專利名稱：光纖機械接續子及基于該接續子的現場制作光纖連接器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于光纖對接安裝的連接裝置，尤其涉及一種光纖機械接續子。 本發明還涉及以該光纖機械接續子為基礎的一種預埋型現場制作光纖連接器和一種直通型現場制作光纖連接器。
背景技術：
目前的光纖對接通常采用三種方式固定光纖
一種是通過壓緊對折的金屬片固定兩根光纖端頭實現光纖對接的。其中，在對折的金屬片中設用于光纖對接的V形槽；壓緊裝置的動作是通過下壓鍥型固定塊來減少對折金屬片的縫隙從而壓緊光纖來實現兩根光纖的對接的。此結構的金屬片生產工藝復雜，質量難以控制；且將金屬片對折形成V形槽通道時，導向面與V形槽容易產生錯位，從而難以將光纖導入V形槽通道中產生光纖端面與導向面觸碰，損傷光纖端面，造成連接指標嚴重下降。另一種是通過U形金屬簧片壓合的一對塑料塊固定兩根光纖端頭實現光纖對接的。其中，在對合的塑料塊中，其中一塊設用于光纖對接的V形槽和另一塑料塊的面構成V 形槽通道；通過一輔助工具鍥入分開對合的塑料塊從而打開V形槽通道穿入對接的光纖端頭，再將輔助工具拔出，U形簧片收縮關閉V形槽通道從而壓緊光纖，來實現兩根光纖的對接的。此結構的U形簧片和塑料塊的裝配關系不穩定，從而造成產品的不穩定，造成穿纖困難、指標下降等接續問題。還有一種是通過砌蓋壓緊箱式外殼內的V形槽金屬塊和浮動塊來固定兩根光纖端頭實現光纖對接。其中V形槽金屬塊鑲嵌在箱式外殼內，浮動塊與箱式外殼通過浮動筋相連。壓緊裝置的動作是通過下壓砌蓋，使浮動塊貼向于V形槽金屬塊，從而壓緊光纖。此結構的箱式外殼及其浮動塊制造精度難以保證，從而難以保證V形槽通道和浮動塊的相對裝配精度，接續指標下降，產品質量不穩定等接續問題。另外，浮動筋壁厚薄，在砌塊壓入過程及壓入后容易變形，造成接續指標不穩定以及重復開啟再接續困難等問題。因此，本領域的技術人員致力于開發一種結構簡單、成本較低、穩定可靠的光纖接續方案。
發明內容
有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明的目的之一在于，提供一種結構簡單、成本較低、穩定可靠的光纖機械接續子。本發明的目的之二在于，提供一種基于上述光纖機械接續子的預埋型的現場制作的光纖連接器。
本發明的目的之三在于，提供一種基于上述光纖機械接續子的直通型的現場制作的光纖連接器。為實現上述目的一，本發明采用如下技術方案 一種光纖機械接續子，包括主體、轉動塊和壓塊； 所述主體的兩端具有供待接續光纖穿入的開口 ；
所述主體具有與所述光纖軸向平行的第一主平面，所述第一主平面上具有沿所述光纖軸向延伸的V形槽；
所述轉動塊具有第二主平面；
所述主體具有供轉動塊置入的容納腔，轉動塊的第二主平面面對主體的第一主平面； 所述壓塊插入轉動塊和主體之間對轉動塊施壓并可驅動轉動塊相對于主體轉動，當轉動塊相對于主體轉動時，第一主平面和第二主平面可在一張開工位和閉合工位之間來回轉換。優選的，在張開工位時，第一主平面與第二主平面形成第一夾角，在閉合工位時， 第一主平面與第二主平面形成第二夾角，該第二夾角小于第一夾角。優選的，在張開工位時，所述主體的所述第一主平面，與所述壓塊插入時對所述轉動塊施加的壓力方向的夾角在15°飛0°之間。優選的，在閉合工位時，位于V形槽內的所述光纖被第二主平面壓緊，第二主平面對位于V形槽內光纖的壓力方向，與壓塊插入時對所述轉動塊施壓方向的夾角在 40° 75°之間。優選的，所述主體的兩端的開口斷面呈U形。優選的，所述主體的兩端的開口為孔，兩個孔同軸，所述孔的最小直徑略大于所述光纖的外徑；當所述光纖位于所述V形槽內時，所述光纖的軸線與兩個孔的軸線重合。優選的，所述孔呈外大內小的喇叭口狀或圓錐狀。優選的，所述孔的橫截面為圓形或橢圓形或多邊形。優選的，所述V形槽的軸向兩端還有導向斜面。優選的，所述轉動塊的第二主平面為一個完整的平面，其與V形槽構成容納光纖的V形槽通道。優選的，所述的第二主平面的兩端還有導向斜壁。優選的，所述轉動塊的第二主平面上還有一個位于V形槽上方并沿光纖軸向延伸的凹槽，該凹槽與所述V形槽構成容納光纖的容納通道。優選的，所述轉動塊具有第一輔助面和第二輔助面，所述第一輔助面與所述第二輔助面成第一角度；所述轉動塊還有受力面，所述受力面具有第一受力部和第二受力部；
所述主體具有第三輔助面和第四輔助面，所述第三輔助面與所述第四輔助面成第二角
度；
所述第一角度大于所述第二角度； 所述壓塊具有第一施力部和第二施力部；
在張開工位時，所述第一施力部壓緊所述第一受力部，所述第二施力部與所述第二受力部不接觸，使得所述第一輔助面與所述第三輔助面貼合，并且，所述第二輔助面與所述第四輔助面脫離，所述第二主平面與所述第一主平面張開；在閉合工位時，所述第二施力部壓緊所述第二受力部，第一施力部與所述第一受力部脫離，第一輔助面與所述第三輔助面脫離，并且，所述第二輔助面與所述第四輔助面貼合， 所述第二主平面與所述第一主平面閉合并將光纖壓緊于其二者之間。優選的，在張開工位時，第一施力部壓緊第一受力部，第一輔助面與第三輔助面貼
I=I O優選的，在張開工位時，第四輔助面與所述第二輔助面的根部相接觸。優選的，所述壓塊具有兩個第一施力部，該兩個第一施力部分別位于所述壓塊沿軸向的兩端處，所述轉動塊具有兩個第一受力部，該兩個受力部分別位于所述轉動塊軸向的兩端處并分別與兩第一施力部對應。優選的，所述主體與所述壓塊之間具有第一卡扣和第二卡扣；
所述主體與所述壓塊之間具有第一凸臺，所述主體與所述壓塊之間具有第一凹面，所述第一凸臺和所述第一凹面組成所述第一卡扣，張開工位時，第一凸臺和第一凹面扣合；
所述主體與所述壓塊之間具有第二凸臺，所述主體與所述壓塊之間具有第二凹面，所述第二凸臺和所述第二凹面組成所述第二卡扣，閉合工位時，第二凸臺和第二凹面扣合。優選的，所述第一凸臺和所述第二凸臺位于所述主體上；所述第一凹面和所述第二凹面位于所述壓塊上。優選的，所述壓塊位于所述第一凹面處和所述第二凹面處的部分均具有彈性。優選的，所述主體具有兩個第二凸臺，該兩第二凸臺分別位于所述主體內部的所述容納腔的軸向的兩端處；所述壓塊具有兩個所述第二凹面，該兩第二凹面分別位于所述壓塊軸向的兩端處。為實現上述目的二，本發明采用如下技術方案 一種預埋型的現場制作的光纖連接器，包括，
適合于與光纖連接器適配器接口連接的外殼；
上述的光纖機械接續子，該光纖機械接續子設置在所述外殼內；
與所述光纖機械接續子連接的插芯；
安裝在所述插芯里的一段預埋光纖，所述預埋光纖的第一端的端面與所述插芯的一個端面接近相平，所述預埋光纖的第二端預置在所述光纖機械接續子的所述V形槽通道的前半部分，從而與第二光纖的纖芯在所述V形槽中連接；
將光纖機械接續子及所述插芯保持在所述外殼內的主干，所述主干包括將所述第二光纖的光纜外皮固定的夾緊單元；以及
光纜固定件，所述光纜固定件與所述主干的所述夾緊單元配合并用于固定光纜。為實現上述目的三，本發明采用如下技術方案 一種直通型的現場制作的光纖連接器，其特征在于，包括， 適合于與光纖連接器適配器接口連接的外殼；
上述的光纖機械接續子，該光纖機械接續子設置在所述外殼內； 與所述光纖機械接續子連接的插芯；
將光纖機械接續子及所述插芯保持在所述外殼內的主干，所述主干包括將第二光纖的光纜外皮固定的夾緊單元；以及
光纜固定件，所述光纜固定件與所述主干的所述夾緊單元配合并用于固定光纜。
本發明的光纖機械接續子和現有技術相比，具有結構簡單，生產效率高、成本低， 性能可靠，安裝成功率高等特點。以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特征和效果。
圖1是本發明的光纖機械接續子的一個較佳實施例的分解圖； 圖2是圖1所示實施例組裝使用時的初始態的立體視圖3是在圖2的視圖中將光纖機械接續子的端部部分切除后的視圖； 圖4是在圖2的視圖中沿光纖機械接續子的中部橫截面剖開后的視圖； 圖5和圖6是圖1所示實施例中的主體在不同方向上的立體視圖； 圖7和圖8是圖1所示實施例中的主體的在不同方向上的剖視圖； 圖9、10和11是圖1所示實施例中的轉動塊在不同方向上的立體視圖； 圖12和圖13是圖1所示實施例中的壓塊在不同方向上的立體視圖； 圖14是圖1所示實施例組裝使用時的完成態、沿光纖機械接續子的中部橫截面剖開后的剖視圖15是圖1所示實施例組裝使用時的完成態、將光纖機械接續子的一側端部切除后的剖視圖。圖16是本發明的預埋型光纖連接器，在完成光纜接續安裝后的狀態下的立體圖； 圖17為圖16所示光纖連接器組件的分解圖18為本發明的預埋型光纖連接器中預埋光纖6、插芯7、尾柄主體8、轉動塊2、壓塊 3、彈簧9和主干10裝配后的立體圖19為圖18所示組件沿軸向截面的剖視圖20為本發明的預埋型光纖連接器中預埋光纖6、插芯7、尾柄主體8、轉動塊2和壓塊 3裝配后的立體圖21為圖20所示組件未裝配轉動塊2和壓塊3時的立體圖22為本發明的預埋型光纖連接器中預埋光纖6和插芯7裝配的立體圖23為圖22所示組件沿軸向截面的剖視圖M為本發明的預埋型光纖連接器中尾柄主體8的立體圖25為圖M所示的尾柄主體8沿軸向截面的剖視圖沈為本發明的預埋型光纖連接器中主干10的立體圖27為本發明的預埋型光纖連接器中光纜固定件11的立體圖觀為在本發明的預埋型連接器中，穿入光纜及其光纖以待壓接的狀態下的立體圖四為在本發明的預埋型連接器中，完成接續且固定好光纜后的狀態下的立體圖30為光纜12的結構示意圖，其包括光纜外皮12-3、涂覆層12-2和纖芯12_1 ；
圖31示出了本發明的實施例中主干10的剖視圖32的剖面視圖示出了本發明的直通型現場制作光纖連接器的內部結構；
圖33為本發明的直通型現場制作光纖連接器的分解圖。
具體實施例方式具體實施例1 光纖機械接續子
如圖1所示，本發明一個具體實施例是光纖機械接續子100，其部件包括主體1、轉動塊 2和壓塊3。各部件的具體結構分別在圖5 13示出。其中，圖5、示出主體1的結構，圖 9^11示出轉動塊2的結構，圖12、13示出壓塊3的結構。圖2顯示的是光纖機械接續子100組裝使用時的初始態外觀。圖3是在圖2的視圖中將光纖機械接續子100的端部部分切除后的視圖；圖4是在圖2的視圖中沿光纖機械接續子100的中部橫截面剖開后的視圖。參見圖7、圖8，主體1兩端開孔1-12和1_13，用于穿入待接續的光纖。為了方便光纖穿入和對準，孔1-12和孔1-13可以制成外大內小的喇叭口或圓錐面。孔的作用是將光纖導入到主體1的導向斜面1-4 (見圖6)和轉動塊2的導向斜壁2-5 (見圖10)組成的導入孔4-1 (見圖3)的接受范圍中。如果孔1-12和孔1-13是方孔或其他形狀的開口，例如U形槽，也可以實現同樣的功能，其外大內小的形狀也不局限于上述喇叭口或圓錐面。孔 1-12和孔1-13同軸或基本同軸，孔的最小直徑略大于光纖外徑，并且，當光纖位于主體1的面1_7(第一主平面，見圖4、圖7)上的V形槽1-5內時，光纖的軸線與孔1-12和孔1_13的軸線大致重合。當然，在其他實施例中，孔1-12和孔1-13也可以不同軸，只要它們的開口能夠讓光纖穿入，安放到V形槽1-5中即可。如圖5-8中所示，主體1具有容納腔，用于容納轉動塊2，轉動塊2被放置在主體1 中后，插入壓塊3。在主體1內的容納腔放置轉動塊2時，應使轉動塊2的面2-6 (第二主平面，見圖4、圖10)面對主體1的面1-7 (第一主平面)；轉動塊2的面2-1 (第一輔助面) 面對主體1的面1-6 (第三輔助面);轉動塊2的面2-3 (第二輔助面)面對主體1的面1-11 (第四輔助面)。在轉動塊2上的第一輔助面(面2-1)與第二輔助面(面2-3)成第一角度；在主體 1上的第三輔助面(面1-6)與所述第四輔助面(面1-11)成第二角度；所述的第一角度大于所述的第二角度，因此，轉動塊2可以在主體1的容納腔內轉動，其相對于主體1可轉動的最大角度就是上述第一角度與第二角度的差。轉動塊裝放在主體1預設的容納腔中，壓塊3插裝在轉動塊2和主體1之間，通過對壓塊3施加外力，可促使壓塊3上下活動，當壓塊3處于高位時，主體1上的面1-7與轉動塊2上的面2-6呈張開狀，即張開工位，在該張開工位，光纖處于準備接通的狀態，作為初始態，對壓塊3施加向下的壓力，使壓塊3處于低位時，轉動塊2轉動一定角度，使轉動塊2 的上面2-6盡量的靠近主體1上的面1-7，即閉合工位，在該閉合工位，面1-7和面2-6共同作用將位于V形槽1-5中的光纖壓緊，使光纖導通，此狀態作為完成態。在上述張開工位，轉動塊2的面2-6與主體1的面1-7形成第一夾角，閉合工位時， 光纖填裝在V形槽內，由于光纖部分外漏于V形槽，因此，轉動塊2的面2-6壓緊于光纖徑向的上頂端，需要注意的是，在該狀態下，轉動塊2的面2-6與主體1的面1-7并非處于緊貼狀態，(因為，如果面2-6與面1-7貼合，則轉動塊2將實際上是將壓力施加在主體1的面 1-7上的)其二者實際上形成一個第二夾角，該第二夾角的角度小于第一夾角，其二者的差值，即為轉動塊2轉過的角度。壓塊3可分為兩個階段對轉動塊2施壓。壓塊3分別具有第一施力部(面3-1)和第二施力部(面3-3)；與之對應，轉動塊具有受力面，該受力面具有第一受力部(面2-8)和第二受力部(面2-9)。面3-1凸出于面3-3，因此在壓塊3插入的第一施壓階段，第一施力部(面3-1)先對第一受力部(面2-8)施壓。壓塊3進一步壓下時，第一施力部(面3-1)與第一受力部(面2-8)脫離接觸，第二施力部(面3-3)對第二受力部(面2-9)施壓。在本發明的光纖機械接續子被組裝使用時的第一施壓階段，該接續子處于如圖2、 圖3和圖4所示的初始態；在第二施壓階段，該光纖機械接續子處于如圖14和圖15所示的完成態。參見圖3、圖4，初始態中，由于第一施力部(面3-1)對第一受力部(面2-8 )的施壓， 面1-6與面2-1相接觸，限制轉動塊左右方向的自由度；面1-7與面2-4相接觸，限制轉動塊向下方向的自由度；面1-11與面2-2相接觸，限制轉動塊向上方向的自由度。這里面2-2 是第二輔助面(面2-3)根部的一段短平面，用來作為第四輔助面(面1-11)的靠山，以便更準確地定位。當然，若是取消面2-2，利用面2-3與面2-1的交匯邊為面1-11定位，同樣可以實現本發明的目的。此時，主體1的面1-7 (第一主平面)和轉動塊2的面2-6 (第二主平面)呈一個角度地張開，V形槽1-5與面2-7構成的V形槽通道4-3打開，可以穿入光纖。導向斜面1-4 和導向斜壁2-5構成V形槽通道4-3的導入孔4-1，可順利將光纖導入V形槽通道。內端面 1-1和1-10限制了轉動塊2和壓塊3的軸向位置。需要注意的是，根據需要，面2-7可以是設置在轉動塊2的面2-6 (第二主平面)上與V形槽1-5相對應的凹槽的內表面；在一些情況下，也可以不設凹面2-7，僅僅面2-6與V 形槽1-5間也可以直接構成V形槽通道4-3。如圖4所示，壓塊3的凹槽3-4與主體的凸臺1_9配合構成卡扣4_2，限制壓塊的上下位置。面2-8與面3-1相接觸，面1-2與面3-6相接觸，從而限制壓塊的左右位置自由度。初始態中，壓塊3對轉動塊2施加的壓力方向為轉動塊的第一受力部2-8與壓塊的第一施力部3-1接觸面的法線方向。為了取得壓塊3行程與轉動塊2轉角的最佳匹配， 可選取主體1的第一主平面1-7的傾斜角度，使得該壓力方向與第一主平面1-7的夾角在 15° 60°之間。現有技術中壓緊光纖時，施壓部件的壓力方向與光纖所安放的平面要么是基本垂直，要么是基本平行。而本發明的光纖機械接續子中的第一主平面傾斜設置，V形槽和主體為同一整體，通過施力面控制轉動塊的轉動角度，定位精度高，結構簡單且可靠，便于大批量生產，成本低。參見圖14、圖15，壓塊3被進一步壓下，光纖機械接續子處于接續完成的狀態。在完成態中，壓塊向下壓入直至面3-5與面1-3相接觸，壓塊的第二施力部(面3-3)推動轉動塊2的第二受力部(面2-9)，從而將第二主平面(面2-6)推動并靠近第一主平面(面1-7)直至第四輔助面(面1-11)和第二輔助面(面2-3)接觸，從而推動轉動塊2轉動，使得面2-7 壓向V形槽通道中穿入的一根或多根光纖，將光纖壓緊或對準在V形槽1-5中。此時，由于第一施力部(面3-1)與第一受力部(面2-8)脫離接觸，第一輔助面(面2-1)與第三輔助面(面1-6)間呈張開狀態。需要注意的是，從初始態到完成態時，面2-6 (第二主平面)向面1-7 (第一主平面) 并攏，以壓緊光纖。壓緊狀態時第二主平面向第一主平面轉動的角度和第二輔助面向第四輔助面轉動的角度相同，考慮到材料的彈性或變形，上述的轉動角度也可以大致相同，同樣能夠實現本發明的基本構思。完成態中，壓塊3對轉動塊2施加的壓力方向為轉動塊的第二受力部2-9與壓塊的第二施力部3-3接觸面的法線方向。設置在V形槽內的光纖受到來自轉動塊2的第二主平面2-6上的的凹槽面2-7的壓力，該壓力方向為面2-7與光纖接觸面的法線方向。上述兩個壓力方向的夾角可在40° 75°之間選取。處于完成態時，凸臺1-8與臺階面3-2配合構成的卡扣4-4扣住壓塊3。需要注意的是，壓塊3的凹槽3-4、臺階面3-2所在位置的材料具有彈性，使得壓塊3被壓入到達初始態或完成態時，能夠彈回，從而與主體1的凸臺1-9或凸臺1-8扣住，形成卡扣關系。本實施例中構成卡扣的凸部(凸臺1-8和凸臺1-9)均設置在主體1上，凹部(臺階面3-2和凹槽3-4)均設置在壓塊3上。可以理解，若凸部和凹部在主體1和壓塊3上的位置互換，或交叉設置，即，凸部均改為設置在壓塊3上，凹部均改為設置在主體1上，或者，主體1上分別各設置一個凸部和一個凹部，而壓塊3上對應地設置一個凹部和一個凸部，同樣能夠實現本發明的目的。本實施例在主體1內部的容納腔沿軸向的兩端處設置了凸臺1-8，中間部位設置了一個較長的凸臺1-9 ；在壓塊3沿軸向的兩端處設置了臺階面3-2，中間部位設置了較長的凹槽3-4。可以理解，這些凸部和凹部也可以設置在其他位置，或者改變設置數量，只要能夠分別在前述兩個工作狀態下(初始態和完成態)實現卡扣的作用，使壓塊3在兩個不同位置定位，則同樣能夠實現本發明的目的。具體實施例2 預埋型現場制作光纖連接器
參見圖16 圖30，示出了本發明的另一個具體實施例，基于前述光纖機械接續子的預埋型快速光纖連接器200。該光纖連接器包括外殼5、預埋光纖6、插芯7、尾柄主體8、轉動塊2、壓塊3、彈簧9、主干10和光纜固定件11。圖16示出了本實施例的光纖連接器完成光纜接續安裝后的狀態；圖17示出其各部件的組裝關系。圖18和圖19中，未安裝外殼5和光纜固定件11。外殼5能與光纖連接器的適配器接口連接。設置在外殼5內的光纖機械接續裝置， 包括尾柄主體8、轉動塊2和壓塊3。這里的光纖機械接續裝置與具體實施例1的光纖機械接續子相似，其區別在于將主體1變更為尾柄主體8，具體來說，如圖M和圖25所示，尾柄主體8就是在主體1的兩端分別設置了伸出部8-1和凹入部8-2。伸出部8-1比主干10的孔10-2稍大，伸出部8-1被用力擠壓通過孔10-2后就被面10-3擋住退不回去，從而裝配在主干10內。凹入部8-2與插芯7的外圓7-2連接形成一體，可以是膠連接或緊配合，也可以通過鍵與鍵槽的形式聯接在一體。圖20示出預埋光纖6、插芯7、尾柄主體8、轉動塊2和壓塊3裝配后的結構。插芯 7與光纖機械接續裝置連接，在插芯7里安裝有一段預埋光纖6。預埋光纖6的第一端的端面和插芯7的一個端面(面7-1，參見圖23)接近相平，第二端預置在光纖機械接續裝置的V 形槽通道4-3的前一部分(參見圖21)，從而和第二光纖12的纖芯12-1在V形槽1_5中連接。光纖的連接方式與具體實施例1類似，也是先在尾柄主體8的容納腔內放置轉動塊2， 然后分兩個階段壓入壓塊3。在第一施壓階段的初始態，第二光纖12的纖芯12-1可以穿入，被設置在V形槽1-5內，并與預埋光纖6的第二端靠攏。在第二施壓階段的完成態，尾柄主體8和轉動塊2的兩個主平面并攏，從而壓緊光纖。在本實施例中，V形槽壓緊的是第二光纖12的纖芯12-1。當然，若V形槽通道的尺寸是分段的，可以同時容納帶有涂覆層12-2的纖芯時，待壓緊的纖芯12-1也可以包括涂覆層12-2，同樣能夠實現本發明的目的。如圖17，主干10將光纖機械接續裝置及插芯7保持在外殼5之內。參見圖沈，主干10包括可將第二光纖的光纜外皮固定的夾緊單元10-4。光纜固定件11與主干10的夾緊單元10-4配合，固定光纜。固定光纜外皮的功能，可以采用翻轉蓋的方式卡住(翻轉蓋可能是與主干通過設置的軸孔連接，也可能是和主干10是一體的，且和主干10連接處材料壁減薄，可折疊進行翻轉)，也可以用金屬片插到主干10上卡住外皮。不論夾緊單元10-4和光纜固定件11是卡接、翻蓋、螺母或其他固定光纜的形式；也不論固定11和夾緊單元10-4是一體的還是分開的，均可實現本發明的目的。圖16 圖19和圖28、圖四示出了裝配件和主干的裝配關系
將彈簧9放入主干10的內腔10-1內，再將不包含壓塊3的尾柄主體組件放入內腔10-1 內，壓入到圖18和圖19所示的裝配位置，在尾柄主體8的凸起8-1和彈簧9的共同作用下， 將被壓入的組件保持在主干10的內腔10-1內，再從主干10上面的開口處裝入壓塊3。尾柄主體8設有鍵8-3，主干10內部設有槽10-5(參見圖31)，鍵8-3與該槽10_5配合，以限制尾柄主體組件在主干內的轉動。本實施例的預埋型現場制作光纖連接器的操作
如圖30所示，將第二光纖12端部的光纜外皮12-3的一部分剝除，露出纖芯12-1，將纖芯12-1穿入V形槽通道中，直到纖芯12-1的端面和預埋光纖第二端的端面貼合，壓入壓塊3，推動轉動塊2將通道中的光纖壓緊在V形槽1-5中完成預埋光纖6和纖芯12-1的機械接續，再將光纜外皮固定件11裝上，固定光纜，套上外殼5，完成現場連接器的安裝。具體實施例3 直通型現場制作光纖連接器
參見圖32和圖33，本發明的一種直通型現場制作光纖連接器300，與前面具體實施例 2的預埋型光纖連接器200相比，沒有預埋光纖6。現場安裝時，將纖芯12-1通過V形槽通道4-3穿入直至纖芯12-1的端面和插芯7的端面7-1接近相平，壓下壓塊3夾緊V形槽通道4-3中的光纖，再將光纜外皮固定件11裝上，固定光纜，套上外殼5，即可完成現場連接器 300的安裝。本實施例的固定件11是螺母護套，螺母擰到主干上將夾緊單元壓向光纜外皮固定光纜。當然，可以采用翻轉蓋卡(翻轉蓋可能是與主干通過設置的軸孔連接，也可能是和主干10是一體的，且和主干連接處材料壁減薄，可折疊進行翻轉)，也可以用金屬片插到主干上卡住外皮。不論夾緊單元10-4和光纜固定件11是卡接、翻蓋、螺母或其他固定光纜的形式；也不論固定件和夾緊單元10-4是一體的還是分開的，均可實現本發明的目的。現場安裝時，將纖芯12-1通過V形槽通道4-3穿入，并進入插芯7，直至纖芯12_1 的端面和插芯7的端面7-1接近相平，壓下壓塊3，推動轉動塊2夾緊V形槽通道4-3中的纖芯12-1，再將光纜外皮固定件11裝上，將夾緊單元10-4壓向光纜外皮，以固定光纜，套上外殼5，完成所述直通型現場制作的光纖連接器300的安裝。 以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
權利要求
1.光纖機械接續子，其特征在于，包括主體、轉動塊和壓塊；所述主體的兩端具有供待接續光纖穿入的開口；所述主體具有與所述光纖軸向平行的第一主平面，所述第一主平面上具有沿所述光纖軸向延伸的V形槽；所述轉動塊具有第二主平面；所述主體具有供轉動塊置入的容納腔，轉動塊的第二主平面面對主體的第一主平面；所述壓塊插入轉動塊和主體之間對轉動塊施壓并可驅動轉動塊相對于主體轉動，當轉動塊相對于主體轉動時，第一主平面和第二主平面可在一張開工位和閉合工位之間來回轉換。
2.如權利要求1所述的光纖機械接續子，其特征在于，在張開工位時，第一主平面與第二主平面形成第一夾角，在閉合工位時，第一主平面與第二主平面形成第二夾角，該第二夾角小于第一夾角。
3.如權利要求1所述的光纖機械接續子，其特征在于，在張開工位時，所述主體的所述第一主平面，與所述壓塊插入時對所述轉動塊施加的壓力方向的夾角在15°飛0°之間。
4.如權利要求1所述的光纖機械接續子，其特征在于，在閉合工位時，位于V形槽內的所述光纖被第二主平面壓緊，第二主平面對位于V形槽內光纖的壓力方向，與壓塊插入時對所述轉動塊施壓方向的夾角在40° 75。之間。
5.如權利要求1所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述主體的兩端的開口斷面呈U形。
6.如權利要求1所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述主體的兩端的開口為孔，兩個孔同軸，所述孔的最小直徑略大于所述光纖的外徑；當所述光纖位于所述V形槽內時，所述光纖的軸線與兩個孔的軸線重合。
7.如權利要求6所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述孔呈外大內小的喇叭口狀或圓錐狀。
8.如權利要求6所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述孔的橫截面為圓形或橢圓形或多邊形。
9.如權利要求1所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述V形槽的軸向兩端還有導向斜面。
10.如權利要求1所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述轉動塊的第二主平面為一個完整的平面，其與V形槽構成容納光纖的V形槽通道。
11.如權利要求10所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述的第二主平面的兩端還有導向斜壁。
12.如權利要求1所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述轉動塊的第二主平面上還有一個位于V形槽上方并沿光纖軸向延伸的凹槽，該凹槽與所述V形槽構成容納光纖的容納通道。
13.如權利要求1所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述轉動塊具有第一輔助面和第二輔助面，所述第一輔助面與所述第二輔助面成第一角度；所述轉動塊還有受力面，所述受力面具有第一受力部和第二受力部；所述主體具有第三輔助面和第四輔助面，所述第三輔助面與所述第四輔助面成第二角度；所述第一角度大于所述第二角度；所述壓塊具有第一施力部和第二施力部；在張開工位時，所述第一施力部壓緊所述第一受力部，所述第二施力部與所述第二受力部不接觸，使得所述第一輔助面與所述第三輔助面貼合，并且，所述第二輔助面與所述第四輔助面脫離，所述第二主平面與所述第一主平面張開；在閉合工位時，所述第二施力部壓緊所述第二受力部，第一施力部與所述第一受力部脫離，第一輔助面與所述第三輔助面脫離，并且，所述第二輔助面與所述第四輔助面貼合，所述第二主平面與所述第一主平面閉合并將光纖壓緊于其二者之間。
14.如權利要求13所述的光纖機械接續子，其特征在于，在張開工位時，第一施力部壓緊第一受力部，第一輔助面與第三輔助面貼合。
15.如權利要求14所述的光纖機械接續子，其特征在于，在張開工位時，第四輔助面與所述第二輔助面的根部相接觸。
16.如權利要求13所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述壓塊具有兩個第一施力部，該兩個第一施力部分別位于所述壓塊沿軸向的兩端處，所述轉動塊具有兩個第一受力部，該兩個受力部分別位于所述轉動塊軸向的兩端處并分別與兩第一施力部對應。
17.如權利要求1所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述主體與所述壓塊之間具有第一卡扣和第二卡扣；所述主體與所述壓塊之間具有第一凸臺，所述主體與所述壓塊之間具有第一凹面，所述第一凸臺和所述第一凹面組成所述第一卡扣，張開工位時，第一凸臺和第一凹面扣合；所述主體與所述壓塊之間具有第二凸臺，所述主體與所述壓塊之間具有第二凹面，所述第二凸臺和所述第二凹面組成所述第二卡扣，閉合工位時，第二凸臺和第二凹面扣合。
18.如權利要求17所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述第一凸臺和所述第二凸臺位于所述主體上；所述第一凹面和所述第二凹面位于所述壓塊上。
19.如權利要求18所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述壓塊位于所述第一凹面處和所述第二凹面處的部分均具有彈性。
20.如權利要求18所述的光纖機械接續子，其特征在于，所述主體具有兩個第二凸臺，該兩第二凸臺分別位于所述主體內部的所述容納腔的軸向的兩端處；所述壓塊具有兩個所述第二凹面，該兩第二凹面分別位于所述壓塊軸向的兩端處。
21.一種預埋型的現場制作的光纖連接器，其特征在于，包括，適合于與光纖連接器適配器接口連接的外殼；如權利要求1至20中任一所述的光纖機械接續子，所述光纖機械接續子設置在所述外殼內；與所述光纖機械接續子連接的插芯；安裝在所述插芯里的一段預埋光纖，所述預埋光纖的第一端的端面與所述插芯的一個端面接近相平，所述預埋光纖的第二端預置在所述光纖機械接續子的所述V形槽通道的前半部分，從而與第二光纖的纖芯在所述V形槽中連接；將光纖機械接續子及所述插芯保持在所述外殼內的主干，所述主干包括將所述第二光纖的光纜外皮固定的夾緊單元；以及光纜固定件，所述光纜固定件與所述主干的所述夾緊單元配合并用于固定光纜。
22. 一種直通型的現場制作的光纖連接器，其特征在于，包括，適合于與光纖連接器適配器接口連接的外殼；如權利要求1至20中任一所述的光纖機械接續子，所述光纖機械接續子設置在所述外殼內；與所述光纖機械接續子連接的插芯；將光纖機械接續子及所述插芯保持在所述外殼內的主干，所述主干包括將第二光纖的光纜外皮固定的夾緊單元；以及光纜固定件，所述光纜固定件與所述主干的所述夾緊單元配合并用于固定光纜。
全文摘要
本發明公開了一種光纖機械接續子及基于該接續子的現場制作光纖連接器，該光纖機械接續子包括主體、轉動塊和壓塊；主體的兩端具有供待接續光纖穿入的開口；主體具有與光纖軸向平行的第一主平面，第一主平面上具有沿光纖軸向延伸的V形槽；轉動塊具有第二主平面；主體具有供轉動塊置入的容納腔，轉動塊的第二主平面面對主體的第一主平面；壓塊插入轉動塊和主體之間對轉動塊施壓并可驅動轉動塊相對于主體轉動，當轉動塊相對于主體轉動時，第一主平面和第二主平面可在一張開工位和閉合工位之間來回轉換。本發明的現場制作光纖連接器包括預埋型和直通型。本發明具有結構簡單，生產效率高、成本低，性能可靠，安裝成功率高等特點。
文檔編號G02B6/36GK102565964SQ20121005113
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月29日 優先權日2011年8月3日
發明者不公告發明人 申請人:廣州融捷通信科技有限公司