專利名稱：低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低水峰單模光纖及其生產(chǎn)工藝，具體涉及一種低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的光纖的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)折射率的控制過(guò)程較為復(fù)雜，成功率較低；目前使用中的光纖到戶相關(guān)產(chǎn)品，存在剝離力值大，涂層殘留問(wèn)題，影響了正常使用。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種剝離性能和抗彎曲性能好的適應(yīng)于光纖到戶的低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)方案本發(fā)明所述的一種低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖，所述光纖的包層直徑為124 125 μ m,內(nèi)涂層直徑為190 195 μ m,外涂層直徑為240 246 μ m。
一種低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(I)預(yù)制棒進(jìn)行拉絲在光纖的芯體中增加F元素，預(yù)制棒的折射率剖面為凹陷包層結(jié)構(gòu)，凹陷的幅度為O. 05% O. 14% ;
(2)涂覆涂覆涂料采用模量控制在O. 6 1. 2MPa的紫外光固化涂料；
(3)固化固化爐總功率為1800 2400KW。
作為優(yōu)化，所述固化采用紫外光固化設(shè)備。
作為優(yōu)化，所述涂覆與固化之間的距離為I 3米。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)預(yù)制棒折射率剖面進(jìn)行改進(jìn)，可有效改善光纖涂層的剝離性能和抗彎曲性能；同時(shí)通過(guò)對(duì)軟件模擬實(shí)際操作過(guò)程來(lái)進(jìn)行預(yù)設(shè)計(jì)，大大提高了工作效率。
有益效果本發(fā)明的具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)優(yōu)越的抗彎曲性能，彎曲損耗結(jié)果優(yōu)于 ITU-T中關(guān)于A2類光纖的標(biāo)準(zhǔn)；(2)涂層剝離性能優(yōu)于同類光纖，單根纖涂層剝除時(shí)間縮短 2s0
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中預(yù)制棒的折射率剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
一種低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖，光纖的包層I直徑為124 125 μ m, 內(nèi)涂層2直徑為190 195 μ m,外涂層3直徑為240 246 μ m。
一種低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(I)預(yù)制棒進(jìn)行拉絲將預(yù)制棒組裝至拉絲塔上，開始拉絲，在光纖的芯體中增加 F元素，預(yù)制棒的折射率剖面為凹陷包層結(jié)構(gòu)，凹陷的幅度為O. 05% O. 14% ；
(2)涂覆將拉絲后的半成品光纖進(jìn)行涂覆，涂覆涂料采用模量控制在O. 6 1. 2MPa的紫外光固化涂料；
(3)固化將涂覆后的光纖進(jìn)行固化，涂覆與固化之間的距離為I 3米，固化采用紫外光固化設(shè)備，固化爐總功率為1800 2400KW，固化爐數(shù)量為6 8個(gè)。
(4)將固化后的光纖進(jìn)行性能參數(shù)測(cè)試；
(5)將測(cè)試后的光纖進(jìn)行卷繞，得成品低水峰單模光纖。
通過(guò)對(duì)涂覆涂料的改進(jìn)，可有效改善光纖涂層的剝離性能。
表I為本發(fā)明預(yù)制棒使用的折射率剖面與現(xiàn)有技術(shù)，能夠使彎曲損耗典型值的對(duì)比表，由表可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用凹陷包層結(jié)構(gòu)的折射率剖面的典型值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的典型值。
表1:通過(guò)優(yōu)化的剖面設(shè)計(jì)，能夠使彎曲損耗典型值達(dá)到
權(quán)利要求
1.ー種低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖，其特征在于所述光纖的包層直徑為124 125 μ m,內(nèi)涂層直徑為190 195 μ m,外涂層直徑為240 246 μ m。
2.ー種低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖的生產(chǎn)エ藝，其特征在于包括以下步驟 (1)預(yù)制棒進(jìn)行拉絲在光纖的芯體中増加F元素，預(yù)制棒的折射率剖面為凹陷包層結(jié)構(gòu)，凹陷的幅度為O. 05% O. 14% ； (2)涂覆涂覆涂料采用模量控制在O.6 I. 2MPa的紫外光固化涂料； (3)固化固化爐總功率為1800 2400KW。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述固化采用紫外光固化設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述涂覆與固化之間的距離為I 3米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低彎曲損耗直徑穩(wěn)定的低水峰單模光纖，其中光纖的包層直徑為124～125μm，內(nèi)涂層直徑為190～195μm，外涂層直徑為240～246μm，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟在光纖的芯體中增加F元素，預(yù)制棒的折射率剖面為凹陷包層結(jié)構(gòu)，凹陷的幅度為0.05％～0.14％，同時(shí)也對(duì)涂覆材料進(jìn)行了改性優(yōu)化，本發(fā)明的低水峰單模光纖具有優(yōu)越的抗彎曲性能，同時(shí)涂層剝離性能優(yōu)于同類光纖，單根纖涂層剝除時(shí)間縮短2秒，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，適合行業(yè)內(nèi)的廣泛使用。
文檔編號(hào)G02B6/036GK102981214SQ201210468498
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者曹珊珊, 張家斌, 張海濤, 王曄, 薛馳, 劉志忠 申請(qǐng)人:中天科技光纖有限公司