專利名稱：水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種光纖組網設備的裝配工藝，尤其涉及一種水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝。
背景技術：
由于水下探測、水下工作平臺離岸基距離越來越遠，也越來越復雜，現有靠雙絞線、同軸電纜等組網不能滿足使用的需求，在傳輸距離、前端數據流量以及水下復雜環境都受到制約，是水下網絡發展的技術“瓶頸”，而光纖具有光纖帶寬寬、抗電磁干擾以及傳輸距離遠等特點，是傳統導線組網升級產品。水下光纖組網是國內近年來剛剛興起系統，通過復合光纜分支器在水下組網中形成多個網絡節點，大大擴展了組網空間面積與距離。我國擁有廣闊海洋，海洋探測已成為國家發展重要環節，同時我國海岸線國家海防建設也在大力發展時期，國際互聯網的普及和城域網、接入網的大量建設和擴容，加之人們對信息的需求越來越迫切，對信息量的要求也越來越大，各種業務量成倍地增長，特別是海島與海島、海島與中央通信樞紐之間通信，為復合光纜分支器提供使用的空間。
目前水下光纜分支常采用兩種方式，一是利用海纜接頭盒連接，其是將兩端纜中光纖進行對接，該方式用以完成單對單結構模式；二是采用陸地上組網的方法，通過在陸地上利用通信用接頭艙中完成光纖分路的復接，在通過復合光纜連接到前端基陣中。
但是，如果采用現有海纜接頭盒連接，只能是一進一出，不能實現一對多結構，不能加載光纖分路模塊；而采用陸地上接頭艙結構，雖能加載光纖分路模塊，但其在水下使用時密封無法滿足需求，一旦滲水，會對前端設備造成毀滅性打擊，海水甚至有可能沿著復合纜滲透，造成整個系統失效。發明內容
本發明的目的在于提供一種水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，使得按照該裝配工藝生產出來的復合光纜分支器的密封性能好并能實現復合光纜在水下一分多。
為達到上述目的，本發明提供了一種水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，該分支器包括耐腐蝕筒體、左端蓋、帶有注膠孔的右端蓋、若干個分支端接頭、主干端接頭、內筒體、光纖分路器、堵頭和鎖緊螺母，其裝配工藝如下
步驟SI、裝配分支端接頭和主干端接頭；
步驟S2、打磨、清潔裝配好的分支端接頭和主干端接頭的待硫化部位；
步驟S3、將打磨、清潔好的分支端接頭和主干端接頭的待硫化部位分別進行硫化、 固化處理；
步驟S4、將硫化后的分支端接頭和主干端接頭分別對應螺紋連接在左端蓋和右端蓋上，其螺紋縫隙用厭氧性螺紋膠密封，且連接處采用密封圈密封；
步驟S5、將光纖分路器固定在內筒體的內壁上，然后將光纖分路器的分支接線端和主干接線端分別對應與分支端接頭和主干端接頭內的預留復合光纜熔接耦合；
步驟S6、通過銷釘分別將左端蓋的外周邊右側、右端蓋的外周邊左側對應與內筒體的左端內周邊和右端內周邊固定配合；
步驟S7、將上一步得到的裝配體從左向右裝入耐腐蝕筒體內，使分支端接頭和主干端接頭伸出耐腐蝕筒體外，并且左端蓋和右端蓋的外周邊在與耐腐蝕筒體的內壁的接觸處采用密封圈密封，然后將左端蓋外周邊左側的法蘭盤與耐腐蝕筒體左端的法蘭盤對接， 且連接處采用多級密封圈密封；
步驟S8、將上一步得到的裝配體的右端抬起，然后通過注膠孔向耐腐蝕筒體、左端蓋和右端蓋圍成的閉合艙內注滿防水凝膠，待防水凝膠固化后，用堵頭塞緊注膠孔；
步驟S9、將鎖緊螺母套在主干端接頭上，并將鎖緊螺母的外螺紋與耐腐蝕筒體右端的內螺紋連接固定，且連接處采用密封圈密封；
步驟S10、在性能測試后，將上一步得到的裝配體的相鄰分支端接頭之間的間隙、 分支端接頭與左端蓋之間的間隙、主干端接頭與右端蓋之間的間隙分別進行硫化、固化處理。
本發明的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，每個所述分支端接頭包括內設有第一環形凸臺的第一外殼、錐形尾套、預留分支復合光纜、第一柱塞和第一墊塊，所述裝配分支端接頭，具體步驟如下
將第一柱塞和第一墊塊順次裝入第一外殼內，使第一柱塞的右端面頂在第一環形凸臺的左端面上；
其次將預留分支復合光纜的一端從左向右順次從錐形尾套、第一墊塊、第一柱塞和第一外殼中穿出；
然后將錐形尾套與第一外殼螺紋連接，使得錐形尾套與第一環形凸臺配合壓緊第一柱塞及第一墊塊，而錐形尾套與第一外殼之間的螺紋縫隙用厭氧性螺紋膠密封。
本發明的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，所述主干端接頭包括第二外殼、截頭空心圓錐體、第二尾套、預留主干復合光纜、第二柱塞和第二墊塊，其中，第二外殼的左端設有外大內小的截頭錐形中心孔，第二外殼內設有第二環形凸臺，所述裝配主干端接頭，具體步驟如下
將第二柱塞和第二墊塊順次裝入第二外殼內，使第二柱塞的左端面頂在第二環形凸臺的右端面上；
其次將預留主干復合光纜的一端從右向左順次從第二尾套、第二墊塊、第二柱塞、 第二外殼和截頭空心圓錐體中穿出；
然后將第二尾套與第二外殼螺紋連接，使得第二尾套與第二環形凸臺配合壓緊第二柱塞及第二墊塊，并將第二尾套與第二外殼之間的螺紋縫隙用厭氧性螺紋膠密封；
最后，將預留主干復合光纜左端的芳綸按照絞合方向均勻放置在截頭錐形中心孔在第二外殼上形成的錐面上，均勻涂上環氧膠后，將截頭空心圓錐體置入截頭錐形中心孔內壓緊、固化。
本發明的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，所述硫化、固化處理，具體包括如下步驟
待清潔用的酒精或丙酮完全揮發后，套上硫化模具固定；
按照配比要求將硫化膠混合；
在模具開口處一端將混合后的硫化膠緩慢注入模具，待到完全注滿為止，注入允許時間不超過3分鐘；
當室溫在20°C以上時，注入完畢后固化4小時即可拆除模具，當室溫低于20°C時， 固化時間要至少延長I小時后方可拆除模具。
本發明的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，所述截頭空心圓錐體的母線與其軸線之間的夾角為6°至8. 5°。
本發明的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，所述截頭錐形中心孔在所述第二外殼上形成的錐面以及所述截頭空心圓錐體的側面的表面粗糙度均為6. 4。
本發明的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，首先完成個各個分支端接頭、 主干端接頭的裝配，各自硫化成型后，將分支端接頭和主干端接頭按照要求裝配在各自的位置上并與光纖分路器連接耦合，在整體裝配和性能測試完畢后再進行整體硫化，從而使得生產出來的復合光纜分支器的密封性能好并能實現復合光纜在水下一分多。
圖I為本發明的水下一分多復合光纜分支器的主視剖視圖2為本發明的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝的工裝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細描述
參考圖I所示，本實施例的水下一分多復合光纜分支器包括耐腐蝕筒體1，耐腐蝕筒體I的左右兩端分別對應安裝有密封連接的左端蓋2和右端蓋3，其中，左端蓋2與耐腐蝕筒體I之間通過羊眼螺釘密封連接，右端蓋3設置于耐腐蝕筒體I內壁右端，左端蓋2上安裝有三個密封連接的硫化密封分支端接頭4，右端蓋3上安裝有一密封連接的硫化密封主干端接頭5，耐腐蝕筒體I內設置有內筒體6，內筒體6的左右兩端的分別通過銷釘對應與左端蓋2和右端蓋3固定配合，防止其發生相對轉動，內筒體6的內壁上裝有光纖分路器 7，光纖分路器7的主干接線端與硫化密封主干端接頭5耦合，光纖分路器7的分支接線端分別對應與硫化密封分支端接頭4耦合，右端蓋3上開有注膠孔8，注膠孔8上裝有配合的堵頭9，耐腐蝕筒體I、左端蓋2以及右端蓋3圍成的空腔內填充滿防水凝膠10，硫化密封主干端接頭5上套有鎖緊螺母11，鎖緊螺母11上設有懸掛孔12，鎖緊螺母11與耐腐蝕筒體 I的外周邊密封螺紋連接。其中
每個硫化密封分支端接頭4包括與左端蓋2的右端密封連接的第一外殼401，第一外殼401的左端安裝有錐形尾套402，預留分支復合光纜403從右向左依次穿過第一外殼401和錐形尾套402，第一外殼401內設有第一環形凸臺404，第一環形凸臺404的左端面上安裝有套在預留分支復合光纜403上的第一柱塞405，第一柱塞405的左端安裝有套在預留分支復合光纜403上的第一墊塊406，錐形尾套402與第一環形凸臺404配合壓緊第一柱塞405及第一墊塊406，第一外殼401和錐形尾套402的外表面上敷設有第一硫化密封層 407，為使第一硫化密封層407能更牢固的附著在第一外殼401和錐形尾套402上，第一外殼401和錐形尾套402的外表面上開有若干個環形的第一硫化加固槽408。
而硫化密封主干端接頭5包括與右端蓋3密封連接的第二外殼501，第二外殼501的左端面上設有外大內小的截頭錐形中心孔502，截頭錐形中心孔502內安裝有配合的截頭空心圓錐體503，截頭錐形中心孔502和截頭空心圓錐體503構成雙錐面嵌套自鎖結構， 為實現自鎖，一般情況下，所涉及的材料之間的摩擦系數不小于0. 15，在本實施例中，為保證足夠的摩擦系數，截頭空心圓錐體503的母線與其軸線之間的夾角為6°至8.5°之間任意值，而且，截頭錐形中心孔502在第二外殼501上形成的錐面以及截頭空心圓錐體503的側面要具有一定附著力，不能太光滑，其表面粗糙度約為6. 4即可，第二外殼501的右端安裝有第二尾套504，預留主干復合光纜505從左向右依次穿過截頭空心圓錐體503、第二外殼501和第二尾套504，預留主干復合光纜505的芳綸按照絞合方向均勻粘接在截頭錐形中心孔502在第二外殼501上形成的錐面上，并被截頭空心圓錐體503與截頭錐形中心孔 502夾緊，第二外殼501內設有第二環形凸臺506，第二環形凸臺506的右端面上安裝有套在預留主干復合光纜505上的第二柱塞507，第二柱塞507的右端安裝有套在預留主干復合光纜505上的第二墊塊508，第二尾套504與第二環形凸臺506配合壓緊第二柱塞507及第二墊塊508，第二外殼501和二尾套504外敷設有第二硫化密封層509。為使第二硫化密封層509能更牢固的附著在第二外殼501和第二尾套504上，第一外殼401和錐形尾套402 的外表面上開有若干個環形的第二硫化加固槽510。
結合圖2所示，上述水下一分多復合光纜分支器的工裝如下
步驟SI、裝配分支端接頭4和主干端接頭5，其中
分支端接頭4的具體裝配步驟如下
將第一柱塞405和第一墊塊406順次裝入第一外殼401內，使第一柱塞405的右端面頂在第一環形凸臺404的左端面上；
其次將預留分支復合光纜403的一端從左向右順次從錐形尾套402、第一墊塊 406、第一柱塞405和第一外殼401中穿出；
然后將錐形尾套402與第一外殼401螺紋連接，使得錐形尾套402與第一環形凸臺404配合壓緊第一柱塞405及第一墊塊406，而錐形尾套402與第一外殼401之間的螺紋縫隙用厭氧性螺紋膠密封。
而主干端接頭5的具體裝配步驟如下
將第二柱塞507和第二墊塊508順次裝入第二外殼501內，使第二柱塞507的左端面頂在第二環形凸臺506的右端面上；
其次將預留主干復合光纜505的一端從右向左順次從第二尾套504、第二墊塊 508、第二柱塞507、第二外殼501和截頭空心圓錐體503中穿出；
然后將第二尾套504與第二外殼501螺紋連接，使得第二尾套504與第二環形凸臺506配合壓緊第二柱塞507及第二墊塊508，并將第二尾套504與第二外殼501之間的螺紋縫隙用厭氧性螺紋膠密封；
最后，將預留主干復合光纜505左端的芳綸按照絞合方向均勻放置在截頭錐形中心孔502在第二外殼501上形成的錐面上，均勻涂上環氧膠后，將截頭空心圓錐體503置入截頭錐形中心孔502內壓緊、固化。
步驟S2、用砂布布打磨分支端接頭4和主干端接頭5的待硫化部位，然后采用酒精或者丙酮擦除需要硫化部位的油污、粉塵等雜質。
步驟S3、將打磨、清潔好的分支端接頭4和主干端接頭5的待硫化部位分別進行硫化、固化處理。具體如下
待清潔用的酒精或丙酮完全揮發后，套上硫化模具固定；
按照配比要求將硫化膠(例如聚亞胺酯)混合；
在模具開口處一端將混合后的硫化膠緩慢注入模具，待到完全注滿為止，注入允許時間不超過3分鐘；
當室溫在20°C以上時，注入完畢后固化4小時即可拆除模具，當室溫低于20°C時， 固化時間要至少延長I小時后方可拆除模具。
步驟S4、將硫化后的分支端接頭4和主干端接頭5分別對應螺紋連接在左端蓋2 和右端蓋3上，其螺紋縫隙用厭氧性螺紋膠密封，且連接處采用密封圈密封；
步驟S5、將光纖分路器7固定在內筒體6的內壁上，然后將光纖分路器7的分支接線端和主干接線端分別對應與分支端接頭4和主干端接頭5內的預留復合光纜熔接耦合。
步驟S6、通過銷釘分別將左端蓋2的外周邊右側、右端蓋3的外周邊左側對應與內筒體6的左端內周邊和右端內周邊固定配合；
步驟S7、將上一步得到的裝配體從左向右裝入耐腐蝕筒體I內，使分支端接頭4和主干端接頭5伸出耐腐蝕筒體I外，并且左端蓋2和右端蓋3的外周邊在與耐腐蝕筒體I 的內壁的接觸處采用密封圈密封，然后將左端蓋2外周邊左側的法蘭盤與耐腐蝕筒體I左端的法蘭盤對接，且連接處采用多級密封圈密封。
步驟S8、將上一步得到的裝配體的右端抬起，然后通過注膠孔8向耐腐蝕筒體I、 左端蓋2和右端蓋3圍成的閉合艙內注滿防水凝膠10 (也可采用油封等其他防水密封措施)，待防水凝膠10固化后，用堵頭9塞緊注膠孔8 ；
步驟S9、將鎖緊螺母11套在主干端接頭5上，并將鎖緊螺母11的外螺紋與耐腐蝕筒體I右端的內螺紋連接固定，且連接處采用密封圈密封；
步驟S10、在性能測試后，將上一步得到的裝配體的相鄰分支端接頭4之間的間隙、分支端接頭4與左端蓋2之間的間隙、主干端接頭5與右端蓋3之間的間隙分別進行硫化、固化處理，即裝配出如圖I所示裝配體。
以上的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝,其特征在于，該分支器包括耐腐蝕筒體⑴、左端蓋⑵、帶有注膠孔⑶的右端蓋(3)、若干個分支端接頭⑷、主干端接頭(5)、 內筒體￠)、光纖分路器(7)、堵頭(9)和鎖緊螺母(11)，其裝配工藝如下步驟SI、裝配分支端接頭(4)和主干端接頭(5)；步驟S2、打磨、清潔裝配好的分支端接頭(4)和主干端接頭(5)的待硫化部位；步驟S3、將打磨、清潔好的分支端接頭(4)和主干端接頭(5)的待硫化部位分別進行硫化、固化處理；步驟S4、將硫化后的分支端接頭(4)和主干端接頭(5)分別對應螺紋連接在左端蓋(2)和右端蓋(3)上，其螺紋縫隙用厭氧性螺紋膠密封，且連接處采用密封圈密封；步驟S5、將光纖分路器(7)固定在內筒體(6)的內壁上，然后將光纖分路器(7)的分支接線端和主干接線端分別對應與分支端接頭(4)和主干端接頭(5)內的預留復合光纜熔接率禹合;步驟S6、通過銷釘分別將左端蓋(2)的外周邊右側、右端蓋(3)的外周邊左側對應與內筒體￠)的左端內周邊和右端內周邊固定配合；步驟S7、將上一步得到的裝配體從左向右裝入耐腐蝕筒體(I)內，使分支端接頭(4)和主干端接頭(5)伸出耐腐蝕筒體(I)外，并且左端蓋(2)和右端蓋(3)的外周邊在與耐腐蝕筒體(I)的內壁的接觸處采用密封圈密封，然后將左端蓋(2)外周邊左側的法蘭盤與耐腐蝕筒體(I)左端的法蘭盤對接，且連接處采用多級密封圈密封；步驟S8、將上一步得到的裝配體的右端抬起，然后通過注膠孔(8)向耐腐蝕筒體(I)、 左端蓋⑵和右端蓋⑶圍成的閉合艙內注滿防水凝膠(10)，用堵頭(9)塞緊注膠孔⑶； 步驟S9、將鎖緊螺母(11)套在主干端接頭(5)上，并將鎖緊螺母(11)的外螺紋與耐腐蝕筒體(I)右端的內螺紋連接固定，且連接處采用密封圈密封；步驟S10、在性能測試后，將上一步得到的裝配體的相鄰分支端接頭(4)之間的間隙、 分支端接頭(4)與左端蓋(2)之間的間隙、主干端接頭(5)與右端蓋(3)之間的間隙分別進行硫化、固化處理。
2.根據權利要求I所述的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，其特征在于，每個所述分支端接頭(4)包括內設有第一環形凸臺(404)的第一外殼(401)、錐形尾套(402)、 預留分支復合光纜(403)、第一柱塞(405)和第一墊塊(406)，所述裝配分支端接頭(4)，具體步驟如下將第一柱塞(405)和第一墊塊(406)順次裝入第一外殼(401)內，使第一柱塞(405) 的右端面頂在第一環形凸臺(404)的左端面上；其次將預留分支復合光纜(403)的一端從左向右順次從錐形尾套(402)、第一墊塊 (406)、第一柱塞(405)和第一外殼(401)中穿出；然后將錐形尾套(402)與第一外殼(401)螺紋連接，使得錐形尾套(402)與第一環形凸臺(404)配合壓緊第一柱塞(405)及第一墊塊(406)，而錐形尾套(402)與第一外殼 (401)之間的螺紋縫隙用厭氧性螺紋膠密封。
3.根據權利要求I所述的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，其特征在于，所述主干端接頭(5)包括第二外殼(501)、截頭空心圓錐體(503)、第二尾套(504)、預留主干復合光纜(505)、第二柱塞(507)和第二墊塊(508)，其中，第二外殼(501)的左端設有外大內小的截頭錐形中心孔(502)，第二外殼(501)內設有第二環形凸臺(506)，所述裝配主干端接頭(5)，具體步驟如下將第二柱塞(507)和第二墊塊(508)順次裝入第二外殼(501)內，使第二柱塞(507) 的左端面頂在第二環形凸臺(506)的右端面上；其次將預留主干復合光纜(505)的一端從右向左順次從第二尾套(504)、第二墊塊 (508)、第二柱塞(507)、第二外殼(501)和截頭空心圓錐體(503)中穿出；然后將第二尾套(504)與第二外殼(501)螺紋連接，使得第二尾套(504)與第二環形凸臺(506)配合壓緊第二柱塞(507)及第二墊塊(508)，并將第二尾套(504)與第二外殼 (501)之間的螺紋縫隙用厭氧性螺紋膠密封；最后，將預留主干復合光纜(505)左端的芳綸按照絞合方向均勻放置在截頭錐形中心孔(502)在第二外殼(501)上形成的錐面上，均勻涂上環氧膠后，將截頭空心圓錐體(503) 置入截頭錐形中心孔(502)內壓緊、固化。
4.根據權利要求I所述的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，其特征在于，所述硫化、固化處理，具體包括如下步驟待清潔用的酒精或丙酮完全揮發后，套上硫化模具固定；按照配比要求將硫化膠混合；在模具開口處一端將混合后的硫化膠緩慢注入模具，待到完全注滿為止，注入允許時間不超過3分鐘；當室溫在20°C以上時，注入完畢后固化4小時即可拆除模具，當室溫低于20°C時，固化時間要至少延長I小時后方可拆除模具。
5.根據權利要求I所述的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，其特征在于，所述截頭空心圓錐體(503)的母線與其軸線之間的夾角為6°至8. 5°。
6.根據權利要求5所述的水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，其特征在于，所述截頭錐形中心孔(502)在所述第二外殼(501)上形成的錐面以及所述截頭空心圓錐體 (503)的側面的表面粗糙度均為6. 4。
全文摘要
本發明公開了一種水下一分多復合光纜分支器的裝配工藝，其首先完成個各個分支端接頭、主干端接頭的裝配，各自硫化成型后，將分支端接頭和主干端接頭按照要求裝配在各自的位置上并與光纖分路器連接耦合，在整體裝配和性能測試完畢后再進行整體硫化，從而使得生產出來的復合光纜分支器的密封性能好并能實現復合光纜在水下一分多。
文檔編號G02B6/44GK102540372SQ20121004696
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者葉楊高, 朱家遠 申請人:中國電子科技集團公司第八研究所