專利名稱：一種壓力點檢查裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶面板制造領域，尤其涉及一種壓力點檢查裝置。
背景技術：
TFT LCD (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,薄膜晶體管液晶顯示器)已經成為了現代IT、視訊產品中重要的顯示平臺。其主要工作原理是通過適當的電壓加載在液晶層間，使液晶分子在電壓作用下發生偏轉，通過不同電壓控制得到不同的穿透率，從而實現顯示。在TFT IXD的生產環節中，需要對產品進行畫面檢查。如圖5所示，為現有技術中液晶顯示器的待按壓檢查壓力點的示意圖，其中，圖示圈起的位置為待按壓檢查的壓力點。·現有檢查中，需要通過人力使用橡膠頭對這9個壓力點進行逐點按壓，檢查畫面是否有顯示異常出現，耗費的時間較長。例如某玻璃基板需要按壓9個壓力點，由檢查員手動進行檢查，通常需要費時4秒。除此之外，手動按壓還存在遺漏按壓某個壓力點的情況，容易對產品品質造成影響。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于，提供一種壓力點檢查裝置，能夠節約按壓檢查液晶顯示面板上壓力點的時間，提升檢測效率；可以避免造成漏檢。為了解決上述技術問題，本發明提供一種壓力點檢查裝置，可同步按壓在液晶顯示面板的多個壓力點上，用以檢查畫面顯示情況，所述壓力點檢查裝置包括橫向調節板，所述橫向調節板至少包括第一橫板和第二橫板；
交叉裝設在所述橫向調節板上的縱向調節板，所述縱向調節板至少包括可分別進行折疊的第一豎板和第二豎板，其中
在所述橫向調節板和/或所述縱向調節板上裝設多個檢測頭，所述第一橫板和所述第二橫板之間的縱向間距設置可調，所述第一豎板和所述第二豎板之間的橫向間距設置可調。優選的，所述第一橫板和所述第二橫板上分別開設至少一個滑槽，所述第一豎板的兩端可轉動的分別固定在所述第一橫板和所述第二橫板上，所述第二豎板的兩端可轉動的限位在所述滑槽中。優選的，所述第一豎板和所述第二豎板分別包括多根相鉸接的支撐桿，相鄰兩支撐桿可以在其鉸接點處折疊。優選的，所述多塊橫向調節板還包括第三橫板，所述第三橫板上開設至少一個滑槽；
所述第一豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點固定在所述第一橫板上，所述第一豎板兩端部的支撐桿分別可轉動的固定在所述第二橫板和所述第三橫板上；
所述第二豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點限位在所述第一橫板的所述滑槽中，所述第二豎板兩端部的支撐桿分別可轉動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板的所述滑槽中。優選的，所述多塊豎向調節板還包括可進行折疊的第三豎板；
所述第一橫板和所述第二橫板上分別開設至少兩個滑槽，所述第三豎板的兩端分別可轉動的限位在所述第一橫板和所述第二橫板的滑槽中。優選的，所 述第三豎板包括多根相鉸接的支撐桿，相鄰兩支撐桿可以在其鉸接點處折疊。優選的，所述橫向調節板還包括第三橫板，所述第三橫板上開設至少兩個滑槽； 所述第一豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點在所述第一橫板上，所述第一豎板兩端部
的支撐桿分別可轉動的固定在所述第二橫板和所述第三橫板上；
所述第二豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點分別限位在所述第一橫板一側的滑槽中，所述第二豎板兩端部的支撐桿分別可轉動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板一側的滑槽中；
所述第三豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點分別限位在所述第一橫板另一側的滑槽中，所述第三豎板兩端部的支撐桿分別可轉動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板另一側的滑槽中。優選的，所述第一橫板、所述第二橫板以及所述第三橫板的形狀相同，其上分別開設的滑槽的位置相同。優選的，在所述第一豎板、所述第二豎板以及所述第三豎板相鄰的兩支撐桿的鉸接點位置上分別設置緊固螺栓，用以對相鄰兩支撐桿的折疊角度進行固定。優選的，在所述緊固螺栓的背部設置提起或按壓用的把手
本發明所提供的壓力點檢查裝置，由于橫向調節板之間的縱向間距設置可調，縱向調節板之間的橫向間距設置可調，且在橫向調節板和/或縱向調節板上裝設有多個檢測頭；可將壓力點檢查裝置上的所有檢測頭同步按壓在液晶顯示面板的多個壓力點上，用以檢查畫面顯示情況。能夠節約檢查時間，避免遺漏壓力點；結構設置簡單，可進行靈活調節。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發明壓力點檢查裝置的實施例一的結構示意圖。圖2是本發明壓力點檢查裝置的實施例二的結構示意圖。圖3是本發明壓力點檢查裝置的實施例三的結構示意圖。圖4是本發明壓力點檢查裝置的實施例四的結構示意圖。圖5是現有技術中液晶顯示面板的待按壓檢查壓力點的示意圖。
具體實施例方式下面參考附圖對本發明的優選實施例進行描述。
如圖I所示，為本發明壓力點檢查裝置第一實施例的結構示意圖。本實施例中，壓力點檢查裝置包括交叉安裝的橫向調節板和豎向調節板。其中 橫向調節板包括兩塊形狀相同，呈長條狀的板體，其分別是第一橫板11和第二橫板
12，兩橫板11，12相平行。在第一橫板11和第二橫板12的中部分別設置長度相同的滑槽111，121，其作用是對裝配在其中的豎向調節板進行限位。豎向調節板包括形狀相同，且位置相互平行的兩板體，其分別是第一豎板21和第二豎板22。以下以第一豎板21為例，說明豎向調節板的結構及工作原理。第一豎板21包括形狀、尺寸規格相同的兩條相鉸接的支撐桿21a，21b，兩支撐桿21a，21b相鉸接的位置上設置緊固螺栓3。由于兩支撐桿21a，21b相鉸接，兩支撐桿21a， 21b可以以鉸接點(如圖所示緊固螺栓3的位置)進行折疊。兩支撐桿21a，21b的兩個端頭分別可轉動的固定在第一橫板11和第二橫板12的端部上。第二豎板22是設置與第一豎板21在形狀、規格尺寸上相同的折疊桿結構，其同樣包括兩個相鉸接的支撐桿22a，22b，其中，一個支撐桿22a的一端可轉動的限位在上述第一橫板11的滑槽111中，另一個支撐桿22b的一端可轉動的限位在上述第二橫板12的滑槽121 中。裝配后，第一豎板21的兩支撐桿21a，21b分別與第二豎板22的兩支撐桿22a，22b相平行。當第一豎板21和第二豎板22進行折疊時，由于支撐桿21a，21b與第一橫板11和第二橫板12的固定端、以及支撐桿22a、22b與滑槽111，121可進行相對轉動，該首尾相連的結構能夠實現聯動。在此過程中，第一豎板21和第二豎板22可保持同步折疊，同時，第一橫板11和第二橫板12也能夠保持相平行的相對位置。在支撐桿21a，21b以及支撐桿22a、22b往復折疊的過程中，可以改變第一橫板11和第二橫板12間的間距，也就是第一橫板11和第二橫板12間的縱向間距。在第一豎板21和第二豎板22上設置緊固螺栓3的作用是當第一橫板11和第二橫板12間的間距調整到合適的位置后，就可以通過旋擰緊固螺栓3，將兩支撐桿21a，21b以及支撐桿22a、22b間的相對折疊角度固定，進而實現橫向調節板之間間距的固定。本實施例中，在支撐桿21a，21b以及支撐桿22a、22b與第一橫板11和第二橫板12相連接的端部上設有檢測頭(圖未示)，該四個檢測頭設置在同一平面上。本實施例中，該檢測頭設置為按壓用橡膠頭。第二豎板22的兩端分別可轉動的限位在滑槽111、121中的作用是
使第二豎板22的兩相鉸接支撐桿22a，22b能夠沿滑槽111、121進行橫向滑動，這樣，固定在支撐桿22a、22b端部上的按壓用橡膠頭便可同步橫向滑動。在支撐桿22a、22b往復滑動的過程中，可以改變第一豎板21和第二豎板22之間的橫向間距。綜上，通過分別調整兩塊橫向調節板之間的距離和兩塊縱向調節板之間的距離調節四個按壓用橡膠頭的位置，實現按壓用橡膠頭能夠對應TFT-LCD的多個區域。進一步的，還可以在多塊橫向調節板上或多塊縱向調節板上設置把手4，用以提起或按壓整個裝置。
本實施例中，把手4設置在第一橫板11和第一豎板21的連接處。進一步的,多塊橫向調節板或多塊縱向調節板使用透光材料制成，如亞克力材料。其作用是保證檢查裝置在按壓時能夠觀察到待檢查畫面的變化情況。具體實施時，通過旋松緊固螺栓3，使位于縱向調節板端部的按壓用橡膠頭的位置間隔與TFT-LCD待檢查畫面的壓力點位置間隔一致，然后旋擰緊固螺栓3，使所有按壓用橡膠頭固定。如圖2所示，為本發明壓力點檢查裝置第二實施例的結構示意圖。本實施例與實施例一的不同之處在于多塊橫向調節板還包括形狀，尺寸與第一橫板11形狀相同的第三橫板13,其位于第一橫板11的下方。第三橫板13上開設與實施例一中滑槽111，121位置相平行的滑槽131。
第一豎板21包括形狀、尺寸相同的四條依次相鉸接的支撐桿21a，21b，21c和21d ；第二豎板22包括形狀、尺寸相同的四條依次相鉸接的支撐桿22a，22b，22c和22d。在兩豎板21，22與三橫板11，12，13相連接的連接處共設有六個處于同一平面上的按壓用橡膠頭，在相鄰兩支撐桿之間設有緊固螺栓3，其中
第一豎板21的中部，也就是支撐桿21b，21c分別可轉動的固定在第一橫板21上；第一豎板21的兩端，也就是支撐桿21a，21d的端部可轉動的分別固定在第二橫板12端部和第三橫板13端部。第二豎板22的中部，也就是支撐桿22b，22c的相鉸接的位置可轉動的限位在第一橫板11的滑槽111中；第二豎板22的兩端，也就是支撐桿22a，22d的端部可轉動的分別限位在第二橫板12的滑槽121和第三橫板13的滑槽131中。如圖3所示，為本發明壓力點檢查裝置第三實施例的結構示意圖。本實施例與實施例一的不同之處在于多塊豎向調節板還包括形狀，結構與第一豎板21相同，并可進行折疊的第三豎板23 ；
第一橫板11在其兩側開設兩個滑槽111，112，第二橫板12在其兩側開設兩個滑槽121，122，第三豎板23的兩端分別可轉動的限位在滑槽112，122中。同時，在三豎板21，22，23與兩橫板11，12相連接的連接處同樣設有六個處于同一平面上的按壓用橡膠頭。如圖4所示，為本發明壓力點檢查裝置第四實施例的結構示意圖。本實施例與實施例三的不同之處在于多塊橫向調節板還包括形狀，尺寸與第一橫板11形狀相同的第三橫板13,其位于第一橫板11的下方。第三橫板13上開設與實施例三中滑槽111，112位置相平行的滑槽131，132。本實施例中的三條豎板采用與實施例二中第一豎板相同的結構。這樣，在三塊可折疊的豎板21，22，23與三塊橫板11，12，13相連接的連接處共裝設9個處于同一平面上的按壓用橡膠頭。具體實施時，某液晶顯示基板需要按壓檢查9個壓力點，通過該實施方式的壓力點檢查裝置進行檢查，僅需要費時I秒。與手動逐點檢查相比，時間可以節約3秒左右，提升檢測效率。綜上，本發明的壓力點檢查裝置可以根據實際的需要設計出不同數量的按壓用橡膠頭，并可根據檢查畫面的壓力點間隔對間距進行調節，實施對TFT LCD多個區域上壓力點的同步按壓檢查。
實施本發明的壓力點檢查裝置，具有如下有益效果由于多塊橫向調節板之間的縱向間距設置可調，多塊縱向調節板之間的橫向間距設置可調，且在多塊橫向調節板和/或多塊縱向調節板上裝設有多個檢測頭；可將壓力點檢查裝置上的所有檢測頭同步按壓在液晶顯示面板的多個壓力點上，用以檢查畫面顯示情況。能夠節約檢查時間，避免遺漏壓力 點；結構設置簡單，可進行靈活調節。以上所揭露的僅為本發明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種壓力點檢查裝置，可同步按壓在液晶顯示面板的多個壓力點上，用以檢查畫面顯示情況，其特征在于，所述壓力點檢查裝置包括 橫向調節板，所述橫向調節板至少包括第一橫板和第二橫板； 交叉裝設在所述橫向調節板上的縱向調節板，所述縱向調節板至少包括可分別進行折疊的第一豎板和第二豎板，其中 在所述橫向調節板和/或所述縱向調節板上裝設多個檢測頭，所述第一橫板和所述第二橫板之間的縱向間距設置可調，所述第一豎板和所述第二豎板之間的橫向間距設置可調。
2.如權利要求I所述的壓力點檢查裝置，其特征在于，所述第一橫板和所述第二橫板上分別開設至少一個滑槽，所述第一豎板的兩端可轉動的分別固定在所述第一橫板和所述第二橫板上，所述第二豎板的兩端可轉動的限位在所述滑槽中。
3.如權利要求2所述的壓力點檢查裝置，其特征在于，所述第一豎板和所述第二豎板分別包括多根相鉸接的支撐桿，相鄰兩支撐桿可以在其鉸接點處折疊。
4.如權利要求3所述的壓力點檢查裝置，其特征在于，所述多塊橫向調節板還包括第三橫板，所述第三橫板上開設至少一個滑槽； 所述第一豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點固定在所述第一橫板上，所述第一豎板兩端部的支撐桿分別可轉動的固定在所述第二橫板和所述第三橫板上； 所述第二豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點限位在所述第一橫板的所述滑槽中，所述第二豎板兩端部的支撐桿分別可轉動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板的所述滑槽中。
5.如權利要求3所述的壓力點檢查裝置，其特征在于，所述多塊豎向調節板還包括可進行折疊的第三豎板； 所述第一橫板和所述第二橫板上分別開設至少兩個滑槽，所述第三豎板的兩端分別可轉動的限位在所述第一橫板和所述第二橫板的滑槽中。
6.如權利要求5所述的壓力點檢查裝置，其特征在于，所述第三豎板包括多根相鉸接的支撐桿，相鄰兩支撐桿可以在其鉸接點處折疊。
7.如權利要求6所述的壓力點檢查裝置，其特征在于，所述橫向調節板還包括第三橫板，所述第三橫板上開設至少兩個滑槽； 所述第一豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點在所述第一橫板上，所述第一豎板兩端部的支撐桿分別可轉動的固定在所述第二橫板和所述第三橫板上； 所述第二豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點分別限位在所述第一橫板一側的滑槽中，所述第二豎板兩端部的支撐桿分別可轉動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板一側的滑槽中； 所述第三豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點分別限位在所述第一橫板另一側的滑槽中，所述第三豎板兩端部的支撐桿分別可轉動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板另一側的滑槽中。
8.如權利要求7所述的壓力點檢查裝置，其特征在于，所述第一橫板、所述第二橫板以及所述第三橫板的形狀相同，其上分別開設的滑槽的位置相同。
9.如權利要求8所述的壓力點檢查裝置，其特征在于，在所述第一豎板、所述第二豎板以及所述第三豎板相鄰的兩支撐桿的鉸接點位置上分別設置緊固螺栓，用以對相鄰兩支撐桿的折疊角度進行固定。
10.如權利要求9所述的壓力點檢查裝置，其特征在于，在所述緊固螺栓的背部設置提起或按壓用的把手。
全文摘要
本發明公開了一種壓力點檢查裝置，可同步按壓在液晶顯示面板的多個壓力點上，用以檢查畫面顯示情況，其特征在于，所述壓力點檢查裝置包括橫向調節板，所述橫向調節板至少包括第一橫板和第二橫板；交叉裝設在所述橫向調節板上的縱向調節板，所述縱向調節板至少包括可分別進行折疊的第一豎板和第二豎板，其中在所述橫向調節板和/或所述縱向調節板上裝設多個檢測頭，所述第一橫板和所述第二橫板之間的縱向間距設置可調，所述第一豎板和所述第二豎板之間的橫向間距設置可調。實施本發明的壓力點檢查裝置，能夠節約按壓檢查液晶顯示面板上壓力點的時間，提升檢測效率；還可以避免造成漏檢。
文檔編號G02F1/13GK102914887SQ201210406628
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者段惠芳, 張小新, 蔡榮茂, 黃俊杰, 金昊, 黃炳成 申請人:深圳市華星光電技術有限公司