱熔管組裝夾爪將熱熔管夾持住以后，熱熔管裁切組件將配合熱熔管組裝夾爪的動作對熱熔管進行裁切，將熱熔管裁切到合適長度。這樣工件載座上就組裝好了熱熔管，在轉盤組件的驅動下，組裝好熱熔管的工件載座將運動到與鋼針組裝機構對應的位置。所述鋼針組裝機構包括儲料組件、送料組件及插針組件,儲料組件設置在所述轉盤組件上方，用來儲存鋼針，并為送料組件提供鋼針。儲料組件與送料組件連接，送料組件與插針組件連接，送料組件為插針組件提供鋼針。插針組件包括鋼針夾爪及夾爪驅動裝置，鋼針夾爪可在鋼針夾爪驅動裝置的驅動下夾取鋼針并將鋼針插入到工件載座的鋼針定位套內。[0009]這樣工件載座上就組裝好了熱熔管及鋼針，在轉盤組件的驅動下，組裝好熱熔管及鋼針的工件載座將運動到熱縮管組裝機構對應的位置。所述熱縮管組裝機構包括熱縮管送料組件、熱縮管組裝夾爪、熱縮管裁切組件，熱縮管送料組件與熱縮管組裝夾爪連接，熱縮管送料組件為熱縮管組裝夾爪連續供料。熱縮管組裝夾爪在張合氣缸驅動下可以張合，從而夾住熱縮管，在運動氣缸驅動下，可以上下運動，從而將熱縮管套設到已組裝好的熱熔管及鋼針上。熱縮管裁切組件設置在熱縮管送料組件與熱縮管組裝夾爪之間，當熱縮管組裝夾爪將熱縮管夾持住以后，熱縮管裁切組件將配合熱縮管組裝夾爪的動作對熱縮管進行裁切，將熱縮管裁切到合適長度。 所述熱風組件設置在所述熱縮管組裝機構和出料機構中間，所述熱風組件出風口上設置有風口擋板。載有已組裝好熱熔管、鋼針及熱縮管的工件載座在轉盤組件的驅動下，運動到與熱風組件對應的位置，風口擋板在驅動氣缸的驅動下可以在第一位置及第二位置之間運動，從而切換第一出風口與第二出風口出風，為工件上端或下端進行加熱。所述出料機構包括工件抓取組件、平移組件及工件輸送組件，工件抓取組件設置 在工件平移組件上，工件平移組件設置在輸送組件上方。當組裝好的工件在轉盤組件的驅動下，運動到出料機構對應位置時，工件抓取組件將抓取組裝好的工件，工件抓取組件將在工件平移組件的驅動下，將工件從工件載座取下平移動到工件輸送組件對應位置，這時工件抓取組件將工件釋放，組裝好的工件將被工件輸送組件輸送至成品物料箱。這樣在轉盤組件上設置多個工件載座，通過熱熔管組裝機構、鋼針組裝機構、熱縮管組裝機構、熱風組件、出料機構連續快速作業，本實用新型的制備熔纖保護管設備可以實現自動化組裝生產且生產效率非常高，熔纖保護管的日產量能到達100000根。
圖I是本實用新型制備熔纖保護管設備的立體視圖；圖2是本實用新型制備熔纖保護管設備的局部立體視圖；圖3是本實用新型制備熔纖保護管設備的局部頂視圖；圖4是本實用新型制備熔纖保護管設備的工件載座立體視圖；圖5是本實用新型制備熔纖保護管設備的工件載座的另一立體視圖；圖6是本實用新型制備熔纖保護管設備的熱熔管組裝機構的主視圖；圖7是本實用新型制備熔纖保護管設備的鋼針組裝機構的立體視圖；圖8是本實用新型制備熔纖保護管設備的熱縮管組裝機構的主視圖；圖9是本實用新型制備熔纖保護管設備的熱風組件的主視圖；圖10是本實用新型制備熔纖保護管設備的出料機構的主視圖；圖11是本實用新型制備熔纖保護管設備所生產的熔纖保護管剖視圖。圖中1、承載底座；2、電控箱；3、轉盤組件；4、工件載座；41、載座板；42、熱熔管定位針；43、鋼針定位套；44、熱縮管定位套；5、熱熔管組裝機構；51、熱熔管送料組件；52、熱熔管組裝夾爪；53、熱熔管裁切組件；6、鋼針組裝機構；61、儲料組件；62、送料組件；63、插針組件；7、熱縮管組裝機構；71、熱縮管送料組件；72、熱縮管組裝夾爪；73、熱縮管裁切組件；8、熱風組件；81、風口擋板；82、第一出風口 ；83、第二出風口 ；9、出料機構；91、抓取組件；92、平移組件；93、工件輸送組件；10、熔纖保護管；101、熱熔管；102、鋼針；103、熱縮管。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型的技術方案，下面將結合說明書附圖詳細的描述本實用新型提供的一個優選的實施例。如圖I所示本實用新型的制備熔纖保護管的裝置，包括一個整機承載底座I及載有控制裝置的電控箱2。如圖2、圖3所示，承載底座I上設有轉盤組件3、工件載座4、熱熔管組裝機構5、鋼針組裝機構6、熱縮管組裝機構7、熱風組件8、出料機構9，多個工件載座4布置在轉盤組件3上，熱熔管組裝機構5、鋼針組裝機構6、熱縮管組裝機構7、熱風組件8、出料機構9順序布置在轉盤組件3上側與多個工件載座4相對應的位置，多個工件載座4呈環形布置在轉盤組件3上。 如圖4、圖5所示，工件載座4包括載座板41、熱熔管定位針42、鋼針定位套43和熱縮管定位套44，熱熔管定位針42的一端與載座板41固定，用于對熱熔管101進行定位，鋼針定位套43設置在載座板41上，與熱熔管定位針42并排設置，用于對鋼針102進行定位，熱縮管定位套103套設在熱熔管定位針42和鋼針定位套43上，用于對熱縮管103進行定位。如圖6所示,熱熔管組裝機構5包括熱熔管送料組件51、熱熔管組裝夾爪52、熱熔管裁切組件53，熱熔管送料組件51與熱熔管組裝夾爪52連接，熱熔管送料組件51為熱熔管組裝夾爪52連續供料。熱熔管組裝夾爪52在張合氣缸驅動下可以張合，從而夾住熱熔管101，在運動氣缸驅動下，可以上下運動，從而將熱熔管101套設到熱熔管定位針42上。熱熔管裁切組件53設置在熱熔管送料組件51與熱熔管組裝夾爪52之間，當熱熔管組裝夾爪52將熱熔管101夾持住后，熱熔管裁切組件53將配合熱熔管組裝夾爪52的動作對熱熔管101進行裁切，將熱熔管101裁切到合適長度。這樣工件載座4上就組裝好了熱熔管101，在轉盤組件3的驅動下，組裝好熱熔管101的工件載座4將運動到與鋼針組裝機構6對應的位置。如圖7所示,鋼針組裝機構6包括儲料組件61、送料組件62及插針組件63,儲料組件61設置在所述轉盤組件3上方，用來儲存鋼針102，并為送料組件62提供鋼針102。儲料組件61與送料組件62連接，送料組件62與插針組件63連接，送料組件62為插針組件63提供鋼針102。插針組件63包括鋼針夾爪及夾爪驅動裝置，鋼針夾爪可在鋼針夾爪驅動裝置的驅動下夾取鋼針102并將鋼針102插入到工件載座4的鋼針定位套43內。這樣工件載座4上就組裝好了熱熔管101及鋼針102，在轉盤組件3的驅動下，組裝好熱熔管101及鋼針102的工件載座4將運動到熱縮管組裝機構7對應的位置。如圖8所示，熱縮管組裝機，7包括熱縮管送料組件71、熱縮管組裝夾爪72、熱縮管裁切組件73，熱縮管送料組件71與熱縮管組裝夾爪72連接，熱縮管送料組件71為熱縮管組裝夾爪72連續供料。熱縮管組裝夾爪72在張合氣缸驅動下可以張合，從而夾住熱縮管103，在運動氣缸驅動下，可以上下運動，從而將熱縮管103套設到已組裝好的熱熔管101及鋼針102上。熱縮管裁切組件73設置在熱縮管送料組件71與熱縮管組裝夾爪72之間，當熱縮管組裝夾爪72將熱縮管103夾持住以后，熱縮管裁切組件73將配合熱縮管組裝夾爪72的動作對熱縮管103進行裁切，將熱縮管103裁切到合適長度。如圖9所示，熱風組件8設置在所述熱縮管組裝機構7和出料機構9中間，所述熱風組件8出風口上設置有風口擋板81。載有已組裝好熱熔管101、鋼針102及熱縮管103的工件載座4在轉盤組件3的驅動下，運動到與熱風組件8對應的位置，風口擋板81在驅動氣缸的驅動下可以在第一位置及第二位置之間運動，從而切換第一出風口 82與第二出風口 83出風，為工件上端或下端進行加熱。如圖10所示，出料機構9包括工件抓取組件91、平移組件92及工件輸送組件93，工件抓取組件91設置在工件平移組件92上，工件平移組件92設置在輸送組件93上方。當組裝好的熔纖保護管10在轉盤組件3的驅動下，運動到出料機構9對應位置時，工件抓取組件91將抓取組裝好的熔纖保護管10，工件抓取組件91將在工件平移組件92的驅動下，將熔纖保護管10從工件載座4取下，然后平移動到工件輸送組件93對應位置，這時工件抓取組件91將熔纖保護管10釋放，組裝好的熔纖保護管10將被工件輸送組件93輸送至成品物料箱。 因為轉盤組件3上設置有多個工件載座4，所以熱熔管組裝機構5、鋼針組裝機構
6、熱縮管組裝機構7、熱風組件8、出料機構90可以連續不間斷工作，實現了熔纖保護管10的連續自動化組裝生產。最后應該說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬技術領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種制備熔纖保護管的設備，包括一個整機承載底座及載有控制裝置的電控箱，其特征在于，所述承載底座上設有轉盤組件、工件載座、熱熔管組裝機構、鋼針組裝機構、熱縮管組裝機構、熱風組件、出料機構，所述工件載座布置在所述轉盤組件上，所述熱熔管組裝機構、鋼針組裝機構、熱縮管組裝機構、熱風組件、出料機構順序布置在所述轉盤組件上側與工件載座向對應的位置。
2.如權利要求I所述的制備熔纖保護管的設備，其特征在于，所述工件載座環形布置在所述轉盤組件上，所述工件載座包括載座板、熱熔管定位針、鋼針定位套和熱縮管定位套，熱熔管定位針的一端與載座板固定，鋼針定位套設置在載座板上，與熱熔管定位針并排設置，熱縮管定位套套設在熱熔管定位針和鋼針定位套上。
3.如權利要求I所述的制備熔纖保護管的設備，其特征在于，所述熱熔管組裝機構包括熱熔管送料組件、熱熔管組裝夾爪、熱熔管裁切組件，熱熔管送料組件與熱熔管組裝夾爪連接，熱熔管裁切組件設置在熱熔管送料組件與熱熔管組裝夾爪之間。
4.如權利要求I所述的制備熔纖保護管的設備，其特征在于，所述鋼針組裝機構包括儲料組件、送料組件及插針組件，儲料組件設置在所述轉盤組件上方，儲料組件與送料組件連接，送料組件與插針組件連接。
5.如權利要求I所述的制備熔纖保護管的設備，其特征在于，所述熱縮管組裝機構包括熱縮管送料組件、熱縮管組裝夾爪、熱縮管裁切組件，縮熔管送料組件與熱縮管組裝夾爪連接，熱縮管裁切組件設置在熱縮管送料組件與熱熔管組裝夾爪之間。
6.如權利要求I所述的制備熔纖保護管的設備，其特征在于，所述熱風組件設置在所述熱縮管組裝機構和出料機構中間。
7.如權利要求I所述的制備熔纖保護管的設備，其特征在于，所述熱風組件出風口上設置有風口擋板。
8.如權利要求I所述的制備熔纖保護管的設備，其特征在于，所述出料機構包括工件抓取組件、平移組件及工件輸送組件，工件抓取組件設置在工件平移組件上，工件平移組件設置在輸送組件上方。
專利摘要本實用新型的制備熔纖保護管的裝置，包括一個整機承載底座及載有控制裝置的電控箱，該承載底座上設有轉盤組件、工件載座、熱熔管組裝機構、鋼針組裝機構、熱縮管組裝機構、熱風組件、出料機構，工件載座布置在所述轉盤組件上，熱熔管組裝機構、鋼針組裝機構、熱縮管組裝機構、熱風組件、出料機構順序布置在所述轉盤組件上側與工件載座相對應的位置。因為轉盤組件上設置有多個工件載座，所以熱熔管組裝機構、鋼針組裝機構、熱縮管組裝機構、熱風組件、出料機構可以連續不間斷工作，實現了熔纖保護管的連續自動化組裝生產，且該設備生產效率非常高。
文檔編號G02B6/255GK202600182SQ20122024649
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者陳雄斌 申請人:蘇州瀚川機電有限公司